热网疏水梯级利用的实践

热网疏水梯级利用的实践

摘要：本文介绍了胜利发电厂以热能的梯级利用作为原则导向，针对该厂一、

二期机组热网疏水系统运行方式存在的能级不匹配问题，在该原则指导下通过理

论研究分析、系统改造进行了实践，达到降低机组发供电煤耗的预期效果，实现

了节能降耗的改造目标。

关键词：火力发电厂；热网疏水；梯级利用；改造

热能与机械能的转换效率取决于工质热能温度的高低，高温热能高品位，低

温热能低品位。热能的梯级利用可以提高系统用能的效率，是电厂节能研究的重

要方向。胜利电厂一期为2220MW机组，二期为2300MW机组，四台机级均为

一次调整抽汽凝汽式机组，冬季供暖，其余时间均为纯凝方式运行。经分析发现，热网疏水系统均存在能级匹配不合理的问题，节能降耗潜力较大，需通过系统优

化和改造，降低能耗。

1、问题分析

目前国内大型供热机组热网疏水的回收方式主要有以下三种：

一是将热网疏水直接回收至机组除氧器；

二是将热网疏水回收至机组凝结水管路，一般为凝结水泵出口；

三是将热网疏水经二级换热后回收进入机组凝汽器。

该电厂220MW机组额定供热抽汽流量200t/h，抽汽口位于第22级（六段抽汽），热网疏水温度105℃，采用第1种方式回收；300MW机组额定供热抽汽流量350t/h，抽汽口位于第16级（五段抽汽），热网疏水温度120℃，采用第3种方式回收，经二级换热后回收进入机组凝汽器。经分析发现，该厂一期与二期机

组的额定热网疏水回收方式均存在热能梯级利用的不合理。

1.1 一期机组问题分析

一期热网疏水温度仅为105℃，远低于除氧器入口（#5低加出口）水温，因

温度不匹配，导致热能品位较高的四段抽汽流量大幅增加。表1为#1机主汽流量646t/h下，纯凝工况与供热工况下#5低加与除氧器参数对比。

表1 不同工况#5低加与除氧器参数对比表

1.2 二期机组问题分析

（1）热网疏水经首站一级换热后温度由120℃降至80℃，再进入疏水冷却器（与#7、#8

低加并列运行）进行二级换热，换热器出口的热网疏水温度约60℃，直接排入水温约20℃

的凝汽器热井。疏水与热井内的凝结水存在较大温差，疏水进入凝汽器后闪蒸，部分热量被

循环水带走，增加了机组的冷源损失。因此，热网疏水的热能并未完全利用，热能梯级利用

不合理。

（2）供热时机组凝结水量与纯凝工况相同，但进入#5低加的凝结水温度低，五段抽汽

量增大，这部分高品位蒸汽用来加热凝结水而非发电做功。同时，这部分蒸汽凝结的疏水量

达到60t/h，超出了其疏水能力，不得不通过紧急疏水进入凝结器，机组冷源损失增加。

2、热网疏水梯级利用改造方案

经对该厂一、二期机组回热系统进行分析，以热能梯级利用为原则，将疏水回收至与其

温度相近的加热器，避免机组回热系统蒸汽能级错配，确保高品位蒸汽多发电，即将一期热

网疏水回收至#5低加入口，二期热网疏水回收至机组除氧器，原至凝汽器系统保留，热网疏

水温度低于100℃时使用。

2.1 一期220MW机组优化方案

一期机组热网疏水原回收方式为直接回收，热网疏水泵将热网疏水打至除氧器，只需考

虑疏水泵是否可满足回收至#5低加入口凝结水管道的要求。