油泵及润滑系统
油泵及润滑系统
飞溅润滑：借助曲轴连杆机构的运动，把曲轴箱中的润滑油甩向需要润滑的表面，或是让飞溅起来的油按设定的路线流过需要润滑的表面。
压力润滑：利用油泵加压的润滑油通过输油管路输送到需要润滑的摩擦面。这种供油方式油压稳定，油量充足，润滑安全可靠。
油路的流向：曲轴箱中的润滑油经过装在曲轴箱底部的滤网式（粗）油过滤器和三通阀后被油泵吸入，提高压力后，经梳片式（精）滤油器滤去杂质后分成两路：一路去后主轴承座，润滑主轴颈，并通过主轴颈内的油道去相邻的一个曲柄销润滑该曲柄销上的连杆大头轴瓦，再通过连杆体中的油孔输送到连杆小头衬套，润滑活塞销。这一路在后轴承座上设有油压调节阀，一部分油经过油压调节阀旁通流回到曲轴箱；另一路进入轴封箱，润滑和冷却轴封摩擦面并形成油封，然后进入前主轴承，润滑主轴颈及相邻曲柄销；此外再从轴封箱引出一路，供给卸载装置的油分配阀，作为能量调节机构的液压动力。
总体设计原则：压缩机在设计时应该符合以下基本原则：（1）满足所提出的排气量、排气压力，及有关使用条件的要求；（2）有足够长的使用寿命，足够高的使用可靠性；（3）有较高的运转经济性；（4）有良好的动力平衡性；（5）维护检修方便；（6）尽可能采用新结构、新技术、新材料；（7）制造工艺性良好；（8）机器尺寸小、重量轻。
L型优点：
（1）当两列往复运动质量相等时，二阶往复惯性力作用在与水平成夹角的方向，所以机器运转比V型要平稳；（2）机身受力情况比其余角度式有利，中间冷却器和级间管道直接安装在机器上的条件更优越；
（3）大直径的气缸成垂直布置，小气缸成水平布置，因而可避免较重的活塞对气缸磨损的影响。
环状阀：
阀座与升程限制器上都有环形或孔型通道，供气体通过。阀片与阀座上的密封口贴合形成密封。升程限制器上有导向凸台，对阀片升降起导向作用。气阀是在阀两侧压力差下开启，在弹簧力作用下关闭的。
冷却系统：
在通常设计中，L型压缩机压一般选用水冷的方式。通过简单的串联冷却水首先进入中间冷却器，然后通过气缸水套，再进入二级气缸水套，从二级气缸水套出来的水再通入后冷却器。其优点主要有：耗水量小、管路简单、检视和调节水温的装置比较少。
对于冷却水的水质有如下要求：（1）冷却水应接近于中性；（2）有机物质和悬浮机械杂质皆小于等于25毫升/升，含油量小于等于5毫升/升；（3）暂时硬度小于等于10度。
保养：
一级保养除日常保养项目外，还必须进行以下项目。
①每天或每班应向各压缩机加油点加油一次。有特殊要求的，如电动机轴承的润滑，按说明书规定加油。总之，一切运动的摩擦部位，包括附件在内都要定时加油。
②要按操作规程使用机器。勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行日记；
③清洗空气滤清器；
④检查风扇皮带的松紧程度，必要时应予以调整。
（2）二级保养：
除按一级保养项目外，还必须进行一下项目。
①检查检查各级安全阀的开启压力是否符合规定；
②检查负荷调节机构的动作是否符合规定要求，如有必要应拆验负荷调节器；
③拆验进排气阀并进行清洗；
④更换润滑油并清洗油池；
⑤检查连杆螺栓和平衡的紧固情况；
⑥检查连杆大头轴承间隙、活塞销与活塞孔开口间隙、活塞环槽间隙。
（3）三级保养：
除按二级级数保养项目外，还必须进行以下项目。
①检查测量磨损件的运动间隙，并做好记录，为下次“三保”提供原始资料；
②清洗冷却器中的污垢和水锈；
③清洗气管路，曲轴箱；
④拆检负荷调节器、卸荷阀；
⑤拆检进排气阀，要特别注意阀片、弹簧的磨损情况，对磨损较大的零件应及时更换；
⑥拆检各运动部件，观察各摩擦表面的磨损情况，必要时应及时更换零件。
对于压缩机的保养，要注意定期更换润滑油，定期清洗滤油器。严寒季节停车必须将设备管道中的水全部放净，以免冻坏机
油泵及润滑系统
油泵及润滑系统 飞溅润滑：借助曲轴连杆机构的运动，把曲轴箱中的润滑油甩向需要润滑的表面，或是让飞溅起来的油按设定的路线流过需要润滑的表面。 压力润滑：利用油泵加压的润滑油通过输油管路输送到需要润滑的摩擦面。这种供油方式油压稳定，油量充足，润滑安全可靠。 油路的流向：曲轴箱中的润滑油经过装在曲轴箱底部的滤网式（粗）油过滤器和三通阀后被油泵吸入，提高压力后，经梳片式（精）滤油器滤去杂质后分成两路：一路去后主轴承座，润滑主轴颈，并通过主轴颈内的油道去相邻的一个曲柄销润滑该曲柄销上的连杆大头轴瓦，再通过连杆体中的油孔输送到连杆小头衬套，润滑活塞销。这一路在后轴承座上设有油压调节阀，一部分油经过油压调节阀旁通流回到曲轴箱；另一路进入轴封箱，润滑和冷却轴封摩擦面并形成油封，然后进入前主轴承，润滑主轴颈及相邻曲柄销；此外再从轴封箱引出一路，供给卸载装置的油分配阀，作为能量调节机构的液压动力。 总体设计原则：压缩机在设计时应该符合以下基本原则：（1）满足所提出的排气量、排气压力，及有关使用条件的要求；（2）有足够长的使用寿命，足够高的使用可靠性；（3）有较高的运转经济性；（4）有良好的动力平衡性；（5）维护检修方便；（6）尽可能采用新结构、新技术、新材料；（7）制造工艺性良好；（8）机器尺寸小、重量轻。 L型优点： （1）当两列往复运动质量相等时，二阶往复惯性力作用在与水平成夹角的方向，所以机器运转比V型要平稳；（2）机身受力情况比其余角度式有利，中间冷却器和级间管道直接安装在机器上的条件更优越； （3）大直径的气缸成垂直布置，小气缸成水平布置，因而可避免较重的活塞对气缸磨损的影响。 环状阀： 阀座与升程限制器上都有环形或孔型通道，供气体通过。阀片与阀座上的密封口贴合形成密封。升程限制器上有导向凸台，对阀片升降起导向作用。气阀是在阀两侧压力差下开启，在弹簧力作用下关闭的。 冷却系统： 在通常设计中，L型压缩机压一般选用水冷的方式。通过简单的串联冷却水首先进入中间冷却器，然后通过气缸水套，再进入二级气缸水套，从二级气缸水套出来的水再通入后冷却器。其优点主要有：耗水量小、管路简单、检视和调节水温的装置比较少。 对于冷却水的水质有如下要求：（1）冷却水应接近于中性；（2）有机物质和悬浮机械杂质皆小于等于25毫升/升，含油量小于等于5毫升/升；（3）暂时硬度小于等于10度。 保养： 一级保养除日常保养项目外，还必须进行以下项目。 ①每天或每班应向各压缩机加油点加油一次。有特殊要求的，如电动机轴承的润滑，按说明书规定加油。总之，一切运动的摩擦部位，包括附件在内都要定时加油。 ②要按操作规程使用机器。勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行日记； ③清洗空气滤清器； ④检查风扇皮带的松紧程度，必要时应予以调整。 （2）二级保养： 除按一级保养项目外，还必须进行一下项目。 ①检查检查各级安全阀的开启压力是否符合规定； ②检查负荷调节机构的动作是否符合规定要求，如有必要应拆验负荷调节器； ③拆验进排气阀并进行清洗； ④更换润滑油并清洗油池； ⑤检查连杆螺栓和平衡的紧固情况； ⑥检查连杆大头轴承间隙、活塞销与活塞孔开口间隙、活塞环槽间隙。 （3）三级保养： 除按二级级数保养项目外，还必须进行以下项目。 ①检查测量磨损件的运动间隙，并做好记录，为下次“三保”提供原始资料； ②清洗冷却器中的污垢和水锈； ③清洗气管路，曲轴箱； ④拆检负荷调节器、卸荷阀； ⑤拆检进排气阀，要特别注意阀片、弹簧的磨损情况，对磨损较大的零件应及时更换； ⑥拆检各运动部件，观察各摩擦表面的磨损情况，必要时应及时更换零件。 对于压缩机的保养，要注意定期更换润滑油，定期清洗滤油器。严寒季节停车必须将设备管道中的水全部放净，以免冻坏机
QJRB1-40型电动高压润滑泵使用说明书
一、用途 QJRB1-40型电动高压润滑泵是一种新型耐用的润滑装置，广泛应用于公称压力在40Mpa以下各级别的智能闭环式干、稀油和单、双线集中润滑系统中，是输送润滑油、脂的动力源。 QJRB1-40型电动高压润滑泵适用介质为锥入度不低于220（25℃，150g）l/10mm的润滑脂（NLGI 0#~3#）和粘度等级大于N68的润滑油。 二、特点 QJRB1-40型电动高压润滑泵结构合理、工艺先进、使用可靠，主要特点有： 1、采用直齿减速电机驱动，直接排出润滑油、脂的单出口电动高 压润滑泵。 2、工作压力可在公称压力范围内调节，并具有双重过载保护。 3、采用双柱塞双缸结构，运转平稳可靠，排量派生方便。 三、技术参数 型号：QJRB1-40型电动高压润滑泵 公称压力：40Mpa 额定排量：400ml/min 贮油器容积：□100L □60L 电动机功率：1.5KW 重量：208Kg
适用电源：~380V/~220V\50Hz 四、图形符号 五、型号说明 QJRB1—40—3B 六、外形尺寸 七、主要结构和工作原理 QJRB1-40型电动高压润滑泵主要由固定底板、泵座集成、柱塞总成、曲轴滑块总成、集油器、溢流阀、贮油桶总成、压力表、直齿减速电机等几部分组成。 由直齿减速电机取代涡轮涡杆减速机构直接带动曲轴滑块总成，使滑叉作直线往复运动，由滑叉带动柱总成完成供油工作，性能可靠，维护方便。 贮油桶总成带有重力压油装置及油位上、下限检测开关。重力压油装置能将油脂迅速压到柱塞总成周围，提高电动高压润滑泵的应用范围；油位上、下限检测开关，便于同电动加油泵连接，完成自动加油功能。 QJRB1-40型电动高压润滑泵共有两组柱塞总成，每组柱塞总成由一个工作活塞、一个控制活塞及一个柱塞缸组成。当一组柱塞中的工作活塞完成吸油过程，另一组柱塞中的工作活塞则把润滑脂压向出油
关于#2机组主机交流润滑油泵出口逆止门不严的安全提示
关于#2机组主机交流润滑油泵出口逆止门不严的安全提示 2011年5月11日，#2机组启动空速停止交流润滑油泵时，发现交流润滑油泵出口逆止门不严，用木杆将交流润滑油泵轴静止后，启动主机交流润滑油泵，暂保持交流润滑油泵运行。为保证机组的安全运行，做如下提示： 1、每一小时检查一次主机交流润滑油泵，重点检查主机交流润滑油泵的出口压力、声音、振动、机械密封温度，电机轴瓦及电机本体温度，主机主润滑油泵出口压力，并做好记录。发现异常及时汇报值长及分厂。 2、监盘人员每15分钟查看一次主机润滑油压力、主机交流润滑油泵电流，发现异常及时汇报值长及分厂。 3、机组运行中如交流润滑油泵跳闸，立即检查主机润滑油压力，如润滑油压力低于0.9bar时主机应自动跳闸，否则立即手动打闸，并启动主机直流润滑油泵。主机因润滑油油压低跳闸或手动打闸后，立即关闭低旁，破坏主机真空，同时注意监视主机各瓦瓦温、振动及转子堕走情况。 4、机组运行中交流润滑油泵跳闸，检查主机润滑油压力未明显下降时，维持机组运行。立即到就地检查主润滑油泵出口压力及交流润滑油泵是否倒转，发现主润滑油泵出口压力低于3.0bar或交流润滑油泵倒转时，立即汇报值长及分厂，联系检查处理。同时注意监视主机各轴瓦温度，如有瓦温升高达110℃时，立即启动主机直流润滑油泵，请示值长手动打闸，关闭低旁，破坏主机真空。查明交流润滑油泵跳闸原因，在交流润滑油泵不倒转的情况下，尽快启动主机交流润滑油泵。 5、机组运行中交流润滑油泵跳闸后，机组也跳闸时，因交流润滑油泵出口逆止门不严造成机组润滑油压低，确认交流润滑油泵不倒转时，立即手动启动交流润滑油泵，无法启动时，到就地关闭#2润滑油冷却器油侧入口手动门，并监视主油泵出口压力不应过高。 6、主机润滑油压力低时，或只有主机直流润滑油泵运行时，注意监视密封油油氢压差、各油箱油位、密封油油温。 此提示至交流润滑油泵出口逆止门处理好后废止。
中国十大黄油泵型号电动润滑泵品牌有哪些
1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省 市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。 上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技术人 员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。科技创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上海 市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。 2.天津双河泵业有限公司 天津双河泵业是一家集研发、设计、制造、销售、服务于一体的现代化泵业公司。位于天津市津南区，交通便利，人才聚集。企业以开放创新的发展理念，引进国内外的研发设计系统，生产装备，管理理念。产品广泛用于工矿企业、城镇供水、海水提升、污水处理、地热供暖、水利建设、农田灌溉等诸多领域。 主导产品有：潜水泵系列;QJ深井泵;QJR温泉泵;QJH耐腐蚀潜水泵;QJW卧式潜水等系列 产品。 3.河北汇嘉泵业制造有限公司 河北汇嘉泵业制造有限公司是集生产、研发、销售、服务于一体，设备精良，产品设计先进，生产及检验手段完备，产品设计采用CAD和CAPP先进技术及标准。主要生产高粘度泵、 磁力泵、磁力驱动泵、磁力齿轮泵、凸轮转子泵、不锈钢转子泵的专业厂家.可以根据客户的 不同工况条件订制生产各种高粘度泵、不锈钢齿轮泵、齿轮油泵、无泄漏磁力泵以及常规齿轮泵等容积泵产品 齿轮泵系列分为：KCB齿轮油泵，KCB齿轮泵、YCB圆弧齿轮泵、2CY齿轮油泵、各种高温齿轮泵、不锈钢齿轮泵、保温齿轮泵、高压齿轮泵、渣油齿轮泵、点火油泵、增压燃油泵;
QJDB-400B型电动加油泵(QJDB-400)使用说明书
一、用途 QJDB-400、QJDB-400B型电动加油泵，泵头根据JB/ZQ4543标准生产，主要用于干油集中润滑系统中，向电动高压润滑泵的贮油筒加注、补充润滑脂。 二、结构型式 1、电动加油泵为直齿圆柱齿轮啮合定量容积泵。 2、电动加油泵的结构分带贮油筒和不带贮油筒两种。 三、技术参数 1、标记比例 QJDB-400—公称压力为6Mpa，加油量为400l/h，不带贮油桶的电动加油泵 QJDB-400B—公称压力为6Mpa，加油量为400l/h，带贮油桶的电动加油泵。
油泵泵头JB/ZQ4543-B6。 四、结构及工作原理 QJDB型电动加油泵的构造 工作过程：有电动机1通过联轴器2、4及传动轴3带动齿轮轴5，使齿轮油泵完成吸压脂。 工作原理：如上图所示，装在壳体内的一对齿轮、齿轮两侧的端盖（图中未标出）和壳体组成了许多密封工作腔，当齿轮按图示方向旋转时，右侧吸油腔由于相互啮合的齿轮逐渐脱开，密封工作容积逐渐增大，形成部分真空，因此油箱中的油脂在外界大气压的作用下，经吸油口进入吸油腔，将齿间槽充满，并随着齿轮旋转，把油脂带到左侧压油腔内。在压油区一侧，由于齿轮在这里逐渐进入啮合，密封工作腔容积不断减小，油脂便被挤压出去，从出油腔输送到压力管路中去。在齿轮泵的工作过程中，只要两齿轮的旋转方向不变，其吸、排油腔的位置也就不变。 五、使用注意事项 1、电动加油泵输送润滑脂的针入度不低于265（25℃，150g） l/10mm。 2、齿轮油泵吸油口处过滤网，应定期清洗，防止阻塞，损坏应及 时更换。 3、使用时，应按电动机上旋转指示牌上旋转方向接线使用，反向 不出油。 4、应保持电动加油泵的清洁，防止酸碱等物的腐蚀，如室外露天
小机交流润滑油泵检修总结
小机交流润滑油泵检修总结 1.设备型号规格 80FY8—260 流量：46t／h 扬程：86m 转速：2960r／min 2.设备原理及作用 小机交流润滑油泵是为小汽轮机前、后径向轴承和给水泵前、后轴承及推力轴承提供润滑和冷却用油。本系统设有两台供油泵，为一用一备，其中每台都具有即对调节系统又对润滑系统供油的能力；泵的叶轮、泵体都浸入在油中，无底阀装置。另外还配有一台直流油泵，在事故状态下自动提供小汽轮机和给水泵的润滑用油，直流油泵提供的油不经过滤网和冷却器，直接提供给各轴承。 3.检修前存在的问题 小机交流油泵在运行中突然出现电流增大，声音异常 4.检修经过 （1）检修准备 1.确认电源开关已可靠切断并挂不准合闸牌 2.拆除油泵电机电源线，拆除电机，吊至检修场地。 3.拆除油泵出口弯管两端法兰的螺栓
4.拆除油泵台板固定螺栓 5.拆除油泵出口压力表管 6.起吊油泵至检修场地 7.用挡板封闭油箱开孔，防止掉入杂物 （2）油泵解体 1.拆除油泵泵体出口至台板的弯管两端的连接螺栓，取下弯管、止回阀。 2.测量转子的轴向窜量，拆除下泵盖连接螺栓整体取下泵盖 3.拆除叶轮锁母 4.取下联轴器（过紧时可加热）；拆除泵侧联轴器，拆除两个轴承锁母并取下轴承挡套（禁止用大锤直接打联轴器） 5.拆除轴承压盖的固定螺栓，取下轴承压盖与油封 6.用专用套筒把轴向联轴器侧移动，拆出叶轮取下叶轮和键；从电机侧拉出泵轴（禁止用大锤直接打叶轮锁紧丝扣） 7.拆除泵体与支撑管连接螺栓，取下泵体组件 8.拆除下轴承与泵体连接的螺栓，取出下轴承，发现轴承损坏（3）检查、测量 1.所有部件必须彻底清洗，并检查是否有磨损及裂纹；转动部件的内外径间隙都必须用内、外径千分尺测量，并于本维修技术标准要求数值对照，如间隙超过允许范围则应更换新零件 2.检查叶轮是否有冲蚀及穿孔现象
LINCOLN润滑油泵
美国LINCOLN润滑油泵、LINCOLN注油器、LINCOLN给油器、LINCOLN黄油泵、LINCOLN分配器、LINCOLN润滑泵、LINCOLN润滑系统装置、LINCOLN计量阀、LINCOLN 油脂泵站、LINCOLN往复泵、LINCOLN桶装泵、LINCOLN换向阀 上海轶舜国际贸易有限公司特价供应美国LINCOLN润滑油泵、LINCOLN注油器、LINCOLN给油器、LINCOLN黄油泵、LINCOLN分配器、LINCOLN润滑泵、LINCOLN 润滑系统装置、LINCOLN计量阀、LINCOLN油脂泵站、LINCOLN往复泵、LINCOLN桶装泵、LINCOLN换向阀等等。 始于1910年的美国林肯LINCOLN集中润滑系统及黏性介质输送系统。百年来始终以客户的满意作为唯一的目标，以其优良的品质，完善的售后服务在同行业中逐步成为全球销量第一的品牌。 通过ISO9001 质量体系认证的林肯工厂，在美国与德国两地共设的五个设计研究中心以确保提供给客户最完美的产品，全球共500 多家办事机构及受权商以保证客户得到最快最优质的服务。 包含双线润滑系统、单线润滑系统、递进润滑系统、油气润滑系统、气动油脂泵、油脂喷射润滑系统、链条润滑系统、油脂精确计量系统、各类润滑分配器、充电式黄油枪等润滑工具，百年来始终以其优良的品质，完善的售后服务在同行业中逐步成为全球销量第一的品牌. 经过近百年的努力林肯产品已成为一润滑及黏性介质输送系统的行业标准，并广泛应用于钢铁、矿山、电力、水泥、油田、化工、汽车制造、纸业、食品、工程机械等各行各业。 部分型号： ZPU01/02系列润滑泵 24V直流电动高压桶装泵 双线系统换向阀 203 系列电动润滑泵 液动精确计量阀 手动精确计量阀84523＆284523 气动油脂泵站85435 、85437 ，稀油泵站85431 、85433 （单冲程泵） 气动油脂泵站83668 ，稀油泵站83667 （单冲程泵） 气动油脂泵站82653 、83834 ，稀油泵站82570 （单冲程泵） 气动油脂泵站83167 、稀油泵站283167 （往复泵） 气动油脂泵站1827 、1829 （往复泵） 电动油脂泵站1849 、稀油泵站1848
LY(HLY,YL)型立式润滑油泵[1]
LY、HLY、YL系列 立式润滑油泵 北京海圣达泵业有限公司BEIJING HIGHSTAR PUMP CO., LTD.
北京海圣达泵业有限公司LY、HLY、YL型立式润滑油泵 1.概述 LY型、HLY型、YL型系列润滑油泵适用于在汽轮发电机组启动及停车过程中向轴瓦及主轴的润滑系统供送润滑油，输送介质为30℃到60℃的透平油。目前该系列产品可满足15MW～600MW汽轮发电机组及燃汽轮发电机组的配套要求。其性能范围为：Q=12～200m3/h，H=16～245m。 2.型号说明 100LY-41A 65YL-60 100、65：出口直径（mm） LY、YL：立式润滑油泵 41、60：扬程（m） A：切割叶轮（依次为：B、C） 80YL-120A（B） 100YL-100A A、B：安装高度变化 150LY-120×2 120：单级扬程 2：级数 100HLY-41Z H：泵的出口位于支撑板的下方 Z：配套直流电机 150LYn-37 150LYs-40 n、s：改进型 3.结构说明 LY型、HLY型、YL型泵为单级或多级立式离心油泵。该型泵叶轮浸没在油中，启动方便。单级泵有蜗壳式和导叶式，两级或多级泵为导叶式。根据要求泵可设计制造成单管或双管结构，泵的进口位于泵的下方沿轴向吸入，泵的出口分为上排口和下排口两种。蜗壳式泵主要由泵体、叶轮、泵盖、轴、支架、支承管等组成，导叶式泵主要由叶轮、导叶、中段、后段、泵盖、轴、支架、支承管等组成。泵的转动部分上端由滚动轴承支承定位，下端由滑动轴承辅助支承。泵采用内齿型弹性联轴器或膜片联轴器与原动机联接。 主要零件材质 泵体、泵盖、叶轮、导叶、中段、后段：ZG230-450 泵座、支撑板、支撑管、排油管：Q235-A 轴、传动轴、叶轮轴：45# 平衡鼓、轴承套：45# 平衡套、密封环：QT500-7 下轴承：45/ChSnSb11-6 中间轴承、节流套：ZQSn10-1
DRB系列电动润滑泵使用说明书(分享借鉴)
DRB系列电动润滑泵使用说明 1、简介 DRB系列电动润滑泵是一种齿轮泵，具有结构合理，性能优良，功能齐全、适用范围广等特点，油罐容积2升、4升、6升、8升四种不同规格可供选择，该泵配有液位开关，根据不同需求还可配置压力开关、卸压阀、控制程序等。可与主设备上的ＰＬＣ程控系统相连，实现对油罐内油液的液位，系统压力进行监控及润滑周期的设定。 DRB系列电动润滑泵可与定量分配器组成容积式润滑系统，对各润滑点进行定量注油润滑；也可与计量件组成反比例式润滑系统，对各润滑点进行按比例注油润滑；或与递进式分配器组成递进式润滑系统，对润滑点依序按量进行润滑。 DRB系列电动润滑泵可广泛用于机床、塑料机械、纺织机械、轻工机械、印刷机械、自动扶梯和输送机械等各种设备的各种润滑系统。 二、产品特点 1、润滑泵可配置单相或三相电机，电机电压可根据客户需要进行配置。 2、电机、液位开关或压力开关（选配）可与泵上的程控器相联，也可与用户的主设备上PLC系统相联，从而实现润滑周期的自动控制。 3、电动润滑泵用于容积式润滑系统时，需选用配卸荷规格的润滑泵，运行时间为泵运行时间的出油量大于或等于系统内各润滑点之和，再加5～10秒，停机时间可根据要求设定。 4、电动润滑泵用于比例式或递进式润滑系统时，可根据润滑周期要求设定开、停机时间。 5、电动润滑泵配有液位开关，油位到下限时开关动作，输出信号。开关可分为常开、常闭两种，泵的出厂状态为常开。如需常闭，在订货时注明。 6、电动润滑泵可根据需要选配卸荷阀，泵停机后，卸荷阀动作，使系统主油路压力下降，此时定量分配器完成卸压式分配器加油（加压式分配
器贮油）的过程。通常管路长、管径小、油品粘度大会使卸压时间相对延长，一般3-6秒。 7、DBR2-G160系列电机内置热保护器，可有效地保护电机。 在使用定量注油器（PDI）时，运行时间由压力开关控制，停机时间可由程控系统设定控制。 4、在使用计量件（MU）时，开、停机时间均可由程控系统设定控制。具有热保护装置。 三、润滑泵使用与调试 1、首次安装时，根据要求联接润滑系统的各管路和分配元件。 注意：务必保证联接润滑系统的各管路和元件处均无泄漏！ 2、向泵的油罐内加入清洁规定牌号的润滑油，并加油至液位线所示高度范围。 3、卸下泵顶部的罩壳，按罩壳内电气接线示意图正确接线。使用380V 电机时，接线须保证其旋转按规定方向。 4、泵外壳可靠接地或接零，并装上罩壳，以防发生电击的危险。 5、点动运行泵，进行预注油，排尽润滑系统中的空气，直至每个润滑点都出油为止。 6、启动主设备进行工作。 注意：如果泵是与主设备上的程控系统联接，则运行与停止的时间全部由主设备上的程控系统控制，但泵在停止工作时，仍可以通过按动泵上的点动按钮启动泵工作。 四、控制器使用与设置 1、控制器通电后左上绿色（电源）指示灯亮。润滑泵工作时黄色（运行）指示灯亮，红灯灭。间隔状态下右上红色（停机）指示灯亮，黄灯灭。同时显示工作状态的数码管倒计时显示余下时间。 2、如油位开关动作（闭合）时，黄色指示灯闪烁（同时蜂鸣器鸣叫），控制器不能工作，罐内注油，油位开关复位，控制器回复正常工作。
浅谈300MW汽轮机组润滑油泵布置与改进
浅谈300MW汽轮机组润滑油泵布置与改进 发表时间：2016-11-30T14:52:45.313Z 来源：《电力设备》2016年第18期作者：唐转江 [导读] 本文结合黔西电厂4×300MW汽轮机组润滑油系统运行中存在的问题进行了分析。 （国家电投贵州黔西中水发电有限公司贵州黔西 551514） 摘要：本文结合黔西电厂4×300MW汽轮机组润滑油系统运行中存在的问题进行了分析，并根据现场实际情况，提出了对润滑油泵布置进行改进的技术措施，在实际运用中取得了良好的效果。 关键词：汽轮机组；润滑油泵；布置改进 一、概述 润滑油系统是给汽轮机组支撑轴承、推力轴承和盘车装置提供所需的润滑油、冷却油，为发电机氢密封系统提供密封油和机械超速脱扣装置提供压力油。 在正常情况下，润滑油系统的全部油量由主油泵和注油器提供。主油泵的出口压力油先进入润滑油主油箱，然后经油箱内的管道分为两路：一路向汽轮机机械超速遮断装置供油，同时也向发电机高压备用氢密封油供油；另一路为注油器的射流动力油供油。注油器的出油分为三路：即主油泵的进口油；经冷油器送至各径向轴承、推力轴承及盘车装置的润滑油；发电机低压备用氢密封油。 黔西电厂4×300MW汽轮机组润滑油系统主要由油箱、交流润滑油泵、直流事故油泵、汽轮机主轴驱动的主油泵、注油器、冷油器、滤网等设备及管道、阀门系统组成。 二、存在的问题 黔西电厂4×300MW机组汽轮机润滑油系统配备了一台交流油泵和一台事故直流油泵，启、停机过程中采用交流油泵运行，当汽轮机组转速达到3000转/分钟时，切换为主油泵运行。（原润滑油系统布置：如图1） 交流润滑油泵在启、停机时使用，而直流油泵是交流润滑油泵的备用泵，也是汽轮机润滑油系统供油的最后备用泵，只有在机组交流电断电或交流润滑油泵不能正常运行等紧急情况下使用。 由于该厂交流润滑油泵和事故直流油泵都布置在油箱内，机组运行期间不便于检修，自该厂四台机组投产以来，润滑油系统多次出现故障，严重危及到机组的安全、稳定运行，主要表现在以下几个方面： 1．直流油泵多次打不出压，电机在试运期间多次发生电机损坏事故。 2．多次出现润滑油压偏低，需启动交流油泵作为辅助运行。 3．润滑油系统不可以在线检修，因系统的特殊性，停机后也不能及时进行抢修，需等待机组冷却、油箱放油后，方可进入油箱检查油泵。 4．一旦有一台油泵出现故障，运行或停机过程中无备用油泵，给机组的安全、稳定运行带来极大安全隐患。 三、改进措施 通过对润滑油系统进行分析，结合该厂机组实际情况，决定在原有润滑油系统的基础上新增一台交流润滑油泵，新增润滑油泵采用卧式泵、布置在油箱外部，与原有交流润滑油泵并联运行。（新增润滑油泵布置:如图2） 新增油泵及管道布置方式如下： 1、安装位置：油泵安装在油箱底部0米层，每台机组的安装位置因场地不尽相同，现场选择合适的位置进行安装。 2、油泵进口接入：油泵进口从油箱底部向上350mm、固定端向扩建端1000mm处接出，远离交、直油泵进口，防止抢油。 3、油箱内管道接入方式：油泵进口加装闸阀、出口加装闸阀及止回阀。油泵出口管接入油箱内，在油箱内分两路支管，一路支管接至油箱内立式交流润滑油泵出口逆止门后。另一路小支管接至主油泵供油管逆止门后，两路分支油管均安装止回阀。 5、管道及油泵采用不锈钢材料。 四、改进效果 新增润滑油泵无联轴器，轴系短，占地尺寸小，泵自身不带轴承，叶轮直接装在电机轴上，振动，噪音均小。由于采用了外卧式布置，便于设备运行中的检修维护。 通过在润滑油系统油箱外部加装一台卧式交流润滑油泵，有效地解决了该厂润滑油系统设计不合理、安全性能不足的问题，避免了汽轮机组因润滑油泵出现问题而造成的非计划停运，确保了设备及整台机组的安全、可靠运行。
润滑干油泵安全技术操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT347 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 润滑干油泵安全技术操作规程通用范 本
润滑干油泵安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1 目的： 为了规范电动润滑泵的正确操作及安全使用，特制定本规程。 2 适用范围： 适用于炼轧厂线棒保障作业区所属电动润滑油泵操作和维护。 3 引用文件： 《润滑干油泵的使用说明书》。 4 管理要求与内容 4.1操作人员对本机的安全使用及正确保养负全面责任。 4.2按照保养规程对本机进行定期清洁、润
滑、检查和调整，使干油润滑泵保持良好状态。 4.3在工作中如发现异常声响时应停机排除。 4.4检查泵内润滑油油面高度，同时在保证进油口有足够润滑油。 4.5检查油泵箱内所使用的油是否清洁，不允许用含有杂物的润滑油，以免堵塞管路，磨损柱塞或使阀关闭不严密而造成故障。 4.6检查并旋紧所有螺钉，决不允许产生压力时再旋紧螺钉，以防止发生危险。 4.7选择合适的压力表装在泵上，（工作压力不应大于表压的2/3，出厂时配带的压力表的表压是按泵的最高工作压力选配的）。 4.8电动润滑泵使用前，应检查漏电保护装
交流润滑油泵检修
小汽轮机交流润滑油泵检修讲义 培训目的：熟悉小汽轮机交流润滑油泵的结构，检修步骤和检修中的注意事项。 1.解体准备 1.确认电源开关已可靠切断并挂不准合闸牌 2.拆除油泵电机电源线，拆除电机，吊至检修场地。 3.拆除油泵出口弯管两端法兰的螺栓 4.拆除油泵台板固定螺栓 5.拆除油泵出口压力表管 6.起吊油泵至检修场地 7.用挡板封闭油箱开孔，防止掉入杂物 2.油泵解体 1.拆除油泵泵体出口至台板的弯管两端的连接螺栓，取下弯管、止回阀。 2.测量转子的轴向窜量，拆除下泵盖连接螺栓整体取下泵盖 3.拆除叶轮锁母 4.取下联轴器（过紧时可加热）；拆除泵侧联轴器，拆除两个轴承锁母并取下轴承挡套（禁止用大锤直接打联轴器） 5.拆除轴承压盖的固定螺栓，取下轴承压盖与油封 6.用专用套筒把轴向联轴器侧移动，拆出叶轮取下叶轮和键；从电机侧拉出泵轴（禁止用大锤直接打叶轮锁紧丝扣） 7.拆除泵体与支撑管连接螺栓，取下泵体组件 8.拆除下轴承与泵体连接的螺栓，取出下轴承 4、检查、测量 1.所有部件必须彻底清洗，并检查是否有磨损及裂纹；转动部件的内外径间隙都必须用内、外径千分尺测量，并于本维修技术标准要求数值对照，如间隙超过允许范围则应更换新零件 2.检查叶轮是否有冲蚀及穿孔现象 3.检查叶轮口环与泵壳密封环之间的径向间隙。（吸入、压力侧径向直径间隙0.24~040.mm,超过0.65mm时必须更换密封环） 4.检查下轴承,如轴承有缺陷,磨损、裂纹,滚柱、滑道有蚀点应更换同型号轴承（轴承有缺陷,磨损、裂纹,滚柱、滑道有蚀点应更换同型号轴承） 5.检查推力轴承（游隙、滚道、滚动体），必要时更换。（轴承有缺陷,磨损、裂纹,滚柱、滑道有蚀点应更换同型号轴承） 6.测量轴弯曲，必要时进行直轴处理。（轴承轴径处：≤ 0.03mm、其余：≤ 0.05mm，轴颈的椭圆度和不柱度：≤0.02mm；） 7.检查叶轮的径向晃度。（吸入、压力侧叶轮径向晃度≤0.08mm）4.8.检查轴的轴肩处有无裂纹，如有，必须更换。 9.检查所有的螺栓和螺母有无变形，按需要更换新的；检查联轴器弹性胶圈的磨损情况，必要时更换。 10.检查油封的磨损情况，必要时更换。（油封无老化、断裂） 11.对止回阀进行检查。（弹簧、阀瓣、轴销完好） 5、组装
交直流润滑油泵高压调速油泵及盘车试转技术措施
B25—4.9/0.785型背压式汽轮机组 交、流润滑油泵、高压调速油泵及盘车试转技术措施1交、直流润滑油泵、高压调速油泵及盘车概述及设备规范 1.1交、直流润滑油泵、调速油泵及盘车概述 汽机主轴驱动的主油泵为径向离心泵，在机组正常运行时，主油泵出口油管向射油器及调速系统供油。射油器向主油泵入口供油的同时还向汽机润滑油系统供油。在机组启、停阶段由高压调速油泵向汽机调速系统及润滑油系统供油，在机组盘车阶段由交流润滑油泵经冷油器、油过滤器向润滑油系统供油。 本系统设有二台冷油器，一台运行，一台备用，可以维持机组运行时的正常油温。系统设有油压调节装置，可以维持润滑油压的稳定。系统还设有低油压试验装置，在系统油压低时连锁启动高压调速油泵及交、直流润滑油泵。油过滤器可以保证油质的清洁。 1.2交、直流润滑油泵、调速油泵及盘车设备规范 高压调速油泵技术规范 油泵型号100Y—120B 型式卧式离心油泵 流量86 M3/h 扬程94 M 汽蚀余量 3.8 M 轴功率26.8 Kw 转速2950 r/min 效率60 ﹪ 电机型号Y250M—2 功率55 Kw 频率50 Hz 额定电压380 V 额定电流102.6 A 绝缘等级 B 级 工作转速2970 r/min 交流润滑油泵技术规范 油泵型号80Y—60B 型式 卧式离心油泵 流量40 M3/h 扬程38 m 汽蚀余量 3.1 m 轴功率7.5 Kw 工作转速2950 r/min
效率55 ﹪ 电机型号Y160M1—2 功率11 Kw 频率50 Hz 额定电压380 V 额定电流21.8 A 绝缘等级 B 级 工作转速2930 r/min 直流润滑油泵技术规范 油泵型号80Y—60B 型式卧式离心油泵 流量40 M3/h 扬程38 m 汽蚀余量 3.1 m 轴功率7.5 Kw 工作转速2950 r/min 效率55 ﹪ 电机型号Z2—51 型式直流电动机 功率10 Kw 额定电压220 V 额定电流53.8 A 工作转速3000 r/min 绝缘等级 B 级 盘车装置技术规范 电机型号Y1601—6B5 电机功率11 kw 频率50 Hz 额定电压380 V 额定电流24.6 A 工作转速970 r/min 绝缘等级 B 级 盘车转速 5.6 r/min 2交、直流润滑油泵、高压调速油泵及盘车试转项目 2.1调速油泵电机空试及带泵试转 2.2交流润滑油泵电机空试及带泵试转 2.3直流润滑油泵电机空试及带泵试转
#1机1B小机1BA交流润滑油泵备用中“控制失电”运行分析及事故预想
#1机1B小机1BA交流润滑油泵备用中“控制失电”运行分析及 事故预想 2019年2月14日18:00监盘发现1BA交流润滑油泵备用状态下手操器控制面板报“控制失电”，就地开关综保黑屏，联系电气二次班处理，电气二次班工作负责人办票处理，更换开关综保后恢复正常。查看往期工作日志，2018年12月15日，此1BA交流润滑油泵就出现过相同的问题，维护电气二次更换综保后恢复正常。此事事关重要辅机1B汽泵的安全运行，作为运行人员切不可盲目大意。 本着四不放过的原则，我们要继续追问，1个月前出过问题，换了开关综保，1个月后又出同样的问题，再换综保，虽然目前恢复正常，不论维护人员能不能彻底解决这个巨大隐患，但作为运行人员，我们要时刻做好事故预想，假如1BA 交流润滑油泵不是在备用中而是在运行状态下，会出现什么情况，我们应在怎样应急处理。 现在预想一下，此1BA交流润滑油泵运行中突发“控制失电”，油泵掉闸：1．若油压降低至0.15备用交流润滑油泵联启，或油压降至0.12，直流事故油泵联启，油压3S内恢复正常，不影响汽泵运行，立即就地查看综保报警情况，联系维护处理掉闸油泵。 2. 若油压继续降低至0.08以下，且超过3S，即使备用泵和事故油泵联启成功，也将发生油压低保护动作联掉1B汽泵。触发RB动作，迫降负荷。此时，应立即将1A汽泵切手动控制，保证安全的前提下加至最大出力，严禁1A汽泵调门开度过大（35%以上线性变差）且大幅摆动，电泵应联启，否则手动开启，增加电泵出力，维持汽包水位正常，开启一台开冷泵，保证电泵正常运行，待机组负荷稳定后，调整各参数至正常。就地查看综保报警情况，联系维护处理。 虽然现在小机润滑油系统增加了蓄能器，RB逻辑也进行了改进，但我们也要做好最坏的预想，去年类似的事故给我们敲响了警钟（2018年2月28日1A汽泵润滑油泵掉闸，虽然备用交流润滑油泵和直流事故油泵联启正常，但依然触发油压低掉1A汽泵保护，RB动作，负荷由209迫降至160，构成二类障碍，给公司造成损失）。 集控四值鲁泽渠
立式交流润滑油泵共振现象分析处理 王建军
立式交流润滑油泵共振现象分析处理王建军 发表时间：2018-01-26T18:04:09.020Z 来源：《电力设备》2017年第27期作者：王建军马玉益沈畅 [导读] 摘要：本文针对结构为上、下机架，滚动轴承形式的立式交流润滑油泵为例，对其三相交流异步电机自由端振动异常进行分析，阐述了泵组共振与电机振动的关联性。 （江苏华电戚墅堰发电有限公司江苏常州 213011） 摘要：本文针对结构为上、下机架，滚动轴承形式的立式交流润滑油泵为例，对其三相交流异步电机自由端振动异常进行分析，阐述了泵组共振与电机振动的关联性。通过对轴系垂直度的调整，并采用现场高速动平衡的方法降低因泵组动不平衡诱发的共振，保障了机组安全可靠运行，以供参考。 关键词：立式油泵共振轴系垂直度动平衡 Analysis and Treatment of Resonance Phenomenon of Vertical Ac Lubricating Oil Pump SHEN Chang,WANG Jianjun,MA Yuyi （Jiangsu Huadian Qishuyan Power Generation Corporation Limited,Changzhou 213011,China） Abstract: This article according to the structure of the upper and lower frame, vertical rolling bearing lubricating oil pump form as an example, the three-phase AC asynchronous motor free end abnormal vibration analysis, expounds the relevance of resonance and vibration of motor pump group. By adjusting the verticality of shaft system and adopting field dynamic balancing method, the resonance caused by dynamic unbalance of pump group is reduced, and the safe and reliable operation of the unit is guaranteed. Key words: Vertical oil pump Resonance Axial perpendicularity Dynamic balance 1、概况 江苏华电戚墅堰发电有限公司F级二期2台470MW燃气-蒸汽联合循环发电机组，分别于2015年9月、11月投入商业运行，编号为#3、#4燃机。每台机组分别配置2台立式交流润滑油泵，油泵为200LY-60-B型立式泵（成都泵类应用技术研究院制造），配套三相交流异步电动机YBX3-315L1-4型（电压380V、电流285.1A、160KW，1488rpm，南阳防爆集团股份有限公司生产），结构为上、下机架，滚动轴承形式。投入商业运行后#4燃机的B交流润滑油泵一直存在电机自由端大振动（运行最大振动≥300μm，备用时振动≥60μm）。曾调研其他电厂、制造厂和安装单位，提出要对油箱结构改造增强油泵电机的基础刚度，但改造施工方案风险大，不确定性大，故未实施。 笔者结合多台平衡经验，有限归纳了引起立式油泵电机振动的因由： 1.1 泵组的转轴垂直度不符合要求，造成轴系偏斜，引发不稳定振动，甚至随运行小时数而增大。 1.2 泵组存在大级别动不平衡量并作用于油箱台板，其相对刚度降低。 1.3 因2台交流润滑油泵（振源）布置较近，极易诱发油箱台板共振。 本文以江苏华电戚墅堰发电有限公司立式交流润滑油泵为描述对象，对其三相交流异步电机自由端振动异常进行分析，阐述了泵组共振与电机振动的关联性。通过对轴系垂直度的调整，并采用现场高速动平衡的方法降低因泵组动不平衡诱发的共振，保障了机组安全可靠运行，以供参考。 2、电机振动频率特征分析 2.1电机自由端1X径向动不平衡达12.0589mm/s大于危机值，占通频值70%以上。切向位置上由1X激发携带稳态共振，如图1、图2。
机组跳闸时交流润滑油泵12-11
机组跳闸时交流润滑油泵出现 无法正常运行的情况分析和解决方案 一、今年3月以来#1、2机组跳机2台机组的交流润滑油泵启动情况 表1：#1机组跳机2台机组的交流润滑油泵启动情况 表 二、情况分析 1、油泵情况说明： a、启动失败：指的是启动命令发出，但未收到油泵运行的反馈信号 b、启动后跳闸：指的是启动命令发出，油泵运行的反馈信号收到。随后运行反馈信 号消失 2、由表1和表2看出，跳闸后启动命令都有发出，在启动正常和启动后跳闸2种情况下说 明MCC都有收到信号。在启动失败的情况下有以下几种可能： A、热工的输出继电器有问题，工作不稳定。接到命令后没有吸合，或者吸合时接点无 法闭合导致MCC未收到启动命令。 B、热工输出线在热工盘柜端子未锁紧。 C、电气MCC的命令接收端子和接线未紧。经检查未发现接线松动，同时根据运行人员 反映CRT上无法启动时在后备盘都可以启动。可以排除此条可能。 D、MCC本身有问题。可能如下： 1）、MCC的开关容量不够，此原因是经多次分断电流造成主触头烧毛或者烧坏造成实际带载能力下降。解体#2机交流润滑油泵MCC开关未发现触头问题。同时已联系运行在正常情况下3次试起润滑油泵均正常。可以排除此点。 2）、MCC的继电器CR，主接触器42动作电压和保持电压不合格，热偶不合格。为此进行了相应的试验和检查。详见总工室作业指导书公告栏上《#1机交流润滑油泵系统试验作业指导书》。下面是试验的数据：
以上数据基本可以排除此点。由于没有大电流发生器，无法进行开关的过流能力试验。 3、在正常情况下交流润滑油泵从启动到运行都是正常的，由于跳机后厂用电要进行切换。 从接到命令到切换成功到电压恢复，中间需要几百毫秒以上的时间，在这个时间内厂用电的电压不稳定，而且电压可能低于正常的电压许多。而交流润滑油泵在跳机信号一出现时就发出的，就可能使交流润滑油泵在低电压下强行启动，此时的启动电流会大大超过正常电压下的启动电流（约330A），而且启动时间也会增加。就可能造成MCC上开关过流保护动作或者热偶动作。此时会出现启动后跳闸的现象。如果电压过低，接触器或者继电器不能完全吸合此时电流会大大增加，造成开关马上跳闸，由于接触器未完全吸合，其辅助接点未吸合或者接点压力不够导致热工盘柜收不到反馈信号，此时就会出现启动失败。 三、解决方案 1、将机组跳机后马上启动交流润滑油泵的信号延迟1秒或者更长。具体延长多少时间由相 关专业核算后给出。（风险分析：延长时间过长会造成润滑油压不够，可能会导致无法电动盘车。甚至损坏轴承和汽机。时间延长后对直流油泵启动的影响等） 2、MCC上开关过流设定为500A，马达的额定电流为52A。手册中规定一般情况过电流设 定为额定电流的7至11倍，特殊情况可设定到13倍。将过电流设定调整到13×52＝676A。 3、MCC的开关多次跳闸后会降低过流能力，设定显示为500A实际可能只能带载300A甚 至更少。此时可以通过修复主触头和跳闸跳闸机构，或者降档使用。即将过流调到指示为600A或更高。但经过这样处理的开关一段时间后过流能力又会有明显的下降。对于交流润滑油泵这种重要的电机不宜采用。应该一经试验发现过流能力下降至规定值以下就用新的开关进行更换
自动式电动润滑泵装置使用说明书.
自动式电动润滑泵装置 使 用 说 明 书
一·概述 DDB-**电动润滑泵适用于润滑频率低，润滑点不超过50点，公称压力不超过15Mpa的多点润滑系统中。特别适于破碎机、锻压机床、码头行吊、印刷机等小型的单机设备。 二本油泵装置使的介质为0＃或是1＃的锂基脂润滑油，工作环境温度5~40℃。 三工作原理 DDB-##型多点润滑泵主要由贮油器、减速机构、压油柱塞泵和电动机及底板等组成。 电动机驱动蜗杆、蜗轮减速传动，蜗轮轴带动偏心驱动轮以低速转动（每分钟50转），由驱动轮上的拉盘带动压油柱塞泵的柱塞作往复的吸油压油动作，从而使各泵元件的出油口向外排出润滑脂，送至各润滑点。
四型号说明 DDB—多点电动润滑泵-6、-8为出口数量 五使用说明 1该系列干油泵应安装在环境温度合适，灰尘少，便于补脂、调整、检查、维护保养等方便的场所。 2经常检查储油筒内的润滑油保持有油状态，严禁无油或缺油运转。 3第一次开机前应揭开贮油器的盖子，观察贮油器内的螺旋压油板运转方向“须按照电机外壁上的方向运转严禁反转”然后再加润滑油脂。 4干油泵应保持清洁，揭盖补脂时以免赃物进入泵体内，影响干油泵的使用寿命。 5油泵出油接口通常为直径8毫米，若需其他规格可在订货时说明安装方式是先将出油接头拧下套在直径8的铜管上用扩口器扩成喇叭口安上即可。 6本泵配上GDK-02型电控箱后可实现全自动工作，只要设定好工作时间和间隔时间把箱门上“手动-自动”的旋钮切换至自动位置就可自动工作。 五故障排除 油泵在运用了一段时间以后要检查一下润滑点看一下是否正常出油，一般不出油主要的问题是泵体内吸到垃圾引起的，排除方法是把油泵出口管道拆下，把泵体拆卸下来，主油泵由泵体、主活塞、单向活塞、单向阀针、出油接头等组成把以上几个零部件拆开清洗干净，重新装上就可再正常使用。 六安装 本油泵由于底盘较重一般安放在平整的地上就行，也可用地脚板上四个地脚螺丝孔给予固定，使用电压380V