普通铣床实习报告
普通铣床实习报告标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
安全生产
“安全生产，人人有责”。所有人必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产和劳动保护政策、法令、规定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
安全生产一般常识
（1）开始工作前，必须按规定穿戴好防护用品。
（2）不准擅自使用不熟悉的机床和工具。
（3）清除切屑要使用工具，不得直接用手拉、擦。
（4）工具、夹具、量具应放在专门地点，严禁乱堆乱放。
1．概述
1）铣削在工艺过程中的特点及应用，实习目的意义，安全操作及注意事项；
2）实习内容及安排。
2．讲解示范与表演
1）.铣床的种类、型号、加工范围。
2）.铣床的组成及用途。
3）.铣刀的种类、材料、安装方法及选择。
4）.附件种类和应用，万能分度头结构及分度方法。
5）.其它机床的组成，加工范围及操作方法。
文明生产
1．执行规章制度，遵守劳动纪律劳动纪律是职工从事集体性、协作性劳动所不可缺的条件。要求每位职工都能按照规定的时间、程序和方法完成自己承担的任务，保证生产过程有秩序、有步骤地进行，顺利完成各项任务。
2．严肃工艺纪律，贯彻操作规程严格执行工艺纪律，认真贯彻操作规程，是保证产品质量的重要前提。
3．优化工作环境，创造良好的生产条件清洁而整齐的工作环境，可以振奋职工精神，而提高劳动生产率。
4．加强设备的维修保养学生对所使用的设备要经常保持清洁，及时润滑，并按规定行检修和保养。
5．严格遵守生产纪律学生在生产工作中，必须集中精力，严守工作岗位，不得随意其他工作岗位闲谈聊天或嬉戏打闹。不准在生产现场及公共场合内吸烟
普通铣床基本操作
1.准备工作
（1）在初次使用设备的操作前，了解机床参数、用途及性能；了解机床主要结构及操作方法；了解机床润滑系统。
（2）对照铣床，找出铣床的各润滑点，按期、按油质要求注润滑油。
2.开停机操作
（1）检查机床电器开关及各操作手柄是否处于正确位置。
（2）按顺序上电：先合上漏电开关，然后接通主轴电源开关，最后按下主轴启动按钮启动主轴。
（3）停机操作先按下急停按钮（有些铣床没有），然后断开主轴电源开关和漏电开关。
3.变速操作练习
不同型号的设备的可调转速范围有较大的不同，并且调节的方式也不同，其可调值及操作方法可通过相关的使用说明书和操作手册中获取，也可以察看机床上的主轴转速铭牌。由低到高依次调出设备铭牌上所示的转速。操作步骤如下：
（1）调整主轴电机带轮中皮带的位置。
（2）扳动高低速档手柄，使手柄处于A、B、C所需的正确位置，可通过手动扳动主轴检验手柄是否到位。注意：高低速档转换时，转向将发生改变。使用万能转换开关时，各档位之间转换必须先停机再转换。
（3）将主轴电机开关转到万能转换开关某一启动位置，启动主轴后观察主轴转向是否正确，若转向与所需相反，则停机后将开关置于另一边的位置。
进给操作练习
（1）手动进给操作
观察各进给刻度盘的示值，纵向、横向刻度盘均匀分布250格，每格示值为，手柄转过一周，工作台移动5mm。纵向刻度盘均匀分布125格，每格示值为，手柄转过一周，工作台移动。
单手转动进给手柄，以一定的转速均匀摇动进给手柄，并注意工作台移动的方向和速度。
（2）机动进给操作
检查各自动手柄是否处于停止位置，并松开工作台紧锁手柄，调整好和部分的限位挡块。
调整转速及进给量，初次练习应选择较低值进行。注意：不同型号铣床的转速及进给量的可调值有较大的差异，有分级调速和无级调速两种，在使用时必须认清。
将主轴电源开关和工作台进给电源开关接通。
启动主轴，单方向进行自动进给操作练习。操作时要注意观察方向及进给速度，并及时停止和反向，以免超程而造成机床的损坏。
（3）工作台升降操作
工作台的升降分机动和手动两种方式，有的只提供手动方式。在操作过程中先松开垂向工作台紧锁手柄，然后匀速缓慢摇动操作手柄进行工作台的升降操作。操作时需认真观察刻度盘的示值，使准确上升一定的高度，还应注意防止上升时工件或夹具碰到铣刀。
5.铣刀的安装与拆卸操作
（1）确定所需安装铣刀类型及尺寸，直柄的刀柄直径尺寸是多少，从而进一步选择相应的变径套或弹簧夹头。注意：不同铣床刀具的安装可能有差异。
（2）将弹簧夹头置于主轴锥孔中，用手转动拉杆，使拉杆下端螺纹与弹簧夹头上端旋入一到两圈。将铣刀小心置于弹簧夹头中，用主轴制动手柄刹紧主轴，再用扳手拉紧拉杆，从而借助弹簧夹头使得铣刀牢固地固定于主轴锥孔中。
（3）卸刀具时则先用主轴制动手柄刹紧主轴，再用扳手松开拉杆。如果弹簧夹头没有及时松开，可轻敲一下拉杆顶端即可。
注意：在安装与拆卸铣刀时，应关掉铣床电源，保护刀具不要掉出来，手不要抓住刀刃部分，安装好刀具后及时松开主轴制动手柄。
铣削运动及铣削用量
1．铣削运动
为完成铣削过程必须要有以下运动：
①铣刀的旋转——主运动（vc）；
②工件随工作台缓慢的直线移动——进给运动（vf）。
2．铣削用量
铣削时的铣削用量由铣削速度vc、进给量f和背吃刀量（又称铣削深度）ap和侧吃刀量（又称铣削宽度）ac四要素组成。
1）铣削速度vc
铣削速度即铣刀最大直径处的线速度，可由下式计算
vc=0/1000d n π （m/min ）
式中：
d0—铣刀直径（mm ）； n —铣刀转数（r/min ）。
2）进给量f
铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。由于铣刀为多刃刀具，进给量有以下三种度量方法。
①每齿进给量fz 其单位为毫米每齿（毫米/齿）。
②每转进给量f 其单位为毫米每转（mm/r ）。
③每分钟进给量vf 又称进给速度，其单位为毫米每分钟（mm/min ）。
上述三者的关系为
f z v f n f n =?=? （mm/min ）
一般铣床标牌上所指出的进给量为vf 。
3）背吃刀量（铣削深度）ap
背吃刀量为平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为毫米（mm ）。
4）侧吃刀量（铣削宽度）ae
它是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为毫米（mm ）。
3.铣削用量的选用
合理的选择铣削用量，对提高劳动生产效率，改善工件表面粗糙度，保证加工几何精度以及延长刀具使用寿命，都有着密不可分的关联。
1）铣削用量的选用原则
（1）要考虑铣刀的合理寿命和铣削力的影响
（2）要考虑工件的加工几何精度
（3）要考虑机床工艺系统的刚性
2）铣削用量的选择顺序
（1）要选用较大的背吃刀量
（2）要选用较大的每齿进给量
（3）要选用适宜的主轴转速
3）铣削用量的合理选用
（1）吃刀量的选用。吃刀量应根据工件的加工余量大小以及工件所要求达到的表面粗糙度情况来确定，同时也应考虑被加工工件的材料等。在生产实际中，可参考表2—6来选用。
（2）每齿进给量的选用。它应根据铣刀的强度、机床的工艺性能、夹具的刚性来确定。粗铣时，每齿进给量尽量取得大些；精铣时一般选用较小的每齿进给量，同时也要考虑每转进给量。
（3）铣削速度的选用。合理的铣削速度是保证加工质量和铣刀寿命的条件下确定的。粗铣时应选用相对低一点的铣削速度；精铣时选用高一些的铣削速度，少数情况下会采用比粗铣时更低一些的速度