高兴车站站场改造方案轨道

高兴车站站场改造方案轨道
高兴车站站场改造方案轨道

高兴车站站场改造方案

轨道

Document number:BGCG-0857-BTDO-0089-2022

目录

高兴车站站场改造施工方案

1、编制依据

、《中华人民共和国安全生产法》

、《铁路运输安全保护条例》

、《建筑工程安全生产管理条例》

、《铁路营业线施工安全管理办法》(铁运[2012]280号)。

、《成都铁路局营业线施工安全管理实施细则》(成铁运[2013]80号)。

、《成都铁路局基建大中型项目营业线施工管理补充规定(暂行)》(成铁建设[2010]139 号)。

、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301—2009)。

、《铁路轨道工程施工安全技术规程》(TB10305—2009)。

、《铁路交通事故应急救援和调查处理条例》(国务院令501号)。

、《铁路工务安全规则》(铁运[2006]177 号)。

、《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413~2003;《客货共线铁路轨道施工技术指南》TZ201~2008

、《新建铁路兰州至重庆线高兴站增设客运设施I类变更设计施工图<站场设计图>》[兰渝(广渝段)施站(I类变)-支09-01]2015年3月。

2、工程概况及工程数量

、既有高兴站概况

高兴车站位于四川省华蓥市高兴镇,为襄渝线四等站,车站中心里程:

K722+971(上行),K724+653(下行)。

股道数量:车站现有正线股道2条(I、II道),到发线3条(3、5、4道),其他站线2条(6、7道),李子垭煤矿专用线1条(含1条安全线),高南线联1、联2线。

道岔数量:车站现有道岔25组(60kg/m-1/30道岔4组、60kg/m-1/12道岔16组、60kg/m-1/9道岔1组、50kg/m-1/12道岔1组、50kg/m-1/9道岔3组)。

、高兴站改工程概况

将既有到发线5道拆铺外移,在3~5道间新建550m××中间站台1座,在到发线I道外侧新建550m××岛式站台1座,旅客站台均设450m长雨棚,站台间新建宽行包兼人行地道1座,站房与相邻股道间预留增设1座站台及2条到发线条件,道岔及其与股道均维持原兰渝铁路引入改造方案《高兴中间站平面布置图(更正)》(兰渝(广渝段)施站更-支09-01)设计,本次站按既有不动对待。

、主要工程数量

新铺60kg/m钢轨、混凝土枕1667根/km线路,拆铺60kg/m钢轨、混凝土枕1680根/km线路,拆除60kg/m钢轨、混凝土枕1680根/km线路,铺设道砟2971方(其中底砟746方、面砟2225方)。

从图中工程数量表中不能看出拆、铺线路起终点。轨枕类型从轨道高度推算为XII型混凝土枕,需与设计院站场专业再进行沟通进一步确认轨枕类型。·

3、技术标准

5道设计为60kg/m-25m有孔标轨、XII型混凝土枕有缝线路,道床厚度40cm。

4、施工地点、等级及影响范围

、施工地点

襄渝线高兴车站

、施工等级

所有封锁施工等级为III级。

、影响范围

襄渝线下行投影里程K724+132~K725+(含5道)

5、施工主体单位及配合单位

、施工主体单位

中铁一局兰渝铁路LYS-13标项目经理部

、施工配合单位

成都铁路局重庆北车务段、达州工务段、达州电务段、成都通信段、重庆供电段。

6、施工工期安排

根据兰渝铁路公司节点工期安排,按照目前方案进行站场改造施工,轨道施工共分为2个步骤,共需施工7天(在无其他因素影响情况下)。即本次站改轨道施工计划于2015年6月10日全面展开,于2016年6月17日结束。

7、劳动力组织和设备配置

、管理机构人员

、劳动力配备

计划配置站场改造劳务队1支(作业人员50人)完成既有5道拆铺及上砟整道等工作,达到开通条件。

、机械设备及工具配置

机械设备及工具配置表

8、施工总体方案

、施工准备

(1)、施工前需对现场进行详细调查,调查既有线行车情况,列车对数和列车通过时间,与相关设备管理单位共同调查现场管线和地下结构物情况、线路信号标志、场地情况、既有轨道和道岔位置、轨型、铺设标准、道岔辙岔号、既有轨面标高等情况。

(2)、认真审核设计图纸,了解设计意图,熟悉轨道铺设轨型和铺设标准,施工中做到工前讲解,工后总结。

(3)、按照站改方案编制材料供应计划,进行材料准备,编制轨排铺设表,注意轨道材料轻装轻卸,防止撞伤钢轨及轨枕,清点构配件,运输就位。

(4)、测设轨道中心线,钉设护桩和线路起道整道桩。

(5)、施工方案经审核批准,具备请点和封锁施工的条件,与设备管理单位及相关专业施工单位签订施工安全协议。

(6)、施工机具和人员准备,数量满足要求。机具应有损坏备用品,防止施工中断而影响行车。不同轨型间接轨时应预备异型轨临时过渡。

(7)、对全体施工人员进行施工技术及安全交底。提前准备好防护设施及防护备品,确保营业线施工及人员安全。

、施工方案概述

根据高兴车站增设客运设施I类变更设计施工图并结合既有高兴车站现场调查资料,本次站场改造轨道工程施工分2个步骤进行:

第1步,2015年6月10日至6月10日,封闭停用既有5道。

第2步,2015年6月10日至6月17日,既有5道拆铺改造。

、具体施工步骤(具体施工平面示意图见附件)

第1步(平面示意图第1步)

(1)施工内容

营业线封锁点内施工:2015年6月10日封锁既有5道180分钟,自既有5道两端出发信号机内方第一节轨接头处断开线路,停用5道,信号专业做好相

关过渡,确保站内信联闭正常使用。在既有3、5道间设置临时防护网,确保施工安全。

施工里程:S5信号机襄渝线下行K724+至X5信号机襄渝线下行K724+。

(2)劳动力组织

计划投入50人左右进行相关改造施工。

(3)施工时间

2015年6月10日至6月10日

第二阶段(平面示意图第二步)

(1)施工内容

临近既有线C类监管施工:2015年6月10日至6月17日,拔除既有5道道砟,人工配合装载机摊铺至新建5道路基地段,人工配合装载机倒运既有5道轨枕、钢轨、扣配件等轨料至新5道路基,人工铺轨、人工上砟整道达到开通条件。

营业线封锁点内施工:2015年6月17日自21#、20#道岔曲股岔后封锁既有5道两端信号机外方线路,人工拨移23#、22#岔前线路至新5道设计位置,信号专业移设新5道两端出发信号机,点闭开通新5道及相关设备。

(2)劳动力组织

计划投入100人左右进行相关改造施工。

(3)施工时间

2015年6月10日至6月17日

此阶段施工完成后,高兴站改轨道施工结束。

9、施工工艺

本次站改施工轨道工程部分主要涉及断开停用既有线路、拆铺既有线路等相关施工。

既有线路拆除

、施工前准备:提前对需拆除既有设备进行调查。施工前用红油漆对现场需要拆除线路进行标注,对拆除地段线路螺栓、扣配件涂油。

、施工过程:线路封闭后,利用电动扳手松开扣配件、人工扒道砟;将钢轨拨出承轨槽,人工将轨枕抬出。同时电务配合单位对相关信号设备进行拆除。

、将拆除的线路料分类分别堆码至指定位置,不得侵入既有线限界内。

人工铺轨

、施工准备

(1)测量人员,提前按照设计要求进行现场中桩放样及水准测量,将线路护距、护桩及起道桩标注至醒目位置。

(2)提前将人工铺轨所需线路料用平板装载加固好,利用既有线路进行路料卸车,及时将线路料抬至安全位置,严禁路料侵入限界。对于对既有线干扰较小且汽车运输便利的地段,利用汽车将路料倒运至设计位置。

、施工工艺流程图

人工铺轨施工艺流程图

、施工技术要求

(1)布枕时应严格掌握中线,将中心与线路中桩尽量对正,偏离中线不得大于30mm。

(2)根据现场实测轨温计算出的轨缝预留值,正确预留轨缝。轨缝超过规定时,应及时调整合格。

(3)接头螺栓垫圈开口朝下,并按规定螺母力矩拧紧螺栓,50kg/m~25钢轨接头螺母扭矩为600N·m ,60kg/m~25钢轨接头螺母扭矩为700N·m 。

(4)在任何情况下,都不允许超过构造轨缝,并不得有连续三个及以上的瞎缝存在。

(5)接头处轨面高差和轨距线错牙,正线和到发线不得大于1mm,其它线不得大于2mm。

(6)现场合拢轨,左、右股长度必须相等,误差不得超过3mm。

(7)、注意事项

①、卸车前,应对既有设备进行调查,选择合适的卸车地点,避免对既有设备造成损坏,影响既有线行车。

②卸车时,应检查确认车下无作业人员后方可卸车,在卸车过程中所有人员应退至安全地段,避免卸车过程中路料伤人。

③对现场锚固的混凝土枕,应严格按照施工工艺流程进行施工并及时安排进行抗拔试验,确保锚固质量。

④线路铺设完毕后,应确认扣配件放置是否正确,线路几何尺寸是否符合要求。

人工铺砟整道

、施工准备

人工配合装载机对新铺线路进行补砟。

、施工工艺流程图

人工铺砟整道施工工艺流程图

、施工技术要求

(1)一遍上砟整道

上砟:将道砟均匀地散布到轨道内。

起道:将每节轨道在几个点抬高并用道砟垫实。抬高后的轨面应大致平顺,没有显着的凹凸和反超高。抬高后应同时方正轨枕位置。

串砟:全轨节抬起后立即向轨枕下面串砟,要求串满串实,没有空吊板。

拨道:在上述工作完成一定长度后进行一次拨道,即将线路拨到中心线位置,达到直线顺直,曲线圆顺。拨道前应检查要拨的线路地段的轨缝是否合适,必要时应进行调整,以防发生胀轨。

填盒:补填轨枕盒内道砟。

(2)第二遍上砟整道

上砟:与第一遍上砟整道相同。

匀枕:作业时须同时拧松螺旋道钉的螺帽,以便抬道后细方轨枕。

起道:将轨道抬高至比设计标高低50mm,线路中线基本吻合,留待大型机械整道。曲线外股钢轨按规定超高抬够。起道后的轨道前后高低、左右水平均应符合规范要求。

细方轨枕:按轨腰上的标记整正轨枕。

串砟:钢轨两侧40~50cm范围内串满道砟。

填盒:向轨枕盒内填补一部分道砟,供捣固用。

捣固:将钢轨外侧40cm、内侧45cm范围内的道砟捣实,使能随列车通过时的荷载,但轨枕中部60cm范围严禁捣实。

拨道:按照线路中线细拨轨道。拨道前可将轨枕端部的道砟扒开一部分,以减小拨道时的阻力。

整道:包括小量的拨道、校正线路平面位置、整修道床、补足轨枕盒内道砟,拍实道床边坡及顶面并使之保持稳定。

(3)二遍人工上砟整道后,线路达到初期稳定状态,人工利用小型捣固机、拨道机具对轨道进行第三遍精细整道,达到验收要求,开通股道。

(4)注意事项

①卸砟应均匀,较少返工。

②人工起道应严格按照技术资料进行,避免落道,造成返工。

10、施工防护及列车放行条件

施工准备、封锁施工及开通后严格按照《技规》第316条至第320条等有关规定进行防护:

、凡妨碍行车的施工及故障地点的线路,均应设置防护。防护人员应由指定的、经过考试合格的铁路职工担任。未设好防护,禁止开工。线路状态未恢复到准许放行列车的条件,禁止撤除防护。施工防护信号的设置与撤除,由施工领导人决定。

、在站内线路或道岔上施工,使用移动停车信号的防护办法如下:

在站内线路上施工,将施工线路两端道岔扳向不能通往施工地点的位置,并加锁或钉固,可不设置移动停车信号牌。如不能加锁或钉固道岔时,在施工地点两端各50 m处线路中心,设置移动停车信号牌防护,如第1图。

长度单位: m 第1图

、在站内线路或道岔上施工,使用移动减速信号的防护办法如下:在站内正线线路上施工,如第2图。?

长度单位: m 第2图

注:当站内正线警冲标距离施工地点大于或等于A时,不设置带T的特殊移动减速信号牌。

在站线线路上施工,如第3图。

长度单位: m 第3图

凡线间距离不足规定时,则应设置矮型(1m高)的移动减速信号牌。在移动减速信号牌上,应注明规定的慢行速度。

、放行列车条件

施工完毕后,当日第一列限速15km/h,第二列限速25 km/h,不少于4小时,其后恢复常速。

11、安全保证措施

安全是施工永恒的主题,确保施工安全、运输安全、及设备安全将成为本工程施工组织中的重点,为此,特编制以下安全保证措施,参加施工人员必须严格遵照执行:

、施工单位必须按照审定的方案和批准的封锁慢行计划组织施工。抓好施工的安全管理和现场控制。施工准备做到“三必须”,即必须制定切实可行的安全措施,对职工进行的安全和技术交底必须明确,施工单位领导人必须四到位(人员到位,职务到位,责任到位,业务水平到位)。

、在营业线上作业的人员,必须进行行车安全和人身安全方面的教育,由有经验的领工员、施工员带班,方准上道作业。

、施工计划的提报和审批,施工方案提前一个月呈报建指,由建指上报路局,待方案批准后方可实施。在每站具体实施前8天必须向批准单位及相关部门发出施工请求传真或电报,得到复批的施工传真或电报后,方可进行施工。施工单位在施工项目开工48小时以前,要书面通知车站施工内容、影响范围、配合要求等。

、拆铺线路等相关营业线设备的施工,必须提前做好一切准备工作后,按照《铁路营业线施工安全管理办法》(铁运[2012]280号)及兰渝铁路公司有关安全生产管理的规定。在车站《行车设备施工登记簿》上进行登记。通过所在车站值班员向行车调度员取得调度命令,并按《技规》第318条所规定的防护项目,设好防护后,方可进行封锁施工作业。

、联络员、防护员提前100分钟到达施工现场,施工负责人、各级负责人、施工人员提前60分钟到岗。

、防护员按《技规》和《铁路工务安全规则》作好施工防护。

、驻站联络员、电话防护员、施工防护员,施工作业时必须身穿规定的防护服装,(统为黄色工作服)并佩带袖章。在防护期间内,必须坚持3~5分钟通话一次和复诵,记录制度,防护人员必须服从工地负责人的统一指挥。

、在车站施工中严守“三不动,三不离”的安全制度。三不动:未联系登记好不动;对设备的性能,情况不清楚不动;在正常使用中的设备不动。三不

离:设备有异状,未查清原因不离;影响设备正常使用未修复不离;未实验好不离。

、封锁施工期间,在站内线路,站内道岔,必须严格按照《技规》第319条的规定设置防护。

、封锁施工,当车站下达慢行或封锁施工的命后,由驻站联络员向工地施工负责人传达调度命令,施工负责人应对命令内容进行复诵,确认无误后,方可下达施工命令,在未下达命令前,禁止提前施工。

、在封锁时间内,当施工完成后要开通线路前。施工负责人必须仔细检查线路,确认达到开通条件后,方可向车站报开通。

、封锁时间内,如不能按时完成计划施工任务,需要延长作业时间,工地负责人必须提前半小时向车站申请延时作业要求,确保线路开通的行车安全。

、施工作业区范围内设安全警戒线,防止施工人员、机具侵入限界。

、施工机具,摆放整齐、稳固,远离限界,严禁将机具放在道心里,应由专人管理。严格执行“八不准”,“一把关”制度。确保行车和施工安全。

、在施工过程中,施工人员接到防护员通知后,应立即清理机具,及时下道避车。

、施工时严禁损坏营业线既有设备,任何人不得擅自动用营业线任何设备。

、施工时要统一指挥,分工明确,责任清楚,相互配合,提高效率。

、施工时,严格遵守《铁路工务安全规则》,确保人身安全。

、施工完毕,由工务段检查确认线路达到放行列车条件后,通知施工负责人撤除施工地段两端的停车信号牌,两端防护员收起停车手信号,确认线路处于开通状态,由工务段上报,开通线路。

12、质量保证措施

、加强施工人员技术培训

(1)对所有参建人员做好有关施工的教育与培训,并聘请专家和一线技术人员到现场进行教育、培训和指导,让每一个员工都能熟练掌握施工的程序、方法、工艺和保证施工质量的措施与要点。

(2)定期或不定期地组织进行岗位技能培训,学习有关施工规范、标准和操作规程,进行“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广。

(3)特殊工种加强培训,持证上岗,并定期进行岗上培训。

、规范施工操作

(1)保证施工操作者具有相应的操作技能,特别是重点部位工程以及专业性很强的工种,操作者必须持证上岗。

(2)施工操作中,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检;所有工序坚持样板制;坚持做到不合格的工序不交工。

(3)各工序实行操作者挂牌制。

(4)做到施工操作程序化、标准化、规范化,辅以工前交底、工中检查、工后验收管理制度。

轨道安装方案

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、主要施工工艺 五、质量保证措施 六、安全保证措施 七、环境保护措施 八、文明施工保护措施 九、轨道固定平面图及伸缩缝加工图 一、编制依据 (1)设计图纸及吊车轨道联接 (2)国家或行业颁发的施工验收规范,工程质量检验评定标准。(3)主要施工规范 (4)现场施工条件和我单位起重设备的配备情况。 二、工程概况 1、主要工作量: 库房轨道总量约(96)米,加工接头 (8)对;,轨道压板(160)套。 2、工程特点: (1)工期紧,施工任务量大。 (2)单件外形尺寸大,运输和吊装作业多。 (3)现场施工条件差,立体交叉作业多。

三、施工准备 熟悉设计图纸和施工规范,了解施工现场,编制施工方案和技术交底,落实施工人员、施工机具和材料。 1、主要施工机具和材料: 名称规格数量 汽车吊25吨1台 半挂车12米1台 水准仪1台 光学经纬仪1台 钢盘尺50米2把 弹簧秤200牛2把 磨光机φ125 4台 手拉葫芦3吨4台 钢丝绳扣φ14 L=12m 1对 棕绳φ16 L=200m 1根 缷扣2t 4个 直流电焊机500A 4台 木枕300×200×4000 10根 2、主要人员安排: 人员数量 管理人员2人 技术员1人

质检员 1人 钳工 4人 起重工 4人 电焊工 4人 气焊工 1人 测量工 1人 合计 18人 四、主要施工工艺. (一) 行车轨道安装: 轨道安装流程: 材料进场验收 1、 轨道梁验收: 根据上道工序(结构安装)的工序交接资料,对轨道梁进行复测验收。轨道梁安装的各项技术指标应控制在《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001附录E.0.2 的允许偏差之内。合格后方可进行轨道的安装。 2、行车轨道放线: 根据工序交接给定轨道梁中心点,用经纬仪在轨道梁上打点。然后放出一条安装基准线,用钢盘尺测出轨道的跨度,在另一个轨道梁上放出轨道安装的另一条基准线。 3、压板选用及焊接 根据图纸要求,选用焊接型轨道固定件,底座、压板及调整板为Q235 材料进场验收、 吊车梁交接验 测量放线 压板底座焊螺栓紧固检查 伸缩缝施工 轨道接头连 对应侧调整固 轨道摆放就一侧轨道调整固

门式起重机轨道基础施工方案

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及设备概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2设备概况 (5) 三、轨道梁设计 (5) 3.1地基验算 (5) 3.1.1 地基形式 (5) 3.1.2 地基承载力验算 (6) 3.2轨道梁配筋设计 (7) 四、施工方法 (11) 4.1施工工艺流程 (11) 4.2轨道梁施工施工 (11) 4.3人员、机械投入计划 (12) 五、质量保证措施 (12) 5.1模板质量保证措施 (12) 5.2钢筋质量保证措施 (13) 5.3混凝土质量保证措施 (13) 六、安全文明施工保证措施 (13)

一、编制依据 (1)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011); (2)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010); (3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015); (4)站东广场站、文化宫站围护结构施工图; (5)站东广场站、文化宫站主体结构施工图; (6)站东广场站、文化宫站平面布置图; (7)门式起重机厂家技术资料。 二、工程概况及设备概况 2.1 工程概况 徐州地铁1号线土建03标共设置2台45/16t门式起重机主要用于盾构机的出碴土吊装工作,1台16t门式起重机主要用于管片吊装工作。先在站东广场站安装2台45/16t门式起重机和1台16t门式起重机,徐州火车站站~站东广场站区间盾构施工完成后将门式起重机拆除转场至文化宫站安装,进行文化宫站~徐州火车站站区间、彭城广场站~文化宫站区间、西安路站~彭城广场站区间盾构施工。 门式起重机走向布置为沿线路方向行走,站东广场站门式起重机轨道梁基础分别位于站东广场站的南北两侧,呈东西走向,单侧长165m,全长330m,门式起重机轨间距为26.0m;文化宫站门式起重机轨道梁基础分别位于文化宫站的南北两侧,呈东西走向,单侧长160m,全长320m,门式起重机轨间距为26.0m 站东广场站平面布置图如图2-1-1所示,文化宫站平面布置图如图2-1-2所示。

车站站改工程施工组织设计方案

一、编制依据、编制范围及设计概况 1.1编制依据 (1)国家相关法律、法规和铁道部相关规章制度,铁路工程技术指南及验收标准; (2)铁道部《关于印发<铁路营业线施工安全管理办法>的通知》(铁办[2012]280号); (3)兰州铁路局《关于印发<兰州铁路局营业线施工安全管理细则>的通知》(兰铁办[2013]02号); (4)工程施工设计图、标准图及通用图; (5)铁路工程技术规范及国家行业标准、规则、规程; (6)铁道部及路局有关既有线施工安全生产管理制度、办法等文件; (7)现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料; (8)公司积累的相关工程施工经验,拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果。 1.2编制范围 新建铁路银川至西安客运专线吴银段站前IV标银川车站改造工程。 1.3工程概况 银川站起止里程为:K523+140.34~K525+938.76,本站为包兰线上客运站,既有到发线11条(含正线2条),旅客站台4座,远期按10台18线规模预留,并按预留规模修建了旅客地道及天桥。银西铁路从车站兰州端既有包兰线东侧与包兰线并肩引入。车站东侧为高速车场,西侧为普速场,高速场近期设4台7线(正线临靠站台),远期预留2台4线(500*11.5*1.25m岛式站台2座)。普速场总规模为4台7线,因近期需通行货物列车,近期设3台8线(550*11.5*1.25m岛式站台2座,550*16*1.25m基本站台1座,其中1条线占用高速场预留线位),预留站台1座(550*11.5*1.25m岛式站台),并将包兰下行线改建为包

兰外包线,减少包兰正线与客车车底取送的交叉干扰。普速场西安端设机待线1条,车站供电段维持既有,车站包头端还建工务工区1处,工区内设岔线2条。改建后银新专用线近期暂接入高速场,夜间利用高速场天窗时间进行取送作业,利用动车走行线转场,调车作业时取送车长度不应大于165m,远期该专用线拆除。 银川动车走行线从银川站包头端引出,上跨既有包兰线后于银川车站北侧越4km处设动车运用所及综合维修工区,动车运用所近期设存车线20条,远期预留40条。设外皮洗车线2条,预留2条。设临修及不落轮镟线2条,牵出线兼人工清洗线2条,设检修库线4条,预留6条。维修工区设工务轨道车库线2条,接触网作业车组停放线2条,预留1条。设大型养路机械停放线2条,设牵出线1条。 银川站改造设计平面示意图、银川站改造设计横断面图附后 二、工程地质及水文地质概况 本段主要为人工填土。人工填土:浅黄色、杂色,主要以细砂碎石类土为主,局部夹碎石、砾石及砖块等建筑垃圾,主要分布在沿线的铁路、道路及房建填土区,其它地段零星分布。 三、工程施工的特点、难点及对策 3.1安全文明施工要求高:银川站属既有车站改造,车站总人流量不大,但文明施工同样不可忽视。银川站改造施工期间,严格按车站及相关单位的要求进行组织施工,确保施工现场文明有序。 3.2施工组织协调部门多、难度大:同时施工协调部门主要另有路局、站所等,总体协调内容多、所涉部门多。针对上述情况,提前介入,及时沟通。 3.3工程涉及专业多:银川站改造所涉及的工程专业多,主要有工务、通信、信号及电务等专业,各专业协调难度大。 3.4既有线施工安全风险高:银川站为既有站改造,车站改造涉及范围大,对列车行车等均有较大影响,施工前务必对列车行车等进行严密组

体育场改造拆除专项施工方案之令狐文艳创作

目录 令狐文艳 1. 工程概况2 2. 编制原则及依据3 2.1 编制原则3 2.2 编制依据3 3. 施工准备4 3.1 组织准备4 3.2 技术准备4 3.3物资人力准备4 3.4 施工现场准备6 3.5作业条件错误!未定义书签。 4. 拆除施工6 4.1拆除范围6 4.2拆除顺序错误!未定义书签。 4.3土建拆除主要方法7 4.4安装拆除主要方法8 5.施工保证体系12 6.拆除工程安全文明施工措施13 6.1防震、减少噪音措施13 6.2施工现场防火措施14 6.3电焊、气割安全防火措施15

6.4消防保卫措施18 6.5防尘及环保环卫措施19 6.6安全技术管理20 6.7文明施工措施22 7.应急救援预案23 7.1应急救援指挥小组23 7.2事故类型23 7.3应急处置基本原则24 7.4指挥机构职责24 7.5预防与预警25 7.6应急处置25 7.7 应急物资与装备保障26 1. 工程概况 XX学校体育场位于覃塘区XX学校内,建筑面积m2,看台高 m,钢筋混凝土框架结构。拆除体育场主要工作量包括:拆除原有水、电管网,拆除体育场看台及体育运动场地。 建设单位: 监理单位: 施工单位:

2. 编制原则及依据 2.1 编制原则 从实际出发,在确保人身和财产安全的前提下,选择科学、经济、合理、安全、环保的拆除方案,进行科学的组织,以实现安全、经济、快速、环保的目标。 2.2 编制依据 2.2.1《中华人民共和国建筑法》 2.2.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 2.2.3《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85 2.2.4《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93) 2.2.5《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 2.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-2005 2.2.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 2.2.8《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 2.2.9《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号 2.2.10《建筑拆除工程安全技术规范》(JGJ147-2004) 2.2.11《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 2.2.12《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 2.2.13被拆除建筑物的设计图 2.2.14施工现场勘察的来的资料和信息

轨道精调施工方案解析

第一部分概述 一、工程概况 中铁四局石武客专项目部一分部全线共计7.878km,其中直线段7.029km,曲线段0.849米,最大超高115mm。全线铺设CRTSII型板式无砟轨道。 二、轨道检测与调整 轨道精调可分为静态调整和动态调整两个阶段。 2.1轨道静态调整 轨道静态调整是在联调联试之前根据轨道小车静态测量数据对轨道进行全面、系统地调整。 通过轨道静态精密检测,可以对铺轨后的轨道平顺性进行量化评价,其评价指标包括轨距、超高、扭曲、平面及高程位置、长短波平顺性等,并针对轨道不平顺的地方给出调整方案,进而保证线路开通前的轨道处于最佳几何状态。对于石武客运专线按照设计运营速度的顺利开通,轨道静态精密检测具有十分重要的意义! 2.2轨道动态调整 轨道动态调整是在联调联试期间根据轨道动态检测情况对轨道局部缺陷进行修复,对部分区段几何尺寸进行微调,对轨道线型进一步优化,使轮轨关系匹配良好。 动态调整可进一步提高高速行车的安全性、平稳性和乘座舒适度,是对轨道状态和精度进一步完善、提高的过程,使轨道动静态精度全面达到350km/h及以上行车条件。

第二部分轨道静态检测与调整 一、轨道静态精调说明 我部全线无缝线路铺设完成,待长钢轨应力发散、锁定后即可开展轨道静态精测与调整工作。轨道静态调整是轨道精调的第一阶段,也是重中之重,轨道静态调整的好坏,直接关系到动态调整的难度,直接关系到能否顺利实现按期通车目标,因此,对轨道静态调整要加强重视。 轨道精调分为精测与调整两个阶段。 精测采用安伯格GRPS1000轨道精调小车,配合徕卡TCRP1201型全站仪进行,测量目的为采集轨道状态数据,该数据用软件处理生成调整量报表交到现场,现场根据数据对轨道进行调整。 调整工具包括扭矩扳手、轨距尺、起道器等,现场调整为根据精测成果,对应板号,对问题承轨台处的钢轨进行平面与高程两方面的调整。 二、精测流程 2.1精测准备工作 1、对精调人员进行精调工艺、程序、标准的专业培训,使参与轨道精调人员全面掌握相关要求。 2、根据轨道结构类型和设备数量,提前配备相应数量调整件。包括塑料垫片和绝缘块等。 3、轨道检查: ⑴钢轨。全面查看,应无污染、无低塌、无掉块、无硬弯等缺陷;

龙门吊轨道基础施工方案(1)

广州市轨道交通21号线工程【施工11标】水西站~长平站盾构区间盾构始发井45T龙门吊轨道基础施工方案 编制: 审核: 审批: 目录

一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工方案 (1) 3.1龙门吊基础设计概况 (1) 3.2基础梁技术参数 (3) 3.3轨道基础梁预埋件 (4) 3.4 物资、设备准备、施工人员准备 (5) 四、龙门吊轨道基础施工工艺流程 (5) 五、结构及内力计算 (6) 5.1已知条件 (6) 5.2龙门吊轨道梁验算 (6) 5.3 受压验算 (7) 5.4 深梁验算 (8) 5.4.1 正截面受弯承载力 (8) 5.4.2 受剪截面验算 (9) 5.4.3 斜截面受剪承载力 (9) 六、基础梁施工技术控制要点 (10) 6.1测量放样 (10) 6.2开挖沟槽 (10) 6.3人工清理基地 (10) 6.4钢筋加工与安装 (10) 6.5地连墙、冠梁、顶板锚筋 (11) 6.6砼施工 (11) 6.7砼收面 (11) 6.8养生 (12) 七、质量保证措施 (12) 7.1制度保证 (12) 7.2保证质量的控制措施 (12) 八、施工安全保证措施 (14) 8.1消防保证措施 (14) 8.2安全交底培训 (14) 8.3防止机械伤害 (14)

一、工程概况 广州市轨道交通21号线11标盾构区间工程包括水西站~长平站盾构区间,盾构机先后分别从中间风井始发,向水西站掘进,分别到达水西站吊出。线路累计全长2628.3米,区间共设置3个联络通道。管片外径6米,内4径5.4米,环宽1.5米,分直线环、左转弯环和右转弯环,采用错缝拼装,结构形式为单线单洞结构。 中间风井兼始发井采用明挖法施工,根据施工场地及结构埋深情况,围护结构采取地下连续墙支护方式,墙厚0.8m,上部设1200×1000mm冠梁。主体结构顶部采用1200×1000mm钢筋混凝土压顶梁;主体侧墙厚度800mm,顶板暗梁尺寸1800×1200mm,柱子尺寸1200×1000mm;顶板厚800mm。施工完成后顶板上方回填土至地面标高。 二、编制依据 1.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 2.《起重机设计规范》GB3811 3.《起重机械安全规程》GB6067 4.《通用门式起重机》GB/T14406 5.《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183 6.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 7.《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004 8.中间风井主体及围护结构设计图纸 9. 45T门式起重机设计参数 三、施工方案 3.1龙门吊基础设计概况 为满足盾构施工要求,考虑在端头井上方安装两台45T双梁吊钩门式起重机(简称“门吊”)。门吊轨道水平于中间风井线路方向横跨端头井;北侧轨道基础安装在主体侧墙上方的冠梁上,南侧轨道基础安装在场地硬化基础上,轨道基础顶面与地面齐平;如图1、图2所示。

站场改造施工方案

2.3.3 站场改造施工方案 2.3.3.1编制依据、原则 1)编制依据 《铁路营业线施工安全知识》; 《铁路营业线施工安全管理补充文件》(铁运[2010]51号); TB 10301-2009《铁路工程基本作业施工安全技术规程》; 《铁路工程施工安全技术规程(上、下册)》; 《广州铁路局营业线施工安全管理实施细则》(广铁运发【2012】310号; 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 2)编制原则 科学组织、精心施工,严格按铁道部相关安全管理办法及通知,办理各种签证,签订施工安全协议,认真组织施工,加强施工段安全防护确保行车安全,杜绝事故的发生。确保无施工行车险性及以上事故,确保铁路运输安全畅通和人民生命财产不受损害。 2.3.3.2 概况 肇庆站有旅客站台2座,基本站台1座,中间站台1座,6条道;现有站场改造,包含站台及站台雨棚延长工程,其中站台墙1432米(新建800m、改造632m)、站台雨棚4301m2。 1)施工范围:肇庆火车站(普速)1、2站台。 2)工期:2016年9月12日至2017年7月21日。 3)影响及限速范围:肇庆站1、2、3道,由于站台雨棚施工全部涵盖这3,根据站场施工情况,届时逐步进行封道施工。 1道封道时间为2016年10月15日至11月15日 2、3道道时间为2016年11月16日至2017年3月30日(含春节) 2.3.3.3 站台改造特点 (1)站台改造施工需要封闭被改造的所有站台及相邻两条到发线的条件,而肇庆站一次只具备封闭1个站台和相邻1条到发线的条件,即站台改造施工只能根据肇庆站的运输情况,逐个站台、分区域进行施工。

长轨精调专项施工方案

新建哈尔滨至齐齐哈尔铁路客运专线HQTJ-X标无砟轨道静态精调施工专项方案 编制: 审核: 审批:

中铁XX局集团有限公司哈齐客专项目部 2014年05月01日 无砟轨道静态精调专项施工方案 一、编制依据 1)《无砟轨道和高速道岔首件工程评估实施细则》(工管技[2011]35号); 2)《哈齐客运专线CRTSI型无砟轨道板施工设计图》; 3)现场踏勘调查所获得当地资源、交通状况、运输条件及施工环境等调查资料; 4)《客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南》(铁建设函[2006]158号); 5)《客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南》局部修订条文(铁建设[2007]150号); 6)《高速铁路轨道工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号);

7)《高速铁路工程测量规范》(TB10601-2009); 8)《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10754-2010);9)现行国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规;10)哈齐客运专线有限公司下发的各类相关文件。 二、工程概况 新建铁路哈尔滨至齐齐哈尔客运专线HQTJ-X标段由中铁XX局集团哈齐客专项目部承担CRTSⅠ型板式无砟轨道施工,起讫里程为DK173+600~DK218+000, 途经大庆市让胡路区喇嘛甸镇、齐家、高家、泰康等地,全长44.4km。 哈齐客专线路设计时速250km/h;全线桥5座/19.672km,占线路全长的44.3%;路基长度22.678km,占线路全长的51.08%;站长2.05km,占线路全长的4.62%。区间采用CRTSⅠ型板式无砟轨道,道岔区采用轨枕埋入式无砟轨道,共铺设无砟轨道双线88.8km。三、无砟轨道静态精调施工总体安排 X标段无砟轨道单线长44.4km。轨道精调首件工程计划于2014年5月15日前通过评估。根据哈齐公司的各标段节点工期要求,轨道精调在2014年5月16日开始,2014年8月18日完成。X标段无砟轨道静态精调施工节点工期详见“附表一:哈齐客专铺轨及轨道精调进度计划表”。

龙门吊轨道基础施工方案讲解

兰州市轨道交通1号线一期工程 (陈官营~东岗段) 七里河站龙门吊基础施工方案 编制: 审核: 审批: 八冶建设集团有限公司 兰州轨道交通1号线一期TJⅡ-8B项目部

2015年03月14日

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、龙门吊基础设计 (3) 3.1 龙门吊布置 (3) 3.2 龙门吊轨道梁及垫层设计 (4) 四、主要施工方法 (8) 4.1施工顺序及工艺流程 (8) 4.2基础开挖 (8) 4.3素砼垫层 (8) 4.4基础钢筋 (9) 4.5基础砼 (9) 4.6轨道安装 (10) 五、质量控制标准 (12) 六、安全及文明施工 (13) 6.1 安全施工 (13) 6.2文明施工措施 (13)

七里河站龙门吊基础施工 一、编制依据 1.《建筑地基基础设计规范》 2.《混凝土结构设计原理》 3.《七里河站主体结构施工图》 4.《七里河站围护结构施工图》 5. 龙门吊生产厂家所提供有关资料 二、工程概况 七里河站为兰州市城市轨道交通1 号线一期工程中间车站,位于七里河

图2.1-1 七里河车站平面位置图 七里河站起点里程为YCK20+557.603,终点里程为YCK20+808.103,有效站台中心里程YCK20+727.803。采用地下两层双柱三跨(部分区段为三柱四跨),的结构形式,车站主体净长为230.5m,标准段净宽为20.8m,总高13.17m,为岛式车站。车站底板埋置深约18.07m,结构顶板覆土深度约3.2m。车站在西津东路南北两侧各设两个出入口,其中一号出入口为远期规划,不在本次施工范围。车站两端于南北侧各设置1 组风亭。车站采用明挖顺做法施工,根据总体筹划,车站按照盾构过站考虑。 车站主体围护结构采用Φ800mm@1400mm钻孔桩,桩间采用挂网喷射混凝土挡土,同时根据地质条件选定在布置降水井进行基坑内外的降水。支撑结构自上而下设一道1000*1000钢筋混凝土结构支撑,2道Φ609、壁厚16mm 的钢管支撑。附属围护结构采用钻孔灌注桩加内支撑的支护形式,桩间采用挂网喷射混凝土(有淤泥层时,局部桩间采用旋喷桩加固)挡土,同时采用降水井降水。 三、龙门吊基础设计 3.1 龙门吊布置 七里河站共设置两台龙门吊,位于基坑北侧,跨度20.4 m,额定提升重量

火车站扩能改造工程施工方案

火车站扩能改造工程施工方案 施工范围: 行包房土建工程主要包括: 行包房基坑围护结构,井点降水,土方开挖,结构防水工程,主体结构及西侧人行通道和西端部行包进出通道。 地下直径线预埋段段工程主要包括: 基坑围护结构,井点降水,基坑开挖,结构防水工程,主体结构,土方回填工程。 第1节地下行包房①~轴及西侧旅客地道明挖施工 1 概述 车站地下行包房位于7、8 站台下面,呈“一”字型布置,采用明挖法施工。①~轴结构长224.6m,宽40.7m,基坑深12.5m。 该段主体结构为现浇钢筋混凝土地下一层五跨箱形框架结构,由底板侧墙、梁、板、钢管柱组成。纵向采用纵梁体系,设四排中间柱,板横向形成五跨连续结构。主体结构侧墙为钻孔浇筑桩加内衬墙重合结构。其结构主要尺寸如下: 顶板:1.0m;顶纵梁:1.2m×2.0m;底板:1.1m;底纵梁:1.2m×2.2m;侧墙:0.7m; 柱: Ф800 钢管柱,柱网尺寸8m×8m。 围护结构采用Φ800 间距1000mm 的钻孔浇筑桩加内支撑作为基坑支护结构,柱间设Φ600 旋喷桩进行桩间止水,混凝土浇筑桩桩顶设冠梁,桩间采用挂网喷射混凝土保持桩间土稳定。钻孔浇筑桩共约23 根,每根桩长约16.54m,插入深度0m。 横撑采用600、δ=12mm、间距3m 的钢支撑,沿基坑竖向设三道,第一道支撑设在冠梁上,其他通过腰梁设在围护结构上,基坑端部采用斜撑,腰梁采用2[40C 及钢板组合截面。 横撑中间设支撑立柱,坑底以下部分为Φ800 钻孔浇筑桩,长度4.0m,以上部分为400mm ×400mm 格构柱,与柱中钢筋笼焊接,格构由∠100mm×100mm×12mm 角钢,300mm×300mm ×12mm 钢板制成缀板(间距600mm)焊接而成,支撑柱纵向间距为6.0m。 明挖段施工范围的主要地层从上到下依次是杂填土层、淤泥质黏土、淤泥质粉质黏土、粉土、

xx燃气公司站场工艺改造工程施工方案

xx燃气集团有限公司站场工艺改造工程 施工方案 编制: 审核: 审批: 编制单位:xx公司 编制日期:二O一二年七月二十六日

目录 1 、工程概况 (2) 2 、编制依据 (2) 3 、现场人力计划 (3) 4 、主要施工机具计划表 (3) 5 、施工程序及技术要求 (4) 6 、施工进度计划 (10) 7 、质量保证措施 (10) 8 、安全保证措施 (15) 9 、交工验收 (20)

1、工程概况 1.1工程概况 本工程属于xx燃气集团有限公司管网运营部广源站场及金山站场内。设计单位为中国市政西北设计研究院有限公司。主要内容为接收Ф711来气,保证门站的安全运行,分别在广源及金山门站的汇气管后3路5.0MPa降至1.6MPa调压线路的调压器前增设过滤器6台。改造范围的管道使用站场原有的管材,为《高压化肥设备用无缝钢管》GB6479-2000,材质为16Mn。管件法兰采用带颈对焊钢制管法兰,法兰标准为ANSI B16.5,压力级别为ANSI ClaSS600,法兰密封面型式为突面(RF)。垫片均为金属缠绕垫片,并配相应的双头螺栓和螺母。设备主要技术参数如下: 本工程处于原正常使用的天燃气调压站内,为保障站内供气生产需求,对原使用中的2个门站6台过滤器在原有管道上切除相应的位置安装新增过滤器设备。设备安装时需对与系统管道的进出口管道进行切割分离施工,故施工安全存在较大风险。LNG为一种挥发性、易燃、易爆的气体介质,一旦发生爆燃事故,后果不堪设想,所以在进行设备的拆卸与动火作业期间必须采取相应的安全保障和施工技术的防范措施,把风险降低到最小程度;因此施工前需经业主及使用部门协调,须将原有设备内及管道的LNG气体排放和采用氮气吹扫干净后并经确认才可进行改造施工。 2、编制依据 2.1甲、乙双方签订的施工合同 2.2xx燃气集团有限公司提供的有关图纸 2.3《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.4《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.6《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005 2.7 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-1989 2.8《承压设备无损检测》JB/T4730.1~4730.6-2005 2.9本公司工程质量、职业健康安全与环境(QHSE)管理文件。

跨行车轨道调整安装工程施工方案

***二车间CF、FG跨行车轨道调整更换 工程 施工方案 编制:*** 审核:*** 日期:2011-4-2 建设单位:*** 施工单位:***有限责任公司

目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 2.1主要内容及范围 (4) 2.2工程特点 (4) 2.3施工目标 (4) 三、施工准备 (5) 3.1工程管理组织机构网络 (5) 3.2施工机具配备 (5) 3.3作业人员准备 (6) 3.4办理各项进场手续及员工培训 (6) 3.5现场布置 (7) 四、安全施工方法 (7) 4.1施工顺序 (7) 4.2轨道安装流程: (7) 4.3旧轨道拆除 (8) 4.4吊车梁调整 (8) 4.5轨道放线: (9) 4.6轨道安装 (9) 4.6.1压板选用及焊接 (9) 4.6.2轨道吊装: (10) 4.6.3轨道调整 (10) 4.6.4轨道焊接接头施工工艺 (10) 五、质量保证措施 (14) 六、安全施工保证措施 (14) 6.1安全管理方针目标 (14) 6.2安全防护重点 (14) 6.3安全组织管理网络 (14) 6.4危险源辨识 (15) 6.5 吊装作业、高空作业安全措施 (16) 6.6施工用电安全措施 (17)

6.7动火、防火安全措施 (17) 6.8安全事故应急预案 (18) 七、需要业主协调的几点 (19)

一、编制依据 1.1购销合同(***)、技术协议以及现场实际情况; 1.2吊车轨道联接及车挡(05GJ525) 1.3起重机设备安装工程施工及验收规范(GB50278----2010) 1.4桥式起重机门式起重机轨道安装公差(GB/10183-2005) 1.5工程测量规范(GB50026----93) 二、工程概况 2.1主要内容及范围 ㈠分段拆除***二车间CF、FG跨的行车轨道;㈡更换新的行车轨道共计约2000米,轨道型号为QU100(YB/T 5055-1993),更换轨道压板,轨道压板型号为TSL100。㈢调整轨道中心与承轨梁中心不直等误差;㈣按需调整行车轮距。㈤轨道及压板甲供,其余材料及工机具乙供。㈥业主通知进场后,30内完成。 2.2工程特点 该工程工期紧、工作量大,涉及到高空作业,动火作业,施工用电等危险作业,须采取专项安全施工措施,确保顺利完工。 2.3施工目标 (1)质量目标合格率100%,综合优良率≥85%,确保达到冶金优质工程。 (2)进度目标按照合同工期完成 (3)安全施工目标 人员伤亡事故为0; 重大机械设备事故为0; 重大火灾交通事故为0; 创无事故工程;

轨道安装施工方案

轨道安装施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

目录

相关附表附图

第一章编制依据 编制依据 1)上海吴淞口国际邮轮码头后续工程上游码头项目的施工合同。 2)中交三航院设计的“上海吴淞口国际邮轮码头后续工程上游码头”的施工图纸及施工设计说明。 3)施工现场实地踏勘和周边环境情况。 4)我公司承建码头工程的施工经验。 5)公司的综合实力,管理水平。 执行的技术规范、标准 《高桩码头设计与施工规范》(JTS167-1-2010) 《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008) 《港口工程钢结构设计规范》(JTS152-2012) 国家和上海市政府颁布的其他有关技术法规、规范和标准。 公司ISO19001:2000版贯标程序文件及相关文件。 本企业有关施工标准和方法及作业指导书等

第二章工程概况 工程概况 工程简介 后续工程上游码头标段将沿着吴淞口国际邮轮码头一期工程的上游新建,其中新建码头总长 380m(280m码头+100m靠泊墩台),走向为°-°。扩建后,上游码头总长为 800m,宽度为 32m。 建设单位: 上海吴淞口国际邮轮港发展有限公司 设计单位:中交第三航务工程勘察设计院有限公司 监理单位:上海海科工程咨询有限公司 勘察单位:中交第三航务工程勘察设计院有限公司 施工单位:中建港务建设有限公司 主要工程量 本工程轨道安装为上游码头×2根,主要施工内容包括:锚固螺栓预埋、钢垫板安装、胶泥灌填、压板总成焊接、胶垫板铺设、轨道接头焊接、轨道安装等。 轨道安装主要材料和工器具配置:

站场拆除线路施工方案

哈尔滨站枢纽改造工程 线路拆除施工方案 编制:壬哲 审核:李军 中铁二十二局集团有限公司哈尔滨站改造项日部 二O —五年十二月

目录 1. ........................................................................ 编制依据及技术标准. - 3 - 1.1 编制依据 ......................................... -..3. - 1.2 编制范围 ......................................... -..3. - 2. ............................................................. 工程概况- 4 - 2.1 建设工期 ......................................... -..4. - 2.2 主要工程数量 ..................................... - (4) - 3. ........................................................................... 轨道拆除工艺及施工方法. - 6 - 3.1 施工准备 ......................................... -..6. - 3.1.1 施工场地调查 ................................ -..6 - 3.1.2 生产设施规划 ................................ -..6 - 3.2 技术准备 ......................................... -..6. - 3.2.1 图纸审核 .................................... - (6) - 3.3 资源准备 ......................................... -..7. - 3.3.1 施工队伍 .................................... - (7) - 3.3.2 工程机械 .................................... - (7) - 3.4 施工方法 ......................................... -..7. -

轨道衡基础施工方案

轨道衡基础施工方案 一、轨道衡工程概况 1、4道轨道衡里程为D3K322+481.538~D3K322+537.538。 2、轨道衡坐标位置: ③④ ①:X=3014042.828;Y=503645.142; ②:X=3014021.801;Y=503697z.044; ③:X=3014040.233;Y=503644.091;D3K322+481.538,左偏9.2米; ④:X=3014019.205;Y=503695.993;D3K322+537.538,左偏9.2米; 3、轨道衡轨顶标高为1423.12,设计图纸中轨道衡基础:垫层150mm,道床800mm,轨枕顶与道床顶相差48mm,轨道高度为168mm,所以轨道衡基础底标高为1421.954,允许误差±20mm。 4、轨道衡基础分为两次浇筑,第一次浇筑至轨枕底部,标高为1422.737(轨枕高度为215mm),第二次浇筑时需铺轨单位铺设好轨枕后,我方进行第二次浇筑至标高1422.904,则完成轨道衡基础。 二、轨道衡施工方案 1、施工准备 1.1清理、整平场地,并保证水、电、道路畅通。 1.2施工前,应现场到位所有的劳力、机具、设备,备齐配件,以保证施工有序。 2、施工方案

2.1线路定位:利用全站仪测定线路中心位置.并埋设控制桩;确定衡器安装位置;衡器及锚固件的位置、方向、标高等尺寸的精度要求非常高,是工程的关键部位,不能有丝毫误差,须反复测量认定。 2.2基坑开挖:采取机械开挖基坑,分段进行。以线路中心为轴线。基坑底开挖宽度 3.5m,开挖时应稳步有序地进行。 2.3基坑清挖至标高后.将基底充分夯实,焊接布置预埋件。 2.4确定衡器位置,并制作承台。在基底上面砌筑浆砌片石。然后支模板,浇筑C15级砼垫层。根据基础设计布筋图的技术要求和几何尺寸,在施工场地外制作成型钢筋,在线路现场绑扎、焊接钢筋。轨道衡的锚固件、预留孔位置、方向、水平精度要求高,是工程的关键部位。因此必须反复测量认定.与设备厂方共同在确认无误后方可浇注混凝土。混凝土浇注时,应严格按照选定的配合比配料,浇筑C30混凝土,施工时严禁超欠标号。 2.5注意浇水养护承台混凝士,灌注混凝土时可添加速凝剂,促使混凝土加速凝固,快速达到设计强度,紧固扣件并检查涂油,清理道床杂物,确保通车安全。 2.6安装调试衡器设备,确保设备安装调试后能正常通车。 2.7根据实际情况按设计要求施工排水设施,确保承台表面排水通畅。 3、施工进度计划 本工程需进行分段施工。按两个施工循环进行。第一个施工循环期间,间隔施工段平行作业,连续施工。之后,将剩余段进行第二个施工循环。每个施工段约需5天.管道预埋施工与整体道床施工平行作业。施工准备及其它附属施工5天,共需施工周期约15天。 4、质量安全保证措施 4.1 质量保证措施

收费站改造施工组织设计.

济广高速济南至菏泽段增设ETC车道平阴南收费站改造工程 施工组织设计 一、编制依据 编制依据 (一) 执行交通部颁发现行有关的技术标准和规范。遵循招标文件、合同协议书、各种规范要求,严格按照设计标准,现行施工规范和检验评定标准,正确组织施工,确保工程质量合格。 (二)、根据工期要求,抓住关键线路,合理安排施工进度,搞好工序衔接,达到均衡生产,在保证工程质量、安全的前提下,尽量缩短工期。 (三)、坚持实事求是的原则,在制定施工方案中,充分发挥我公司专业化、机械化的施工优势,借鉴以往类似工程施工经验,坚持科学管理、精心施工,确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的建设。 (四)、科学合理配臵资源,做到机械化作业、流水作业和标准化作业,合理配备劳动力资源,加强内部管理,降低工程成本,提高经济效益。 (五)、在满足业主各种要求的前提下,确保实现进度、质量、安全的预期目标。 二、工程概况 一、工程简介 本合同项目为济南至菏泽高速公路平阴南收费站改造工程。平阴南互通立交收费广场原为2入2出共4条收费车道,作为早期修建的高速公路收费站,未设臵ETC车道,而且收费车道偏少,收费站服务水平不高,本工程将原入口岛改造为ET C收费岛并新设臵2条入口车道收费岛,改造后的收费广场为3入3出共6条收费车道。改造工程主要包括:路基路面,防护排水,交通安全设施,收费广场、收费岛,管线改造、预埋,绿化景观;拆除并新建收费雨棚,改造、新建收费站照明设施等。

本工程施工期间不封闭交通。 二、工程改造内容 PNSG—1:路基路面,防护排水,交通安全设施,绿化景观等,收费广场、收费岛,预留机电设施管线和接口等的施工。 三、施工组织方案 一、施工准备 为确保优质高效完成本合同段的各项工程,自进场的第一天起,我部将统筹安排,科学调度,全面展开开工前的各项准备工作。 (一)、施工现场准备 1、测量准备 按设计所交控制桩进行全线贯通测量,其内容包括导线、中线及水准点的复测校核等工作;闭合后进行现场施工放样,包括路基边坡、坡口、坡脚、边沟、借土场、弃土场等的具体位臵,标明其轮廓并报请监理工程师核查批准。 2、土工试验准备 在图纸所示的挖方(可利用土方)和取土场以土质变化点取代表性土样,按《公路土工试验规程》(JTG E40—2007)的标准方法进行颗粒分析,进行液限、塑限、塑性指数的测试和含水量、密度、相对密度、承载比(CBR)及击实等试验。击实试验采用重型击实法,确定土的最大干密度和最佳含水量,并将结果以书面形式报监理工程师审批备案,以此作为填筑施工前的基础资料。 路堤填料最小强度及最大粒径要求 项目分类路床表以 下深度 (m) 填料最小CBR值最大粒径(cm)压实度(%) 填方路基上路 床 0-30 8 10 ≥96 下路30-80 5 10 ≥96

站场改造施工方案范本

站场改造施工方案 1

2.3.3 站场改造施工方案 2.3.3.1编制依据、原则 1)编制依据 《铁路营业线施工安全知识》; 《铁路营业线施工安全管理补充文件》(铁运[ ]51号); TB 10301- 《铁路工程基本作业施工安全技术规程》; 《铁路工程施工安全技术规程(上、下册)》; 《广州铁路局营业线施工安全管理实施细则》(广铁运发【】310号; 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 2)编制原则 科学组织、精心施工,严格按铁道部相关安全管理办法及通知,办理各种签证,签订施工安全协议,认真组织施工,加强施工段安全防护确保行车安全,杜绝事故的发生。确保无施工行车险性及以上事故,确保铁路运输安全畅通和人民生命财产不受损害。 2.3.3.2 概况 肇庆站有旅客站台2座,基本站台1座,中间站台1座,6条道;现有站场改造,包含站台及站台雨棚延长工程,其中站台墙1432米(新建800m、改造632m)、站台雨棚4301m2。

1)施工范围:肇庆火车站(普速)1、2站台。 2)工期: 9月12日至 7月21日。 3)影响及限速范围:肇庆站1、2、3道,由于站台雨棚施工全部涵盖这3,根据站场施工情况,届时逐步进行封 道施工。 1道封道时间为 10月15日至11月15日 2、3道道时间为 11月16日至 3月30日(含春节) 2.3.3.3 站台改造特点 (1)站台改造施工需要封闭被改造的所有站台及相邻两条到发线的条件,而肇庆站一次只具备封闭1个站台和相邻1条到发线的条件,即站台改造施工只能根据肇庆站的运输情况,逐个站台、分区域进行施工。 (2)肇庆站站台改造施工与站台雨棚施工平行、交叉作业多,相互干扰大,只有最大限度地缩短站台改造施工工期,才能保证站台雨棚的施工进度。 (3)肇庆站施工场地狭窄,只有南门一条施工通道及出站地道(地道由中铁七局正在进行施工),且运输能力有限。因此,站台改造施工运输经过小型运输设备和人工相结合方式进行。 2.3.3.4 施工准备 1)施工前准备 (1)认真熟悉图纸,做好图纸会审。

轨道安装施工方案97687

目录 第一节工程概况 (2) 1.轨道安装概况 (2) 第二节施工准备 (2) 1.技术准备 (2) 2.机具准备 (2) 第三节轨道的安装 (3) 1.工艺流程 (3) 2.锚栓安装与固定 (3) 3.找平层浇筑 (3) 4.轨道安装 (4) 第四节施工质量控制 (6) 1.轨道安装质量控制表 (7)

第一节工程概况 1.轨道安装概况 本工程轨道安装是QU80轨道,轨道安装双向长度300米,总长度600米。承轨梁宽440mm,深190mm,找平层厚度42mm。 第二节施工准备 1.技术准备 1.1熟悉技术资料,明确掌握施工工艺 1.2技术交底:根据施工图纸和施工方案组织分级技术交底。 1.3在施工中,测量人员将水准点引入现场,对承轨梁及水准点进行检测。 1.4测量人员应根据施工方案、图纸及有关技术资料作好轨道安装前的测量、定位、放线等准备工作,并弹好承轨梁中心线。 1.5施工顺序为:一区→二区→三区→四区→五区。 2.机具准备 工程施工中使用的施工机械需做到性能良好,安全可靠,工具及仪器、仪表性能完好,在使用中按其性能特点进行保养,并按照安全工作规程合理使用。 施工主要工具如下表:

第三节轨道的安装 1.工艺流程 承轨梁、锚栓孔定位→锚栓固定→浇筑硫磺水泥砂浆→浇筑找平层→钢轨定位→复合橡胶垫板及钢轨安装→安装橡胶压舌、压板、异行板、接头夹板等→验收。 轨道安装示意图 2.锚栓安装与固定 轨道安装采用M24锚栓固定,间距400mm,长300mm。锚栓固定后,采用硫磺水泥砂浆封堵锚栓孔洞,待硫磺水泥砂浆强度上来之后,在进行下一步操作。 M24锚栓大样 3.找平层浇筑 混凝土找平层采用细石混凝土,其粗集料粒径不大于10mm,找平层厚度为42mm,混凝土标号为C30,找平层配筋如下图。找平层平整度要求不平度≤10mm。

轨道梁安装方案

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、施工方法及技术措施 (1) 五、质量保证措施及质量控制点一览表 (13) 六、安全健康环保措施 (15) 七、文明施工措施 (17) 八、劳动力组织 (18) 九、主要机具及手段用料、措施用料 (18) 十、特殊季节施工措施 (19) 十一、工作危险性分析 (20)

本方案适用于神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段悬挂运输设备轨道梁的安装 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段悬挂运输设备轨道梁共15条,总长度共计660米。其中,气化框架2条,安装标高,总长度米,轨道为工字钢I40a,材质Q235B;备煤框架11条,安装标高分别为,,,总长度509米,轨道为工字钢I22a, I63a,材质Q235B,Q345B;黑水闪蒸框架2条,安装标高,总长度米,轨道为工字钢I45a,材质Q235B。 二、编制依据 中国五环工程有限公司提供的施工图纸; 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001; 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-2010; 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002; 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011; 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002; 《悬挂运输设备轨道》 05G359;

钢结构施工的准备: 施工图纸及其它技术文件齐全,施工图已经会审,施工方案已经批准。 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。 轨道梁及连接件制作材料已进场并检验合格。 施工用机械进场检验合格,施工人员组织、安排到位。 施工用的各种检试验器具,测量器具检验合格。 施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求具备施工条件。 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证,特殊工种必须持证上岗。 四、施工方法及技术措施 施工顺序 测量放线→放样下料、校正→制作连接件→连接件安装→安装轨道→轨道焊接 →轨道附属件安装→成品检验 施工步骤见下图。

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