CNC加工参数
MCS（Machine Coordinate System 机械坐标系它是所有刀具路径输出点的基本位置。一旦移动机械坐标系，系统就得重新建立刀具路径输出点。开始时没有对MCS作任何操作的情况下，MCS是和绝对坐标系一致的，并且MCS是被保存在零件文件里的。
RCS（Reference Coordinate System参考坐标系
Link Mcs/Rcs 用于把RCS 和MCS关连起来，令两者重合，（原点位置和坐标轴方向都重合）
1: 水平用于设置刀具进入或退出工件侧面的最大水平安全距离。
2: 直立用于设置刀具进入或退出上一切削高度（或素材平面上方）的最大垂直高度安全距离。
3: 最小用于在设置安全平面高度之前，设置刀具与铣削平面之间的距离。当系统没有定义安全平面，且其水平和垂直安全距离都没有超过此设置值时，系统将把该最小距离作为进刀和退刀的安全距离。
4: 安全平面作为在进行至下一切削区域前，须把刀提到的安全平面，使用时如选择该选项，安全平面高度会与整体安全平面高度相同。
5: 先前平面选择该选项后，系统以上一单节的安全平面，作为在行进至下一切削区域前，须把刀提到的安全平面高度，使用时选择该选项，安全平面高度与上一单节安全平面设置相同。
6: 素材平面选择该选项后，系统以素材的最高平面，作为在行进至下一切削区域前，须把刀提到的安全平面高度。使用时选择该选项，则安全平面高度会与素材平面设置相同。
7: 直接如无指定进刀起始点，系统将直接移动至开始铣削点。
自动类型
1: 当其设置为线性时，系统将产生线性进刀路径。当其设置为圆弧，则产生的进刀路径将沿着圆弧行进，其圆弧半径可由圆弧半径的输入值决定。
2: 激活区间用于设置边界与自动的线性或圆弧的最大距离。在设置它的距离后，系统将计算其相当于刀具横向进给的数目，作为其边界开始铣削点与实际进刀点的距离。
3: 重叠距离用于设置进刀起始点和退刀结束点的相重叠距离。该设置主要用于消除铣削时可能残留于进刀点的残料。
区域排序
标准方式是让系统自行决定切削顺序；优化是根据切削时间上效率最高的顺序进行切削；按进刀点按预钻点分别按定义的起始点和预钻点的顺序进行切削。
自交当切削方式为标准走刀方式时，不管其刀具路径是否产生过切的状态，系统都将依照所设置的刀具路径行走，当其打开时，系统将依照原先设置的刀具路径行进，当其关闭时，则刀具遭遇过切的情形时，系统将会提刀避免过切的区域。
区域连接在用跟随周边跟随工件及配置文件的铣削路径在彼此相连接的铣削区域内，尽量保持不提刀的连续刀具路径。使用时只需选中该选项即可。
边界近似跟随周边跟随工件及配置文件的铣削路径时，减少程序执行时间及缩短刀具路径长度的设置。当边界或岛屿为二次圆锥曲线或B-样条时，可将此设置为打开，以产和较佳的近似边界刀具路径。
容错加工它须与铣削依据相互配合，当关闭时铣削时将依据零件几何图形的外形铣削，当打开时，则以零件的轮廓外形铣削。
防止底切，用于设置在操作选项为CA VITY-MILLL时，能够对铣削区域有倒勾处作过切侦测，但不切削其过切区域。使用时只需找开即可。
修剪由
过切时
警告，用于指定当刀具过切曲面时，系统对该路径项目及CSLF文件发出一个警告信息，但不改变其过切的刀具路径。
跳过用于删除检查曲面过切部分的刀具位置，并产生直线的刀具路径，从过切前最后的刀具位置，到刀具不再过切的位置，检查曲面的起始位置。
退刀，系统依照不切削操作的参数设置，避免刀具过切检查曲面的产生。
在凸角处延伸
是为了进一步控制刀具路径，避免在刀具切削经过内部突出部分时停留在凸角处。当选上时系统将刀具路径延伸到凸角端点的高度，再将刀具移动至凸角的另一侧。避免退刀/移动/进刀这一循环。还可设置最大角度，当凸角角度超过该设置值时，系统不再将刀具路径延伸至凸角端点的高度。所产生的延伸刀具路径将输出为切削操作，该选项只适用于固定刀轴的曲面轮廓加工。
斜向上/下角度：设置在指定刀具上下行运动是的角度范围。角度的起点在与刀轴垂直的平面上。
斜向上角度：输入的上行角度必须介于0-90之间，刀具上行的范围不超过指定值的任何角度。
斜向下角度：输入的上行角度必须介于0-90之间，刀具上行的范围不超过指定值的任何角度。
应用于步距：该选框与向上/下角度配合使用。选上进，指定向上/下角度使用于横向进给的刀具移动。
优化路径：在使用向上/下角度，并配合单向或往复式走刀的切削形式时，选中该选框可使系统将刀具路径优化。最佳化是指刀具与零件保持最多的接触，尽量避免不切削的刀具运动。该选项只适用于向上角度90度且向下角度不0至10，或向下角度90度且上行角度为0至10度的情况。
延伸至边界：在仅向上或仅向下的切削程序中，将刀具路径的端点延伸至零件过界。如在仅向上的切削程序中设置为关闭延伸，刀具路径就中零件顶部停止，向下角度为0
切削步距：是相邻两次走刀之间的距离。
Scallop Height残余材料高度值。
忽略岛屿，如果被选取的表面上有岛屿，则岛屿的边被忽略，岛屿的边上不会创建边界。忽略倒角，如果被选取的表面上有倒角，则倒角被忽略，在倒角的两个相邻表面的交线处创建边界。
凸拐角
加圆弧：以凸拐角的交点为中心绕拐角产生一段圆弧刀轨
延伸相切：刀具超出边界形成尖锐的刀轨，这种方法有利于在工件加工出尖锐的凸角，但不
适合高速加工。
忽略环此项只对表面有效，如果被选取的表面上有孔或岛屿，可以指定是否忽略这些或岛屿。在被忽略的孔或岛屿所在的位置计算刀轨时，认为表面是连续完整的，仿佛这些孔或岛屿不存在。
None 不忽略当前表面上所有的孔或岛屿
All忽略当前表面上所有的孔或岛屿
Same:忽略当前表面上的某些孔或岛屿。由Ignor loop in face 开关决定当前孔或岛屿是否被忽略。
射线状切削是沿给定边界方向并垂直于边界生成刀具路径，一般用于清根操作。
螺旋驱动是以螺旋形状从中心向外生成驱动点，然后沿刀轴方向投影到零件几何上开成刀轨。一般用于加工旋转形或近似旋转形的表面或表面区域。
刀轨驱动是利用一个刀位源文件中的刀轨作为驱动刀轨来定义驱动点，从而在当前操作中建立一个类似的曲面轮廓铣操作。沿已存刀位源文件刀轨生成的驱动点，沿刀轴方向投影到加工表面上，从而形成加工刀轨。
这是一个不太常用的驱动方法，优点是可以利用前面定义的操作的刀轨来作为操作的驱动刀轨，通常是利用前面定义的单层刀轨如平面铣刀轨，来作为轮廓操作的驱动刀轨。
三维轮廓铣操作
沿指定的二维或三维边界形成单一刀轨，可完成对零件凸边缘的倒角，对零件凹边边缘的清根，在零件三维表面上切槽等加工。
陡峭角度输入陡峭角度，系统会检查陡峭面，只有倾斜角度大于陡峭角度的表面被加工，陡峭角度是表面法线与刀具之间的夹角（也是垂直平面的表面切线与水平面之间的夹角）Aa.合并距离如果两个相邻的陡峭区的边界最接近点之间的距离小于在此处输入的合并距离，这两个区域被融合为一个区域，因此，刀轨在此处连续。
Ab. 最小切削长度，如果存在其长度小于此处输入的长度值的刀轨段，不生成这段刀轨。使用横越方法
使用进退刀方法对话框中指定的方式决定层间的运动方式，
直接进入下一层，刀具从一个切削层进入下一个切削层的运动像一个普通的步距一样，消除了不必要的内部退刀。
斜式进入下一层刀具从一个切削层进入下一个切削层的运动是一个斜式运动，消除了不必要的内部退刀，特别适合于高速加工。
斜式错位进入下一层刀具从一个切削层进入下一个切削层的运动是一个斜式运动，且所有斜式运动首尾相接。消除了不必要的内部退刀，特别适合高速加工。
毛胚中从零件偏置：系统根据零件模型的表面朝外偏置一个Offset厚度值来创建零件毛胚。这种方式最适合半精加工和精加工。
容错加工（TLERANT MACHINING）这是一种使系统能够寻找不过切的可加工区的零件材料的可靠运算方法。容错加工默认地总是被使用。
底部切削处理（UNDERCUT HANDLING）在存在“底切区”即倒勾区的时候，系统为防止刀柄与零件表面之间发生磨擦，在刀柄与零件表面之间保持一个间隙。起用UNDERCUT HANDLING将导致处理速度下降，在没有底切区的情况下，应当关闭些功能。
必须关闭TLERANT MACHINING√UNDERCUT HANDLING才可选
修剪由：
外周边（EXTERIOR EDGES）TLERANT MACHINING被关闭，可以选择EXTERIOR EDGES
如果利用表面、片体、表面区域来定义零件几何，系统将利用零件几何的不与零件几何上的其他边接触的外周边决定切削范围，刀具可以定位到从这个范围朝外偏置一个刀具半径的位置。
轮廓线TLERANT MACHINING被打开，可选择SILHOUETTE轮廓线，如果利用利用片体或实体来定义零件几何，系统利用零件几何的沿刀轴方向在垂直于刀具轴的平面内的投影的外周轮廓线决定切削范围，刀具可以定位到从这个范围朝外偏置一个刀具半径的位置。
零件安全距离，定义刀具的自动进退刀距离，给零件增加一个扩展的安全区，使刀具的刀柄上的任何部分不至于碰到零件上。
检查安全距离，定义刀具的自动进退刀距离，给检查几何增加一个扩展的安全区，使刀具的刀柄上的任何部分不至于碰到检查几何体上。
利用刀柄用于控制带刀柄的刀具不至于与零件碰撞，该参数只用于利用带刀柄定义的刀具加工的情况，只有设置好刀柄，才能让系统识别出刀柄。
一旦检测到刀柄与零件之间的碰撞情况，碰撞发生的区域可以与操作一起保存为二维工件几何。通过在操作导航器中的快捷菜单→WORKPIEC E→SHOW 2D选项，亮显发生碰撞的操作，从而可将发生碰撞的零件几何在后续的操作中作为修剪几何，以消除刀柄与零件的碰撞。NON-STEEP非陡峭的表示将刀轨走陡峭度限制在指定的陡峭角度范围之内，对陡峭区则采用其他加工操作。]
DIRECTIONAL STEEP表示将刀轨限制在指定的陡峭角度之外，只加工大于陡峭角度STEEP ANGLE的陡峭区，这时需指定刀具切削方式绕ZC轴旋转而与XC轴之间的切削角度。
最大凹度角：指定最大凹度角后，只不过小于或等于指定的最大凹度角的地方生成切削运动。凹度角必须大于0度，且小于或等于179度。若刀具碰到凹度角超过指定的最大凹度角，退刀并横跨到另一个位置。
最小切削长度，消除可能发生在零件的孤立区域内的短的刀轨段，即小于指定的长度值的刀轨不生成。
连接距离在刀轨中，通过连接不相接的切削运动，以消除小的不连续或不必要的间隙
这些不连接有时由于刀具从零件表面上退刀时产生，有时由于凹度角超出指定的最大凹度角时产生。
连接时，系统将线性地延长被连接的两刀轨，而且不会致使零件产生过切，
INSIDE-OUT是从清根中心开始，从一侧向外走刀，然后刀具运动回清根中心。再从另一侧向外走刀
OUTSIDE-IN是从清根中心的一个外侧开始，向内走刀到清根中心，然后刀具运动到另一侧的外侧，再向内走刀到清根中心。
STEEP-LAST从非陡峭侧向陡峭侧走刀。
STEEP-FIRST从陡峭侧向非陡峭侧走刀。
INSIDE-OUT ALTERNA TE是从清根中心开始，交替地从内向外走刀，每次在一侧走刀一次后即转到另一侧走刀一次，总是保持从内向外走刀。
OUTSIDE-IN ALTERNATE 是从最外一侧开始，交替地从外向内走刀，走刀到另一侧的最外侧，再到另一侧走刀一次，再到次外侧，一直走刀到清根中心。
切削步距相邻两刀之间的距离。
SCALLOP表面粗糙度，用指定的表面粗糙度值限制切削步距的大小。
SCALLOP HEIGHT 表示垂直于驱动表面方向测量的最大允许高度，HORIZONTAL LIMIT 表示垂直投影失量方向的最大允许高度，VERTICAL LIMIT 表示平行于投影失量方向测量的最大允许高度。
PATTERN切削模式用于定义刀轨的形状。
FOLLOW PERIPHERY跟随周边。这种模式中，刀具跟随切削区域的外边缘进行加工，刀轨形状与切削区域形状有关。
PROFILE轮廓，这种模式中，刀具只沿切削区域的外转进行切削。
PARALLEL LINES平行线，通过一系列平行路径来定义切削模式。根据刀具运动情况不同，可通过不同的切削类型来确定刀轨形状。还可以通过切削角度参数自行指定平行线的方向。RADIAL LINES径向线，通过用户定义或系统指定的最优中心点延伸的一系列直线来定义切削模式。
CONCENTRIC ARCS同心圆，通过用户定义或系统指定的最优中心点为中心的一系列同心圆来定义切削模式。可以是从小到大或从大到小来形成同心圆刀轨。
STANDARD DRIVE标准驱动，类似于轮廓切削模式，但刀具不跨过自身刀轨，精确地跟随切削区域的形状。