金属屋面工程质量验收标准
目录１总则
2 编制依据
3 术语
3.1 “贝姆”屋面系统
３.2 “贝姆”板
4 基本规定
5 原材料及主要辅助材料
５.1 铝锰镁合金板卷材
5.2 聚碳酸酯板
5．3 氟碳烤漆铝单板
5.４彩色镀铝锌穿孔板
５.5 镀锌钢衬板
5.6 玻璃棉
5.7 石膏板
5.８电动排烟窗
5．9 不锈钢天沟板
５.１0 百叶格栅
5.11 吸音棒
５.1２钢檩条及支托
５.１３方钢管及固定件
5.14 铝型材及连接件
５．1５焊接材料
5．1６涂装材料
5.17 密封胶条和密封胶
5.18 避雷引下线
5.19 防跌落杆
6 板材加工
7 金属板屋面安装工程
7．1 钢檩条及支托安装
7.2 高强铝合金支架安装
7.3 底层板安装
7.4 吸音层铺设
7.5 衬板安装
7.6 隔声层安装
7.7 保温层铺设
7.8 铝锰镁合金板安装
８采光屋面安装工程
8.1 支架及方钢管安装
8.２采光板安装
8.3 排烟天窗安装
8.４吸音棒安装
９天沟及外檐口工程
9.1 不锈钢天沟安装
9.2 下返檐铝单板安装
9.３百叶格栅安装
9.4 减震涂料
10 避雷系统安装
11 防跌落系统安装
１２分部工程验收
附录屋面抗渗性检测方法
2 编制依据
2.1 相关现行国家施工质量验收规范、规程和标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》ＧB5０300—２001
《屋面工程质量验收规范》 GＢ50207—2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB５００18—2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GＢ50２10—2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50３03—２0０2
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》ＧB5０169—９2
《外墙饰面工程施工及验收》 JＧJ2６—2０00
《压型金属板设计施工规程》 YBJ216—８8
《金属与石材幕墙工程技术规范》ＪＧJ133—2001 《建筑结构焊接规程》ＪGJ８１-９１２．2 主要材料标准：
《铝及铝合金压型板》 GB6８９１—8６
《变形铝及铝合金牌号表示方法》 GB/T１６474—1996 《变形铝及铝合金化学成份》 GB／T３190—1996
《变形铝及铝合金状态代号》GB／T16475
《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》 GＢ１071１
《铝及铝合金轧制板材》GB/T3８8０—1997
《建筑铝型材基材》ＧB/T5２37.１—2０0０
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JC133—２０00
《铝及铝合金彩色图层板、带材》ＹS／T431—200０
《不锈钢冷轧钢板》ＧB/T３２80—1９92
《碳素结构钢》GＢ700—88
《低合金高强度结构钢》GＢ/T１591—9４
《优质碳素结构钢技术条件》 GＢ６9９—88
《冷轧钢板及钢带》 GＢ 70８—89
《建筑用压型钢板》GB/Ｔ１27５5—91 《金属面硬质聚氨酯夹芯板》 JC/T 868—20０0
《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》 GＢ／T30９8．6—2００《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》 GB10７１1
《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》 GB/Ｔ１１835—19９8
3 术语
3.0.1 “贝姆”屋面系统
专门为斜屋顶设计的以铝合金、不锈钢或紫铜为屋面材料的结构系统。该系统屋面板采用了直立锁边形式，提供了屋面板表面无穿孔的结构防水构造。
3.0．2 “贝姆”板
“贝姆”屋面系统专用的以铝合金、不锈钢或紫铜为原料加工成的屋面板。
4 基本规定
4.０.1 屋面工程各子分部及分项工程的划分
表4．0.2 屋面工程各子分部工程和分项工程的划分
４.０．2 各分项工程检验批的划分
金属板屋面各分项工程以纵、横向中线为界划分为四个检验批组织验收。
采光屋面各分项工程以采光屋面整体作为一个检验批组织验收。
天沟及外檐口系统沿环向均分为两个检验批组织各工序的验收。
4.0．3 屋面工程施工前,施工单位应组织图纸会审,进行深化设计。深化设计文件应经过设计单位审核同意。施工单位应编制屋面施工方案或技术措施。
5 原材料及主要辅助材料
5．1 铝锰镁合金板卷材
５.1．1 本工程选用牌号为ＡA３０04的铝锰镁合金板卷材。
Ⅰ主控项目
5.1．2 铝锰镁合金板卷材的牌号、规格、性能、颜色应符合设计及现行国家标准《变形铝及铝合金牌号表示方法》ＧＢ/T16474-１996、《变形铝及铝合金化学成分》GＢ/T319-１996、《变形铝及铝合金状态代号》ＧB/T１647５－1996、《铝及铝合金轧制板材》GB/Ｔ3880-199７、《铝及铝合金彩色图层板、带材》YS/T431－2０00的相关规定。
检查数量: 按照进场批次逐批检查。
检查方法：检查质量证明书、报关单、商检证明、性能检测报告。进口材料应有中文标志和中文说明书。
5.1.３铝锰镁合金板卷材表面应涂刷氟碳涂层，涂层厚度符合设计要求。
检查数量：按照每批进场数量抽取１0%检查。
检查方法: 用干漆膜测厚仪检查。
Ⅱ一般项目
5.１．4 卷材板面平整无变形、清洁无污染,涂层均匀，颜色一致,无裂纹损伤等缺陷。
检查数量: 按照每次进场数量抽取10%检查。
检查方法：观察检查。
5.2. 聚碳酸酯板
Ⅰ主控项目
5.2.1 聚碳酸酯板的品种、规格、性能符合设计及现行行业标准的相关要求。
检查数量：按照进场批次逐批检查。
检查方法: 检查质量证明书、报关单、商检证明、性能检测报告。进口材料应有中文标志和中文说明书。
Ⅱ一般项目
5.2.2 板面平整光滑，无翘曲变形,清洁无污染,无裂纹损伤等缺陷。
检查数量: 按照每次进场数量抽取10%检查。
检查方法：观察检查。
５.2.3 板加工尺寸及偏差应符合设计及排板要求。
表４．2.４聚碳酸酯板加工允许偏差表
检查数量: 按照每批进场数量抽取１0%检查。
检查方法: 尺量检查。
５.3 氟碳烤漆铝单板
Ⅰ主控项目
5.3．1 氟碳烤漆铝单板的品种、规格、颜色、性能符合设计及现行国家产品标准的相关要求。
检查数量: 按照进场批次逐批检查。
检查方法：检查产品合格证、性能检验报告。
5.3.2 安装附件，包括龙骨、角铝、螺钉、泡沫棒等的规格、性能符合设计要求，满足安装要求。
检查数量：按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法: 检查产品合格证，观察及尺量检查。
5.３．3 铝单板表面应涂刷氟碳涂层,涂层厚度符合设计要求。
检查数量: 按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法: 用干漆膜测厚仪检查。
Ⅱ一般项目
5.３.４板面平整、光滑，涂层均匀，颜色一致,无翘曲变形,无裂纹、无污染。
检查数量: 按照每批进场数量抽取１0%检查。
检查方法：观察检查。
5.４彩色镀铝锌压型穿孔板
Ⅰ主控项目
5.４.1 彩色镀铝锌压型穿孔板及安装配件(自攻螺丝等)的品种、规格、形状、尺寸、颜色、穿孔率符合设计要求。
检查数量：按照进场批次逐批检查。
检查方法：检查产品合格证、性能检测报告。
Ⅱ一般项目
5.4.２板面平整无变形、孔眼均匀、清洁无污染，表面涂层均匀，颜色一致,无漏涂、裂纹、损伤等缺陷。
检查数量：按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法：观察检查。
５.5 镀锌钢衬板
Ⅰ主控项目
5.５.1 镀锌钢衬板的品种、规格、性能符合设计要求。
检查数量：按照进场批次逐批检查。
检查方法: 检查产品合格证、性能检测报告。
Ⅱ一般项目
5.5.2 板面平整无变形、清洁无污染,镀锌层均匀,无裂纹、损伤。
检查数量：按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法：观察检查。
5.6 玻璃棉
５.6．1 保温层选用100mｍ厚玻璃棉卷材单层铺设,吸音层选用50ｍｍ厚玻璃棉卷材双层铺设。
Ⅰ主控项目
5.6．2 保温和吸音用玻璃棉卷材的品种、规格、容重、导热系数应符合设计要求及现行国家标准《绝热用玻璃棉及其制品》（GＢ/T13350-2０00)的相关规定。保温用玻璃棉进场后应按照相关标准进行复试。
检查数量：按照进场批次逐批检查。
检查方法：检查产品合格证、性能检测报告及复试报告。
5.６.３玻璃棉的含水率要符合设计要求。
检查方法: 检查现场抽样检测报告。
Ⅱ一般项目
5.６.４玻璃棉卷材厚度符合设计要求，厚度允许偏差+10％,-5%。
检查数量: 按照每次进场数量抽取1０%检查。
检查方法: 尺量检查。
5.7 石膏板
Ⅰ主控项目
5.７.１石膏板的品种、规格、性能应符合设计要求。
检查数量：按照进场批次逐批检查。
Ⅱ一般项目
5.7.2 石膏板表面平整、无翘曲变形、裂纹和磕碰损伤。
检查数量: 按照每次进场数量抽取10%检查。
检查方法: 观察检查。
５.8 电动排烟窗
Ⅰ主控项目
5.8.1 排烟窗原材料品种、规格、性能符合设计要求。
检查数量: 按照进场批次逐批检查。
检查方法: 检查原材料的合格证、性能检测报告。
5．8．2 排烟窗的加工质量符合设计要求。
检查数量: 全数检查。
检查方法: 观察,检查出厂合格证。
8.2.4开窗器、控制箱的品种、规格、性能应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查产品合格证。
5.８．4 开窗器、控制箱无机械损伤、变形、油漆剥落、破裂等缺陷，不带电的金属部分要绝缘良好,所属附件的防腐处理符合设计要求。
检查数量: 全数检查。
检查方法: 观察检查。
Ⅱ一般项目
５．8.5 窗框、窗扇及玻璃表面无划痕、腐蚀等缺陷。
检查数量: 抽查总数的10%,且不得少于5樘
检查方法：观察检查。
4.9 不锈钢天沟板
天沟天沟使用不锈钢板材在厂家预折弯曲后,在现场焊接安装成型。
Ⅰ主控项目
5.9.１不锈钢板的品种、规格、性能符合设计要求及国家现行标准《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280－１9９2的相关要求。
检查数量：按照进场批次逐批检查。
5.9.2不锈钢板表面平整、无翘曲变形,无明显划痕。
检查数量: 按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法：观察检查。
5.9.3不锈钢板的加工形状符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
Ⅱ一般项目
５.9.４不锈钢板的加工精度和允许偏差符合表5．9.4的规定。
表５.9.4不锈钢板加工允许偏差(mm)
检查数量: 按照计件数抽查10％,且不得少于10件。
检查方法: 尺量检查。
5.10 百叶格栅
Ⅰ主控项目
5．10.1 百叶格栅原材料的品种、颜色、规格和性能要符合设计要求。
检查数量：按照进场批次逐批检查。
检查方法：检查产品合格证、性能检验报告。
５.10.2 百叶格栅的加工质量符合设计要求。
检查数量: 全数检查。
检查方法: 观察检查及检查产品出厂合格证。
5.10.3 百叶格栅在存放和运输过程中注意保护，不得出现弯曲、变形。
检查数量: 全数检查。