制粉系统检修危险点及控制措施(最新版)
制粉系统检修危险点及控制措
施(最新版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0191
制粉系统检修危险点及控制措施(最新版)
序号
危险点
控制措施
1
人员思想状况不稳
工作班（组）长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心，帮助消除或平息思想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参加检修作业。
2
人员精神状态不佳
工作班（组）长或工作负责人要观察、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠不足、也变劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现
场。
3
误动其他设备
(1）办理工作许可手续后，待全体人员到达工作地点，对照工作票认真核对设备名称和编号，确认无误后，工作负责人向全体成员交待安全措施、注意事项及周围工作环境。
(2）雇佣临时工时，必须在监护下工作。
4
落物伤人
(1）检查检修区域上方和周围无高空落物的危险，上方有作业应交错开，或做好隔离措施。
(2）高空作业时，作业点下方装设围栏并且挂警示牌，以免落物伤及别人，较小零件应及时放入工具袋。
(3）高空作业不准上下抛掷工器具、物件。
(4）脚手架上堆放物件时，应固定，杂物应及时清理。
(5）搬运、拆卸较重的部件，要多人一起或使用倒链，禁止抛
投。
5
设备损坏
(1）专用起吊工具及钢丝绳使用时必须外观检查合格，无缺陷，无破损，承受重量不允许超过规定。
(2）磨煤机行车试运合格，不溜钩，钢丝绳无断股，限位正常。
6
爆炸
(1）动用电火焊作业时应做好防止煤粉着火措施，必须清理干净磨内、给煤机内、煤粉管道积粉才能动火，并备有足够的灭火器材，留专人监护。
(2）使用火焊时，乙炔和氧气瓶要保持8m的安全距离，气瓶防振圈、安全帽、压力表等组件齐全完善。
(3）探伤时，不能有明火，防止探伤剂爆炸
7
人身触电
(1）不能私拉乱接临时电源，导线要用橡胶软线，无裸露，摆放规范。
(2）电动工器具要有检验合格证，绝缘良好。
(3）工器具要接有漏电保护器，使用人员要戴绝缘手套。
(4）检修工作暂时停止，必须关掉电动工具开关。
(5）磨内行灯电压不超过36V，照明要充足。
8
遗留异物
检修结束前，应检查有无人或工具留在磨煤机内，确认后方可封堵人孔、盖板。
9
高空坠落
(1）人员站在1.5m设备本体上工作时要选择适当的工作位置，系好安全带。
(2）若在脚手架上工作，应设置安全围栏。
(3）多人作业时，避免多条安全带挂于同一地点，安全带不能
危险源识别及控制措施
目录 一、危险源辨识、评价及监控措施 二、重大危险源清单 三、重大危险源监控措施方案
危险源辨识、评价及监控措施可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失，工作环境破坏或上述情况的组合所形成的根源或状态称为危险源。 为了坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护人民生命财产的安全，依据现代安全管理的理论，应根据企业的施工特点，依据承包工程的类型、特征、规模及自身管理水平等情况，辨识出危险源，列出清单，并对危险源进行逐项评价，将其中导致生产安全事故发生的可能性较大，且生产安全事故发生会造成严重后果的危险源定义为重大危险源，如可能出现的高处坠落、物体打击、坍塌、触电、中毒以及其他群体伤害事故的状态。同时必须建立管理档案，其容包括危险源的识别、评价结果和清单。对重大危险源可能出现伤害的围、性质和时效性，制定消除和控制的措施，并制定相应的管理方案和应给予安，且纳入企业安全管理制度、员工安全教育培训、安全操作规程或安全技术措施中。 1、危险源的辨识 危险源辨识应全面、系统、多角度、不漏项，重点放在能量主体，危险物及其控制和影响因素上。 2、危险源的辨识围 ①单位工程在其生产活动中，因自身活动，产品或服务而产生的危险源，包括： a) 施工准备阶段的危险源； b) 基础施工阶段的危险源； c) 结构施工阶段的危险源；
d) 装修施工阶段的危险源； e) 设备安装阶段的危险源； f) 工程验收交付阶段危险源； g) 停止施工阶段的危险源。 ②相关方(包括供货方、分承包合同方、劳务方等)的活动，产品或服务中的危险源，包括： a) 材料供应方提供原材料及产品的危险源； b) 工程分包方在施工活动中的危险源； c) 设备租赁方的设备在运行过程中的危险源； d) 劳务方在施工过程中的危险源； c) 其他相关方(参观、访问、检查、实习)活动中的危险源。 ③考虑三种状态下的危险源 a) 正常施工情况下的危险源； b) 异常施工情况下的危险源； c) 紧急情况(如火灾、爆炸、抢险等)的危险源。 ④考虑三种时态下的危险源 a) 过去曾出现的危险源； b) 现在正在发生的危险源； c) 将来可能出现危险源。 根据建筑施工特点，对现有的或计划中的作业环境和施工组织中存在的危险源和风险进行辨识、预测和评价。 3、危险源的辨识时间
危险点及其控制措施常用
危险点及其控制措施 （培训资料） 一、停电设备上验电、装设地线 危险点：高低压感电 控制措施： ●验电工作应有两人进行，一人验电，一人监护。 ●验电前必须辨明该设备为停电设备。 ●验电工作要使用合格的相应电压等级的验电器，验电人员应戴绝缘手套。 ●在同杆塔具有多回高低压线路上验电，必须先验低压后验高压，先验下层再验上层，当验明最下层确无电压后必须装设好地线后再验上层，不得碰触或穿越无地线的导线。 ●电缆头上必须逐相验电，放电装设地线后方可进行上层验电、装设地线。 ●设地线工作，先接接地端、后接导线端，拆时与此相反。上述工作人员必须使用合格的绝缘棒，人体不得触碰导线和地线。 危险点：高空摔跌、物体打击 控制措施： ●作业人员必须戴好安全帽。 ●上杆前检查登杆工具是否良好可靠并注意防滑，攀登杆塔脚钉时要检查脚钉是否可靠。 ●到达验电装设地线位置时，必须系好安全带后进行验电、装设地线工作。 ●验电器、地线应用绳索传递（人员不得负重上杆挂接地）。 二、水泥杆运、焊杆工作危险点 危险点：运输-砸伤 控制措施： ●使用车辆运输时不得超载，运输电杆必须绑扎牢固，防止电杆滚动伤人。 ●装卸应防止散堆伤人，当分散装卸时，每卸完一处，必须将车上的电杆绑扎牢固后，方可继续运送。 ●多人抬杆必须同肩，步调一致，起放电杆时应互相呼应。 ●凡用绳子牵引电杆上山，必须将电杆绑牢，钢丝绳不得触磨地面，电杆两侧5m以内不得有人停留或 通过。 危险点：触电 控制措施： ●未经专门培训人员不准进行焊接工作。 ●禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。 ●下雪、下雨时，不可进行露天焊接或气割工作，如必须进行焊接时，应采取防雨雪的措施。 ●电焊工作所需用的导线，必须使用绝缘良好的皮线，如有接头时应连接牢固，并包有可靠的绝缘，连接到电焊钳的一端，至少应有5m绝缘软导线。 ●电焊设备应使用带有保险的电源刀闸，并应装在密封箱匣内。 ●电焊设备的装拆、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。 ●电焊钳必须符合要求： ●能牢固夹住焊条； ●保证电焊钳和焊条接触良好； ●更换焊条必须便利； ●握柄必须用绝缘耐热材料制成。 ●电焊机裸露导线部分和转动部分以及冷却用的风扇，均应装有保护罩。 ●电焊工在合上电焊机刀闸开关前，应先检查电焊设备，看电焊机的外壳接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损坏，短路或接触不良等现象。 ●电焊工在操作电源刀闸时，应戴干燥的手套，另一支手不得按在电焊机外壳上 三、组立及拆除水泥杆
倒闸操作的危险点分析及控制措施
编号：SM-ZD-72331 倒闸操作的危险点分析及 控制措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
倒闸操作的危险点分析及控制措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （一）停、送柱上开关 危险点：1、高、低压感电 控制措施：1、倒闸操作要严格执行操作票，严禁无票操作。 2、倒闸操作应由两人进行，一人操作，一人监护。 3、操作机械传动的开关或刀闸应戴绝缘手套，操作没有机械传动的开关或刀闸，应使用合格的绝缘杆，雨天操作应使用有防雨罩的绝缘杆。 4、雷电时严禁进行倒闸操作。 5、登杆操作时，操作人员严禁穿越和触碰低压导线。 危险点：2、弧光灼伤 控制措施：1、停电时应先拉负荷开关，并检查负荷开关在开位后再拉隔离开关。 2、作业结束时，应检查线路地线全部拆除，无妨碍送电
方可操作。 3、负荷天关必须检查合到位。 危险点：3、高空坠落 控制措施：上杆作业应全过程系安全带必须戴好安全帽。 危险点：4、绝缘杆、验电器随处乱放受潮，易造成人身感电 控制措施：操作中使用的绝缘杆应妥善存放，严禁沿地平放，由于受潮，导致绝缘降低。 危险点：5、误拉、合开关 控制措施：操作前认真核对线路名称、杆号，严格执行监护制、复诵制。 (二) 变台停、送电 危险点：1、感电伤人 控制措施：1、操作应由两人进行，一人操作，一人监护。 2、严禁徒手摘挂跌落式熔丝管。 3、操作应使用合格的绝缘杆，雨天操作应使用带防雨罩的绝缘杆。 4、雷电时严禁进行倒闸操作。
危险点控制措施
交叉作业1、在高空作业时工具应用麻绳系牢，做好防止坠物伤及下面的工作人员。 2、于遇上部有人工作应避免上下同时工作。工作人员在工作过程中应做好防止高温、高压介质漏出伤人的措施。 工作人员应熟悉各种工器具的使用方法，使用砂轮机或内磨机时需带护目镜，不得使用不合格的工器具。 交叉作业；工作现场存在交叉作业是，工作人员应做好防止上部落物掉落扎伤下部人员的安全措施。 工作人员在工作过程中应做好防止带压介质漏出伤人的措施。 冰冻天气防滑：天气寒冷地面结冰不管是户外还是室内工作都要做好防滑措施。 警示：#4机组6月29日（周六）20:00点至21:00点，锅炉9至10楼阀门焊口射线探伤工作，请注意避让 爆炸进入氢站前手摸铜板消除静电，必须交出火种、关闭手机；工作人员在工作过程中须使用铜制工具，如没有铜制工具的条件下，必须在工具上涂有黄油，工作中轻拿轻放，防止产生火花 本房屋面积90㎡设施齐全；全套家具及家用电器；电厂新村不存在有序停电，不怕酷暑严寒，小区内有幼儿园，免费停车场，各类健身设施，网球场；并有24小时保安值班；要求租期不低于一年（小区免收物业管理费），有意可来电看房。#1机所属转动设备文明生产专项整治 动火票措施 １、清理动火区域内可燃物，确认无可燃物后方可动火。 ２、现场作业进行切割、打磨、焊接时，应做好防止火花飞溅的措施后，方可允许工作。 ３、现场进行氧焊作业时氧气瓶和乙炔瓶应分开放置，相隔距离应不小于8米；现场焊接时焊接地线应搭设在焊接点最近处。 4、动火设备与易燃物有效隔离。 消防措施 １、动火现场准备足够的消防器材（干粉），并派专职消防人员现场监护。 1、通知消防员到现场监护。 2、现场准备好ABC干粉8L灭火器2具。 3、动火完毕后及时清理现场。赶集网：用户名：#ganji_tmp58910698密码：758700 环境该项工作不会产生废水、废酸、废碱对环境无伤害。 氢气置换将系统内氢气进行置换，确认无氢无压后方可工作。 爆炸进入氢站前手摸铜板消除静电，必须交出火种、关闭手机；工作人员在工作过程中须使用铜制工具，如没有铜制工具的条件下，必须在工具上涂有黄油，工作中轻拿轻放，防止产生火花 灼伤工作人员在有酸碱或腐蚀性药液的工作场所工作时，应穿耐酸碱防护服并戴护目镜，不慎溅到身体上后，应立即用清水冲洗，然后送医院救治
施工现场危险源辨识、评价及控制措施
核工业南京建设有限公司田湾核电项目部
危险源辨识、风险评价与控制管理程序 1.目的 确保XX工程危险源辨识、风险评价和风险控制有效的运行，实现持续改进和提高职业健康安全绩效。 2.适用范围 本程序适用于XX工程施工现场的危险源辨识、风险评价与控制。 3.职责 3.1项目经理 3.1.1负责本项目危险源辨识、风险评价及控制措施的制定工作。 3.1.2负责审批项目部《重大危险源及其控制计划清单》。 3.2质量安全部 3.2.1负责本项目部施工区域危险源的辨识、评价。 3.2.2定期对《危险源辨识及主要控制措施明细表》进行更新。 3.2.3编写制定《重大危险源及其控制计划清单》。 4工作程序 4.1工作步骤 4.1.1选择确定危险源区域。 4.1.2辨识区域内的危险源。 4.1.3危险源的定性和定量评价。 4.1.4确定《重大危险源及其控制计划清单》。 4.2危险源辨识 4.2.1各部门、施工队根据施工作业特点辨识相关的危险源。 4.2.2、由项目经理组织各部门、班组召开专题会议对危险源进行辨识和评价，并制定相应的控制措施。 4.2.3质量安全部负责编写《危险源辨识及主要控制措施明细表》、《重大危险源及其控制计划清单》。 4.3危险源的分类 危险源分为：物理性危害危险、化学性危害危险、生物性危害危险、心理生
理性危害危险、行为性危害危险、其它危害危险共六大类。 4.4危险源识别的方法 4.4.1 询问和交流； 4.4.2 现场观察； 4.4.3 查阅有关记录； 4.4.4 获取外部工作任务分析； 4.4.5 安全检查表； 4.4.6 作业条件危害性评价。 4.5危险源评价的方法 4.5.1对危险源评价时考虑危害在三种时态（过去、现在、将来）三种状态（正常、异常和紧急）以及七种类型(机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素)情况下的危险，通过直接经验法和定量评价法分析危害导致危险事件发生的可能性和后果，确定危害的大小。 4.5.2直接经验法是有可供参考先例，有以往经验可以借鉴的危害辨识过程。 4.5.3定量危险性评价法以与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小。 其简化公式是：D=LEC 1）L—发生事故的可能性大小。 事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而可能性小、完全意外发生的事件的分数值为1，在系统安全考虑时，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将事故实际不可能性的分数值定为0.1，而完全可能预料要发生的事件的可能性分数值定为10。介于两者之间发生事故的可能性指定了若干个中间值，如表1所示。 表1 发生事故的可能性（L）
液氨危险点及控制措施
液氨危险点及控制措施一、主要危险、有害因素分析 ???????氨气理化性质 ???????引燃温度：651℃ ???????最大爆炸压力（MPa）：0.580
???????毒性及健康危害???????侵入途径：吸入 ???????二、可能发生的事故及防范措施???????（一）液氨泄漏：
???????液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储槽和输送管道可能发生漏气。 ???????氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火 灾工作。 ???????1、关阀断料，切断事故源
???????生产装置发生氨气泄漏时，主要由事故单位负责处置，消防队员负责协助和掩护。当事故单位不能有效采取处置时，消防队员要在单位技术人员的配合指导下实施断电、 ???????3、储运排险 ???????转运氨气时，装液氨槽车必须符合国家标准，要按安全操作程序进行，运输过程避免容器受热，严禁烟火。入
库时要检查容器是否漏气，储存场所应阴凉、通风干燥。发现泄漏时首先尽量堵漏，操作人员需穿防护服，戴防毒面罩，向泄漏设备冲水，大量泄漏可将氨气导入水中吸收。防止氨水进入附近的河流湖泊。 ???????????（2）储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力
电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐需设置紧急切断装置。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。 敲击管道与阀体，以免引起火花。 ???????（2）在含氨气环境中作业应采用以下防护措施：根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置，并落实
电气操作的主要危险点及控制措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电气操作的主要危险点及控制措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6561-54 电气操作的主要危险点及控制措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 电气操作的危险点是指在操作中有可能发生危险的地点、部位、工器具或动作等。 电气操作的危险点预测，是指在操作前，对操作中可能存在的危险点进行分析判断，并采取相应措施消除或控制，防止在操作过程中发生人身、电网、设备事故，实施超前控制的方法之一。 操作的危险点生成有下列几种情况：（1）伴随着操作活动而生成的危险点，随着操作结束，危险点也随之消失；（2）操作时伴随着特殊天气变化而生成的危险点，天气变好，危险点也不再存在；（3）设备制造或维修不良，存在缺陷，在操作时潜伏的缺陷就会变成现实的危险；（4）违章操作直接生成的危险点；（5）人本身存在的心理和生理缺陷，如不够镇定、听
液氨危险点及控制措施示范文本
液氨危险点及控制措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液氨危险点及控制措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、主要危险、有害因素分析 氨气理化性质 外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。 临界温度：132.5℃；临界压力：11.40MPa 燃烧爆炸危险性：能与空气形成爆炸性混合物，遇明 火、高热引起燃烧爆炸。 爆炸下限（%）：15.7；爆炸上限（%）：27.4 引燃温度：651℃ 最大爆炸压力（MPa）：0.580 毒性及健康危害 侵入途径：吸入 急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音沙哑、咳
嗽、咯痰等；眼结膜、咽部充血、水肿；胸部X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中枢中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼睛灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 二、可能发生的事故及防范措施 （一）液氨泄漏： 液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储槽和输送管道可能发生漏气。 氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火还可能发生火灾、爆炸事故，对事故现场及周围的环境和人身财产等造成严重的影响。
液氨危险点及控制措施
安全措施 Q/HNMD-CS-01-2014 液氨危险点及控制措施 2014-12-17发布 2014-12-17实施
一、主要危险、有害因素分析 氨气理化性质 外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。 临界温度：132.5℃；临界压力：11.40MPa 燃烧爆炸危险性：能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。 爆炸下限（%）：15.7；爆炸上限（%）：27.4 引燃温度：651℃ 最大爆炸压力（MPa）：0.580 毒性及健康危害 侵入途径：吸入 急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音沙哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中枢中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼睛灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 二、可能发生的事故及防范措施 （一）液氨泄漏： 液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储槽和输送管道可能发
生漏气。 氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火还可能发生火灾、爆炸事故，对事故现场及周围的环境和人身财产等造成严重的影响。 防范措施：液氨储罐区设计应严格执行安全及防火等有关规定，检修维护时应严格执行《工业管道工程施工及验收规范》，管道、阀门做到不发生“跑、冒、滴、漏”现象。 应急预案： 发生重大泄漏事故后，企业必须拉响警报器，在第一时间通知应急处理领导小组，并处理好泄漏处置和抢险救灾工作。 1、关阀断料，切断事故源 生产装置发生氨气泄漏时，主要由事故单位负责处置，消防队员负责协助和掩护。当事故单位不能有效采取处置时，消防队员要在单位技术人员的配合指导下实施断电、断水、断气、断料等措施，切断事故源并严禁明火、火花产生。发生火灾时，用雾状水或砂土灭火，禁止用高压水灭火。 2、雾状水稀释降毒 主要是采用喷雾水流对染毒区内散发在空气中的氨气浓度进行稀释降毒。如果是生产、储存装置泄漏，也可以向有限的空间充入惰性介质，如：氮气等，使危险品的浓度迅速降低。如果是空旷处，水枪的数量和流量也要增大，以达到降毒的有效程度。 3、储运排险 转运氨气时，装液氨槽车必须符合国家标准，要按安全操作程序进行，运输过程避免容器受热，严禁烟火。入库时要检查容器是否漏气，储存场
浅谈开展危险点控制的措施(新版)
浅谈开展危险点控制的措施 (新版) Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0456
浅谈开展危险点控制的措施(新版) 检修作业危险点控制是确保检修作业人员人身安全行之有效的一项新举措。根据近几年的实践和探索，对检修作业实行危险点控制执行过程中存在的主要问题及应采取的纠正措施，谈一点认识。 1存在的主要问题 1.1个别职工在思想上对危险点控制的重要性和作用认识得不深。认为已办理了工作票，再进行危险点预控是“多此一举”。 1.2危险点控制的内容，在交底上不严肃认真，敷衍了事，未能使全体作业组人员掌握。 1.3危险点控制措施与现场实际存在的危险点对照，问题较多，缺乏针对性，未能使危险点得到100%的控制。 1.4各级管理工作在不同程度上存在着对职工教育不到位，要求、检查、考核不严格，有应付、走过场的现象。
2采取的纠正措施 2.1加大宣传教育力度，使职工提高对开展检修作业危险点控制的重要性的认识，自觉学习危险点控制知识，并在实际工作中应用和接受检查和指导。 2.2要向职工讲清危险点控制主要是控制工作票所必须采取的 安全措施以外的未受控的危险点。这些危险点的控制主要是通过检修作业人员针对现场实际分析、查找而制定的安全措施。它是对工作票所控制危险点的补充和完善，并与工作票相互结合达到全面控制危险点的目的。 2.3要使检修作业危险点控制形成制度化、程序化 2.3.1对于检修作业，无论其作业时间长短，参加作业人员多少，作业的难易程度如何，都必须针对作业现场的实际进行分析，查找危险点，并制定可靠的控制措施。 2.3.2制定的危险点预控措施要和工作票编号相同，并与工作票同时审批，同时向作业组人员交底签字，工作负责人要同工作票一样随身携带，以便在现场落实安全措施和检查、指导。
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
220kV黄沙变电站新建工程 危险源辨识、风险评价和风险控制措施表鞍山新能实业有限公司220kV黄沙变电站新建工程项目部
220kV黄沙变电站新建工程 危险源辨识、风险评价和风险控制措施表批准人：年月日审核人：年月日编制人：年月日编制单位：鞍山新能实业有限公司220kV黄沙变电站新建工程项目部
作业条件危险性评价法说明 作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果。但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。 即D：= L E C D值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。 （1）L—发生事故的可能性大小。事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值，如表所示。 发生事故的可能性（L）
（2）E—暴露于危险环境的频繁程度。 人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表所示。 （3）C—发生事故产生的后果。 事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。由于范围广阔，所以规定分数值为1—100，其他情况的数值在1与100之间，如表所示。 发生事故产生的后果（C）
油化验工作危险点及其控制措施(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 油化验工作危险点及其控制措 施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
油化验工作危险点及其控制措施(新版) 油化验工作危险点及其控制措施 序号 作业内容 危险点 控制措施 制订依据 一 水溶酸 1.加热时烫伤 1.1按规定的程序进行，并使用安全防护用具。 二 酸值
1.酒精外喷 1.1酒精加热时瓶口不准对准自己或别人。三 水份 1.引起呼吸道疾病 1.1在强力排风柜内进行，使SO2 及时排出。 四 闪点 1.火灾 1.1经常检查煤气是否泄漏。 五 机械杂质 1.有机溶剂引起皮肤过敏 1.1操作时戴橡胶手套。 六
击穿 1.人身感电 1.1操作人要站在绝缘垫上。 七 介质损耗 1.高温烫伤 1.1使用专用工具提油杯。 八 色谱 1.氢气泄漏引起爆炸 1.1经常检查氢气的各个阀门，氢气瓶放在通风处，附近严禁烟火。 九 配药 1.中毒 1.1易挥发药品在通风柜内进行，工作后要洗手。
十 SF2 试验 1.中毒窒息 1.1工作中带防毒面具穿防护服。 十一 钢瓶运输 1.碰伤手脚 1.1应绑扎固定好，检查钢瓶胶圈齐全完好。十二 工作结束 1.不洗手就餐引起中毒 1.1饭前冼手。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
巡视工作危险点分析及控制措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD213 巡视工作危险点分析及控制措施通用 版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
巡视工作危险点分析及控制措施通 用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 危险点：1、作业人员摔伤、撞伤 控制措施：1、巡视工作应由有电力线路工作经验人员担任，新人员不得单独巡视。偏僻山区和夜间巡视必须两人进行，暑天、大雪天必须两人进行。 2、单人巡线禁止攀登杆塔。 3、在公路、铁路附近注意往来车辆。 危险点：2、巡视人员溺水 控制措施：1、下暴雨洪水上涨，杆塔巡视两人进行。 2、遇有不明深浅的河流，不得趟水过河，春秋两季不得踏薄冰过河。 危险点：3、工作人员跨步电压感电 控制措施：1、事故巡线应始终认为线路带电，即使明知线路已停电，也应认为线路有随时送电的可能。保持必要安全距离。 2、夜间应沿线路外侧进行，大风天沿线路上风侧进行，以免触及断落导线。
危险源识别及控制措施
危险源识别及控制措施 一、高空坠落危险源的识别 （1）临边作业 基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台，料台，与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边，头层墙高度超过3.2米的楼层周边，分层施工的楼梯口和梯段边及顶层楼梯口，垂直运输接料平台等临边作业。 （二）洞口作业 孔口与洞边口旁的高处作业，包括施工现场及通道旁深度在2米及2米以上的人孔，沟槽与管道，孔洞边沿上的作业。板与墙的洞口，电梯井口，杯形，条形基础上口，未填土的坑槽、以及人孔天窗、地板门、施工现场通道附近的各类洞口。 （三）攀登与悬空作业 借助登高用具或登高设施在攀登条件下的作业为攀登作业。在周边临空状态下进行的作业为悬空作业。柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀具，作业人员未从规定通道上下、阳台等吊车臂架施工设备进行攀登。钢构件吊装、预应力钢筋混凝土屋架、衍架等大型构件、安装管道、模板支撑和拆卸，钢筋绑扎，混凝土浇注、门窗等悬空作业。 制定高处坠落预防措施 为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，在确定高处坠落危险源后制定本措施。 一、为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底工作。 二、施工作业人员进场后，按不同层次（公司、项目部、班组）进行三级教育工作。 三、凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。 四、为防止高处坠落事故的发生，首层完工后，搭设合理、牢固能起到防护作用的外脚手架，在架体内侧支挂密目式安全网，应注意的是在支挂密目式安全网时，必须按规定高出施工层一步架。并在首层顶支挂第一道安全平网，在四层顶和顶层屋檐下支挂第二道和第三道安全平网，以防止高处作业人员发生坠落事故。 五、对所有预留洞口，如通风道口，垃圾道口和短边边长超过250mm的预留洞口，加木盖进行防护，凡超过1000mm的洞口应在上方铺设厚度不小于50 mm的木板，并在下
液氨危险点及控制措施
编号：SM-ZD-86398 液氨危险点及控制措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
液氨危险点及控制措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、主要危险、有害因素分析 氨气理化性质 外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。 临界温度：132.5℃；临界压力：11.40MPa 燃烧爆炸危险性：能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。 爆炸下限（%）：15.7；爆炸上限（%）：27.4 引燃温度：651℃ 最大爆炸压力（MPa）：0.580 毒性及健康危害 侵入途径：吸入 急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音沙哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部充血、水肿；胸部X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中枢中毒上述症状加剧，出现呼吸困
难、紫绀；胸部X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼睛灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 二、可能发生的事故及防范措施 （一）液氨泄漏： 液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储槽和输送管道可能发生漏气。 氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火还可能发生火灾、爆炸事故，对事故现场及周围的环境和人身财产等造成严重的影响。 防范措施：液氨储罐区设计应严格执行安全及防火等有关规定，检修维护时应严格执行《工业管道工程施工及验收规范》，管道、阀门做到不发生“跑、冒、滴、漏”现象。 应急预案： 发生重大泄漏事故后，企业必须拉响警报器，在第一时
施工过程中危险点及防控措施
施工过程中危险点及防控措施 1、土建开挖阶段危险点及防控措施 【危险点 17】误入有电间隔，发生高压电击、感应触电。 【防范措施】严格执行保证施工安全的组织术措施，实行专职安全员监护制度，实行全员全过程和全方位监护。施工地点做好安全隔离措施。长的物件应放倒两人搬运，严禁竖立搬运。 【危险点18】风镐使用不当 【防范措施】风镐使用时，严禁操作人员直视打击点。操作人员应佩戴防护眼睛和必要的劳防用品。管道连接应使用专用夹头夹紧，以免皮管脱出伤人及触及运行设备。 【危险点19】基础开挖未按规定自然放坡，特殊地质条件的深坑施工未采取井点降水措施，基坑边缘违规堆土或其它物品。 【防范措施】严格执行弃土堆高≤1.5 m、一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 m、垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3 m的规定，软土场地的基坑边不应堆土。坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施。 【危险点20】基坑开挖和基础工程施工中，未及时监测基坑及周边条件的变化。 【防范措施】应特别注意监测：有无支护结构变形、坑外地面沉降或坑底隆起变形、地下水位变化、及塔机基础、周边建筑物及道路和地下管线等设施沉降及变形等现象，发现隐患及时报告和处理。 【危险点 21】挖土过程中土体产生裂痕 【防范措施】加强对土体及周边的定期监控，作好记录，及时分析，发现异常，立即停工采取措施。 【危险点22】雨后作业前未检查土体和支护的情况 【防范措施】雨前对土体和支护进行检查并采取排水、防护措施，雨后作业前对土体和支护情况检查。 【危险点23】夜间施工照明、人员换班制度。 【防范措施】施工作业现场应配置有效可靠的照明设施。防止疲劳作业，应
施工现场作业危险点重点控制措施
火电厂作业危险点控制措施 一、电气类危险点控制措施 （一）变电作业危险点控制措施 1、高处坠落 （1）工作人员不应有妨碍高处作业的病症,遇有精神状态不佳等禁止作业； （2）正确使用安全带,安全带要分别挂在牢靠的固定点上; （3）作业人员上高空先系好安全带,才能开始工作; （4）在高处改变作业位置时,安全带不能解除; （5）高处作业人员要系牢合格的安全帽. 2、人身触电 （1）湿手不准从事接引工作电源工作; （2）电源线及使用的工器具绝缘良好,无电线破损现象,使用橡胶皮电缆，装设漏电保护器;工器具的外壳要接地,使用电动工具要戴绝缘手套。 （3）临时的工作电源及照明电线,不得跨越高压备用或带电部分; （4）工作时与高压设备带电部分保持《安规》规定的相应电压等级安全距离; （5）在屋外开关站、升压站和高压室内搬动梯子、管子等长物,应两人放倒搬运,与带电部分保持足够的安全距离; （6）在带电设备周围严禁使用钢卷尺进行测量工作; （7）核对设备名称、编号，防止走错间隔,工作前先验电. 3、落物伤人
（1）戴好合格的安全帽并系紧帽带; （2）检查作业现场上方有无落物的可能; （3）工作地点应设有围栏、围绳和安全警示标志,有人监护以及其他防范设施; （4）高空作业使用的工器具放在工具包内; （5）传递工具、物件时,物品放在工具包中,使用绳索绑好传递,工作时不得上下抛掷工具和物件。 4、脚手架倒塌 （1）脚手架必须搭设牢固,并经验收合格方可使用; （2）脚手架应能够承受其上面人和物的重量; （3）脚手架所用材料符合要求,无机械损伤; （4）有专人负责脚手架的安全。 5、梯子滑落 （1）梯子应有可靠的防松散、防滑垫和防滑措施; （2）工作人员必须登站在离梯顶至少有1米的梯蹬上工作; （3）梯子与地面的夹角不得大于60°; （4）梯子上不得有两人在工作; 6、火灾、爆炸 （1）工作现场要备有足够数量的灭火器具; （2）重点防火部位进行动火作业,应履行动火工作票手续. （3）动火的周围无易燃物; （4）动火部位与其它有防火要求的部位要采取隔离措施;
安全教育培训危险点控制措施
输煤布袋除尘器改造施工安全教育培训资 料 危险点控制措施 序号危险点控制措施 1物体打击1.进入生产现场必须戴安全帽，女工戴安全帽必须把头饰卸下将长发盘在帽内。 2.使用工具前应检查工具完好，不合格的工具不准使用。 3.使用手锤时检查锤头应牢固，锤把不准有油污,不准戴手套或单手抡大锤。 2机械伤害1.工作负责人汇同许可人确认电机的电源已切断。 2.检查各检修工具是好完好，确认完整好用后方可进行检修工作。 3.转动机械未完全停止前不准进行检修工作，工作中应做好防止转动的制动措施。试运时，所有人员站在转动设备的轴向位子，确认对人身没有伤害方可靠近。 4.检修工作人员不准自己进行试运行的操作。 5.转动机械检修完毕，转动部分的防护装置应牢固的装复。 3起重伤害1.起重工器具必须合格完好。 2.吊件前应检查钢丝绳是否符合荷重和安全的要求，禁止超载使用。 3.吊装时，只允许一名有经验的起重工负责指挥，操作人员看不见信号不准操作。 4.吊装零部件过程中，禁止任何人员将身体的任何部位伸入起吊物下，重物严禁长期悬在空中，。 5.起吊重物必须捆牢，所吊重物须绑牢固，棱角、滑面应加包垫。 6.不规则的构件，应绑有拉绳，使其不摆动、不旋转。 1.电焊工器具应符合安全规定要求。 2.焊接人员应穿好焊接专用工作服。 3.作业使用的电源必须设有漏电保护器。
4触电4.电动工具的电源导线完好无破皮现象，绝缘良好。 5.停、送电及刀闸的拉合，由运行值班员进行，严禁私自乱动。 6.使用电气工具时，不准提着电气工具的导线或转动部分。 7.使用行灯变压器照明电压不准超过36伏。 5人身伤害1.确认工作票所列安全措施确已执行。 2.严格按要求穿戴整齐各种劳动保护用品。 3.工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分。 4.衣服和袖口必须扣好。 6脚手架倒 塌 1.按标准搭设脚手架，经验收合格方可使用。 2.脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量。 3.脚手架所使用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤。 7烫伤1.接触高温部件时，应戴防护手套及穿合适的工作服。 2.检修前工作负责人会同许可人检查安全措施已正确执行，确认管道内的汽水已放净，方可工作。 3.在松解法兰螺栓时，先松远离身体侧螺丝，再松近离身体侧螺丝，工作人员不准正面对着法兰站立，以防汽水喷出伤人。 8高处坠落1.在检修过程中，高处作业时必须系好安全带并挂在牢固的构件上，不准低挂高用。 2.高处作业时，工器具及材料用绳绑好，防止掉落。 3.脚手架应搭设牢固，踏板牢固，工作人员系好安全带。 9落物伤人1.高处作业时，工器具及材料用绳绑好，防止掉落。 2.工器具材料不准上下投掷，用绳子吊送。 3.拆卸零部件时工作人员互相配合好，防止零部件掉落伤人。 10粉尘伤害1.工作人员检修时必须戴好口罩。 11火灾1.动火工作前必须办理动火工作票。 2.动火工作区不准存有可燃物，使用氧气、乙炔相隔距离在8米以上，并且备有足够的灭火器。 3.禁止在易燃易爆品房间内进行焊接。 4.动火工作结束后工作场地及周围不准残留火种，并清扫干净现场。 1.工作开始前，必须把减速机和偶合器内的存油放
风机危险点及控制措施
风电重要危险源控制清单 部门：综合管理部版本：A版 1
重要危险源 大件起吊无方案/工艺缺陷/设备维护不到位/吊具选用不合理/吊装方式不当/人员违章/遥控器使用不规范/使用吊爪起吊工件不平衡坠落。 潜在的事故后果：起重伤害 所在部门：德阳分厂/各子公司/风场 责任人：所在部门负责人、安全员、吊车班班长、设备管理员 管理措施 1设备管理应严格按照规定做好起重设备的保养、维护，会同维保单位并做好起重设备检查记录。有设备隐患及时消除。 2 吊车班、起重工严格按照公司《吊索具管理制度》做好起吊工具的检查工作，包括磁力吊、钢丝绳、卸扣、尼龙绳等吊索具。 3起重、天车工作业人员必须经过安全教育和安全技术培训,经考核合格后,持证上岗作业；并作好长期的培训和再教育工作。 4 天车工每天在上车前必须认真检查吊车的性能，并做好交接班记录。 5 安全员在每日巡查过程中定期抽查设备检查记录，及时消除设备、吊具等带病运行情况。 6大型、异型产品转运由技术部门会同安全部门编制专项吊装方案，签批后访客操作。 7所在部门负责人、安全员应定期组织员工开展起重作业危险源分析及控制方案学习，不断提升员工自身的安全素质。 应急措施 发生安全事故时，所在部门负责人应及时按照《安全生产事故应急预案》开展急救工作。按照预案分工进行抢救人员。事故大小程度超出部门负荷时，所在部门负责人应及时向公司上级部门汇报情况，以便应急救援工作开展。
重要危险源 高处维护/调试/装配/清洗/包装无可靠的安全防护措施/轮毂润滑油系统安装 潜在的事故后果：高处坠落 所在部门：德阳分厂/服务部/各子公司/生产现场/风场 责任人：所在部门负责人、安全员、风场负责人 管理措施 1登高用的工具、梯台、安全带等辅助设施由专人管理，操作者在使用前应检查该类设施是否存在隐患，发现隐患应及时向管理人提出，以及时消除设施隐患。 2登高人员在风场现场服务的必须经过安全教育和安全技术培训,经考核合格后,持证上岗作业；并作好长期的培训和再教育工作。 3 患有特种作业禁忌症的人员禁止从事风场登高作业，一经发现立即调离风场现场，更换其工种。从而保护员工人身安全。 4安全员、设施管理人员应定期对所用的登高辅助设施进行抽查，查看风场、班组对设施的日渐记录，发现问题及时处理。 5员工在使用梯台，安全带之前应检查其是否完好，发现问题及时上报部门负责人或安全员，以便及时解决隐患。 6安全员在日常检查中对违章现象及时进行纠正，屡次违章行为的将按照《安全奖惩制度》进行处罚。 7所在部门负责人、安全员、风场负责人应定期组织登高作业人员开展专项培训，不断提升员工的安全素质，避免安全事故的发生。 应急措施 发生高处坠落事故时，所在部门、风场负责人按照事业部《高处坠落事故应急措施》进行事故救援，超出负荷能力范畴的应及时向公司上级部门报告事故情况，便于公司派遣救援力量，开展事故救援。
危险源因素分析及预防控制措施
第十二章危险源因素分析及预防控制措施 12.1安全生产目标 严格执行业主招标文件中的要求，我单位将始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，制定安全目标如下：无工程事故和重大设备、人身伤害事故，确保安全生产指标达国标。 12.2安全保证体系 在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的工作方针，保证职工的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，控制重伤事故在0.5‰以下，轻伤事故在1.5‰以下，做到“五无”工程，即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”，实现零死亡事故目标。 建立安全生产保障体系，按规定配备安全生产专业管理机构和人员，建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定施工现场安全生产规章制度和操作规程。确保达到安徽省重点公路水运工程“平安工地”建设活动达标标准。 12.3危险源因素分析及预防控制措施 12.3.1项目危险源因素分析 我单位对本项目实施总承包管理，在项目进行过程中，主要存在三方面的危险：技术与环境方面的危险、经济方面的危险和合同履行方面的危险。 ㈠技术与环境方面的危险 1、水文气象条件。水文气象条件的危险主要表现在异常天气的出现，如暴风雨、暴风雪、洪水、泥石流、山体滑坡等不可抗力的自然现象和破坏性地质灾害，都会造成工期的拖延和财产的损失。 2、社会环境因素。社会环境因素主要表现在拟建道路沿线的企事业单位或个人对工程进展造成的人为障碍，给工程施工正常运行带来困难。 3、设计变更或图纸供应不及时。设计变更会影响施工安排，从而带来一系列问题；设计图纸供应不及时，会导致施工进度延误，造成承包人工期推延和经济损失。