天棚吊顶施工方案

天棚吊顶施工方案 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

西便门东里1、9号楼综合整治项目

天

棚

吊

顶

施

工

方

案

北京市顺义建筑工程公司

一、铝扣板吊顶

（1）材料要求：

1）轻钢龙骨为T形龙骨，吊顶按荷载分为不上人。

2）轻钢骨架尺寸LB23*32；型厚铝扣板。

3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。

4）按设计要求选用铝扣板面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

（2）主要机具：

电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。

手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。

（3）作业条件：

1）吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。

2）施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验，并办理会签手续。

3）检查材料进场验收记录和复验报告。

4）吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。

5）罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。

（4）操作工艺：

1）工艺流程：

弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装

2）操作工艺：

A、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500㎜水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200㎜，一般取1000mm为宜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

B、固定吊挂杆件：

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度采用ф6的吊杆。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。

C、安装边龙骨：

边龙骨应按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

D、安装主龙骨：

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距取1000mm。主龙骨分不上人LB23*32龙骨。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。

E、安装次龙骨：

次龙骨间距根据设计要求施工。用T型轻钢做次龙骨，与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，与主龙骨直接连接。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。

F、罩面板安装：

金属方板安装：

方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。

金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。

饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

（5）质量标准：

1）主控项目：

A、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

B、金属板的材质、品种、规格、图案及颜色应符合设计要求及国家标准的规定。

C、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。

D、金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。

E、金属板条、块分格方式应符合设计要求，无设计要求时应对称美观；套割尺寸应准确，边缘整齐、不漏缝。条、块排列应顺直、方正。

2）一般项目：

A、金属板的表面应洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。

B、金属板安装质量应符合以下规定：起拱较为准确，表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开、有序，板缝顺直、无错台，宽窄一致；阴阳角方正。

C、轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差及检验方法应符合下表的规定：

轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差及检验方法

1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。

2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3）施工顶棚部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4）已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5）罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。

6）安装装饰面板时，施工人员应戴线套，以防污染板面。

（7）应注意的问题：

1）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。

2）吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后应调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，应达到设计和施工规范的要求。

3）在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

4）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

5）罩面板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。

二、天棚涂料

（1）材料要求

1）涂料：耐擦洗涂料，应有产品合格证及使用说明。

2）底漆：抗碱封闭底漆。

3）腻子：耐水腻子，应有产品合格证及使用说明。

4）所选用的材料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）的规定。

（2）主要机具

主要机具包括：高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、80目铜丝箩等。

（3）作业条件

1）顶板基面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

2）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

3）施工环境温度应在5～35℃之间，相对湿度小于60%，冬期施工要求在采暖条件下进行。

4）做好样板间并经鉴定合格。

（4）操作工艺

1）工艺流程：

基层处理→局部刷底漆→刮腻子打磨→刮第二遍腻子→刷一遍涂→刷第二遍涂2）操作工艺：

A、基层处理：将顶板面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将板墙扫净。

B、用腻子将顶板面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

C、刷底漆：将抗碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧顶板面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层。

D、刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由吊顶平整程度决定，一般情况为二遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将吊顶清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

E、刷第一遍耐擦洗涂料：先将吊顶清扫干净，用布将吊顶粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

F、刷第二遍耐擦洗涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将吊顶小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

（5）质量标准

1）主控项目：

A、所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。所选用乳胶漆有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）的规定。

B、耐擦洗涂料涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。

C、耐擦洗涂料涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹。

D、耐擦洗涂料涂饰工程的基层处理应符合下列规定：

①.建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

②.旧顶板在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

③.混凝土或抹灰基层含水率不得大于10％。

④.基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

2）一般项目：

A、混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量及检验方法应符合下表的规定。

混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量及检验方法

（6）成品保护

1）涂料天棚未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污天棚。

2）涂料天棚完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

3）涂刷天棚时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

（7）应注意的问题

1）透底：产生原因是漆膜薄或基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加稀释剂过多。

2）接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3）刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

4）踢脚线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

5）涂刷涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。