打印--年产1.5万吨酸奶工厂设计,有图有计算方法

年产1.5万吨凝固型酸奶工厂设计

20090802227 09食工2班李芬一：前言

乳中各种营养素齐全且配合合理，并含多种生物活性物质，是人体成长不可缺的高营养食物。在如今的酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占相当大的比重；在“乳酸菌饮料”和“搅拌型酸奶”类别内，尚无大品牌出现，品牌整合度较低。常温产品中，早期的酸奶市场中的主流产品“调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”，由于没有低温保鲜限制，得以较快速的发展，但是其营养价值低，淡出市场是大势所趋。低温产品中，低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得到快速发展，此类产品能提供丰富的营养物质，还能调节机体内微生态的平衡，经常食用，能够调整肠道功能、预防癌症、养颜，是一种“功能独特的营养品。随着我国冷链设施的不断完善和人们消费知识的日益丰富，这种酸奶将成为未来酸奶市场发展的主流。

有关资料数据显示，在国外，发酵型乳酸菌奶饮品已空前发达，日本、欧洲发酵乳酸菌奶饮料在乳制品市场比例已达到80％，北美约30％，乳酸菌产业在全球大大超过了其他乳制品的增长率。我国消费每年递增25％，专家预测，未来3－5年将是中国乳酸菌行业快速发展的“黄金时期”。目前，全球含乳酸菌、益生菌的乳制品产值已达近400亿美元，欧洲占有约50％的市场。在中国市场上，除了专业生产此类产品的太子奶、益乐多等外，为了顺应消费趋势，并能从传统市场的大战中突围，乳品、饮料生产商纷纷将科技含量和附加值高的乳酸菌、益生菌产品纳入到自己的产品视线中。达能BE80菌、蒙牛LABS菌、伊利LGG菌、味全、光明活力e＋菌等产品相继上市。中国的乳业大战，瞄准乳酸菌这一新的产业，开辟了具较高科技含量的第二战场。

中国食品科技学会孟素荷秘书长指出，乳酸菌产业的发展是科技在食品工业中完美体现的一个典型例证，通过养乐多、太子奶和丹尼斯克等众多优秀企业多年来对消费者的营养宣传与市场培育，国内乳酸菌产业的科技支撑体系已逐步形成。领先企业的企业标准已大大高于国标，也客观上要求国标“收紧尺度”。

二：产品方案

根据充分的市场调研，结合当地市场情况，酸奶包装形式主要有：即时装（125ml）、家庭装（500ml）和经济型（300ml）三类，然后根据主销区及整个销售情况分配各种包装形式与各种口味型酸奶的实际生产产量。主要以凝固型酸奶和部分品种的搅拌型酸奶产量比较大，市场份额大的品种为加工对象，同时根据原料季节供应情况和生产能力以及市场需求，生产少量其它部分种类。

2.1 主要产品及配方

（1）草莓酸奶：

品目用量品目用量

全脂鲜牛乳（或全脂乳粉）全脂鲜牛乳

87.8%

糊精 1.5%

全脂乳粉

10.98%

蔗糖酯0.4% 草莓香精0.05%

柠檬香精0.001% 卡拉胶0.03%

白砂糖7.4% 甜菜红色素适量（2）菠萝酸奶：

品目用量品目用量

全脂鲜牛乳（或全脂鲜牛乳姜黄色素0.15ml/kg

全脂乳粉） 87.8%（或全脂乳粉10.98%）

菠萝香精 0.05% 白砂糖 7.4% 鲜菠萝块

3%

2.2 调节产品

（1）木瓜酸奶 (2)香蕉酸奶

2.3方案论证

为平衡每月生产的产量，避免出现部分月停产，部分月加工任务过于繁重，结合主要加工酸奶的品种成熟时间情况，初步安排产品生产方案如下（注每月以30天计），每年生产300天，一年以12月计，一月以30天计，实际工作以每月25天计，每天生产三班倒：

注：根据以上数据，结合实际销售情况，核定每月的实际生产计划。 产品方案表如下：

产品

年产

班产

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

生产品种 预计月产量 预计日产量

预计班产量 说明

草莓酸奶 750吨/月 30吨/天 10吨/班 主产品 红枣酸奶 333吨/月 13.32吨/天 4.44吨/班 调节产品 木瓜酸奶 83吨/月 3.3吨/天 1.1吨/班 调节产品 菠萝酸奶 84吨/月 3.3吨/天

1.1吨/班 调节产品

总计 1250吨

50吨

16.7吨

名称量/t 量/t 月月月月月月月月月月月月草莓酸奶120000 133

红枣酸奶120000 133

木瓜酸奶30000 33

菠萝酸奶30000 33

全年

300000 333

总产量/t

三：主产品加工工艺流程及操作要点

3.1工艺流程

原料鲜乳→净化→标准化→配料→蔗糖及其它原料→浓缩→过滤→预热→均质→杀菌→冷却→后熟→成品

3.2操作要点及各工艺环节对酸奶质量的影响与控制

酸奶质量上出现的问题与某些工艺环节控制不当有关。以下主要从原料乳、杀菌和发酵等几个方面进行探讨,通过改善加工工艺条件来提高酸奶的品质。

(1) 对原料乳的质量要求原料乳是生产的第一要素。只有优质的原料作保证,与先进的加工工艺及设备相结合,才能确保生产出高品质的产品生产酸奶用的原料乳品质比一般乳制品加工的原料乳要求高,除按规定验收合格外,还必须满足以下：

要求:①总乳固体不低于 11.5%,其中非脂乳固体不低于 8.5%,否则将会影响发酵时蛋白质的凝胶作用,直接决定酸奶的凝固状态。②不得使用含有抗生素或残留有等效杀菌剂的奶。一般乳牛注射抗生素后 4天内所产的乳不得使用,因为常用的发酵剂菌种对于抗生素、残留杀菌剂以及清洗剂非常敏感,它们将直接影响到发酵剂的活力,致使奶液不凝固或酸度低。牛奶中抗生素残留量越高,发酵酸度就越低,也就越不易凝结。因此,用于生产酸奶的原料生奶要经过严格的抗生素试验和酸奶小样的发酵试验,从而保证不合格的生奶不进入生产流程。③患有乳房炎的牛乳不得使用,否则会影响酸乳的风味和蛋白质的凝胶力。④用于制作酸奶的鲜牛奶含菌数应不大于 5.0×10个 /mL,经灭菌消毒后的细菌总数应不大于3.0×10个 /mL。

(2) 原料乳的标准化根据所需酸奶成品质量的要求,对乳的化学组成进行改善,从而使可能存在的不足得以校正,保证各批次的产品质量稳定一致。一般情况下,乳固体为 12%的原料乳可以生产出品质较好的酸奶。

(3) 加糖量对酸奶质量的影响我国生产的酸奶一般都是加糖型酸奶,原料乳的加糖量为7.4%这样的酸奶比较适口。加糖的目的是将酸奶制作成一种甜中有酸、酸中带甜的产品,以适应消费者的口味,同时还可提高酸奶的黏度,有利于酸奶的凝固。酸奶中蔗糖的添加量一般应低于 12%,蔗糖浓度过高,会对乳酸菌产生抑制作用。

(4) 杀菌温度的控制制作酸奶要求除达到一般的杀菌目的,为酸奶发酵剂创造一个含菌少、有利于培养的环境条件外,同时要求使全部的乳清蛋白变性,提高奶液中蛋白质的水合能力,以获得硬度和稳定性良好、乳清析出少的酸奶。杀菌温度一般采用90℃～95℃、5min~10min或85℃、3min,这是处理酸奶的理想温度,此条件下的乳清蛋白变性率可以达到 85%或更高些。

(5) 发酵剂菌种构成对酸奶质量的影响保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌共存时,利用共生作用可以使发酵产酸作用大大加快。但由于所选择的菌株不同或混合比例的不同,而表现出酸奶的产酸强度与酸化能力有显著的差异。影响球菌和杆菌比例的因素之一是培养温度。在40℃培养时,球菌和杆菌的比例大约为4∶1,而在44℃时约为1∶2。因此在酸奶生产中,以 2%～3%的接种量和 3h~5h的培

养时间,达到球菌与杆菌的比例为1∶1,此条件最适宜接种和培养,其发酵温度为43℃。

(6) 发酵剂的添加量对酸奶质量的影响在发酵剂菌种活力良好的情况下,通常采用的接种量为1%～4%,最适接种量为 2%。若接种量过大 (如5%),则产酸过快,反而易造成凝乳中蛋白质脱水收缩现象,使乳清析出较多。

(7) 发酵温度与发酵时间对酸奶质量的影响发酵温度与时间对乳酸菌的增殖与产酸影响极为重要。生产实践表明,如果发酵时间过短,则酸奶组织柔嫩,风味差;如果发酵时间过长,造成酸度高,乳清过量析出,风味也不佳。通常所说的发酵温度范围是42℃～45℃,发酵时间为 3h～5h,在实际生产中,取中间值较为理想。

(8) 冷却速度与贮存温度对酸奶质量的影响发酵是生产酸奶的重要工序之一,而发酵终点的确定是其关键技术。在生产中可以采用以下方法判定发酵终点:①每隔 0.5h进行抽样检测,通常情况下,酸度达到70°T时,即可认为已达到了发酵终点。②严格做好生产记录,在同等条件下参考以前的生产经验,控制发酵时间。③每隔一定的时间,由经验丰富的人员进行抽样观察,若酸奶的流动差,有微小颗粒出现,则可判定已到达发酵终点。

发酵结束后,将酸奶从发酵室移出,应立即进入冷库中冷却。在冷却过程中,必须掌握适宜的冷却速度。当冷却过快时,蛋白质肽链因收缩过快而断裂,使得酸奶蛋白质亲水性降低,乳清析出;当冷却过慢时,也会使产品变酸。其最佳的冷却条件是,在 1h～1.5h内将酸奶的温度降到10℃～15℃。

由于保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌的最低生长温度分别为22℃和20℃,当温度降至10℃以下时,乳酸菌的生长活力很低;而在5℃左右时,酸奶的酸度变化就已经很微小了。冷库温度应保持在5℃以下,并尽量防止温度的波动与机械的振动。酸奶在冷库中最好要存放12h~48h,然后再分发到各地销售,以保持酸奶凝块的稳定性。同时,通过冷藏后熟,还会产生很多风味物质,使酸奶的口味更加丰满。

四：物料衡算

根据工厂设计规模、产品方案，通过物料平衡计算，可确定单位时间生产过程中主要原辅料的需求量以及水、蒸汽、能源等流量与耗量，据此就可以计

算出全年主要物料、包装材料的采购运输和仓储容量。同时通过物料衡算，还

可以根据计算数值经济合理地选择生产设备，并进行车间的工艺布置和各工序

劳动力的安排，也是进行经济分析不可缺少的根据。

4.1原辅料衡算

4.1.1 主要包装形

1、即时装（125ml）

2、家庭装（500ml）

3、经济型（300ml）

根据充分的市场调研，结合徐州市场情况，酸奶包装形式主要有：即时装（125ml）、家庭装（500ml）和经济型（300ml）三类，然后根据主销区及整个

销售情况分配各种包装形式与各种口味型酸奶的实际生产产量，物料衡算亦要

根据实际市场销售反馈计算。市场份额大的品种为加工对象，同时根据原料季

节供应情况和生产能力以及市场需求，生产少量其它部分种类。

产品名称原乳量（kg）标准乳量（kg）成品（kg）白砂糖用量淀粉糖浆卡拉胶草莓酸奶1000 974.8 955

7.5% * 25% 7.5% * 75% 0.03% 红枣酸奶1000 974.8 955

木瓜酸奶1000 974.8 955

菠萝酸奶1000 974.8 955

（注: 含糖量按平均7.5%计，其中白砂糖与淀粉糖比以1：3计）

4.1.2草莓原料的计算

草莓酸奶每班耗用原料量（kg/班）= 单位产品耗用原料量（kg/t）×班产量（t/

班） =1000/0.955 ×10 = 10471（kg/班）

4.1.3草莓酸奶包装材料的计算

按每袋0.25kg计，每千克产品耗用包装袋 = 1/0.25 = 4（袋/kg）

草莓酸奶每班耗用包装材料量（袋/班）=单位产品耗用包装容器量（袋/t）×班

产量（t/班）=4000×10 = 40000（袋/班）

4.1.4辅料的计算

白砂糖 10×7.5%×25% = 0.1875吨

淀粉糖浆10×7.5%×75% =0.5625吨

所需卡拉胶10×0.03% = 0.003吨

5.设备选型

5.1设备选型原则

(1)满足工艺要求，保证产品的质量和产量。

(2)一般大型食品工厂应选用较先进的、机械化程度高的大型设备，中型厂则看

具体条件，一些主要产品选用机械化、连续化程度高的设备，小型厂则选用较

简单的设备。

(3) 所选设备能充分利用原料、能耗少、功率高、体积小、维修方便、劳动强

度低，并能一机多用。

(4)所选设备应符合食品卫生要求，易清洗装拆，与食品接触的材料要不易腐

蚀，不致对食品造成污染。

(5)设备结构合理，材料性能可适应各种工作条件（如温度、湿度、压力、酸碱

度等）。

(6)在温度、压力、真空、浓度、时间、速度、流量、液位、计数和程序等方面

有合理的控制系统，并尽量采用自动控制方式。

5.2 设备一览表

序号设备型号规格效能台数

1 离心式奶泵BAW150(N302) 5000kg/h 2

2 高压泵3WR 1.5平方米/小时 2

3 真空脱气罐JBX-G-3 3000L/h 4

4 冷热缸AB-6 600L 8

5 立式储奶罐LCH-80 80T 1

6 普通均质机SDK-6 500L 2

5.3 主要设备图片

高压泵

7 板式冷却器 BP2-J-3-6(SY- P-5)

3T/h 6 8

净乳机及脱脂分离机

净乳能力0.2ppm 脱脂效率0.03%

2

9 超高温板式灭菌器

BR-UHT-30 3T/h 2 10 无菌均质机 BLB-JL-NC-30 1T/h 2 11

利乐包包装机

BLB-JL-30

500Ml

1

离心式奶泵

均质机

利乐包装机

立式储奶罐5.4 工艺流程图见附图

六：工厂卫生、安全及生活规范

6.1 用水方面要求

6.1.1 水源与废水处理

生产使用的水为城市公用水—自来水，没有使用自备水源，有中间蓄水塔。设备根据公司的实际情况制作给排水网络图，并对生产加工用水管道末稍的出水口进行编号，以便对生产用水的安全、卫生检测监控制定计划(每只水管出水口都编号，挂永久性标识牌)。给排水网络图要详细明了，以便日常对生产供水系统管理与维护，并保证给水和排水二个系统不存在交叉互联。

废水：由于酸奶厂属于非化工类工厂，污水大部分来源于车间地坪冲洗及工艺设备清洗和原料清洗，未含有毒物质，可以由车间两侧明沟直接排出，经厂污水处理系统处理后，排放到厂外河流中。

6.1.2 加工车间给排水设施的维护

（1）给排水设施要保持完好，防止水质污染：工厂所有管道都要有效防止虹吸和倒流现象，各水龙头与容器之间都有空气隔断，管道变动时必须验证是否有回流现象。注意自来水阀门不得埋于地上或被污水浸泡；

（2）日常清洁消毒检查时，及时发现和预防由下列情况可能出现的倒流：管道堵、破裂、突发性的大破坏、水泵失灵；发现出现这种情况，要立即停止使用这种水，直到问题得到解决；

（3）车间使用的软水管颜色要浅，用后盘挂于墙上；

（4）保持污水排水畅通，排水道内无垃圾、下脚料、原料等杂物，并且按规定(规定同地面清洗消毒)清洗消毒，清洁区和非清洁区污水分别排放，污水排入公共污水处理网。

6.1.3 生产用水的检测

（1）每年二次从工厂水龙头取自来水样品送市卫生防疫站进行全项目的检测，工厂收集并保存好报告，符合卫生部《生活饮用水水质卫生规范》后方可投入生产。要求检测标准按照卫生部《生活饮用水水质卫生规范》项目，规范性的官方水质检测报告[19]。

（2）公司按如下要求对水进行抽样检测

a.质检科制定水的抽样检测计划表，对所有出水口进行循环检测；

b.化验室按抽样检测计划表实施抽样检测，并做好相应的记录；

c.公司化验室监测的项目、方法、频率。

化验室对加工用水进行常规项目检测，将检验结果记录入《生产用水检验记录》，具体要求如下：

水中余氯：使用比色法，每周测定一次，一年中将所有水龙头都检测到；

微生物：主要指标为细菌总数、大肠菌群和致病菌，每月要检测一次；

判定标准：卫生部生活饮用水水质卫生规范>>具体指标为：

总大肠菌群：每100mL水样中不得检出；

粪大肠菌群：每100mL水样中不得检出；

游离余氯水管末端不低于0.05ppm。

6.2 个人卫生

（1）车间生产人员每年至少进行一次健康体检，新进厂地人员必须进行健康检

查，取得健康证后方可参加工作；

（2）生产人员必须经过车间入口处地消毒池，经洗手消毒以后方可进入车间，上岗以前必须穿戴整洁、统一的工作服、帽，工作服应盖住外衣，头发不得露出帽子外；

（3）生产人员应保持良好地卫生习惯，做到“四勤”，即:勤洗澡、勤洗工作服、勤剪指甲、勤理发；

（4）进入车间生产人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链，不准浓艳化妆、涂染指甲、喷洒香水、不准吃零食、吸烟、随地吐痰或其它有碍食品卫生地活动；（5）生产人员不准穿工作服、工作帽和工作鞋,进厕所或离开生产加工车间；（6）生产人员遇到下列情况必须洗手：开始工作前、上厕所后、处理被污染地原料以后、从事与生产活动无关的其它活动以后，操作期间也应该常洗手。

6.3 车间设备、环境卫生

（1）车间光线充足，通风良好，地面平整、清洁、无积水、无污垢，墙面、门窗应经常清洗；

（2）车间入口处设有感应式吸收清洗设备及消毒措施；

（3）车间设有防蚊蝇、防虫和防鼠设施，车间门窗严禁随便乱开，以防鼠、蚊蝇、飞鸟及昆虫等侵入；

（4）车间生产废弃物每班必须定时清除，并清洗干净；

（5）更衣室、厕所、车间参观走廊等公共场所必须经常清扫、清洗、定期消毒；

（6）操作人员在生产前和生产后应立即对所使用的设备和物料管道进行清洗，对于清洗不到的设备、部件及设备外部也要及时清洗、消毒，保证设备及工艺管道的卫生。

6.4 食品接触表面清洁卫生标准

工厂加工设备与工器具条件必须符合卫生要求，并始终保持完好的维修状态，具体的要求如下。

6.4.1 与食品接触面的材料卫生要求：

（1）耐腐蚀、光滑、易清洗、不生锈；

（2）禁止使用竹木制品、纤维等。

6.4.2 与食品接触的设备、工器具要求

（1）无粗糙焊缝、破裂、凹陷；

（2）表里如一；

（3）拆装方便，便于清洗和维护保养。

6.4.3 包装材料的卫生要求

（1）盛放食品的内包装塑料袋，必须来自经卫生防疫部门备案的、有卫生许可证的企业，并有产品的检测报告；

（2）外包装纸箱必须有检验检疫部门出具的包装性能检验结果单。

6.4.4 与食品表面接触的消毒液浓度规定

（1）手消毒水：次氯酸钠50-100ppm；

（2）脚踏消毒池、车间墙壁、车间地面消毒水：次氯酸钠150-200 ppm。

6.5 防止交叉污染卫生标准及操作规程

工厂可能造成交叉污染的来源主要有：因清洁消毒和卫生操作不当而造成的人流、物流、气流和水流造成交叉污染。为防止和消除能够造成交叉污染的环节，严格控制人流、物流、气流和水流方向，确保操作人员养成良好的卫生习惯，防止交叉污染的发生，制定以下操作要点。

6.5.1 防止人流造成的交叉污染

（1）加工车间的布局严格按GMP的要求进行物理性隔断，严格区分清洁区、准清洁区和一般作业区。

（2）不同加工区设有不同条件的更衣室，加工操作人员只能在各自加工区的更衣室内更衣消毒和进出。

6.5.2 防止物流造成的交叉污染

（1）成品库按不同产品分库存放，专库专用，不得存放有碍卫生的物品；（2）清洁区与准清洁区加工的界面为杀青锅，要严格按照工艺操作规程，保持界面严格分开，区域的工器具只能在各自的区域使用；

（3）工器具清洗消毒要在工器具消毒间操作，不得随意在生产车间进行；（4）垃圾的处理：车间产生的废弃物应放在带盖的并有明显标识的废弃物桶中，每日生产结束后清理出车间；

（5）在工器具的清洗消毒固定区域，“未清洗消毒”和“已清洗消毒”的工器具要分别存放，“已清洗消毒”的工器具要通过窗口传递出消毒间，操作人员使用的必须来自“已清洗消毒”的工器具。

6.5.3 防止气流、水流造成的交叉污染

（1）加工车间按要求用臭氧发生器对空气进行消毒；

（2）清洁区和准清洁区污水流向必须是清洁区向准清洁区流出；

（3）车间清洗用水管不得拖地，冲洗地面和消毒时不能将水和消毒液溅到食品接触表面上。

6.6 虫害防治卫生标准及操作规程

6.6.1 防蝇虫计划的实施

（1）人进行检查防蝇窗、门帘是否完好；每天将灭蚊灯清理一遍，并且检查安全情况；

（2）消除蚊蝇孳生地，各有关部门每天对各自公司区包干区进行打扫一次，做到无杂物、无杂草；各部门对各自室内卫生认真保洁，做到“六面光”，每周要组织一次大检查。车间外的虫害用杀虫剂杀灭，杀虫剂由质检科保管，专人使用。

6.6.2 防（灭）鼠计划的实施

（1）定灭鼠图，在灭鼠点用灭鼠夹灭鼠，并做好记录。每天检查防鼠网完好情况。每天下班前将灭鼠笼放置灭鼠点，并且将鼠夹装上诱饵。第二天上午在职工上班前将所有灭鼠夹收回。

（2）如果在鼠夹上发现死老鼠，及时处理（焚烧）。

6.7 生产安全及劳动保护

（1）车间生产有关的蒸汽、压缩空气、燃气、氨气等阀门、仪表在安装前要进行检测、校对；

（2）蒸汽管路和氨气管路应有石棉保温层，一方面能起到绝缘作用，另一方面

可防止生产人员触及到烫伤或冻伤；

（3）各机械设备的传动部分均需要保护装置，防止机械损坏和人员伤害事故的发生；

(4)为保证良好的操作条件，白天必须有良好的采光，晚上有适当的照明，便于生产安全。

6.8 全厂生活设施

由于本厂距离居民区比较近，基本不再设计浴池、食堂等生活设施，仅在车间入口处设计两套更衣室，在北大门口建设一座专用办公大楼，集办公、化验于一体。

七：企业组织与劳动定员

7.1 企业结构

为使质量和生产从组织上得到保证，根据公司实际情况，建立酸奶生产销售等整体的组织结构见图。（劳动定员：1500人）

7.2 岗位设置

结合酸奶的生产工艺特点，根据实际生产能力和设备的自动化程度，以既不浪费又不缺少的原则，本厂各个岗位的需求情况如表。

序号部门或岗位人员编制(人) 备注

1 管理人员30

2 生产技术部35

3 供销部60

4 质控部22

5 办公室9

6 财务部9

7 工程部30

8 生产车间150

人员不足部分采取临时招聘。

9 项目开发部20

10 人力资源部10

11 运输队25

12 合计400

劳动力价格：高级工3500元/月，中级工2300元/月，普通工1600元/月。八厂址的选择及规划

8.1 厂址选择原则

⑴符合国家的方针政策。符合当地政府规划，节约用地。

⑵生产条件方面标准。厂区的标高应高于当地历史最高水位，自然排水坡度最好在0.004—0.008之间；所选厂址要有可靠的地质条件；厂区附近应有良好的卫生环境避免各种污染源；厂址面积要满足生产的要求，并有发展余地和留有适当空余场地。

⑶投资和经济效果方面，要做到方便运输，保证供水供电等。

8.2 厂址选择报告

本厂坐落于徐州市金山桥经济开发区，金山桥开发区创建于1992年7月，区划面积152.8平方公里，已开发45平方公里，拥有企业3000余家，位于徐州市东郊，距离市中心彭城广场5.8公里，距离中国第二大铁路编组站1.8公里，距离中国徐州观音机场40公里，距离欧亚大陆桥东桥头堡连云港港口1.5小时车程，104国道、310国道、京福高速公路、连霍高速公路、京杭大运河以及规划建设的京沪高速铁路均从区内穿过，3小时经济圈内有32个地级以上大中城市，区位交通条件十分优越，市场腹地非常广阔。地势低洼平坦，海拔高度1.3—3.8米。属于暖温带季风型大陆气候，四季变化明显，年平均气温12°C，无

霜期234天，年平均降水量674.5毫米。工厂总占地面积为9000平方米。周围有良好的自然环境和地质条件，无有害气体，有害水体等危及食品安全的不良因素。济发展状况良好，离市区较近，避免长途运输。所征地块费用合理，由于国家政策倾斜，使得生产的经济成本较为理想。

8.3 厂区规划

8.3.1工厂车间平面设计的原则及说明

方便生产，符合生产车间程序，避免原料，半成品及成品的交叉污染。

1)符合工厂设计对风向和光照要求。

2)利用现有的条件，合理配电，配水，减少能源损耗，降低成本。

3)充分考虑全厂二期工程及消防便道。

4)厂房按生产工艺流程及所要求的洁净级别进行合理布局，并考虑厂房与邻近厂房进行的各项生产操作不相互防碍。

5)按生产工艺和卫生，质量要求。划分洁净级别，分为原料辅料区，生活区，生产区，尽量缩短距离，避免物料的往返运输。

6)洁净厂房的设计和安排符合GBJ73的要求。

7)厂房满足生产加工保健食品对空气净化的需要。采用10万级洁净厂房，安装具有过滤装置的响应的净化空调装置。

8)厂房，设备布局与工艺流程三者衔接合理，建筑结构完善，满足生产工艺和质量，卫生的要求。中间产品，待包装品的贮存间与生产要求相适应。

9)厂房温度及相对湿度与生产工艺要求相适应。

10)厂房之间，厂房与通道之间有缓冲设施，设置与洁净级别相应的人流和物流通道。

11)厂房安装的下水道，洗手及其它卫生清洁设施不对产品的生产带来污染。

12)备料室与生产工艺要求的洁净级别一致。

13)厂房的空气净化设施，设备定期维修，检修过程采用适应措施。不对产品的生产造成污染。

14)具有与喷雾相应的专用设备。

15)与原料，中间产品直接接触的生产用工具，设备符合产品质量和卫生要求的材质。