铝合金门窗设计规范
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范目次
栏目：行业标准发布时间：2008-7-4 阅读次数：5205
1、总则
2、术语、符号
2.1 术语
2.2 符号
3、材料要求
3.1 一般规定
3.2 铝合金型材
3.4 五金配件
3.5 密封材料
3.6 金属连接件
3.7紧固件
4、工程设计
4.1 一般规定
4.2 抗风压性能设计
4.3 水密性能设计
4.4 气密性能设计
4.5 隔声性能设计
4.6 隔热性能设计
4.7 防玻璃热炸裂设计4.8 玻璃镶嵌结构设计4.9 防雷设计
4.10 其它安全性设计
4.11 门窗立面建筑设计
5、安装施工
5.1 一般规定
5.2 施工准备
5.3 安装施工
5.4 产品保护
5.5 安全技术措施
6、工程验收
6.1 一般规定
6.2 主控项目
6.3 一般项目
6.4 检验规则
6.5 质量验收
本规范用词用语说明
条文说明
1 总则
1.0.1为满足建筑工程的需要,使铝合金门窗的性能符合建筑功能的要求,保证铝合金门窗工程的质量,针对本省的气候特点和工程建设的实际情况,制定本规范。
1.0.2本规范适用于本省范围内的工业与民用建筑铝合金门窗工程的设计、施工及验收。其它材料制作的建筑门窗可参照本规范。
1.0.3本规范中的铝合金门窗（以下简称铝门窗）是指在建筑物上的安装高度不大于100m、无特殊功能要求（如防火、防爆、防化学腐蚀等）的铝门窗。本规范不适用于建筑幕墙上的铝门窗、斜屋顶窗和采光天窗等工程。安装高度大于100m的门窗工程应采取相应的措施。
1.0.4铝门窗工程的设计、施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
2术语、符号
2.1.1 主型材
连接组合成门窗框基本构架，在其上装配玻璃、辅型材和开启扉及其它附件的门窗框材；连接组合成门窗扇基本构架，在其上装配玻璃、辅型材及其它附件的门窗扇挺型材。
2.1.2 辅型材
门窗框架构件体系中，镶嵌或固定于主型材构件上，起到传力或某各功能作用的附加型材（如玻璃压条、披水条等）。
2.1.3 主要受力构件
门窗立面内承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇挺等主型材，以及组合门窗拼樘框型材。
2.1.4 型材截面主要受力部位
门窗主型材横截面中，承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或固定其它构件的连接受力部分等主要部位。
2.1.5 隐框、半隐框窗
采用结构胶将玻璃与窗框或窗扇构架粘结装配在起，框、扇型材构件不显露于或部分显露于室外表面的铝合金玻璃窗。
2.1.6 雨幕原理
在建筑外围护结构或构件空腔的室外表面开口构造处进行适当的遮蔽形成雨幕，并对室内表面接缝进行有效的密封，以实现空腔内气压与室外风压力的平衡，从而减少或消除雨水通过外部开口的作用力，防止外围护结构或构件发生雨水渗漏的设计原理。
2.1.7 隔热性能
建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射得热以及室外高温得热的能力。
2.1.8 干法安装
门窗洞口墙基体上预先设置金属附加外框并进行防水密封处理，待洞口墙体表面装饰湿业全部完成后，再在附加框架上固定门窗的安装方式。
2.1.9 湿法安装
门窗洞口墙体面层装饰湿作业前开始安装门窗，采用连接件在洞口墙基体上固定门窗框，然后对门窗框与洞口墙体间隙进行密封理的门窗安装方式。
2.2符号
2.2.1 W k-——围护结构风荷载标准值；
2.2.2 W o——基本风压；
2.2.3 βgz——高度Z处的阵风系数；
2.2.4 μs——局部风压体型系数；
2.2.5 μz——风压高度变化系数；
2.2.6 l——杆件跨度；
2.2.7 [u] ——杆件弯曲允许挠度值；
2.2.8 u max——杆件弯曲最大挠度值；
2.2.9 △P——水密性能压力差值；
2.2.10 V o——水密性能设计风速；
2.2.11 ?k——风荷载（标准值）作用所产生的应力；
2.2.13 ?k——材料强度标准值；
2.2.14 K——安全系数。
3 材料要求
3.1一般规定
3.1.1 铝门窗所用材料应符合现行国家标准、行业标准及有关规定。
3.1.2 铝门窗所用金属材料除不锈钢外，钢材应进行镀锌处理或涂防锈漆等防腐蚀处理，铝合金应进行表面处理。
3.1.3 铝门窗所用的密封材料，应采用性能稳定的材料。
3.1.4 隐框、半隐框窗用的硅酮结构密封胶，应与所接触材料相容。
3.2铝合金型材
3.2.1 铝门窗用铝合金型材的化学成分、力学性能及尺寸精度应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1部分基材》（GB/T5237.1）的规定。型材横截面尺寸允许偏差可按普通级执行，对有装配关系的尺寸，其允许偏差应选用高精级或超高精级。
3.2.2 铝门窗主型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于2.0mm，窗型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于1.4mm。
3.2.3 铝合金型材表面处理应符合下列现行国家标准和规定：
《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》（GB/T5237.2）。阳极氧化膜厚度应不低于AA15级的要求。
《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》（GB/T5237.3）。电泳涂漆复合膜厚度应不低于B 级≥16μm的要求。
《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》（GB/T5237.4）。粉末喷涂层厚度应符合最小局部厚度≥40μm的要求。
《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》（GB/T5237.5）。氟碳漆喷涂漆膜厚度应不低于二涂平均膜厚≥30μm的要求。
3.3 玻璃
3.3.1 铝门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》（GB11614）规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃，也可采用夹丝玻璃、压花玻璃。
3.3.2 铝门窗玻璃的品种、颜色和性能，应根据建筑物的功能要求选用。玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准的规定：
《夹层玻璃》（GB 9962）
《钢化玻璃》（GB/T 9963）
《浮法玻璃》（GB 11614）
《中空玻璃》（GB 11944）
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB 17841）《夹丝玻璃》（JC 433）
《压花玻璃》（JC/T 511）
《吸热玻璃》（JC/T 536）
《热反射玻璃》（JC 693）
3.4 五金配件
3.4.1 铝门窗用五金配件应符合下列现行标准的规定《地弹簧》（GB 9296）
《铝合金门插销》（GB 9297）
《平开铝合金窗执手》（GB 9298）
《铝合金窗撑挡》（GB 9299）
《铝合金窗不锈钢滑撑》（GB 9300）
《铝合金门窗拉手》（GB 9301）
《铝合金窗锁》（GB 9302）
《铝合金门窗》（GB 9303）
《推拉铝合金门窗用滑轮》（GB 9304）
《闭门器》（GB 9305）
《外装门锁》（QB/T 2473）
《弹子插芯门锁》（QB/T 2474）
《叶片门锁》（QB/T 2475）
《球形门锁》（QB/T 2476）
3.4.2 铝门窗用其它五金配件应符合设计要求和有关技术条件规定。
3.5 密封材料
3.5.1 铝门窗用密封胶条应采用三元乙丙橡胶、硅橡胶等热塑性弹密封条，关符合下列现行标准的规定：
《工业用橡胶板》（GB/T 5574）
《硫化橡胶分类橡胶材料》（GB/T 16589）
《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》（HB/T3099）
《塑料门窗用弹性密封条》（GB 12002）
3.5.2 铝门窗用密封毛条应采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并应符合现行行业标准《建筑门窗密封毛条技术条件》（JC/T635）的规定。
3.5.3 铝门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定：
《硅酮建筑密封膏》（GB/T 14683）
《建筑用硅酮结构密封胶》（GB 16776）
《聚硫建筑密封膏》（JC 483）
《建筑窗用弹性密封剂》（JC 485）
3.5.4 铝门窗所用的密封垫片、密封堵件等密封材料，应符合其相应的国家和行业标准的规定。
3.6 金属连接件
3.6.1 铝门窗框扇杆件连接定位卡板、加强垫板，窗墙锚固件，防雷连接件等钢材连接件应符合下列现行国家标准的规定：
《碳素结构钢》（GB 700）
《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB 707）
《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB 9787）
《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB 9788）
《碳素结构钢冷轧钢带》（GB 716）
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》（GB 912）
《碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》（GB 11253）
《连续热镀锌薄板及钢带》（GB 2518）
《不锈钢冷轧钢板》（GB 3280）
《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》（GB 4239）
《金属覆盖层钢铁件上的锌电镀层》（GB/T 9799）
3.6.2 铝门窗框扇杆件连接采用的型材、压铸组角件等有色金属连接件应符合下列现行国家标准的规定：
《铝合金建筑型材第1部分基材》（GB/T 5237.1）
《锌合金压铸件》（GB/T 13821）
《铝合金压铸件》（GB/T 15114）
3.7 紧固件
3.7.1 与铝门窗框扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。
3.7.2 铝门窗用紧固件应符合下列现行国家标准的规定：
《六角螺母C级》（GB/T 41）
《开槽圆柱头螺钉》（GB/T 65）
《平垫圈C级》（GB 95）
《平垫圈A级》（GB 97.1）
《十字槽盘头螺钉》（GB/T 818）
《十字槽沉头螺钉第一部分钢4.8级》（GB/T 819.1）
《十字槽盘头自攻螺钉》（GB 845）
《十字槽沉头自攻螺钉》（GB 846）
《轻型弹簧垫圈》（GB 859）
《等长双头螺柱》（GB 953）
《六角头螺栓C级》（GB/T 5780）
《六角头螺栓全螺纹C级》（GB/T 5781）
《I型六角螺母》（GB/T 6170）
《六角薄螺母》GB（6172.1）
《封闭型扁圆头抽芯铆钉》（GB 12615）
《封闭型沉头抽芯铆钉》（GB 12616）
《开口型沉头抽芯铆钉》（GB 12617）
《开口型扁圆头抽芯铆钉》（GB 12618）
《抽芯铆钉技术条件》（GB 12619）
《盘头自钻自攻螺钉》（GB/T 15856.1）
《沉头自钻自攻螺钉》（GB/T 15856.2）
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.1）
《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》（GB/T3098.2）
《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》（GB/T3098.4）
《紧固件机械性能自攻螺钉》（GB/T3098.5）
《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.6）
《紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母》000000000（GB/T3098.10）《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》（GB/T3098.11）
《紧固件机械性能不锈钢螺母》（GB/T3098.15）
《紧固件机械性能不锈钢紧定螺母》（GB/T3098.16）
4工程设计
4.1一般规定
4.1.1 铝门窗的性能指标及有关设计要求应根据建筑物所在地的气候、环境等具体条件和建筑物的功能要求合理确定。
4.1.2 铝门窗的热工性能设计，应符合国家和本省建筑节能设计标准的有关规定。
4.1.3 铝门窗工程设计选用的产品，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的规定。
4.2抗风压性能设计
4.2.1 作用于建筑外门窗上的风荷载，为现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB 50009）规定的围护结构风荷载标准值，按下式计算，且不应小于1.0KN/m2:
W k=βgzμsμz W o(4.2.1-—1)
式中W k——围护结构风荷载标准值（KN/m2）
βgz——高度Z处的阵风系数，按《建筑结构荷载规范》（GB 50009）采用；
μs——风荷载本型系数，按《建筑结构荷载规范》（GB 50009）7.3.3局部风压体型系数的规定采用。当建筑物进行了风洞试验时，可根据风洞试验结果确定；
μz——风压高度变化系数，按《建筑结构荷载规范》（GB 50009）的规定采用；
W o——基本风压（KN/m2），按《建筑结构荷载规范》（GB 50009）的规定采用；
4.2.2 门窗玻璃的抗风压设计应按现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）的规定执行。
4.2.3 门窗构件应根据受荷情况和支承条件采用结构力学方法进行计算。
4.2.4 门窗构件由风荷载作用力产生的最大挠度值应满足下式要求，并且应同时满足绝对挠度值不大于15mm:
u max≤[u] ( 4.2.4)
式中：u max——构件弯曲最大挠度值；
[u]——构件弯曲允许挠度值，门窗镶嵌单层玻璃时：
[u]=l/120;门窗镶嵌夹层玻璃、中空玻璃时：[u]=l/180。
4.2.5门窗构件的连接计算应符合下式要求：
?k≤?k/K (4.2.5)
式中：?k——风荷载（标准值）作用所产生的应力；
?k——材料强度标准值；
K——安全系数。
4.2.6材料强度标准值和安全系数应符合下表规定：
表4.2.6材料强度标准值和安全系数
材料应力材料强度标准值?k安全系数K
铝合金型材抗拉(压)
?p0.2
（规定非比例伸长应力）
1.65 抗剪
2.84 抗挤压 1.10
钢材连接件钢螺栓、螺钉抗拉(压)
?s（倔服点）
或?p0.2（规定非比例伸长应力）
1.55 抗剪
2.67 抗挤压 1.10
不锈钢连接件不锈钢螺栓、螺钉抗拉(压)
?p0.2
1.55 抗剪
2.67 抗挤压 1.10
（规定非比例伸长应力）
4.2.7 作用不锈钢抽芯铆钉的拉立和剪力，应分别不大于按照《抽芯铆钉技术条件》（GB 12619）规定的最小抗拉载荷和最小抗剪载荷除以安全系数K（1.55）。
4.2.8 作用于框与扇连接锁固配件的力，应不超过其产品标准的规定，或不大于生产厂家提供的配件承受的最小荷载值除以安全系数K（1.65）。
4.3水密性能设计
4.3.1 水密性能设计指标计算应符合下列规定：
1 门窗设防雨水渗漏的最高风力等级由建筑设计确定。
2 按照表4.3.1风力等级与风速的对应关系确定水密性能设计风速V0值（一般取中数）。
表4.3.1风力等级与风速的对应关系
风力等级 4 5 6 7 8 9 10 11 12
风速范围（m/s）5.5~
7.9
8.0~
10.7
10.8~
13.8
13.9~
17.1
17.2~
20.7
20.8~
24.4
24.5~
28.4
28.5~
32.6
32.7~
36.9
中数（m/s）7 9 12 16 19 23 26 31 >33
3 根据水密性能设计风速V0,水密性能风压力差值△P按下式计算:
△P=1.06μz V02 (4.3.1-1)
式中：△P——任意高度Z处的水密性能压力差值（Pa）；
μz——风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）的规定采用；V0——不密性能设计风速（m/s）。
4 水密性能风压力差值△P也可按下式计算：
△P≥0.50μz W O (4.3.1-2)
式中：W O——基本风压（Pa），按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）的规定采用。
4.3.2 门窗水密性能构造设计应符合下列要求：
1 宜采用雨幕原理进行压力平衡的门窗设计，确保玻璃镶嵌槽以及时雨框与扇配合空间形成等压腔。
2 对于不采用雨幕原理进行压力平衡设计的门窗结构，应采取有效的密封防水措施和结构防水措施，实现水密性能设计要求。
3 门窗的防水构造设计，宜采取在门窗水平缝隙上方设一定宽度的披水板、下框室内侧翼缘有足够的挡水高度以及门窗室内侧结构缝隙的有效密封等具体措施。门窗的排水设计，应保证排水孔的开口尺寸、数量及分布的合理性，保证排水系统的通畅。
4 门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水密封处理措施。
5 门窗框与墙体之间宜设置止水板或披水板。
4.3.3洞口墙体表面装饰应有排水措施，外墙窗楣应做滴水线或滴水槽，窗台上面应做流水坡度，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。窗宜与外墙外表面有一定距离。
4.4 气密性能设计
4.4.1 气密性能设计指标的确定应符合下列规定：
1 有空调要求的一般建筑物，其外窗在负压作用下的气密性能，单位缝长空气渗透量q1不应大于2.5(m3/m.h)，单位面积空气渗透量q2不应大于7.5(m3/m2.h)；其外门在负压作用下的气密性能，单位缝长空气渗透量q1不应大于4.0(m3/m.h)，单位面积空气渗透量q2不应大于
12.0(m3/m2.h)。
2 有空调要求的公共建筑，其外窗在负压作用下的气密性能，单位缝长空气渗透量q1不应大于2.5(m3/m.h)，单位面积空气渗透量q2不应大于4.5(m3/m2.h)；其外门在负压作用下的气密性能，单位缝长空气渗透量q1不应大于2.5(m3/m.h)，单位面积空气渗透量q2不应大于7.5(m3/m2.h)。
4.4.2 气密性能构造设计应符合下列要求：
1 在满足自然通风换气要求的前提下，适当控制门窗可开启扇与固定部分的比例。
2 合理设计门窗缝隙断面尺寸与几何形状，提高门窗缝隙空气渗透阻力。
3 采用耐久性好的弹性密封胶条进行玻璃镶嵌密封和框扇之间的密封。
4 推拉门窗框扇采用摩擦式密封时，应使用密度较高的密封毛条或采用中间加胶片的密封毛条，确保密封效果。
5 密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构。
6 框扇杆件连接部位和五金配件装配部位，应采用密封材料进行妥善的密封处理。
4.5 隔声性能设计
4.5.1 隔声性能指标的确定应符合下列规定：
1 建筑外门窗空气声计权隔声量R w≥25Db。
2 门窗工程设计如对隔声性能有更高的要求，应根据建筑物各类用房的允许噪声级标准和室外噪声环境情况，合理确定门窗隔声性能指标。
4.5.2 隔声构造设计应符合以下要求：
1 提高门窗隔声性能，宜采用中空玻璃或夹层玻璃。
2 门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙，应采用具有柔性和弹性的密封材料妥善密封。
4.6 隔热性能设计
4.6.1隔热性能指标应符合以下规定：
当未采取建筑外遮阳措施时，公共建筑外窗的遮阳系数不应大于0.60,住宅和其它建筑外窗的遮阳系数不宜大于0.60。
4.6.2隔热构造设计应符合以下要求：
在无建筑外遮阳措施情况下，宜在房屋各向均采取窗户的遮阳配套措施：优先考虑窗户的外遮阳（如外卷帘、外百叶等）；也可采用窗户的内遮阳（如中空玻璃内百叶、热反射玻璃、热反射中空玻璃、遮阳型Low-E中空玻璃等）。
4.7 防玻璃热炸裂设计
4.7.1 玻璃防热炸裂设计应符合以下要求：
除正北向窗户外，均应按照现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）中的有关规定，进行建筑玻璃防热炸裂设计计算。
4.7.2 玻璃防热炸裂构造设计应采取下列措施：
1 玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。对于易发生热炸裂的玻璃（如面积大于1m2的大板面玻璃、颜色较深的玻璃和吸热玻璃等）应对其边部进行倒角磨边等加工处理。玻璃的镶嵌应采用弹性良好的密封衬垫材料。
2 玻璃室内侧的卷帘、百叶及隔热窗帘等内遮阳设施，与窗玻璃之间的距离不应小于50mm。
4.8 玻璃镶嵌结构设计
4.8.1 玻璃镶嵌设计应符合下列规定：
1 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。
2 承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。
4.8.2 玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求：
1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。
2 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。
4.8.3 隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102）中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。
4.9 防雷设计
4.9.1 建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。
4.9.2 防雷构造设计应符合下列规定：
1 窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。
2 窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。
3 防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。
4.10 其它安全性设计
4.10.1 开启门扇和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》
（JGJ 113）中的人体冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。
4.10.2 安装高度大于20m且其他地面人流较多的外墙窗户，应采用安全玻璃。
4.10.3 推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负风压下向室外脱落的装置。
4.10.4 高层建筑宜采用内开式窗或具有可靠防脱落限位装置的推拉式窗。
4.10.5 有防盗要求的建筑外门窗，可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具，推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。
4.10.6 为防止儿童或室内其他人员从窗户跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的开启扇应采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具，或者采用铝合金花格窗、花格网、防护栏杆等防护措施。
4.10.7无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度低于0.6m的凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。
4.11 门窗立面建筑设计
4.11.1 建筑外门窗立面尺寸，应根据天然采光设计要求的各类用房窗地面积比和建筑隔热节能要求的窗墙面积比等综合因素合理确定。
4.11.2 门窗的立面分格尺寸，应根据玻璃抗风压设计计算其最大许用面积、开启扇允许最大高宽尺寸，并考虑玻璃原片的成材率等综合确定。
4.11.3 门窗的立面开启构造形式（如外平开、推拉、上悬、立转、内平开下悬等）和开启面积比例，应根据各类用房的使用特点，满足房间自然通风导引风路的要求，保证启闭、清洁、维修的方便性和安全性。
4.11.4 门窗洞口宽、高构造尺寸，应根据门窗尺寸和门窗框与洞口墙体之间的安装连接构造及缝隙尺寸设计确定。
1 湿法字装门窗时，应根据洞口墙体面层装饰材料厚度，具体确定门窗框与洞口墙体安装缝隙
尺寸，一般可按下表采用：
表4.11.5 门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm）
面层装饰材料钢结构清水墙贴面砖石材板
缝隙尺寸≤5
（2~5）
≤15
（10~15）
≤25
（20~25）
≤50
（40~50）
2干法安装门窗时，应根据洞口墙体面层装饰材料厚度，具体确定门窗洞口墙体砌筑时预埋附框的尺寸及埋设深度；或洞口墙体后置附框的尺寸及其与洞口墙体的安装缝隙（一般可按5~10 mm 采用）。门窗框与洞口预埋附框和后置附框的安装缝隙尺寸一般可按2~4 mm采用。
5 安装施工
5.1一般规定
5.1.1 铝门窗的湿法安装施工,应在墙体基层抹灰湿作业后进行门窗框安装固定,待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后,最后进生门窗扇及玻璃的安装与密封。
5.1.2 铝门窗的干法安装施工，预埋附框应在墙体砌筑时埋入；后置附框应在墙体基层抹灰湿作业安装固定。待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最后进行门窗在附加框架上的安装与密封施工。
5.1.3 门窗洞口墙体砌筑的施工质量，应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）的规定，门窗洞口高、宽尺寸允许偏差为±5mm。
5.1.4 门窗洞口墙体抹灰及饰面板（砖）的施工质量，应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）》的规定，洞口墙体的立面垂直、表面平整度及阴阳角方正等允许偏差，以及洞口窗楣、窗台的流水坡度、滴水线或滴水槽等均应符合其相应的要求。
5.2 施工准备
5.2.1 铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品
门窗安装流程及工艺要求
门窗安装流程及工艺要求 铝合金门窗安装采用先施工后塞缝，在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装时先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详述如下： 一、运输过程中成品保护措施 所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。 （一）用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。 （二）装运门窗的运输工具应具有防雨措施，并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，以避免相互磨损和碰撞窗扇；确保门窗玻璃无损伤。 （三）装卸门窗时，应轻拿轻放，不得撬、甩、丢。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属润之材料隔开，不得在框扇内抬杠起吊； （四）门窗应放置在清洁平整的的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下方应放置垫木，垫高不小于10cm,并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒。 （五）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。 二、测量放线 （一）土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；
（二）外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理； （三）窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅垂靠尺度校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差《1.5mm。 三、门、窗框安装 工艺流程：门窗框料的安装：基体表面清理→框料的定位及安装→砂浆填缝→拆除保护膜；等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。 （一）窗框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板相连接，连接件与窗框用射钉固定在墙体上（如工程有部分洞口为砖砌体，先电锤打眼，再用塑料膨胀套固定，不得采用射钉的固定方式）； （二）框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10:30:1）填塞，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇绞架的孔应用竹签填塞预留，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠，塞缝后，墙体与边框应预留1cm的间距，便于窗扇开启。 （三）做好隐蔽工程验收记录： 固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。 四、门、窗扇安装 工艺流程：门窗扇料的安装: 固定玻璃的安装→门窗的扇料的安装→五金件的调试→内外清洗；门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗
铝合金门窗技术参数(18.11.1)
环球.金水湾二期铝合金门窗技术参数 一、工程名称： 环球.金水湾二、三期铝合金门窗工程 二、工程地点： 北城新区温凉河路与长沙路交汇处。 三、招标范围： 东区G1~G5;西区G1~G8楼栋，具体施工内容见建筑图纸及工程量清单。 四、工期要求： 进场时间和施工工期以接到甲方通知为准，按照甲方要求的合理工期进行施工。 五、设计依据及标准 本工程设计、施工及验收标准均按国家现行有关标准及规范执行。 《铝合金建筑型材》GB/T5237.1-5237.5-2008 《铝合金门窗》GB/T8479-2008 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008 《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008 《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 《建筑安全玻璃管理规定》2116号文及临沂地方规定等相关技术标准。 《镶玻璃构件耐火试验方法》GB/T125113-2006标准 六、节能及其它技术设计要求： 1.断桥隔热铝合金型材,65系列（5+12A+5+12A+6）；阳台推拉门断桥隔热铝合金型材（5+9A+5+9A+6）。 2.外窗（含阳台门）的气密性能等级不应低于国家标准《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB 7107规定的4级；保温性能中传热系数《1.8W/（m2?K）。其单位缝长空气渗透量q1不大于1.0m3/(m h)；单位面积空气渗透量q2不大于3.0m3/(m2 h)。 3.面积大于1.5平方米的门窗均采用安全玻璃。 4、所有外窗玻璃均为无色中空玻璃。 5、窗台高度低于900的固定扇为5.0mm厚钢化玻璃。 6、外窗均安装纱窗。 7、建筑外墙上的门、窗的耐火完整性不小于0.5h。 8、开启方式说明：
铝合金门窗制作安装合同(完整版)
{注：所提供的标准表格或申请书文本及具体条款，不是最终法律文本，仅供参考，不建议直接使用，建议根据实际情况，在专业人士的指导下进行修改后再使用，就该文本不承担任何法律责任} 铝合金门窗制作安装协议 甲方： 乙方： 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、法规和招标文件的要求，并结合《建设工程施工合同》和本工程的具体情况，甲乙双方遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，同意签订本合同，以资共同遵守。 一．工程概况： 项目名称： 项目地址： 合同签订地点： 二．承包方式： 综合单价包干，该单价己包括（包成品制作、包安装、包竣工验收，图纸深化设计、安全文明施工、保修期内免费维保、半成品材料费、运费、安装验收费、垃圾清理及外运费、施工水电费等、玻璃洁净、材料的场内外运输、保险及风险
等一切措施费、利润、检测费等费用）。 三．结算方式：门窗的结算面积按深化后甲方确认的图纸尺寸并实际测量，按铝合金门窗框外边宽×高计算面积。综合单价×面积；本工程各分项综合单价为：门窗XXX元/㎡，百叶单价为每平方米XXX元。 工程量暂定为：铝合金窗约为XXX㎡×XXX元/㎡=XX万元整； 百叶约为XXX㎡×XXX元/㎡=XX万整 四．材质要求： 铝合金型材颜色按甲方指定样品。铝合金使用“风铝”品牌（型材样式见附件）。门窗玻璃全部采用5+9A+5mm中空双钢化防辐射白玻（卫生间采用磨砂）；铝合金门窗确保15年不出现褪色。门窗数量以交工验收的数量，尺寸中标单位现场测量制作安装，每套门窗必须有制作厂家铝合金商标标识。 玻璃胶使用“高土”品牌。推拉门窗均使用月牙锁、双尼轮滑轮。门窗所有螺丝必须采用不锈钢螺丝。 五．规范及要求 本承发包工程根据国家、省、市有关施工规范及规定进行施工，工程质量必须创优良。 乙方应当出具货物的合格证书、出厂检测报告，出示具有法定资质的检测机构出具的检测报告原件并提供复印件；实行生产许可管理的，应当出示生产许可证；提供原材料及质量检测报告，具体检测项目应当包括：品牌、型材、涂层厚度、五金配件、质检部门检测报告等，乙方未能提供上述资料的甲方有权拒收。
最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版
铝合金门窗安装施工工艺标准 一、施工准备 1.技术准备 施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.材料要求 （1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 （2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 （3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有： 46系列地弹门型材； 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材； 73系列推拉窗型材； 70系列推拉窗； 55系列推拉窗； 50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 3.主要机具 主要机具一览表 序号名称数量规格说明 1电钻2牧田6410 2电焊机1BX—200 3水准仪1 4电锤2SDQ—77 5活扳手2 6钳子2 7水平尺1 8线坠2
4.作业条件 （1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 （2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 （3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 （4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 二、施工操作工艺 2.操作工艺 （1）划线定位 1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 （2）铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 （3）防腐处理 1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 （4）铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 （5）铝合金门窗的固定 1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝
铝合金门窗安装工艺流程
百度文库- 让每个人平等地提升自我 铝合金门窗工艺流程和方案 工艺流程和工艺监督 一、生产工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程
百度文库- 让每个人平等地提升自我 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压—，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压—，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
铝合金门窗施工图深化设计11.11
铝合金门窗施工图深化设计 一、铝合金门窗施工图深化设计的目的： 使铝合金门窗的性能符合建筑功能的要求,保证铝合金门窗工程的质量，满足建筑工程的需要。 二、铝合金门窗设计的基本常识： 1、铝合金门窗（以下简称铝门窗）是指在建筑物上的安装高度不大于100m、无特殊功能要求（如防火、防爆、防化学腐蚀等）的铝门窗。不适用于建筑幕墙上的铝门窗、斜屋顶窗和采光天窗等工程。安装高度大于100m的门窗工程应采取相应的措施。 2、铝合金门窗设计的常规要求(参考数据)： 2.1 首先作为专业人员对设计必须专业,尽量保持门窗设计的合理性,别墅豪宅能体现门窗的优良性能(透光﹑通气﹑大气) 。 2.2 根据洞口的大小设计开窗的窗型、位置,大小(参考数据）： A.平开窗系列合理开启尺寸：宽500mm～600mm之间高1300mm～1450mm之间。 B.平开门系列合理开启尺寸：宽800mm～900mm之间高2100mm～2300mm之间。 C.在大的门窗立面使用固定位时，注意横料和竖料的受力点确定主料连接位。 D.户外是过道的尽量采用推拉（不影响过道行走）；户外为悬空的下面的固定位需采用夹胶钢化玻璃（针对落地窗保证安全）。 E.在山顶及海边当风的地方，窗户过大，须采用扁通内套框及加厚夹胶玻璃。（宽≧3500mm,高≧3500mm) 。 F.卫生间淋浴房，采用磨砂玻璃。 G.标明窗台的高度，注意执手位的高度（合理高度为完成面到执手1500mm～1700mm之间）。 H.窗扇的开启方向应考虑夏季兜风及冬季避风。 I.注意门窗开启方向的对称性。 J.飘窗与落地窗中间扇应为固定扇，尽量为不遮挡视线的整块大玻璃，严禁出现中间竖杆以及平人视线（1.5～1.8米高度）的横杆。 3、五金配件的常规选用 (参考数据)： 3.1.推拉窗滑轮选用：材质304 A.中空玻璃推拉窗：当推拉窗单扇宽度≤600mm，选用单滑轮；当推拉窗单扇宽度＞600mm，选用双滑轮。
铝合金门窗制作、安装承包合同
*******公司 *****铝合金门窗（百叶、栏杆）供货及制作安装合同 发包人： 承包人： 2011年月日
铝合金门窗（百叶、栏杆）供货及制作安装合同 发包方（甲方）： 承包方（乙方）： 根据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及有关规定，结合本工程的具体情况，双方友好协议签订本合同。 第一条工程项目 （一）工程名称： （二）工程地址： （三）工程内容：铝合金门窗（百叶、栏杆）制作和安装工程及伸缩缝安装（四）承包范围：按甲方提供的工程施工图纸确定以下承包内容 （1）负责铝合金门窗工程安装设计方案的优化，但需要经过甲方、原设计院确认后方有效。 （2）负责本工程所有相关材料采购，铝合金门窗（百叶、栏杆）工程的制作安装，窗框外围边防水砂浆塞缝，如发现漏水现象，一切返工、维修及由此引起的一切损失由乙方负责； （3）乙方负责包工、包料、包安装、包质量、包安全、包文明施工。包工程资料、包竣工资料。 （五）承包方式：按工程单价包工包料，会所及物管用房采用隔热断桥铝木复合50系列门窗；1、2、3、4、5号楼采用隔热断桥50系列平开窗，隔热断桥90系列推拉窗，隔热断桥90系列推拉门，隔热断桥80系列平开门，铝合金百叶、栏杆综合单价：会所及物管用房门窗为元/㎡；1、2、3、4、5号楼门窗为元/㎡；伸缩缝安装工料费元/m；铝合金栏杆元/m（包括材料及三性测试费用等其他各项费用。） 第二条工程造价
本工程按结算时实际完成合格工程量调整合同总价。结算时工程量按铝框外围面积计算。 第三条工期 必须跟进土建进度（以甲方工程部提出进度，双方签字为准），如每超期一天，则按1000元/日罚款。 在履约过程中，根据变更设计所影响的工期或甲方责任、不可抗力等因素所延误的工期，经甲方签证认可后调整，以此确定竣工日期。 第四条工程质量标准和保修期 （一）工程质量标准按国家现行施工验收规范和玻璃幕墙、铝合金门窗验收规范。（二）保修期自竣工验收签字之日起计，保修期为壹年。 （三）凡本合同工程范围内的相关保修工作均由乙方负责。 （四）凡是乙方未按国家规范、行业标准和设计要求施工造成的质量问题，或因乙方的设备材料、构件、配件等质量不合格引起的质量问题，均由乙方负责保修并承担全部费用。 （五）按乙方所提供的样板窗标准验收。 第五条材料设备供应 （一）工程所需材料： ①铝木复合：豪美AWIR铝木复合外开系列。 ②隔热断桥铝材：咖啡色粉末喷涂铝材（伟业），90系列隔热断桥型材2.0mm 厚，窗及门带窗结构型材1.4mm厚；百叶窗框1.2mm厚，百叶片1.0mm，型材为GB/T5327-1中规定的高精级。 ③玻璃：国产优质昆明玻璃，5mm厚白玻璃/F绿磨砂玻璃/钢化F绿玻璃、 8mm钢化F绿玻璃，F绿中空玻璃（5+6A+5），玻璃为汽车级的。 ④胶类：国产优质中性黑色玻璃胶（欧利雅）、荣基硅硐外墙胶、黑色三元 乙丙空心胶条（荣基）。 ⑤配件：国产优质不锈钢窗铰链（南海雄进）、咖啡色锌含金两点锁（佛山
铝合金门窗封样要求和安装工艺展示
铝合金门窗封样 门窗材料样板 材料样板分类 材料样板按阶段划分为投标封样和施工封样，本管理办法中对材料样板管理及要求是指施工封样。 A）投标封样反映了承包商对《招标文件》的响应程度，作为竞标评分的一部分。 B）施工封样明确了各项目标段门窗的系统配置和材料选用，为后续的材料进场验收和实测实量提供依据。 材料样板标准 材料样板必须包含但不仅限于以下材料： 封样展板标准封样展板存放标准 说明：封样展板尺寸宜按600mm（宽）*900mm（高）木板或TK板，展板上须标明项目名称及送样公司名 说明：封样展板置于封样间货架上，垂直存放，用不锈钢角码制成U型进行固定，封样
称，材料封样间展板尺寸应同一大小。展板厚度不低于10mm。 示例照片
材料封样示意 B）铝合金、门窗主型材 铝合金门窗主型材包含铝框料、铝扇料和铝挺料。 材料名称材料图示样板标准确认内容铝合金框 料（断面）一支（100mm长） 品牌、型材系列 门或窗的框料 型材壁厚及膜厚 隔热条品牌及宽 度
铝合金扇 料（断面）一支（100mm长） 品牌、型材系列 门或窗的框料 门窗开启方式 型材壁厚及膜厚 隔热条品牌及宽 度 铝合金挺 料（断面）一支（100mm长） 品牌、型材系列 门或窗的框料 型材壁厚及膜厚 隔热条品牌及宽 度 C）铝合金窗辅型材 铝合金窗辅型材包含铝合金压线、铝合金组角码和中梃连接铝角码。材料名称材料图示样板标准确认内容铝合金压 线（断面）一支（100mm长） 品牌 轮廓尺寸（W×H） 壁厚（T） 铝合金组 角码一个（30mm厚） 品牌 材质
中梃连接 铝角码一个（30mm厚） 品牌 材质 T字挺或十字挺 非断桥梃 连接角码一个（30mm厚） 品牌 材质 T字挺或十字挺 H）玻璃面板 玻璃面板包含中空玻璃、中空LOW-E玻璃、中空磨砂玻璃、单片玻璃和内置百叶中空玻璃。 材料名称材料图示样板标准确认内容 中空玻璃 一块（300mm× 300mm） 原片品牌原片厚度中空层厚度深加工厂 中空LOW-E 玻璃一块（300mm× 300mm） 原片品牌 原片厚度 中空层厚度 深加工厂 Low-E面位置 中空磨砂玻璃一块（300mm× 300mm） 原片品牌 原片厚度 中空层厚度 深加工厂 磨砂面位置
铝合金门窗制作工艺流程及安装事项
铝合金门窗制作工艺流程 第一节、铝合金平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→ 清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→ 装五金配件→完成 1、型材下料 使用HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，
还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作。使用HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。
铝合金门窗深化设计方案精华
海口海航城B标段 铝合金门窗深化设计方案 目录 一、工程概况 (3) 二、设计依据 (3) 三、材料确定及特性 (4) 四、性能及安全设计 (4) 五、其他 (5) 六、深化设计附图 (5) 一、工程概况 工程名称：海口海航城B标段 工程地点：海口市椰海大道与新大洲大道交汇处 设计单位：海南南方建筑设计有限公司 建设单位：海南华晶置业有限公司 工程内容：铝合金门窗深化设计 二、设计依据 1、标准 《建筑玻璃应用技术规程》JG113—2003 《建筑结构静力计算手册》（第二版） 《建筑结构荷载规范》GB50009—2001
《铝合金建筑型材》GB/TS380—97 《铝及铝合金压制板材》GB/TS380—97 《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜规范》GB8031 《钢化玻璃》GB/T9963—98 《浮法玻璃》GB/T11614—99 《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/TS7106—2002 《建筑外窗抗气密分级及检测方法》GB/TS7107—2002 《建筑外窗抗水密分级及检测方法》GB/TS7108—2002 《建筑结构抗震设计规范》GB5001—2001 《硅铜结构密封胶》GB/T14683—93 《建筑结构焊接规程》GBJ118—88 《民用建筑隔声设计规范》GBJ118—88 2、设计院施工图及其它相关的技术规范； 3、该建筑所处的位置及周边环境； 三、材料确定及特性 1、铝型材 选用新河铝型材厂生产的建筑6063 T5 状态的铝合金热挤压型材，表面粉末喷涂处理，颜色由甲方指定。推拉窗采用80系列，其主型材壁厚为1.4 mm；推拉门采用90系列，其主型材壁厚为2.0mm；平开窗采用50系列，其主型材壁厚为1.4mm；平开门采用70系列，其主型材壁厚为2.0mm。
铝合金门窗制作安装施工方案及标准
铝合金门窗制作安装施工方案及标准深圳市华辉装饰工程有限公司门窗铝合金门窗制作安装施工方案及标准： 第一部分铝合金门窗设计、生产、安装、检验、验收执行标准 1、中华人民共和国《平开铝合金门GB/T8478-2003》； 2、中华人民共和国《平开铝合金窗GB/T8479-2003》； 3、中华人民共和国《推拉铝合金门GB/T8480-2003》; 4、中华人民共和国《推拉铝合金窗GB/T8481-2003》； 5、中华人民共和国铝合金建筑型材标准《GB/T5237.1-5237.5-2000》； 6、国家标准《建筑结构荷载规范》GB/t9756-2001。 7、《建筑铝合金门窗行业标准》； 8、中华人民共和国《铝合金建筑型材GB/T5237》； 9、《铝及铝合金加工产品的化学成份GB/T3190》； 10、《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB8013》； 11、《浮法玻璃GB11614》； 12、《中空玻璃》。 第二部分铝合金门窗组装程序及质量保证措施 1、门窗选型： 按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。 ：孔水排铣、割切材型、2． 主型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在：料长L≤2000㎜的，公差≤1㎜；料长L＞2000㎜的，公差≤2㎜。 3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应定位准确。 4、清角、装胶条： 为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出10mm左右，以防止胶条回缩。 5、组装：组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。 6、五金件的装配： 五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。 7、对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验： （1）外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。 （2）尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括：①对角线长度差：≤2000㎜的，误差值≤2.5㎜；＞2000㎜的，误差值≤3.5㎜。②平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。③平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。④推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。⑤装配间隙≤0.2mm。 ⑥五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。 如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。除上述常规检查外，同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。 第三部分铝合金门窗的安装程序及质量保证措施 一、材料要求 1、铝合金门窗的规格、型号应符合要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
断桥铝合金门窗安装工艺
断桥铝合金门窗安装工艺为规范铝合金门窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装质量，保证铝合金门窗的各项性能，特制定此安装施工工艺，请各安装队遵照执行。安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类，为了更好的解决门窗与墙体漏水及成品保护和污染。大部分工程会采取干法施工，目前干法施工有两种方式：一种是带钢副框的安装方式，一种是企口式安装方式（后塞口安装），现将施工工艺分述如下：带钢副框施工工艺 一、钢副框安装 1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。有关技术方面的疑问 由现场设计技术人员指导解决）。 2、根据总包提供的50线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。 3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。 4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合有关规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。 5、调整好钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。砖墙体安装 时，必须使用涨管安装。（目前大多数钢副框外口为保温板，要求安装铁件 时铁件弯曲不能超过钢副框立面） 6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建抹灰灌浆
铝合金门窗安装图解
铝合金门窗安装施工工艺及方法有哪些？ 1弹线找规矩 门窗位置详见建筑平面图。 在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行处理，必须采用经纬仪较核。 门窗口的水平位置应以楼层+100cm线为准，量出门窗上下皮标高，弹线找直。每层 窗上皮应在同一水平线上。 2副框的固定
混凝土墙体,副框与墙体采用射钉固定;后砌隔墙，副框与墙体采用固定件与墙体连接, 固定件大小为200×20×,该固定件为不镀锌条,固定件距副框两边150mm,中间间距≤600mm。 3门窗框的固定及边缝处理 有钢副框的，门窗框与副框之间采用自攻螺丝连接，副框与墙体间用水泥砂浆收口找平。框安装完成后，用密封胶填缝严密、平顺、平直。 无副框的，门窗框与洞口采用射钉固定，每边不少于2点，并确保牢固。窗框与墙体 之间缝隙用矿棉条填塞,采用砂浆收口找平。收口砂浆应距铝合金框3-5 mm宽、5-8mm深 槽口填密封膏。 4铝合金门窗扇安装 铝合金门、窗扇的安装，在室内装修基本完成后进行。 推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然 下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。 平开门窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇 嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部 分在同一个轴上。 5玻璃的安装 1、玻璃的裁割，根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸，但必须符合 相应规范要求。 2、玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大， 为便于操作，采用玻璃吸盘。 3、玻璃密封与固定：玻璃就位后，用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入 硅酮密封胶。玻璃放在凹槽的中间，5mm≥内外两侧的间隙≥2mm。玻璃的下部不得直接座 落在金属上，采用3mm的路丁橡胶垫块将玻璃垫起。 6清理 1、铝合金门窗交工前，将表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕， 清洗干净。
铝合金门窗安装工艺
铝合金门窗安装工艺文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
铝合金门窗安装工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。 22???????? 2???????? 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。 2.1.5 与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装 3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
铝合金门窗方案
安置房铝合金门窗工程安装方案 编制目的： 从高层建筑物外围护结构安全角度出发，配合好外墙装饰装修工序的有序展开，确保门窗安装牢固、稳定和位置准确之外，使门窗周边与主体结构之间的填缝砂浆界面不出现渗漏现象，杜绝因门窗周边渗水而导致的返工返修。 二、编制依据： 1.《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50210-2001） 2.《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 3.《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004） 4.《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》（GBJ15-30-2002） 5.《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003） 6.《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001） 7.《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009） 8.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007） 9.《珠海市蒸压加气砼砌块填充墙工程专项技术措施》珠建[2008]20号 三、质量标准： 四、执行《施工总承包合同》约定的合格标准，细部节点满足施工质量验收规范的相应条款，无违反“强制性条款”作业现象，门窗周边渗漏比率≤5%。 五、施工流程和安装顺序：
1.施工流程：铝合金门窗选择在工厂加工成型，除铝型材的品种确认、深化设计图审批和原材检验外，门窗产品均选择先进场框料，安装流程重点在框料与主体结构之间： 铝窗（含门联窗）：洞口复核→门窗尺寸修正→框料进场查验→上楼分窗→拉结片与框边细部检查→框安装、固定→初次隐蔽验收→周边塞浆、填缝（微胀抗裂砂浆）→外侧初次防水涂料（黑豹牌水泥基防水涂料）→二次补浆、批灰成型→二次防水涂料→养护后移交外墙饰面层施工。 幕墙：主体或洞口尺寸放线、复核→构造柱与圈梁施工→预埋件清理或补植埋件→主龙骨安装→副龙骨组装→再次复核、调整固定→玻璃安装→压线、胶条和耐候胶注打→开启窗与配件安装→初次清洗→高压试水、检验→零星修整、顶部收口→综合验收。 六、 2.安装顺序：总体原则是自上而下，可以按层分段进行，与总进度计划高度一致。玻幕分区块逐一安装，最后安装洞口和空调位百叶窗，边拆除悬挑外架边收口、结束。 七、施工安装节点大样与做法示意图
(工艺技术)铝合金门窗安装工艺
铝合金门窗 安装工艺及检测标准 烟台市盟昌幕墙装饰有限公司 2007年4月
铝合金门窗的安装，一般是采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但是，后塞口安装给土建施工带来一定的难度，要求土建施工预留门窗洞口尺寸必须准确。铝合金门窗是先立框，后装扇。 主要安装程序： （一）铝合金门窗安装准备工作 （1）洞口准备 安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责整改）。 （2）材料准备 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。 （3）机具准备 安装铝合金门窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。 （4）作业条件 1）主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。 2）校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。 3）安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。
4）铝合金门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。 （二）铝合金门窗安装工艺流程 铝合金门窗的安装工艺流程是：弹线找规距→做防腐处理→门窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭。 （三）铝合金门窗安装施工操作 （1）弹线找规矩 ①引铅直线： 在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。 ②弹水平线： 门窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。（2）定进出位置 根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。
关于门窗深化设计的几点说明
关于门窗深化设计必要性的几点说明 深度门窗幕墙设计咨询有限公司
关于门窗深化设计必要性的几点说明 门窗很简单，就是型材+玻璃+五金，行业门槛低，投资个十几万再找三两个熟练工就可以开办一家门窗厂。但是在上海地区，同样是门窗厂，有年产值达2~3亿的公司，也有年产值只有几百万的公司，更有破产的公司。他们之间的差距在哪里？在对技术、对细节的追求上。 门窗厂不像生产企业，更像是组装企业。在采购了型材、玻璃、五金后，由工人加工、组装成为门窗产品，就好像组装电脑一样。门窗厂没有核心技术，需要把“心”用在产品上、用在管理上，在细节上下功夫。但遗憾的是在三、四线城市，大多数的门窗厂是家族企业、作坊式生产，不仅没有核心技术，更没有在细节上用工，竞争基本靠找关系、拼价格。原因是多方面的，但最根本的原因我认为是，地产公司对门窗不了解、不重视，对门窗产品只关注的是价格，对门窗性能、质量没有更高的要求，使门窗厂对质量提升没有足够动力。 人们每天有70%的时间是在室内，打交道最多的就是门窗。门窗作为建筑的围护构件，几乎会伴随建筑物的终生。特别是小区住宅的门窗，大多数小区物业不会允许业主自己更换的。之前在房价、地段的掩盖下，人们对门窗品质不太敏感，但随着生活水平的提高，人们对生活品质的要求也在提高，门窗逐步进入了人们的视野，开始承担起更多作用与功能。从技术角度看，门窗承担了：水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能。同时，门窗代表了与地域相关的人文景观，是建筑师手中的设计元素，也是房地产公司展示其项目品质与档次的一种符号。了解门窗的相关知识与要求，对房地产公司来说，是很有必要的。 同时，以普通高层住宅为例，门窗成本在整个可售面积成本中所占比例约为3%~6%，如何有效控制门窗质量与成本对房地产公司来说，也有现实的意义。 作为门窗幕墙设计师，我本人在上海的门窗厂工作过，也在邯郸的门窗厂工作过，多年的从业经历，使我知道：门窗虽然看似简单，但生产高品质门窗绝不简单，最根本的是高标准、严要求。这是我成立深度门窗幕墙设计公司的原因：引起房地产公司对门窗的关注，助力地产公司提高门窗品质，促进行业健康发展。为此，根据我个人以往的经验，对门窗及门窗深化设计做以下几点说明：
铝合金门窗制作与安装规范标准及其工艺标准要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备 1.1材料准备 1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。 1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。 1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。 1.2主要机具 主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 1.3作业条件 1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 2.1工艺流程
选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 2.2操作工艺 2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。 2.2.3型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 2.2.4铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；
铝合金门窗施工方法
铝合金门窗施工方法文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
铝合金门材料要求 (1) 施工前由设计者对工程项目、图纸资料、施工方案、技术工艺进行详细的说明和解释，以确保铝合金门安装达到设计要求和各项基本性能指标。 (2) 工程所用钢材、铝材、玻璃均应有质量保证书并符合设计文件及施工图的要求。产品要有出厂日期分批保管，严禁过期使用。 (3) 结构胶及密封胶，必须符合设计及规范要求，并进行耐候胶及保险期的试验检查。 (4) 对结构玻璃装配级件的检查验收检查装配组长件的长宽尺寸，对角线尺寸是否超差，粘结是否完好，玻璃表面是否清洁。 (5) 对立梃，横梁等铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用，检查型材表面保护层的粘结情况，有无严重的脱落。 (6) 对上墙的五金配件进行验收，检查是否符合设计要求，如不锈钢螺栓，绝缘胶垫等。 施工工艺流程： (1) 放线→固定支座安装→门框立梃和横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→全面检查及清洁。 (2) 放线及固定支座安装：施工前放线检查主体结构的垂直度，平整度，以确定骨架的准确位置，所弹中心线标高线应与土建位置相吻合，同时检查预埋铁件的位置标高及其与砼的锚固情况是否符合规范和设计要求。
(3) 立梃和横梁安装：立梃骨架安装从下向上进行，立梃骨架与主体结构预埋件的连接靠钢角码连接件，钢角码连接件与预埋件焊接时，立梃骨架接长、用插芯连接件穿入立梃骨架中连接。然后再进行永久性满焊固定。 (4) 横梁骨架安装采用角铝连接件，角铝的一肢固定在横梁骨架上，另一肢固定于立梃骨架上。 (5) 立梃和横梁锯切尺寸允许偏差为：立梃±1，横梁±；端头斜度小于150O。 (6) 施工中应保证立梃横梁安装水平在主梁全部式基本悬挂完毕后进行调整，以保证隐框玻璃幕墙外表面平整。 (7) 玻璃装配组件的安装顺序从上往下进行，其安装过程是将玻璃板材边框与主梃，横梁的托件，扣件相互吻合上，再拧上螺丝固定。 (8) 在固定之前要调整玻璃装配组件直，间隙一致，板面表面的平整，采用刚性直尺式铝方通料来进行确定。 (9) 密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。 (10) 在施工过程中要做好成品、半成品的保护，尤其是玻璃装配组件在运输、临时堆放、安装后的保护工作要设专人监督，以防止划伤、变形和破损。施工中跟班检查、现场质检人员根据施工操作要点和质量验收标准，对每一道工序进行跟踪检查，特别部位细查有缺陷及时纠正。 铝合金窗安装 施工要点：安框,将窗在抹灰前立于洞口处，用吊线锤吊直，卡方。用木楔将三边固定，检查无误后用射钉枪将连接件与框固定在墙上。