2021年焊接材料消耗定额标准
焊接材料消耗定额标准
欧阳光明（2021.03.07）
Q/HZ MB103-79
二零零四年十月
使用说明：
1．本标准以焊接1米焊缝所消耗的焊接材料重量为单位（即kg/m），用于生产
时须乘上该产品焊缝的实际长度。
2．手工电弧焊的焊条消耗定额标准分碱性焊条和酸性焊条两种，计算时需按产品实际所用的焊条选用之。
3．本标准的计算时先算出焊缝横截面积，再算出每条焊缝的熔敷金属重量，然后标出每米焊缝的焊丝，焊剂或焊条的消耗量。
酸性焊条按熔敷金属重量的 1.65倍计，焊丝按酸性焊条重量的0.636倍计；
碱性焊条按熔敷金属重量的 1.80倍计，焊丝按碱性焊条重量的0.583倍计；
焊丝按熔敷金属重量的 1.05倍计；
焊剂按熔敷金属重量的 1.35倍计；
一不开坡口单面手工焊缝
二不开坡口双面手工焊缝
三 V型坡口单面手工焊缝
四 V型坡口双面手工焊缝
五对称双面X型坡口手工焊缝
六单面U型坡口手工焊缝
七不开坡口丁字接头单面手工焊缝
注：双面焊定额加倍. δ1≥δ.
八单面V型坡口角度手工焊缝（双面焊）
九油缸缸底焊缝焊丝定额
CG1-30型气割机 切割规范钢板常用材料：A3、A 3F 、B 3F 、20、35、45、16Mn 、16MnCu 、15MnV
常用厚度：5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、
32、36、40、46、50、60
碳当量计算公式(国际焊接学会): C eq =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)
当C eq >0.4%时,焊接接头淬硬倾向大,易出现冷裂纹,需预热. Ito-Bessyo 计算预热温度公式: T 0=[])(25.0350C C ?- ——T 0 预热温度（℃） ——[C]=[C]X +[C]P
————尺寸碳当量： [C]P=0.005S[C]X（S为板厚）
————成分碳当量： [C]X=C+（Mn+Cr）/9+Ni/18+7Mo/90
钢板最小弯曲半径
圆钢最小弯曲半径
钢管最小弯曲半径
钣金展开公式
L=(0.5π×R+Y系数×T)×(θ/90)
L: 钣金展开长度; R: 折弯处的内侧半径; T: 材料厚度; θ: 折弯角度;
Y系数: 由折弯中线的位置决定的一个常数,与K系数的关系:Y=(π/2)×K。
材料Y系数K系数
软黄铜（Soft brass）和铜(copper)0.550.35
硬黄铜(Hard brass) 和铜、软钢(Soft Steel)、铝(Aluminum)0.640.41
硬铜、青铜(Bronze)、冷轧钢(Hard steel)、弹簧钢(Spring steel)0.71
0.45
油缸油漆定额换算
（以长度1米为计量单位）
注：1）底漆及面漆的型号、颜色，根据设计要求确定。
2）稀释剂品种根据漆的品种来选定。
3）底漆：0.1~0.12kg/m2;稀释剂：（底漆+面漆）X(0.15~0.18)。结构件底漆：0.1~0.12kg/m2；面漆：0.24kg/m2(两次)；稀释剂：（底
漆+面漆）X0.3。
工时定额标准
钣金件工时定额试行标准(2010-10-26) 一、下料 1.气割下料 （1）方板，法兰类 （2）型材类 方管：按槽钢型号的倍。
3、成品下料 半成品按毛坯下料的倍工时计算。 4、批量修正系数 二、焊接 1、室体类 室体分半方法： 不分半按下表计算。分两半按下表计算，另加工时：6h/t。分四半按下表计算，另加工时：10h/t
［140-160的90h/t。 Q37系列的外形同Q69系列的：内部用槽钢焊接的［100-120的110h/t， Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。 Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。 2、提升机罩壳 单位为毫米。 按长度计算，L GTD45等斗提机110h/t。宽度大于500mm的100n/t。 3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。 工时（h）=重量（t）*220h/t。重量较小定额不足10h的加10h。 4、螺旋槽 按长度计算，10h/米。 5、螺旋轴 按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。
Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。 6、平台类 带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为。 槽钢、角钢按每平方 规格[80[100~120[140~[160[180~[200[220~[250 工时/平方4h5h6h 注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减。空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。 铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。 7、支柱类 （1）、单根型钢立柱 筋板底座（长+宽）/2≤450（长+宽）/2＞450 2h3h 斜筋板底座（长+宽）/2≤450（长+宽）/2＞450 3h 不带筋板的底座顶板1h 斜不带筋板的底座顶板 （2）、中间有加强板的立柱 规格[120 以下[140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320 工时120 分钟/ 米135 分钟/ 米 150 分钟/ 米 165 分钟/ 米 注: 连接板1米之内3件为标准计算，少1件减20分钟 总工时= 定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。 连接板件，上下板1h/件，三角筋板 h/件，，梯形筋板件。 (3)、
焊工工时定额标准规定.docx
钣金件工时定额试行标准(2011-07-30) 一、下料 1.气割下料 （1 ）方板，法兰类 厚度方板法兰 φ100 以下φ 100~φ φ 201~φ φ 301~φ φ 401~ φ 200300400500 δ12 以下15分8 分10分15 分20分25分/m δ16~ 3020分10 分15分20 分25分35分/m δ35~ 5525分15 分20分25 分30分40分/m δ60~ 7535分20 分25分35 分50分55分/m δ80 以上45分 /m （2 ）型材类 角钢0.5 米以下 0.5~11~2 2 米以上 2~3米3~4 米4~77 米以上 米米米 L30~ L60 5 分10 分15 分20 分 L70~ L10010 分15 分20 分25 分
L120~ L16015 分20 分25 分30 分 槽钢 [50~[10010 分15分20分30 分60 分[120~[16015 分20分25分40 分40分50分60 分80 分[180~[24020 分25分30分50分70分90 分120分[260~[32025 分30分50分60分90分120150分 分 工字钢30 分35分60分70分110 分140180分Ⅰ320 、分 槽钢 [320以 上 方管：按槽钢型号的 1.5 倍。 2.成品下料 半成品按毛坯下料的 1.5 倍工时计算。 3.批量修正系数 件数30315181101151201301501100以~50-80~100-150-200-300~50~1000 下00以上
修正系数10.970.940.910.880.850.820.790.760.73 二、焊接 1 、室体类 室体分半方法： 不分半按下表计算。分两半按下表计算，另加工时：6h/t 。分四半按下表计算，另加工时： 10h/t 钢板厚度 δ3δ4δ5δ6δ8δ10δ12δ14δ16δ20 Q69 系列200190180170160150140130120110 h/T 普通 Q37 系不带抛丸器座的重量 *110h/t+ 抛丸器座长度 *10h/米(点焊 ){ + 抛丸列器座长度 *12h/ 米(焊接 )}抛丸器座按照 12h/m 计算。 通过式 Q37除按上表外，另加工时：抛丸器座数*定额 A 系列主室、抛丸器座（长 * 宽） mm 2定额 A（ h ） Q69 系列主〈 =10000008 室，（多抛丸〈 =150000010 器座的室体〉 150000012 均适应）室体使用方管的，按照同高度槽钢扣焊工时的一半从按照吨位计算的 工时中扣除。 Q38 系列120110100 h/T
焊工工时定额标准
焊工工时定额标准
机修分厂 钣金件工时定额试行标准(2011-07-30) 一、下料 1.气割下料 方管：按槽钢型号的1.5倍。 2.成品下料 半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。 3.批量修正系数 二、焊接 1、室体类 室体分半方法： 不分半按下表计算。分两半按下表计算，另加工时：6h/t。分四半按下表计算，
的90h/t。 Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。 Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。 2、提升机罩壳 GTD45等斗提机110h/t。宽度大于500mm的100n/t。 3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。 工时（h）=重量（t）*220h/t。重量较小定额不足10h的加10h。
4、螺旋槽 按长度计算，10h/米。 5、螺旋轴 按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。 Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。 6、平台类 带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为0.8。 槽钢、角钢按每平方 规格[80 [100~120 [140~[160 [180~[200 [220~[250 工时/平方4h 4.5h 5h 5.5h 6h 注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减0.5h。空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。 铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。 7、支柱类 （1）、单根型钢立柱 筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞450 2h 3h 斜筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞450 3h 4.5h 不带筋板的底座顶板1h 斜不带筋板的底座顶板 1.5h （2）、中间有加强板的立柱 规格[120 以下[140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320 工时120 分钟/ 米135 分钟/ 米 150 分钟/ 米 165 分钟/ 米 总工时= 定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。 连接板0.25h/件，上下板1h/件，三角筋板0.5 h/件，，梯形筋板0.75h/件。(3) 规格[120以 下[140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320
材料定额管理操作办法---焊材(第一部
大连中远船务工程有限公司 COSCO （DALIAN）SHIPYARD CO., LTD 造船产品 目标成本材料控制管理操作办法 焊接材料定额 （第一部分） 程序编号： COSCO-SYGD-C(CW)-21 版本及修改号：2.0 批准日期：2011.2.25 生效日期：2011.3.01 受控状态：受控 发放编号： 编写审核批准 王忠民高月王秀杰
1目的 1.1为加强公司造船产品焊材的管理，规范焊材的发放领用操作流程，达到公司焊材 降本增效的目的，特制定本管理办法。 2适用范围 2.1适用于公司（除修船以外）造船产品、海工产品及非船产品。 2.2适用于造船技术部、造船系统各工区、物资管理部、财务部等相关部门。 3定义 3.1焊接材料：是指用于造船产品、海工产品、非船产品及相对应的工装制作安装， 所需的焊条、焊丝、焊剂、衬垫、碳棒等焊接材料。 3.2焊接材料的分类：直接消耗焊材和辅助消耗焊材两大类。 直接消耗焊材：是指直接作用与产品上并随产品一起交付所消耗的焊材，为直接 消耗焊材； 辅助消耗焊材：是指为保证产品生产和产品质量而制作的种类辅助工装设施所消 耗的焊材，为辅助消耗焊材； 4职责分工 4.1财务部/目标成本管理室(以下简称财务部/成本室) 4.1.1财务部/成本室负责制造项目焊材定额的确定、下发、超定额的追加、领用跟踪、 台账检查、焊材库房焊材实物的盘点及焊材分析等。 4.2造船技术部 4.2.1造船技术部各专业设计室下发给工区的施工图纸、托盘、证件和工艺文件，必须 同时发给财务部/成本室，并保证完整齐全。 4.2.2造船技术部工法室下发的胎架制作、吊耳制作及安装、接板工艺、分段制作工艺、 分段下胎封固、总组/搭载工艺、船舶下水及拖移工艺、脚手架零件制作及安装工 艺、专用工装及通用工装制作与安装等工艺性图纸文件，必须下发财务部/成本室 并保证完整齐全。 4.3造船系统各工区 4.3.1严格按照财务部目标成本下发的《大连中远船务(造船产品)消耗材料定额明细表》 （附录A，以下简称《消耗材料定额表》）开具领料单进行领料，申请增补，建立 台账并定期反馈财务部，同时做好实物的发放与管理。
焊接H型钢制作工时定额标准
焊接H型钢制作工时定额标准 各工序工时定额计算方法： 1.数控下料按板材下料标准计算，详见【焊接H型钢工时定额标准（数控下料）】。 2.（蓝色）*2为组立机组立的工时定额，详见【焊接H型钢工时定额标准（组立机组立）】。 3.（黄色）*4为龙门焊焊缝4道的工时定额，详见【焊接H型钢工时定额标准（龙门焊 机焊接）】。 4.焊后矫正机矫正从表中直接查出。 5.（绿色）为抛丸机除锈的工时定额（含转运至车间外喷漆现场）。单纯抛丸按55%计算。 6.蓝色的40%为车间向外转运和装车的工时定额。 7.终矫（特殊情况下第二次在矫正机上矫正）按表中的50%。 8.火焰调直水平弯曲时按表中的50%，高度方向调直T=（腹板高度mm/10000+0.1）/m。 9.H型钢高度m*0.8为底漆面漆各一道喷漆的工时定额。详见【焊接H型钢工时定额标准 （喷漆）】。 10.龙门焊以外的焊缝按焊接定额。6mm焊脚时0.2h/m，间断焊系数1.2；立焊系数1.4； 仰焊系数1.8。 11.H型钢形状的立柱零部件装配系数： a.单牛腿座时系数3.5； b.双牛腿座时系数4.6； c.无牛腿座时系数2.9. 注：表中数据乘系数钢立柱零部件装配工时。 12.钢板长度需接长时的工时定额详见【焊接H型钢工时定额标准（接板）】。 13.以上为每米的公时定额，除有说明外所有工序均含吊运和翻转工时。 14.本定额标准除下料外是按山东某钢构集团公司计件工资标准（按每工时5元）换算得出。
焊接H型钢工时定额标准（数控下料） 焊接H型钢工时定额标准（组立机组立）
焊接H型钢工时定额标准（龙门焊机焊接） 焊接H型钢工时定额标准（矫正机矫正）
维修岗位工时定额考核模
维修岗位工时定额考核模板 一、班组概况 （一）班组简介。班组现有职工XX人。主要负责硫酸车间、污水车间各生产区域的设备管道及其配套设施的维护和检修等工作。 二、考核内容 （一）工作业绩
（二）工作行为
（三）工作能力 从知识提升、技能提升、工作创新三个方面，采取班组 三、考核结果运用 （一）月度考评 月度考评结果作为当月职工工资兑现依据，计算公式如
下： 1.个人绩效工资=班组实发绩效工资总额÷∑各班员月累计工时×个人月累计工时+工作行为考核 2.工作行为扣款额由班长依据班员在重点工作、临时性工作中的表现进行分配。 （二）年度综合考评 年度综合考评是对员工年度的工作业绩、工作行为、工作能力等进行综合评分。 1.综合考评。月度绩效考评结果占年度综合评分的70%，以班组年度平均工资为基准（100分），每上升（下降）1%奖（扣）1分；工作能力占年度综合评分的30%。如：班组年度平均工资为40000元，个人年度平均工资42000元，年度工作能力80分，则个人综合考评应为97.5分（[1+（42000-4000）÷4000]×100×70%+80×30%=97.5分）。 2.综合定级。根据车间分配的岗位工资晋档指标，依据年度综合考评分高低顺序，确定班组成员“A”、“B”、“C”、“D”档级。 附：硫酸车间维修工段劳动定额标准 以上考核办法经民主讨论通过： 附: 硫酸车间维修工段劳动定额标准
管工 1 本标准的劳动消耗量均以“时间定额”表示，以“工日”为单位，每一工日按8小时计算。 2 拆除的工作量定额乘上系数0.3。 3 检修后，10天内出现反复故障，维修工时仅计第一次检修工时定额，不重复计算。 4 备件材料机具搬运的规定 本标准的时间定额均包括机具、材料(半成品)在车间作业范围内地面水平运输及垂直运输，不再额外增加工时定额。 5 高空作业定额乘上系数1.2；现场呛人环境、污酸现场、高温环境检修定额乘上系数1.3；特烦作业（持续3小时以上）检修定额乘上系数1.3；特急抢修或限时任务检修定额乘上系数2； 6 同时使用两个或两个以上系数时按连乘方法计算。 7 时间定额 7.1. 丝扣连接钢管 7.2 丝焊混接钢管 7.3 中低压无缝钢管（含碳钢管）
工时定额编制标准(焊接)修订版
1、规范说明： 1.1、本规范工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。 1.2、本规范是以普通碳钢Q235、Q345。CO 2气体保护焊接为基准。 1.3、布置工作地时间1-30分钟，休息与生理需要时间5-35分钟，准备终了时间25分钟。 2、焊接作业时间T （根据《船体分段焊接作业工时研究及智能计算方法》（哈尔滨工程大学学报2011年9月份研究论文成果） 2.1 焊接基本时间T j T j = ω ???S V L A (min) 其中A 为焊缝横截面面积mm 2 ，L 为焊缝长度m ，V 为焊接速度(m/min),S 为焊丝横截面面积mm 2 ，ω为焊丝的熔敷率。其中V=8-11m/min ，焊丝1.2，电流电压320，电压30+-3 注：实芯CO 2气体保护焊丝熔敷率取90-95%。 2.2焊接辅助时间T f (min)(15%-30%)（该部分包含涂刷飞溅剂，打磨） T f =T j ×20% 2.3 T =T j +T f 3、工件重量系数K （根据时间情况判定k 值，是否需要行车翻转） 工件重量（Kg ） W ≤5Kg 5Kg ＜W ≤10Kg 10Kg ＜W ≤20Kg 20Kg ＜W ≤100Kg W ＞100Kg 系数K 1 1.05 1.05 1.1 1.15 注：根据所焊接的工件的重量，按上表所列取相应的系数K ，计算工时定额时，在焊接作业时间T 的基础上乘 以相应的系数K 。 4、工件翻转时间T fz (min) （需要根据现场观察调整时间） 工件重量（Kg ） W ≤5Kg 5Kg ＜W ≤10Kg 10Kg ＜W ≤20Kg 20Kg ＜W ≤100Kg W ＞100Kg 每次翻时间（min) 0.5 0.8 1.6 3 5 注：翻转时间应以工艺设计所需的翻转次数为准，不需进行翻转时，T fz 为零。 5、焊接位置工时定额修订系数K W
材料消耗定额
材料消耗定额 材料消耗定额指标的组成，按其使用性质、用途和用量大小划分为四类。 1.主要材料，指直接构成工程实体的材料； 2.辅助材料，直接构成工程实体，但比重较小的材料； 3.周转性材料，又称工具性材料，指施工中多次使用但并不构成工程实体的材料，如模板、脚手架等； 4.零星材料，指用量小，价值不大，不便计算的次要材料，可用估算法计算。 【提示】掌握材料消耗定额指标的组成，包括：主要材料、辅助材料、周转性材料、零星材料，注意周转性材料的举例。 一、材料消耗定额的编制 编制材料消耗定额，主要包括确定直接使用在工程上的材料净用量和在施工现场内运输及操作过程中的不可避免的废料和损耗。 （一）材料净用量的确定 1.理论计算法：如砖墙的用砖数和砌筑砂浆的用量可用下列理论计算公式计算各自的净用量。 砖砌体材料用量计算： 标准砖砌体中，标准砖、砂浆用量计算公式：（A为标准砖数量） 式中K——墙厚的砖数×2（墙厚的砖数是0.5砖墙、1砖墙、1.5砖墙……） 每1m3标准砖砌体砂浆净用量＝1m3砌体-1m3砌体中标准砖的净体积 每1m3标准砖砌体砂浆净用量＝1-0.24×0.115×0.053×标准砖数量 每1m3标准砖砌体砂浆净用量＝1-0.0014628×标准砖数量 标准砖（砂浆）总消耗量＝净用量×（1+损耗率）（2Z102023-3） 2.测定法：根据试验情况和现场测定的资料数据确定材料的净用量。 3.图纸计算法：根据选定的图纸，计算各种材料的体积、面积、延长米或重量。 4.经验法：根据历史上同类项目的经验进行估算。 【提示】区分四种不同材料净用量的确定方法。 （二）材料损耗量的确定 材料损耗率可以通过观察法或统计法计算确定。材料消耗量计算的公式如下：
铆焊工时定额方案
工资方案 宗旨:为了充分调动员工积极性，提高生产效率，给想多拿工资的员工提供条件，防止出工不出力和平均主义的现象发生，体现员工多劳多得的宗旨，部门决定通过采用工资集体协商的形式，建立多元化工资考核制度，实现员工利益与生产效益挂钩，让员工与公司实现“双赢”。 基本原则：让工资对外具备竞争力，对内具备公平性，对个体具备激励性。 基本的安全保障:员工与企业的关系中，员工相对处于弱势，是风险较大的一方，所以员工本身具备不安全感，所以员工希望企业能与其签定合同，能给他买保险，能及时发放工资，这都是源于安全的保障需求，做为企业管理者必须重视这种需求，特别是在营销人员的薪酬设计中，首先得让员工有安全感，员工才会愿意去为企业打拼。 结成利益共同体:很多企业的员工对公司是否挣钱并不在意和关心，因为不管公司赚多少钱员工拿的工资都是一样的。这就是利益共享出了问题，员工在什么时候最拼命呢？只有在感觉为自己挣钱的时候。 具体实施办法如下： 一、所有班组按照生产性质的不同，采用多元化的考核办法，如：“岗位技能工资制、定额工资制、多元结构工资制、年薪制”等，确保同工同酬。 二、设立级别 岗位月薪不是一个固定值，而是存一个区间，在这个区间内每岗位又分为五等工资。 一级对应的是“期望”，二级对应“合格”，三级对应“胜任”，四级对应“超胜任”。 设定级差四级的每级级差相距5%-25%，一般可取12%。 三、铆焊工采用铆焊工工时定额工资制，方案如下图所示： 工时定额工资制流程图
1、集体计件薪资计算方法： (1) 按产量定额计算： 计件单价= 集体计件单位定员内全体人员的工资标准之和。 (2) 按工时定额计算：定员内全体人员单位时间内产量定额。 计件单价= 集体计件单位定员内全体人员单位时间的工资标准之和×定员内全体人员单位时间内的产品工时定额。 2、铆焊班工资配置标准：班长人、铆工2人、普工1人、焊工1人。5人共计 ____元/班。 3、个人分配比例：根据个人工资在本班组总工资所占比例进行分配，由生产部 分配。 4、工资每月底按本班组实际完成总量，经定额员审核后全额发放，自主经营， 自负盈亏。 5、派发临时任务和因非自身原因造成的返工时，定额员同时下达工时补偿单， 补偿工时按基本工资标准进行套额。 6、所有铆焊班组必须实行工时定额承包制，否则按计时工资标准发放工资，连 续3个月无法实行工时定额承包制的班组，由生产部牵头，更换班组长。7、当生产任务缺少时公司确保基本工资，基本工资按每人每月按保底工资标准 发放。 8、本班组在生产进度无法满足生产需要时，生产部组织人员帮忙突击，突击人 员工资由承包班组按标准的110%支付。 9、因材料、外购件、外协件耽误，不能从事其它有偿工作，根据实际情况，可 申报工时补偿。 10、
钣金类零件材料消耗定额及加工工时计算(试行)
零件材料消耗定额及加工时间的计算 （试行） 一．适用范围：公司内部的各种标准梯的成本核算。 二．零件材料消耗定额计算 ●板材：根据零件的下料尺寸计算其面积，再根据面积查下表确定 应增加的耗损。（以下料净重加损耗为工艺重量） 板材：钢板，不锈钢板，铜板，铝板，绝缘材料等。 注：因门板采用定制板，耗损按10% 。 ●型材：根据零件的下料长度确定应增加的耗损。 注：圆钢，方钢，角钢，槽钢，工字钢，钢管等均为型材。 ●线材：导线，铜线，电缆，等按增加3%长度计入耗损。 三.零件加工工时的确定 ●零件的加工时间=作业时间+准备时间。 ●作业时间：直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。（本草案包 括操作时工件上机，下机，翻转，调头及过程测量等动作） ●准备时间：用于开机前的接受任务，设备编程，阅图，工具准备等。 1.剪板（作业时间）：根据下料板厚、长度并计算剪切刀数参考下表确定。
注：准备时间需另加。 2.折弯：根据实测或根据板料厚度，使用设备，参考下表数值确定，因长度不同 的影响可在表中酌情选择时间。 注：表中为作业时间。（准备时间另加） 四. 多工位冲床 1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。 2.按常用工艺参数计算作业时间。 C3000 多工位冲床 M5000 多工位冲床
五. 激光切割机（C2000B） 1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。 2.按常用工艺参数计算作业时间。 3.计算作业时间：可根据零件的切割长度（指展开线长度），设备设定的常用 切割速度及板厚参考下表计算时间。 六．等离子切割机（KPD0448） 1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。 2.按常用工艺参数计算作业时间。 3.计算作业时间：可根据零件的切割长度（指展开线长度），设备设定的常用切割 速度及板厚参考下表计算时间。 注：上表不含机准备时间。
焊工工时定额标准
焊工工时定额标准-CAL-FENGHAI.(2O2OYEAR-YICAILJINGBIAN
飯金件工时定额试行标准(2011-07.30) 下料 1?气割下料 (2)型材类 2?成品下料 半成品按毛坯下料的倍工时计算。 3?批量修正系数 二焊接 K 室体类 室体分半方法： 不分半按下表计算。分两半按下表计算，另加工时：6h/to分四半按下表计算，另加工时：10h/t
的90h/to Q58系列：5 5—6板的，主室150h/t,辅室130h/t, § 8辅室110h/t, § 3—4辅室150h/to Q48系列:需要分半的130h/t,外形同Q37系列的110h/to 2. GTD45
3、分离器壳，卸料罩，分离器料斗。 工时(h)=重量(t) *220h/to重量较小定额不足10h的加10h。 4、螺旋槽 按长度计算，10h/Xo 5、螺旋轴 按长度计算,直径359以下4h/m,直径360以上,6h/m。 ①500以上的7h/m,①700以上的8h/m。 6、平台类 带花纹板的，系数为1;不带花纹板的，系数为。 槽钢、角钢按每平方 注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减。空格大于1200mm*1200mm的每平方减lho 铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%o 7.支柱类 (1).单根型钢立柱 (2).中间有加强板的立柱 总工时二定额(分钟)礙柱长(mm) / (1000*60) +[筋板数/2■柱长(mm) *3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。 连接板件，上下板lh/件，三角筋板h/件，，梯形筋板件。
工时定额编制标准焊接修订版
工时定额编制标准焊接 修订版 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
1、规范说明： 1.1、本规范工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。 1.2、本规范是以普通碳钢Q235、Q345。CO 2气体保护焊接为基准。 1.3、布置工作地时间1-30分钟，休息与生理需要时间5-35分钟，准备终了时间25分钟。 2、焊接作业时间T （根据《船体分段焊接作业工时研究及智能计算方法》（哈尔滨工程大学学报2011年9月份研究论文成果） 2.1 焊接基本时间T j T j = ω ???S V L A (min) 其中A 为焊缝横截面面积mm 2，L 为焊缝长度m ，V 为焊接速度(m/min),S 为焊丝横截面面积mm 2，ω为焊丝的熔敷率。其中V=8-11m/min ，焊丝1.2，电流电压320，电压30+-3 注：实芯CO 2气体保护焊丝熔敷率取90-95%。 2.2焊接辅助时间T f (min)(15%-30%)（该部分包含涂刷飞溅剂，打磨） T f =T j ×20% 2.3 T =T j +T f 3、工件重量系数K （根据时间情况判定k 值，是否需要行车翻转）
注：根据所焊接的工件的重量，按上表所列取相应的系数K ，计算工时定额时，在焊接作业时间T 的基础上乘 以相应的系数K 。 4、工件翻转时间T fz (min) （需要根据现场观察调整时间） 注：翻转时间应以工艺设计所需的翻转次数为准，不需进行翻转时，T fz 为零。 5、焊接位置工时定额修订系数K W 6、宽放系数μ 宽放系数按25%计算 7、计算焊接工时T D T D =T ×K(1+μ)K W +T fz =(T j ×(1+30%)×K)(1+25%)K W T=∑T D +T fz 8、附： 对接焊缝坡口截面积计算公式：（以下公式出自于一篇硕士论文，供计算参考） 8.1、I 形坡口对接焊 A=hc b 34.+δ 上式为双面焊，若单面焊则 A=hc b 32.+δ
工时定额标准.
1. 总则 工时定额是产品成本核算的基本要素，是付给劳动报酬的基本依据，是确定劳动定员的原始数据。因此，工时定额在企业管理中占有重要地位。由于种种原因，我公司的工时定额一直没有纳入标准化管理，制定此标准的目的就是建立起工时管理标准的雏形，并在以后实践中逐步修改和完善，一切做到有凭有据。 一个产品的工时定额分为三个部分，包括常规加工工时定额、临时工时和辅助工时定额。由此，本标准相应地分为常规加工工时定额标准、临时工时的核算原则和辅助工时定额的计算方法三个部分。 即，产品级工时定额 = α(常规工时定额+辅助工时定额+临时工时)。 (公式1.1) 式中，α是分值因子，它与工时分值成反比，可计算得到。 另外，临时工时与辅助工时不能重复计算。 1.1 制定工时定额基本原则 根据企业的生产条件，使大多数职工经过努力都可以达到，部分先进职工可以超额，少数职工经过努力可以达到和接近的合理水平。 1.2 制定工时定额的主要依据 （1）产品图纸和工艺规程； （2）企业生产技术水平； （3）常规工时定额标准； （4）辅助工时的计算方法。 1.3 工时定额制定的方法 (1) 经验估工法。由工时定额员、工艺员和老工人结合，通过总结过去的经验并参考有关技术资料，直 接估算出工时定额的一种方法，主要应用于新产品试制。 (2) 统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出平均达到数作为工时定额的一种方 法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。 3、类比法。以同类产品的零件或工序的工时定额为依据，经过对比分析，推算出当前零件或工序的工 时定额。主要应用于有可比性的系列产品。 4、技术测定法。通过对实际操作时间的测定和分析，确定工时定额。 5、关键工序、工位和关键零部件涉及的工时在常规工时定额基础上可适当增加。 1.4 实际作业时间(Tw)与工时(Mh)的关系 Mh = αTw (h) 式中Mh(man hour)代表工时；Tw(time work)代表实际作业时间；α是分值因子。在本标准4~10章节中的“实际作业定额标准”中给出了常见加工的Tw值。 1.5 工时定额在工艺文件中的的体现形式 工艺文件要以工位工作内容为单位进行分页或分栏，在工作内容栏的右上角用文本框的形式分出一栏作为工时标注专栏，工时以分钟为单位给出。 2. 适用范围 本标准适用于牡丹通讯股份有限公司的工时定额制定。
焊接材料消耗定额准则
焊接材料消耗定额标准 Q/HZMB103-79 二零零四年十月 使用说明: 1. 本标准以焊接1米焊缝所消耗的焊接材料重量为单位（即kg/m ）,用于生产 时须乘上该产品焊缝的实际长度。 2. 手工电弧焊的焊条消耗定额标准分碱性焊条和酸性焊条两种，计算时需按产品实际所 用的焊条选用之。 3. 本标准的计算时先算出焊缝横截面积，再算出每条焊缝的熔敷金属重量，然后标出 每 米焊缝的焊丝，焊剂或焊条的消耗量。 酸性焊条按熔敷金属重量的1.65倍计，焊丝按酸性焊条重量的0.636倍计; 碱性焊条按熔敷金属重量的1.80咅计，焊丝按碱性焊条重量的0.583倍计; 焊丝按熔敷金属重量的1.05倍计; 焊剂按熔敷金属重量的1.35倍计; 不开坡口单面手工焊缝 焊缝尺寸 熔敷金属 kg/m 定额（kg/m ） S c b e 截面积 酸性焊条 碱性焊条 1 0 4 1 3 0.023 0.038 0.041 1.5 5 1 4 0.031 0.051 0.056 \ 1 ■ ■ 1 1 1 1 1 1 “ 1 - 1 ■ X - 1 -1 X 1 \ 1 ,■ / Z 1 h l.J
三V型坡口单面手工焊缝
焊缝尺寸 熔敷金属 kg/m 定额（kg/m ） S a P c b b 1 e=0 截面积 酸性焊条 碱性焊条 5 7C P 2 2 10 8 1 28.3 0.221 0.365 0.398 6 7C P 2 2 10 8 1 35.2 0.274 0.452 0.494 8 70° 2 2 14 10 1.5 65.2 0.510 .0.841 0.920 10 6呼 2 2 16 10 1.5 86. 7 0.676 0.120 1.220 五对称双面X 型坡口手工焊缝 焊缝尺寸 ， 熔敷金属 kg/m 定额（kg/m ） S a P c b e 截面积 酸性焊条 碱性焊条 12 650 2 ' 3 12 1 83.8 0.665 1.08 1.18 1 4 650 2 3 ' 14 1 104.4 0.83 1.37 1.49 16 600 2 3 1 5 1.5 134.5 1.05 1.73 1.89 20 600 2 3 1 6 1.5 185.5 1.45 2.39 2.61 22 600 2 3 1 7 1.5 215.5 1.6 8 2.77 3.02 25 600 2 3 1 9 1.5 265.5 2.07 3.42 3.72 28 600 2 3 21 1.5 321 2.50 4.12 4.50 30 600 2 3 22 1.5 359.5 2.80 4.62 5.05 32 600 2 3 23 1.5 402 3.19 5.16 5.74 36 600 2 3 26 1.5 493 3.84 6.35 6.91 40 650 2 3 28 2 610.6 4.76 7.85 8.56 46 600 2 3 31 2 810.6 6.31 10.4 11.35 50 600 2 3 34 2 905.6 7.06 11.65 12.75 四V 型坡口双面手工焊缝 J - .1 -. ?. - ■ . ■ > ?? 3 JT 4 ary V V.…
焊材定额管理规定20151025
江苏大津重工有限公司 焊材定额管理规定 1目的：明确各部门管理职责、明确管理流程、完善考核机制；有效控制焊材消耗、降低制造成本。 2运用范围：本规定适用于江苏大津重工有限公司所有订单项目、工装治具及零星工程的焊材定额管理。 3定义 3.1焊材定额消耗系数 焊材定额消耗系数是指按照焊材重量占完工产品钢结构重量比重制定的。 4管理职责 4.1设计工艺研究所 ●合理确定各订单项目焊材定额消耗系数，对各项目焊材定额进行具体核算，并 按任务、按阶段对定额进行细分，定额明细下发到各车间、仓储中心、质量保 证部； ●对各项目焊材消耗实际进行过程跟踪和分析、并组织相关部门改进； ●与各相关部门加强沟通，不断优化成本控制方法； ●对定额增补申请进行审核； ●做好各部门的协调工作； 4.2仓储中心 ●对生产部门的领料手续的合法性和规范性进行审核、监督、举报； ●严格按设计工艺研究所下发的各项目焊材定额控制领用，超定额一律不得发 放； ●做好提前预警，每周提交《焊材预实对照统计表》抄送制造部各科室、设计部 工艺研究所、质量保证部； 4.3各车间 ●规范领料审批手续，按各项目、各阶段定额指标领料； ●为保证成本归集数据的准确性，不得在不同项目之间窜领、窜用； ●落实生产过程、现场保存的监督和管理，防止焊材浪费； ●加强指导和培训，不断提升班组、劳务队的生产技能和管理水平；
●按各项目生产进度监控焊材的消耗进度，发现异常应及时查找原因、组织分析 和整改； ●负责焊材定额的增补申请，并说明原因； ●对焊材浪费、增补、返工做好过程记录、客观分析、确认责任归属，并保留相 关证据； ●配合做好劳务结算工作； 5管理流程 5.1定额发布与编制 ●设计工艺研究所合理确定焊材消耗系数指标对焊材定额进行核算：按项目、 按分段类型、按内组外建造工艺阶段、管子内外场生产要求、铁舾件数量、 工装治具物量对定额进行细分；下发到制造部各科室、仓储中心、质量保证 部。 5.2领料管理（制造部是领料管理的主管部门） ●领料部门应将设计工艺研究所下发的各项目焊材定额及时传达至各科室、并按 生产任务分配将定额分解至各班组（劳务队）； ●为保证领料成本归集准确，严禁“窜项目”领料，工装治具制作项目有相应的 焊材定额、必须单独领料； ●各班组根据生产需要按进度合理申请领料，领料总额不得超过该项目阶段的定 额量，焊材型号必须严格按照指定的型号申请领用； ●如外协工序涉及焊材领用，由责任科室指定专人负责，按下发的定额标准执行； ●领料人必须是经过授权并或批准的，建议各制造部主管以上签字方可有效； ●《领料单》应规范填写： ?“项目号、分段号、焊材名称、规格、计量单位、申请数量、部门、班 组、领料人、日期”等信息需规范填写； ?领料人仅必须是经批准的“领料权限人”； ?“项目号”为必填项，不得空白，不得在《领料单》审批后再随意填写； 必须按实际使用的项目如实填写“项目号”； ?当领用的焊丝定额量不是整卷的倍数时，多个项目应汇总合计，如合计 数量还有零数的可按一卷领用。 ?不同项目号同时领用焊材时《领料单》应分开填写； ●领料审核： ?仓储中心每周六提供《各项目焊材预实对照表》给各科室； ?各科室应参照《各项目焊材预实对照表》显示的定额余量进行审核，防 止超定额领料；
工时定额标准
钣金件工时定额试行标准(2010-10-26) 一、下料 1.气割下料 （1）方板，法兰类 （2）型材类 方管：按槽钢型号的1.5倍。 3、成品下料 半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。 4、批量修正系数
二、焊接 1、室体类 室体分半方法： 不分半按下表计算。分两半按下表计算，另加工时：6h/t。分四半按下表计算，另加工时：10h/t Q37系列的外形同Q69系列的：内部用槽钢焊接的［100-120的110h/t，［140-160的90h/t。 Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。
Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。 2、提升机罩壳 GTD45等斗提机110h/t。宽度大于500mm的100n/t。 3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。 工时（h）=重量（t）*220h/t。重量较小定额不足10h的加10h。 4、螺旋槽 按长度计算，10h/米。 5、螺旋轴 按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。 Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。 6、平台类 带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为0.8。 槽钢、角钢按每平方 注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减0.5h。空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。 铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。 7、支柱类 （1）、单根型钢立柱
斜筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞450 3h 4.5h 不带筋板的底座顶板1h 斜不带筋板的底座顶板 1.5h （2）、中间有加强板的立柱 规格[120 以下[140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320 工时120 分钟/ 米135 分钟/ 米 150 分钟/ 米 165 分钟/ 米 注: 连接板1米之内3件为标准计算，少1件减20分钟 总工时= 定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。 连接板0.25h/件，上下板1h/件，三角筋板0.5 h/件，，梯形筋板0.75h/件。 (3)、 规格[120以 下[140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320 工时60分钟/ 米75 分钟/米 90 分钟/米 120 分钟/米 (4) 规格[120以 下[140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320 工时60 分钟/ 米75 分钟/米 90 分钟/米 120 分钟/米 注: 带底板每头加1h
工时定额编制标准修订版
1、规范说明： 、本规范工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。 、本规范是以普通碳钢Q235、Q345。CO 2气体保护焊接为基准。 、布置工作地时间1-30分钟，休息与生理需要时间5-35分钟，准备终了时间25分钟。 2、焊接作业时间T （根据《船体分段焊接作业工时研究及智能计算方法》（哈尔滨工程大学学报2011年9月份研究论文成果） 焊接基本时间T j T j = ω ???S V L A (min) 其中A 为焊缝横截面面积mm 2 ，L 为焊缝长度m ，V 为焊接速度(m/min),S 为焊丝横截面面积mm 2 ，ω为焊丝的熔敷率。其中V=8-11m/min ，焊丝，电流电压320，电压30+-3 注：实芯CO 2气体保护焊丝熔敷率取90-95%。 焊接辅助时间T f (min)(15%-30%)（该部分包含涂刷飞溅剂，打磨） T f =T j ×20% T =T j +T f 3、工件重量系数K （根据时间情况判定k 值，是否需要行车翻转） 注：根据所焊接的工件的重量，按上表所列取相应的系数K ，计算工时定额时，在焊接作业时间T 的基础上乘 以相应的系数K 。 4、工件翻转时间T fz (min) （需要根据现场观察调整时间） 注：翻转时间应以工艺设计所需的翻转次数为准，不需进行翻转时，T fz 为零。 5、焊接位置工时定额修订系数K W
焊接位置 平 焊 横 焊 立 焊 仰 焊 修正系数K W 6、宽放系数μ 宽放系数按25%计算 7、计算焊接工时T D T D =T ×K(1+μ)K W +T fz =(T j ×(1+30%)×K )(1+25%)K W T=∑T D +T fz 8、附： 对接焊缝坡口截面积计算公式：（以下公式出自于一篇硕士论文，供计算参考） 、I 形坡口对接焊 A=hc b 34.+δ 上式为双面焊，若单面焊则 A=hc b 32.+δ 单边V 形坡口对接焊 A=132 32221tan )(hc hc p b ++-+βδδ 上式为双面焊，若单面焊则 A=hc p b 32 221tan )(+-+βδδ
焊接材料消耗定额标准(最新)
各类焊接方法焊接材料消耗系数表 1．CO2对接焊缝(单面焊双面成型，6mm间隙) 焊接材料消耗量，kg/m 板厚mm 平焊立焊横焊/仰焊综合消耗量kg/m 平/立/横8/1/1 3 0.40 0.48 0.46 0．414 4 0.51 0.61 0.58 0．527 5 0.67 0.81 0.77 0．694 6 0.80 0.96 0.92 0．828 7 0.92 1.10 1.06 0．952 8 0.96 1.15 1.11 0．994 9 1.34 1.61 1.54 1．387 10 1.44 1.73 1.66 1．491 11 1.6 2.0 1.86 1．666 12 1.80 2.16 2.07 1．863 13 2.0 2.42 2.31 2．073 14 2.20 2.64 2.53 2．277 15 2.41 2.98 2.79 2．505 16 2.60 3.12 2.99 2．691 17 2.82 3.34 3.21 2．911 18 3.05 3.67 3.54 3．161 19 3.29 3.91 3.78 3．401 20 3.54 4.16 4.03 3．651 21 3.8 4.42 4.29 3．911 22 4.07 4.69 4.56 4．181 2．CO2对接焊缝(反扣清根双面焊，0mm间隙) 焊接材料消耗量，kg/m 板厚mm 平焊立焊横焊/仰焊综合消耗量kg/m 平/立/横8/1/1 3 0.50 0.58 0.56 0．514 4 0.59 0.7 0.67 0．609 5 0.73 0.87 0.83 0．754 6 0.86 1.02 0.98 0．888 7 0.96 1.14 1.1 0．992 8 1 1.19 1.15 1．034 9 1.37 1.64 1.58 1．418 10 1.45 1.75 1.68 1．503 11 1.62 2.02 1.88 1．686 12 1.80 2.16 2.07 1．863 13 1.95 2.37 2.26 2．023 14 2.15 2.58 2.48 2．226 15 2.34 2.89 2.71 2．432 16 2.52 3.03 2.9 2．609 17 2.74 3.24 3.12 2．828