特种设备检查记录表

使用单位：河南省天源水电有限公司

机具名称编号：起重设备检查日期：年月日项目NO 检查部位检查方法检查结果改善措施

车轮１

有无异常声音，滚动轴承没

有产生杂音，轴承润滑良好，无

发热。

２螺钉有无松动，弹簧垫有压紧。

减速箱

制动器油１

有无异常声音，用旋具检查声响

的来源（齿轮，轴承１）。

２

润滑是否良好，润滑良好，无断

续嘶哑声音，减速器没有发热。３螺钉有无松动，螺钉无松动。１

螺钉有无松动，螺钉禁固良好，

制动轮无跳动或松动。

２

制动轮有无跳动，刹车架无摆

动，刹车轮无轴向窜动。

３

调整是否适宜，开闭灵活、制动

平稳可靠、不溜勾。

吊钩１

吊钩螺钉有无裂纹，外观仔细观

察。

２

吊钩固定是否牢固，轴端挡板无

松动，螺母紧固销无断裂。

主管：检查人员：注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。

——

使用单位：河南省天源水电有限公司

机具名称编号：起重设备检查日期：年月日项目NO 检查部位检查方法检查结果改善措施

缓冲器１支座有无裂纹，外观检查。

２

缓冲性能是否良好，弹簧弹性良

好，无断裂。

吊梁１

横梁有无裂焊及弯扭，横梁无裂

焊变形（仔细检查）。

２

吊环有无裂纹，定期更换（仔细

检查）。

３

卡板是否松脱，螺钉无松动，卡

板无脱落。

滑轮组１轮缘有无缺损，无崩裂。

２外罩有无损坏，无变形，无裂焊。３

滑轮轴固定是否牢靠，锁紧圆螺

母紧固情况良好。

钢丝绳１

有无断丝，断股，打结在75mm

的长度内断丝数不超过12条，

无断股。

２

钢丝绳压板是否松动，压紧螺钉

无松动。

３润滑是否良好，仔细检查。

圈筒１连接螺钉有无松动，仔细检查。２

轴承座有无异常现象，无异常声

响、不发热，无振动。

限位器１

限位器外形是否完好，外形完

好，无破损。

２

限位器是否有效，仔细检查有

效。

主管：检查人员：注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。

——

使用单位：河南省天源水电有限公司

机具名称编号：压力容器检查日期：年月日项目NO 检查部位检查方法检查结果改善措施

容器本体１本体有无损伤、腐蚀。２焊接缝有无腐蚀及裂缝。３防锈油漆有无脱落。

盖板螺栓１各部螺栓有无松动或减少。２各部螺栓有无损耗、腐蚀。３盖板、凸缘有无腐蚀或变形。

管阀１阀、旋塞有无损耗或泄漏。２各接头有无泄漏。

３管线有无腐蚀。

附属装置止放１安全阀之性能有否正常。２压力表之性能有否正常。３液面计是否正常。

主管：检查人员：注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。

——

定期安全检查记录表74886

专项安全检查记录表检查类型:每周六定期检查表1 单位名称河北建设集团有限公司工程名称 921-3工程中心区 7号建筑物检查日期 2006年7月1 日检查单位项目经理部检查项目或部位分包单位生活区综合检查检查人员祝红彦、董术志张丙海陈炳林王志天张亚被检查人检查记录：经检查主要存在以下问题： 1、大部分宿舍内烟头乱扔、房内物品随意乱放，且生活垃圾不及时清扫。 2、私接乱接大功率用电设备。 3、部分房间内没有灭火器。 4、部分生活垃圾并未放入垃圾池。 5、现场临电电箱存在一闸多用，无齿锯没有手把开关。

整改意见： 1、烟头应放入指定的有水的桶里面，物品码放整齐，生活垃圾应定期清扫。 2、指定专人控制用电时间，严禁私拉乱拉大功率用电设备。 3、在每个房间的门口配备一个干粉灭火器。 4、生活垃圾应全部倒入垃圾池，严禁随处乱倒。 5、彻底检查临电设施和用电设备对存在的问题立即整改。。 6、将整改措施及时上报总包项目经理部，并且以上所有问题要在2006年7月1日下午5 点之前全部整改完毕。整改结果：专项安全检查记录表检查类型:每周六定期检查表1 单位名称河北建设集团有限公司工程名称 921-3工程中心区 7号建筑物检查日期 2006年7月8 日检查单位项目经理部

检查项目分包单位生活区综合检查或部位检查人员祝红彦、董术志、陈炳林王志天张亚被检查人检查记录：经检查主要存在以下问题： 1.施工队在施工现场道路上随意排放水。 2.基坑周边防护不严。 3.现场拉土车辆行驶过快。 4.现场个别人员不带安全帽 5.个别庄井口没有及时整改意见： 1.现场排水应排到雨水井里。 2.应尽快把防护栏干搭设完毕，做好防护。 3.以对云图司机进行交底。 4.对个别不带安全帽人员当场进行教育。 5.以让工人把井口盖好。

龙门吊试吊记录 2

起重设备试吊记录设备名称型号（规格）试吊时间试吊人员试吊环境场地平整天气晴微风空载运行记录龙门吊轨道检验及龙门吊试吊前调试；对龙门吊过跨工作完成，龙门吊无异常现象。 ①、所用行走轨道的规格统一、固定牢固，轨道外观检查均无裂纹和缺陷，完成龙门吊整机横向移动及天车纵向移动时，运行过程中均无异常现象。 ②、按照龙门吊设计图纸和各种技术参数对龙门吊的紧固件固定情况、传动机械性能、金属结构有无变形、卷扬机安装是否正常、钢丝绳和滑轮组配备、电器灵敏度、钢丝绳绳头固定情况进行检查，均无异常情况。龙门吊空载运行检查 ①、龙门吊行车、试车：起重天车空载沿龙门吊轨道全程来回行走三次，未发现行走轮打滑、跳轨、吊空等异常现象，停车制动平稳。 ②、空钩升降检查：空钩上下升降三次，该龙门吊限位装置灵敏可靠，卷扬机松钩至最低位置时，钢丝绳剩余在卷筒上的保留圈数大于5圈，升降系统均无异常现象。

负载试吊记录一、龙门吊就位，试吊梁运到龙门吊下，龙门吊吊装T 梁进行轻载试吊检测 ①、分三次将梁体松钩距桥墩桥面15㎝高度，做松钩检验，每次松钩不大于20㎝，检查卷扬机制动系统，制动灵敏均无异常现象。 ②、将梁体纵移动二个来回，龙门吊均无异常现象。 ③、完成纵移后，将梁体起吊离临时支座50㎝高度，做整机横移二个来回，检查龙门吊整体横移性能及安全状况，最后将梁体停留在架梁位置停机10m?n，检查有无异常现象。二、龙门吊重载和超载检验、检测按规范要求进行负重分载配重，进行超载吊重120%试车。 ①、各级加载均采用成捆钢绞线作为配重材料，由专人指挥进行配重吊装至梁体上。 ②、加载4捆（15T）钢绞线固定在30米T梁上，起吊30米T梁离开桥面15㎝停车检查，检查卷扬机均无异常现象；再分二次起吊梁体，每次提升均为20㎝，再次检查卷扬机机械性能；无溜钩现象。 ③、起吊检测完成后，分二次做松钩检查，每次行程不超过20㎝，无溜钩现象卷扬机机械性能正常。 ④、将梁体提升到工作高度，将T梁纵向全程运行二个来回后，龙门吊的工作状况无异常现象。 ⑤、重载试吊检验：加载120%检验，最后配重为15T（4捆钢绞线），负重总计100T，分三次向上提升梁体，每次控制高度为15—20㎝，松钩过程中未出现溜钩现象，龙门吊整机工作性

机械设备安全检查表

检查人员：检查时间：年月日序号检查项目检查内容检查办法检查评议符合不符合及主要问题 1 基础管理 1、主要生产设备应建立台帐。 2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。 3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录。查资料 2 缺陷处理 1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录 2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。 3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。 4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大查资料 3 运行管理 1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。 2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态 3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领导组织处理。 4、设备管理部门要依据设备动态资料，列出设备薄弱环节，并制定检修计划。查现场看资料查记录 4 现场管理 1、车间设备完好率在98％以上 2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色 3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数 4、各转动装置安有防护装置； 5、各动、静设备密封点无漏点 6、设备铭牌完整、无损查现场 5 维修管理 1、日常维修按时、保质、保量完成，做好维修记录。 2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。 3、设备备品配件按计划提交采购申请。 4、相关方管理记录（安全维修协议等）。查记录备注：每季度检查一次

检查人员：检查时间：年月日序号检查项目检查内容检查办法检查评议符合不符合及主要问题 1 基础管理 1、主要生产设备应建立台帐。 2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。 3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录查资料 2 缺陷处理 1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录 2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。 3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。 4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大查资料 3 运行管理 1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。 2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态 3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领导组织处理。 4、设备管理部门要依据设备动态资料，列出设备薄弱环节，并制定检修计划。查现场看资料查记录 4 现场管理 1、车间设备完好率在98％以上 2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色 3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数 4、各转动装置安有防护装置； 5、各动、静设备密封点无漏点 6、设备铭牌完整、无损查现场 5 维修管理 1、日常维修按时、保质、保量完成，做好维修记录。 2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。 3、设备备品配件按计划提交采购申请。 4、相关方管理记录（安全维修协议等）。查记录备注：每季度检查一次

龙门吊试吊记录

起重设备试吊记录设备名称通门式起重机型号（规格）MH5-18.5A3 试吊时间2013/5/20 试吊人员祝和平试吊环境天气晴,无风空载运行记录龙门吊轨道检验及龙门吊试吊前调试；对龙门吊过跨工作完成，龙门吊无异常现象。 ①、所用行走轨道的规格统一、固定牢固，轨道外观检查均无裂纹和缺陷，完成龙门吊整机横向移动及天车纵向移动时，运行过程中均无异常现象。 ②、按照龙门吊设计图纸和各种技术参数对龙门吊的紧固件固定情况、传动机械性能、金属结构有无变形、卷扬机安装是否正常、钢丝绳和滑轮组配备、电器灵敏度、钢丝绳绳头固定情况进行检查，均无异常情况。龙门吊空载运行检查 ①、龙门吊行车、试车：起重天车空载沿龙门吊轨道全程来回行走三次，未发现行走轮打滑、跳轨、吊空等异常现象，停车制动平稳。②、空钩升降检查：空钩上下升降三次，该龙门吊限位装置灵敏可靠，卷扬机松钩至最低位置时，钢丝绳剩余在卷筒上的保留圈数大于5圈，升降系统均无异常现象。负载试吊记录一、龙门吊就位，试吊钢筋运到龙门吊下，龙门吊吊装钢筋进行轻载试吊检测 ①、分三次将钢筋松钩距地面15㎝高度，做松钩检验，每次松钩不大于20㎝，检查卷扬机制动系统，制动灵敏均无异常现象。 ②、将钢筋纵移动二个来回，龙门吊均无异常现象。 ③、完成纵移后，将钢筋起吊离地面50㎝高度，做整机横移二个来回，检查龙门吊整体横移性能及安全状况，最后将钢筋停留在地面位置停机10min，检查有无异常现象。二、龙门吊重载和超载检验、检测按规范要求进行负重分载配重，进行超载吊重120%试车。 ①、各级加载均采用成捆钢筋作为配重材料，由专人指挥进行配重放在钢筋场地面上。 ②、加载2捆（6T）钢筋，起吊钢筋离开地面15㎝停车检查，检查卷扬机均无异常现象；再分二次起吊钢筋，每次提升均为20㎝，再次检查卷扬机机械性能；无溜钩现象。 ③、起吊检测完成后，分二次做松钩检查，每次行程不超过20㎝，无

设备基础检查记录表

单位工程名称：XXX地面生产系统设备安装基础名称：低压变频柜安装序号项目检查情况 1 纵向轴线偏差mm，横向偏差mm 2 不同平面标高（－20mm）基础标高偏差mm 3 平面外形尺寸（±20mm）基础各平面尺寸偏差mm 4 基础上平面水平度（10mm）基础平面水平度mm 5 基础铅锤面铅锤度（10mm）基础铅垂度偏差mm 6 预留地脚螺栓孔中心距（±10mm）偏差mm 深度（+20mm）偏差mm 孔壁铅锤度（≤10mm）偏差mm 7 基础表面施工单位：年月日监理单位：年月日建设单位：年月日

单位工程名称：XXX地面生产系统设备安装基础名称：上仓皮带机尾序号项目检查情况 1 基础坐标位置（±20mm）纵向轴线偏差mm，横向偏差mm 2 不同平面标高（－20mm）基础标高偏差mm 3 平面外形尺寸（±20mm）基础各平面尺寸偏差mm 4 基础上平面水平度（10mm）基础平面水平度mm 5 基础铅锤面铅锤度（10mm）基础铅垂度偏差mm 6 预留地脚螺栓孔中心距（±10mm）偏差mm 深度（+20mm）偏差mm 孔壁铅锤度（≤10mm）偏差mm 7 基础表面施工单位：监理单位：建设单位：

单位工程名称：XXX地面生产系统设备安装基础名称：上仓皮带驱动装置序号项目检查情况 1 基础坐标位置（±20mm）纵向轴线偏差mm，横向偏差mm 2 不同平面标高（－20mm）基础标高偏差mm 3 平面外形尺寸（±20mm）基础各平面尺寸偏差mm 4 基础上平面水平度（10mm）基础平面水平度mm 5 基础铅锤面铅锤度（10mm）基础铅垂度偏差mm 6 预留地脚螺栓孔中心距（±10mm）偏差mm 深度（+20mm）偏差mm 孔壁铅锤度（≤10mm）偏差mm 7 基础表面施工单位：监理单位：建设单位：

龙门吊试吊记录

起重设备试吊记录设备名称通用门式起重机型号（规格）MG75-30A3 试吊时间2018/9/28 试吊人员试吊环境天气晴,无风空载运行记录龙门吊轨道检验及龙门吊试吊前调试；对龙门吊过跨工作完成，龙门吊无异常现象。 ①、所用行走轨道的规格统一、固定牢固，轨道外观检查均无裂纹和缺陷，完成龙门吊整机横向移动及天车纵向移动时，运行过程中均无异常现象。 ②、按照龙门吊设计图纸和各种技术参数对龙门吊的紧固件固定情况、传动机械性能、金属结构有无变形、卷扬机安装是否正常、钢丝绳和滑轮组配备、电器灵敏度、钢丝绳绳头固定情况进行检查，均无异常情况。龙门吊空载运行检查 ①、龙门吊行车、试车：起重天车空载沿龙门吊轨道全程来回行走三次，未发现行走轮打滑、跳轨、吊空等异常现象，停车制动平稳。②、空钩升降检查：空钩上下升降三次，该龙门吊限位装置灵敏可靠，卷扬机松钩至最低位置时，钢丝绳剩余在卷筒上的保留圈数大于5圈，升降系统均无异常现象。负载试吊记录一、龙门吊就位，试吊钢筋运到龙门吊下，龙门吊吊装钢筋进行轻载试吊检测 ①、分三次将钢筋松钩距地面15㎝高度，做松钩检验，每次松钩不大于20㎝，检查卷扬机制动系统，制动灵敏均无异常现象。 ②、将钢筋纵移动二个来回，龙门吊均无异常现象。 ③、完成纵移后，将钢筋起吊离地面50㎝高度，做整机横移二个来回，检查龙门吊整体横移性能及安全状况，最后将钢筋停留在地面位置停机10min，检查有无异常现象。二、龙门吊重载和超载检验、检测按规范要求进行负重分载配重，进行超载吊重120%试车。 ①、各级加载均采用成捆钢筋作为配重材料，由专人指挥进行配重放在钢筋场地面上。 ②、加载2捆（6T）钢筋，起吊钢筋离开地面15㎝停车检查，检查卷扬机均无异常现象；再分二次起吊钢筋，每次提升均为20㎝，再次检查卷扬机机械性能；无溜钩现象。 ③、起吊检测完成后，分二次做松钩检查，每次行程不超过20㎝，无