质量管理七种工具培训
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具、样本数、数据的计量单位，对需要作出判 断的应规定判断准则； 3.尽可能以符号、数字记录； 4.检查表格设计应适当的预留空间，以供实际检查 活动中根据需要增设检查对象或项目等。
1、检查表
检查表的实施步骤： 1.确定检查对象； 2.制定检查表； 3.依检查表进行检查并登记； 4.对检查出来的问题要求责任单位及时整改； 5.检查人员在规定时间内对改善效果的确认。 6.定期总结，持续改进。
1.1、查检表
查检表它是最简单、最常用的一种品管手法。 一般包括： 诊断表（顾问诊断表、医生诊断表等） 问询表（记者采访表、与某人沟通表等） 统计表（数量统计表、不良率统计表等） 调查表（顾客满意度调查表、民意调查表等） 考核表（员工考核表、晋升考核表等） 检查表（内审检查表、5S检查表、安全检查表等）
后续项目小组人员变动的补充记录、小组可行
性承诺小组、与生产技术部签定委托开发协议
检查表－范例－过程审核检查表
审核 内容
审核要求
1.1 是否已具有对产品的要求？
1.2 是否已具有过程开发计划？是否遵守目标值？ 1. 过程 1.3 是否已策划了落实批量生产的资源？ 开发 的策 1.4 是否已了解并考虑到了对生产过程的要求？
7.3.1 7.3.3 6.3.1
检查表－范例－内审检查表
抽查 2～3 个 2003 年开发/试生产、移交量产 检查产品开发项目清单 的产品
检查产品开发项目确立前是否经过相应的 项目委托开发（工艺、产能、技术要求、质 量目标、成本分析、项目计划进度、项目开 发人员素质等）风险分析评估与批准
产品价格分析表，项目投资费用分析表、（业 务、产品、工装等参与）合同评审记录或项目 方案策划书（须经业务副总审核、批准）
1.2、对策表
帮助我们在管理活动针对发现的原因/问题制 订对策。
对策表的格式可以按活动的需要设定。可以 对原因/问题按需要分层。对策措施可以根据需 要及其可行性确定。
原因/问题
开发
的落 2.4 是否为了进行批量生产认可而进行在批量生产条件下的试生产？ 实
2.5 生产文件的检验文件是否具备且齐全？
2.6 是否已具备所要求的批量生产能力？
存在问题
1.1、检查表
检查表的使用要领： 1. 明确目的，确定检查对象和项目，进行适当的
分层； 2. 确定检查条件、检查方式、检验方法、检查工
划 1.5 是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件？
完全符合
绝大部分符 合
部分符合
小部分符 完全不符
合
合
1.6 是否已做了过程 P-FMEA，并确定了改进措施？
2.1 过程 P-FMEA 是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已 落实？
2.2 是否制订了质量计划？
2. 过程
2.3 是否已具备各阶段所要求的认可/合格证明？
新产品开发计划进度表新产品开发计划进度
检查项目小组是否对项目进度计划、产品和 表、产品/过程重要特性分级表、初始过程流程 过程特殊特性、生产工艺、设备/工装能力、 图、初始工程 A 表、新产品生产能力评估表、 项目成本预算等项目目标进行评审与可行 项目投资费用分析表、项目小组会议记录、及
性承诺、及寻求管理者支持
检查业务部门下发的项目开发信息及任务 新产品开发任务书会签记录、项目小组启动会
是否与相关部门（产品、工装、生产技术、 议记录（对顾客及项目信息的保密声明）、项
生产工厂等）及项目小组成员达成一致意见 目小组名单和 APQP 职责表
检查项目启动后是否进行正式立项申请并 项目编号清单（项目立项申请表）
完成相关资料受控分发
Fra Baidu bibliotek
检查是否及时对顾客提供的产品基准资料
（包括图纸、数模、样件和标准等）进行评 业务部门提供的开发基准检查清单、外来图纸
审、对基准差异、测绘数模和自定标准等是 /标准评审表、基准差异分析表
否已提交顾客签核确认
检查是否已对顾客提供的产品基准资料进 行正确消化（外文技术资料正确翻译）和处 置
顾客提供的产品基准资料、产品/过程重要特性 分级表、总成零件/子零件/材料分解状态表、 成品图/GD&T 图/断面公差图、材料/性能标准、 处置方式
检查表示例 铸造不良情況检查表
项目 地点
日期 废品数 不良分类
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他 合计
铸造质量不良 质检科
1月 2月 224 258 240 256 151 165 75 80 14 18 704 777
收集人 XXX 日期 记录人 XXX 班次
2000年1月-6月
3月 4月 5月 356 353 332 283 272 245 178 168 144 90 94 82 27 23 16 934 910 819
2000.09.18 全部
6月 合计 223 1746 241 1537 107 913 72 493 32 130 675 4819
项目委托/询 价
产品和过程 开发认可
4.2.4
7.3.2.1
7.1.3 7.3.1.1 7.3.2/.2 4.2.4
7.3.3.1
7.3.2.3 7.3.3.1 7.3.3.2
一、查检表/对策表 1.1、查检表
查检表就是将要检查的内容或项目一一 列出来，然后定期或不定期的逐项检查， 并将问题点记录下来的方法；可以帮助我 们在管理活动中完成必要的数据收集。
• 查检表的格式可以按活动的需要设定。
• 查检对象可以按需要选择或分层。
• 查检项目可以根据需要和检查活动的可行 性确定。
质量管理的七种工具
前言
•当前企业应具备质量意识、问题意识、 危机意识、改善意识，寻求自身工作的 改善方法，在管理上应用统计技术的方 法和观念，在全员努力之下来满足顾客 要求和社会要求。
•在质量活动中所采用的统计方法，即我 们常讲的“品管七大手法”或“质量管 理的七种工具。
质量管理的七种工具
在质量管理过程中，对事件的分析处理经常使用 的七种工具包括： 一、查检表－－集数据－－收集、整理資料 二、分层法－－作解析－－从不同角度层面发现问题 三、因果图－－追原因－－寻找引发结果的原因 四、排列图－－抓重点－－确定主导因素 五、直方图－－看分布－－展示过程的分布情況 六、散布图－－看相关－－展示变数之间的线性关系 七、控制图－－找异常－－识别波动的来源
1、检查表
检查表的实施步骤： 1.确定检查对象； 2.制定检查表； 3.依检查表进行检查并登记； 4.对检查出来的问题要求责任单位及时整改； 5.检查人员在规定时间内对改善效果的确认。 6.定期总结，持续改进。
1.1、查检表
查检表它是最简单、最常用的一种品管手法。 一般包括： 诊断表（顾问诊断表、医生诊断表等） 问询表（记者采访表、与某人沟通表等） 统计表（数量统计表、不良率统计表等） 调查表（顾客满意度调查表、民意调查表等） 考核表（员工考核表、晋升考核表等） 检查表（内审检查表、5S检查表、安全检查表等）
后续项目小组人员变动的补充记录、小组可行
性承诺小组、与生产技术部签定委托开发协议
检查表－范例－过程审核检查表
审核 内容
审核要求
1.1 是否已具有对产品的要求？
1.2 是否已具有过程开发计划？是否遵守目标值？ 1. 过程 1.3 是否已策划了落实批量生产的资源？ 开发 的策 1.4 是否已了解并考虑到了对生产过程的要求？
7.3.1 7.3.3 6.3.1
检查表－范例－内审检查表
抽查 2～3 个 2003 年开发/试生产、移交量产 检查产品开发项目清单 的产品
检查产品开发项目确立前是否经过相应的 项目委托开发（工艺、产能、技术要求、质 量目标、成本分析、项目计划进度、项目开 发人员素质等）风险分析评估与批准
产品价格分析表，项目投资费用分析表、（业 务、产品、工装等参与）合同评审记录或项目 方案策划书（须经业务副总审核、批准）
1.2、对策表
帮助我们在管理活动针对发现的原因/问题制 订对策。
对策表的格式可以按活动的需要设定。可以 对原因/问题按需要分层。对策措施可以根据需 要及其可行性确定。
原因/问题
开发
的落 2.4 是否为了进行批量生产认可而进行在批量生产条件下的试生产？ 实
2.5 生产文件的检验文件是否具备且齐全？
2.6 是否已具备所要求的批量生产能力？
存在问题
1.1、检查表
检查表的使用要领： 1. 明确目的，确定检查对象和项目，进行适当的
分层； 2. 确定检查条件、检查方式、检验方法、检查工
划 1.5 是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件？
完全符合
绝大部分符 合
部分符合
小部分符 完全不符
合
合
1.6 是否已做了过程 P-FMEA，并确定了改进措施？
2.1 过程 P-FMEA 是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已 落实？
2.2 是否制订了质量计划？
2. 过程
2.3 是否已具备各阶段所要求的认可/合格证明？
新产品开发计划进度表新产品开发计划进度
检查项目小组是否对项目进度计划、产品和 表、产品/过程重要特性分级表、初始过程流程 过程特殊特性、生产工艺、设备/工装能力、 图、初始工程 A 表、新产品生产能力评估表、 项目成本预算等项目目标进行评审与可行 项目投资费用分析表、项目小组会议记录、及
性承诺、及寻求管理者支持
检查业务部门下发的项目开发信息及任务 新产品开发任务书会签记录、项目小组启动会
是否与相关部门（产品、工装、生产技术、 议记录（对顾客及项目信息的保密声明）、项
生产工厂等）及项目小组成员达成一致意见 目小组名单和 APQP 职责表
检查项目启动后是否进行正式立项申请并 项目编号清单（项目立项申请表）
完成相关资料受控分发
Fra Baidu bibliotek
检查是否及时对顾客提供的产品基准资料
（包括图纸、数模、样件和标准等）进行评 业务部门提供的开发基准检查清单、外来图纸
审、对基准差异、测绘数模和自定标准等是 /标准评审表、基准差异分析表
否已提交顾客签核确认
检查是否已对顾客提供的产品基准资料进 行正确消化（外文技术资料正确翻译）和处 置
顾客提供的产品基准资料、产品/过程重要特性 分级表、总成零件/子零件/材料分解状态表、 成品图/GD&T 图/断面公差图、材料/性能标准、 处置方式
检查表示例 铸造不良情況检查表
项目 地点
日期 废品数 不良分类
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他 合计
铸造质量不良 质检科
1月 2月 224 258 240 256 151 165 75 80 14 18 704 777
收集人 XXX 日期 记录人 XXX 班次
2000年1月-6月
3月 4月 5月 356 353 332 283 272 245 178 168 144 90 94 82 27 23 16 934 910 819
2000.09.18 全部
6月 合计 223 1746 241 1537 107 913 72 493 32 130 675 4819
项目委托/询 价
产品和过程 开发认可
4.2.4
7.3.2.1
7.1.3 7.3.1.1 7.3.2/.2 4.2.4
7.3.3.1
7.3.2.3 7.3.3.1 7.3.3.2
一、查检表/对策表 1.1、查检表
查检表就是将要检查的内容或项目一一 列出来，然后定期或不定期的逐项检查， 并将问题点记录下来的方法；可以帮助我 们在管理活动中完成必要的数据收集。
• 查检表的格式可以按活动的需要设定。
• 查检对象可以按需要选择或分层。
• 查检项目可以根据需要和检查活动的可行 性确定。
质量管理的七种工具
前言
•当前企业应具备质量意识、问题意识、 危机意识、改善意识，寻求自身工作的 改善方法，在管理上应用统计技术的方 法和观念，在全员努力之下来满足顾客 要求和社会要求。
•在质量活动中所采用的统计方法，即我 们常讲的“品管七大手法”或“质量管 理的七种工具。
质量管理的七种工具
在质量管理过程中，对事件的分析处理经常使用 的七种工具包括： 一、查检表－－集数据－－收集、整理資料 二、分层法－－作解析－－从不同角度层面发现问题 三、因果图－－追原因－－寻找引发结果的原因 四、排列图－－抓重点－－确定主导因素 五、直方图－－看分布－－展示过程的分布情況 六、散布图－－看相关－－展示变数之间的线性关系 七、控制图－－找异常－－识别波动的来源