低压铸造铸件缺陷产生的原因及防止方法(1)

低压铸造铸件缺陷产生的原因及防止方法

注：表中●表示产生缺陷的主要原因 ，○表示产生缺陷的次要原因。

铸造缺陷 缺 陷 产 生 原 因 防 治 方 法

缺 陷 分 类

序 号

缺 陷

特 征

熔炼质量 铸型操作 铸件工艺

浇注工艺

其他

防止缺陷产生的

主要措施

合 金 成 分 熔精炼 温 度 精

炼 质 量 造 型 质 量 涂 料 脱 落 下 芯 质 量 合 型 质 量 涂 料 厚 度 冷 铁 处 质 量 型 芯 烘 干 程 度 顺 序 凝 固 条 件 排 气 系 统 铸 件 结 构 浇 道 形 状 位 置 不 妥 顶 杆 位 置 不 妥 模 具 温 度 浇 注 温 度 充 型 速 度 保 压 压 力 保 压 时 间 冷 却 速 度 脱 模 时 间 与 温 度 升 液 管 涂 料 脱 落 升 液 管 漏 气 升

液

管

出

口 形

状 孔

洞

与

渣 孔

气

孔 1 铸件上部的 皮下气孔 ○

● ● 1.合理控制充型速度， 使金属液平稳充型 2.改善铸型，型芯排气条 件，铸型，型芯要烘干 3.冷铁表面要平整清洁 4.保证合金液的精炼质量 避免合金液吸气 5.升液管使用前要试压， 不得漏气

2 铸件上部的 内气孔 ○ ○ ○ ● ●

3 鱼泡状气孔

● 4 铸件局部气穴

● ● ● ○ ○ 5

针孔 ○ ● ● ●

○

缩

孔 和 缩 松

6 内缩孔 ○ ● ○ ● ● ○ ○ ○ 1.合理设计铸造工艺，建 立顺序凝固条件 2.铸件厚大部位采取强制 冷却（如风冷，水冷） 措施或加大保压压力 3.对于壁厚悬殊过大的铸 件，可以设置冒口或冒口 加压措施，以利铸件补缩 4.正确设计内浇道或加大 内浇道

5.适当降低浇注温度和浇 注速度

7

外缩孔 ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ 8

浇道前缩孔

● ● ○

○

9 缩陷

○ ○ ● ○ 10 厚截面缩松

● ○ ○ ○ ○ 11 厚度不均匀

过渡处缩松

● ●

○ ○ ○ ○

12 浇道与铸件

接触处缩松

●

● ○

○ ○

夹

渣

13 大平面灰渣 ● ● ● ○ ● 1.严格控制充型速度 2.清除升液管中合金液的 氧化皮

3.防止涂料脱落

4.采用过滤网

14 氧化灰渣

● ○ ●

●