小麦粉检验报告
小麦粉检验报告集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
邢台市桥东振兴面粉厂
小麦粉出厂检验报告
批准人：质量检验员：
小麦粉出厂检验报告
邢台市桥东振兴面粉厂
面粉生产工艺说明
1、小麦粉加工工艺流程图及加工工艺说明1.1初清工艺流程 1.2毛清理工艺流程 1.3净麦清理工艺流程
2、面粉生产工艺说明 2.1初清工艺说明 2.1.1.小麦验收 CCP1 （1）依照GB1351-2008、GB2715-2005小麦标准验收，水分、容重、杂质必须达到相应等级原粮的标准要求。 （2）品管部原粮化验员检验合格后，开单通知卸粮员开始卸粮。 （3）不符合标准要求小麦不准接收，并作退回处理。 （3）储运抽样员负责小麦抽样及送样、品管部化验员要按小麦检验规程进行检
验，认真填写检验记录，出具检验报告，不合格的小麦退回，不准进入生产车间。 2.1.2初清筛理去除小麦当中的大杂、砖头、石块、绳头等。 2.1. 3.毛麦筛理去除大杂（麦秸秆、泥块）、小杂、灰土、泥沙等。 2.1.4.风选去除小麦种尘土和麦糠。 2.1.5.磁选去除小麦中磁性金属物。 2.1.6.原粮初清后入毛麦仓； 清理后达到标准： (1) 去除大杂1%，小杂、灰土0.5%， （2）去除原粮中磁性金属物0.005%。 （4）轻杂经风选设备去除0.1%。 （3）经提升后进入毛麦仓存储。 （4）水分要控制在12.5%以下，原粮卸粮管理人员定期检查，保证原粮质量。 2.2.毛麦清理工艺说明 2.2.1 配麦计量流量称对出仓小麦准确计量流量，对不同品种的小麦计量配麦。 2.2.2、筛理去除大杂（异种粮、泥块）和小杂（灰土、破碎粒）； 2.2.3、风选去除较轻杂质，主要为麦糠、灰土、麦毛等。 2.2.4、第一道去石去除小麦重杂，主要为石子、并肩石、泥块、玻璃、煤渣等。 2.2.5 磁选工序中将小麦中混有的铁金属杂质去除。 2.2.6、打麦对小麦表面、麦毛和腹沟进行处理。 2.2.7、第二道筛理对打麦出的麦毛、尘土以及破碎小麦进行处理。。 2.2.8、自动着水控制由电脑自动控制系统对小麦进行定量一次着水润麦入仓调质和二次着水润麦入仓调质。 清理后达到标准： （1）经处理后基本不含大杂，小杂、灰土不超过0.1%. （2）经处理后基本不含磁性金属物。 （3）清理不合格小麦需经重新处理在进入下一道。 （4）采用先进的电子式水分调节系统，水质达到GBT5749-2006水质要求 （5）一次着水对小麦进行初步的水分调节，使小麦水分均匀，达到入磨水分的
面粉厂的质量管理
面粉厂的质量管理 面粉厂的质量管理是以质量为中心，努力开发和生产让客户满意的均衡、稳定的产品。产品质量管理的核心是保证产品的稳定性。稳定是面粉企业质量控制难点，也是质量管理水平的体现。对于一个面粉厂来说，生产一种稳定的中等质量的面粉，比生产时好时差的面粉要好得多。面粉厂的质量管理主要包括以下几个方面： 一．进厂管理 1.原粮 在原粮入库时应保证同一品种的相对稳定并分仓存放，及时检测并建立相应的质量档案，包括常规检验、流变学特性、蒸煮特性等。 在入库检测时，因时间的限制一般只检测容重、水分、杂质、不完善粒等。千粒重的检测应引起足够重视。相关研究表明千粒重同降落数呈显著正相关，对吸水率有较大影响，千粒重同出粉率关系较为密切。同等粒度分布的小麦，千粒重不同，表示较重的籽粒比较轻的籽粒有较高的胚乳含量。 2.包装物及缝口线 包装物供货商一般选择有证照齐全，通过许可认证的（工业生产许可证等）企业。在同类企业中选择对比，制定质量标准并签订合同。入库验收质量标准一般包含尺寸、重量、编制密度、
图案、平整度等内容。象卫生指标、拉伸强度、耐跌落性等指标要求供货商定期送第三方检验。 封口线和包装物类似，检测内容一般有：色泽、重量、拉伸强度等。 3.后处理添加剂 首先需要选择符合GB2760规定的添加物质。其次选择合格供方。提出采购计划并签定供货合同入库管理。添加剂送达企业后应立即存放于专用库房内，清点数量并登记台帐。且由检验人员进行质量复核（主要指小样试验，与上次质量对比，一般应保留3个批次添加剂样品）。添加剂领用，生产部依据品控部下达的生产计划及面粉配方合理安排打包计划。生产班长在领用包装物后，按照品种、规格、生产配方等情况在跟班检验员处严格分品种、按量领用本班次添加剂。添加剂的验证，主要应验证两个方面：除了经常检查微量添加物料筒是否按照预定配方正常使用外，还应取成品面粉与面粉配方前小样搭配面粉进行对比。 4.设备、备品备件及其他物资 设备、备品备件及其他物资一般由需用部门或使用部门根据实际工作情况提出申请，需指明原因、采购意向、供应商情况、大致金额、供应周期等内容，必要时附上大中修计划。报公司领导审批后由采购人员实施。需用物资到单位后，由检验人员或使用部门人员根据申请或物资性能进行验证。验证无误后存入材料库房，通知申请人领用。
面粉常规项目检验规程
面粉常规项目检验规程 一、水分测定法： 1.把干净的空铝盒放入130℃的烘箱中。 2.取出在烘箱内已烘0.5—1小时的空铝盒，置于干燥器内，冷却至室温（用镊子从干燥器中夹出铝盒，快速放在手背上，感觉略低于皮肤温度，即为达到室温），称重为Wo。 3.把样品混合均匀，称取样品约2-3g（W1）。 4.把装有试样的铝盒放入130℃烘箱内烘40分钟，然后，戴上线手套，取出铝盒，加盖放入干燥器内，冷却至室温，称重W2。 5.实验完毕后，倒出铝盒中样品，清扫干净铝盒，放入干燥箱内。 6.结果表达：水分（%）=100（Wo+W1-W2）/W1 注意： 1.每天做水分前检查烘箱温度。 2.做实验的空铝盒必须在烘箱内放0.5小时以上。 3.干燥器中的干燥剂有一半颜色变浅时，就必须把干燥剂倒入托盘中，放入130℃烘箱内烘至完全变蓝再使用。 二、灰份测定法： 1.用坩埚钳将清洗干净的坩埚放入550℃的高温炉内，烧0.5小时以上，用坩埚钳取出，放入干燥器内，冷却至室温（用镊子从干燥器夹出坩埚，快速放在手背上，感觉略低于皮肤温度即为室温）。 2.用万分之一天平准确称量空坩埚Wo混合均匀的试样W1（2.3-2.5克）用小勺放入坩埚内。 3.带有试样坩埚放在电炉上加热至完全炭化，然后用坩埚钳夹住坩埚放入高温炉内（坩埚钳不要夹的过深，以免在钳头上沾有炭化的样品，另外坩埚应尽量放在炉的中间位置），关闭炉门。 4.在550℃高温炉烧3小时（如坩埚的数量超过6个，在灼烧过程中，将坩埚位置调换1-2次），取出坩埚，冷却至室温，用万分之一天平称重 W2。 5.实验完毕后，倒出坩埚内的灰分，把坩埚放入带有稀盐酸的容器中浸泡2小时以上。 6.结果表达：灰分（干基）%=10000（W2-W1）/W1（100-M） M：样品的水分 注意： 1.所用坩埚必须烧至恒重。
面粉厂产品质量检验程序
面粉厂产品质量检验程序 1 目的和适用范围 为保证产品在生产过程中满足规定要求，防止不合格半成品流入下道工序，不合格品进入市场。适用于本公司从原辅料采购到产品出公司全过程的质量控制 2 职责 2.1 化验室全面负责检验和试验工作。 2.2 质检员负责进行检验和试验，并及时向有关部门传递质量信息。 3 工作内容 3.1 检验和试验的依据、设备及检验人员。 3.1.1 检验和试验的依据。 3.1.1.1 有效版本的技术标准、工艺文件。 3.1.1.2 有效版本的检验作业指导书。 3.1.1.3 顾客的特殊要求。 3.1.1.4 供货提供的合格证据。 3.1.2 用于检验和试验的检验设备，必须满足测量精度要求并贴有标明其标准状态的合格标识，在有效期内使用。 3.1.3 检验人员必须具备良好的职业道德，经专业培训和资格认证后方可上岗。 3.2 进货检验和试验程序。 3.2.1 凡采购的原辅辅料必须经过检验人员的检验和保管员验证，保证原辅料的质量，防止不合格原辅料进入生产程序，保证生产出来的产品符合标准。 3.2.2 供方在规定日期内交货，原辅料应将批准的采购计划
交化验室进行检验。 3.2.3 检验员应将检验结果记录，同时依据检验规范及物料质量判定合格或不合格。 3.2.4 检验和试验过程中，如检验结果在合格与不合格之间的可重新检验，以一次为限，并依标准予以判定。 3.2.5 在供货处的检验或验证，按3.1.1依据进行，合格后作出标识并记录。 3.2.6 只有经过检验、合格的原辅料，才能投入使用。3.3 过程检验和试验 3.3.1 过程实行自检、他检和完工检验相结合的办法进行，由操作人员、公司股长兼职质量监督员进行自检和他检和互检，化验室进行抽检。 3.3.2 车间专职质量监督人员，对本工段的关键工序加强跟踪并按《生产工艺及质量控制点作业指导书》要求进行。 3.3.3 对某些项目无能力检验时，应委托其它有资质的检验机构进行，详见《委托捡验》。 3.3.4 对提高检验水平，保证检测数据的准确，定期进行比对试验，详见《比对试验管理》。 3.4 产品的最终检验和试验。 3.4.1 每批产品必须进行出公司检验的项目有: 加工精度、灰分、粗细度、水分、气味口味。 3.4.2委托聊城市产品质量监督检验所检检验的项目有: 食品添加剂（过氧化苯甲酰）、汞、六六六、滴滴涕、黄曲霉毒素B1。 3.4.3 产品最终检验和试验由授权的检验人员进行，检验完毕后，要《成品检验报告》。