13米喷漆房带升降平台方案2要点

客户名称：

项目名称：水过滤环保喷烤漆房文件名称:设计方案

长沙百通机械有限公司

月10一四年0二

一、设备的技术参数及结构组成：

2、结构说明设备主要由房体、送风系统、空气过滤净化系统、加热系统，升降工作平台系统，排风系统、照明系统、漆雾及废气处理装置、压力控制系统、安全措施、电控系统、消防系统（厂方自备）等部分组成。

3.、房体主要结构说明：

2.1、房体：

房体主要由壁板和骨架组成，骨架由国标型钢和镀锌U型槽焊接构成。

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2.1.1、房体壁板：

选用专用生产线生产的75mm 厚EPS复合保温板，其内、外面层为0.426mm 厚彩色镀锌喷塑钢板，中间填充不燃的EPS保温材料（EPS密度12公斤/立方米），内外板与保温材料整体压制而成一体。侧板具有插接接头，保证室体的整体密封性和自承重性。室体内外均用槽型和角型包角及密封胶处理，确保装饰性和密封性。房体两侧安装采光玻璃，采用5mm厚的夹胶玻璃（3+3）。

2.1.2、骨架：

整个房体侧板和顶板均选用EPS保温板，并沿室体纵向均匀布置国标型钢组成的骨架，房体两侧用100mm*100mm*6mm的矩形管焊接，顶部用100mm*100mm*6mm

的矩形管焊接以保证房体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求。

2.1.3、静压室：

房顶设有静压室，高1000mm 左右。从供风系统送来的新鲜风进入静压室，经过高效型空气过滤棉，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。高效过滤棉选用意大利进口产品。静压室设有型钢骨架，顶网为优质C 型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。静压室采用75mm 彩钢夹芯EPS 板隔成两边。

2.1.2、工件进出大门：

，大门尺寸为（W×H）：4800×4房体为通过式，两端设置扇对开大门4600m，

材料为阻燃型复合保温板。大门四周安装有密封胶条，防止门缝及大门与钢轨结合处漏风。大门上开有观察窗，可以方便的观察到室内的工作情况，并且便于自然采光。

2.1.3、人行安全门：

在房体纵向两侧墙设有2扇安全门，人行安全门向外开启，靠两端对称分布。安全门上有观察窗，以便观察喷漆房里面工作状态。侧门配置压力锁装置，保证在室内正压过大超标时能自动往外打开泄压，起到泄爆的作用，安全门尺寸（宽×高）mm：900×1850。

2.1.4、地板格栅：

喷漆房内部设有5道3800mm*1000mm*600mm的排风水沟，台面处铺设地板格栅，地板格栅由30×5mm 的扁钢及6×6mm 麻花钢经CO2 保护焊机焊接而成，受荷扁钢 2

间距为40mm，加工形成后全部热浸锌。由于格栅板选择了质量轻，强度好的材料，整套地板格栅采用拼装式，当更换底棉或清理时，可方便地进行拆卸；地板格栅沉积2，便于拆卸和清洗。承载油漆过多时，可将格栅拆下进行清除。格栅每块不超过1m每平方米不小于200㎏。

2.2、送风系统：

送风系统主要由送风机、风机座、送风机座平台和风管等部分组成。喷漆时，室内空载风速应控制在0.30m/s以上，送风均匀，送风方式采用上送下吸，整室层流送风，可分段送风，不出现涡流和死角现象并保证喷房内微正压。

根据送风量和喷漆工作的需要，本喷漆房配置2套送风系统，每套配置2台送风

3/h。风机基本型号为：机，总送风量为176000m型号：YDW5.0M

3/h 22000m流量：全压：910Pa

转速：950r/min

功率：4Kw

数量：4台

送风管壁板由镀锌板δ1.2制作，法兰由角钢L40×40×4制作，风管吸口设置防鸟网和初效过滤棉。

2.2、空气净化系统：

整套过滤系统采用精粗两道过滤层结构，前道为初效过滤，设置在进风口处，初效过滤层选用意大利进口优质无纺棉，能有效地捕捉直径大于15μm的尘粒；第二道为精密级亚高效过滤，设置在室体顶部送风口处，选用荷兰产CC-600G精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于5μm的尘粒。整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%。经两道过滤后，喷3，最大尘粒不大于5um。 1.5mg/m漆房中送风洁净度可达到尘埃量不大于2.2.1、初级过滤材料主要技术指标为：

原始阻力 24Pa

最终阻力 250Pa

平均捕捉率（计算法） 86%

2容尘量 620g/m 3

厚度 20mm

2.2.2、精密过滤材料主要技术指标为：

原始阻力 25Pa

最终阻力 450Pa

平均捕捉率 98%

2 430g/m容尘量厚度 20mm

2.3、排风系统：

通过风阀调节，送排风量可使室内形成微压，为保证室外空气无法进入且空气含尘、有毒、有害物质不超标，排风量应小于送风量，这里取排风量为176000m3/h。排风系统由排风机箱、排风机、风阀、风管及风帽组成。风管用δ1.0mm镀锌钢板制作，排风管道室外排放高度不低于地面15m，高于吸风口2米以上，以防排出的废气又被吸入。风帽采用防水防风效果较好的锥形风帽。

根据排风量，本设备配置2套排风系统，每套排风系统配置1台排风机，该风机具有风量大、噪音低、维护方便等优点，其主要技术参数如下：

型号：4-82-7.1E

3/h 流量：44000m全压：1220Pa

转速：1400r/min

功率：7.5Kw

数量：2台

2.4、照明装置：

喷漆室内设置上面两排照明装置。顶侧灯组呈45°角安装，布置方式为：4支×40W×2 侧；顶部中间平行安装一组照明，灯箱与房体壁板采用角钢相连，同

时灯箱上安有可拆框架，便于维护。采用分组控制方式以达到节能降耗的目的。

2.5加热系统

加热系统采用内埋式远红外线加热，红外线烤灯组间隔安装于墙板内，与4

并喷白漆美观大方，1.2 镀锌板制作，房体嵌合组装，密封良好所有灯箱均采用δ又可防止锈迹象产生。灯管采用隔爆型碳纤维烤灯，既安全又节能且维护方便升降工作平台系统（三维工作小车）2.6 三维工作小车适用于汽车制造，汽车修理行业，对大、中型客车及较高器件的表面进行装

饰作业，车身涂刮腻子及喷涂底漆、面漆等流水作业过程中不可缺少的辅助设备，并能与喷漆房配套作业。三维工作小车的操作平台是由减速器减速后，经多节长轴、链轮、链条的变换传递来实

现的，并利用导向机构保证了操作平台的整体钢度和操作平台升降的稳定性。宝中宝牌悬挂电动式三维工作小车，操作人员可在车体（或喷涂工件）侧面和端面施工，升载重大于mm,800-1500）工作台面LⅹW=1000ⅹ（降高度500mm-4300mm,纵向最大行程15000mm,喷涂机和漆桶可放置在小车平台上，该工作小车工作运行平稳，150kg,并有喷涂工件两端之功能。随三维工作小车一起做三维移动。该工作小车具有安全可靠，操作方便，噪声低等性能，涂装作业时，可任意做纵向移动、横向升缩及上下升降运动。同时该工作小车有安全保护装置，可确保操作人员的安全。该工作小车布局合理，结构紧凑。使用方便灵活，操作安全可靠。降低操作工人的劳

动强度，提高工作效率。是广大客车厂及客车修理厂创优质产品的理想设备。

一、工作原理：·2-1·三维工作小车共有三个方向的动作，第一是沿地面轨道的水，其传动为电机加减速机；第二是沿双立柱上平运动（前后方向）下的升降运动，其传动为链条；第三是垂直于立柱的叉车装置工作台的水平运动，其传动为手动，配有带轨道的滑轮。从而实现三维的动作要求。工作台设有安全保护装置，有防坠落装置；上升、下降极限保护装置；工作台栏杆保护、三个运动的连锁保护，当平台工作时，还带有报警装置，即配电铃等等。三维工作台具有安全可靠，操作方便，噪声低等性能，涂装作业时，可任意做纵向移动、横向升缩及上下升降运动。所有操作开关均设在移动工作台上，以便于操作。

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三、技术参数：

一、电控开关功能说明：

1. 红色按钮为紧急停止按钮,当设备遇见紧急情况时按下此按钮三维工作小车切断电源立刻停止工作.

2. →手动按下此按钮,三维工作小车沿地面轨道作水平运动(即小车前进)。

3. ←手动按下此按钮,三维工作小车沿地面轨道作反向作水平运动(即小车后退返回起点方向)。

,三维工作小车沿双立柱方向作上升运动。4. ↑手动按下此按钮··2-2 三维工作小车沿双立柱方向作下降运动。5. ↓手动按下此按钮,

、漆雾及有机废气处理：2.7 、漆雾处理方式：2.5.1漆雾处理采用干式形式，干式处理漆雾的喷漆室，具有设备简单、占地面积小、易于使用、便于维护管理的特点，适用于中小批量产品的喷漆生产。具有过滤材料选用荷兰进口玻璃纤维漆雾过滤棉，该过滤棉具有较疏松的结构，可确保较高的过滤效在粘附漆雾后阻力增加小的特点，该材料自由状态时厚度较厚，率。玻璃纤维过滤棉技术参数如下： 6

原始阻力 7-40Pa

最终阻力 250Pa

平均捕捉率(计算法) 86%

2 4700g/m 容尘量厚度

20mm

2.5.2、有机废气处理：

活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂，把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气目的的方法。它拥有处理效率高，投资较小等优点，对有机废气需进行漆雾预处理吸附后经活性炭吸附。

本方案采用玻璃纤维过滤棉过滤气流中的漆雾，经玻璃纤维吸附处理后，废气中仅剩有机溶剂再采用活性炭吸附处理，活性炭环保处理装置结构为“M“型，增大吸附面积延长活性炭使用周期，吸附后的废气经排风道高空达标排放。

2.8、压力控制系统：

2.6.1、静压室压力的检测

控制静压室压力的目的是监测过滤顶棉的使用情况，顶部过滤棉在容尘量不同时，其阻力也不同，当顶棉较新时，原始阻力仅为19Pa，而当顶棉容尘量达到419g/m2时，阻力为450Pa，此阻力为最终阻力，如果顶棉阻力超过此值，则说明其容尘量已达到饱和，需要更换。因此在静压室内设顶棉压差计可以显示其顶棉使用情况，当静压室内部阻力超过某设定值时，提示用户更换过滤棉，同时顶棉压差计还可以间接地监测送风机组的工作情况。

2.6.2、排风沟压力的检测

与控制静压室压力的方法相似，地下风沟压力的控制由设置在风沟下的压差计完成，其目的是通过测量风沟内外的压差，判断过滤底棉的使用情况，当过滤底棉容漆超过其负荷极限值时，提示用户更换底部过滤材料，同时底棉压差计还可以间接地监测排风机组的工作情况。

2.6.3、操作间空气压力的检测

操作间空气的压力，由供排风系统的设计保证。但室内压力不是恒量而是变量，引起内压变化较大的因素是过滤顶棉和过滤底棉的阻力。过滤材料的阻力随着容尘量变化，当容尘量在允许的范围值时，阻力的变化可通过风机的压力克服，保持微正（负）7

压水平。但如果顶棉过脏或底棉堵塞就会引起室内压力失调,顶棉过脏将引起送风不足，形成室内负压过大；底棉堵塞将引起室内正压。另外，如果送、排风机出现故障也将引起室内压力失调。为了解决内压的控制问题，喷漆房配置了数显式微压测试仪，该仪器安装在控制柜上，随时监测室内压力。微压测试仪具有两级报警系统，当内压超过设定值时，测试仪自动输出报警，提示操作（维修）人员检修。负压过大，通常是顶棉过脏需要更换；正压过大通常是底棉需要更换。当压力超过第二级限值时，由于室内压力可能会对房体结构产生影响，因此测试仪不仅输出报警，而且强制停机。微压测试报警系统不仅可以彻底解决漆房的安全可靠性问题，而且可以对室内压力进行定量的监测，根据监测数值实施管理（更换过滤材料、维修等）。

2.9、安全消防措施：

2.7.1、采取消声防震措施，设备运行噪声低于85分贝，同时，设备的安全消防措施达到涂装作业安全规章的相关规范，符合劳动安全环保部门的要求。

2.7.2、设备电机、电气等均安全绝缘接地，设备的设计制造符合国家相关设备工艺标准GB6514、GB6515、GB7691的要求。

2.7.3、报警系统：

喷漆房配备1套可燃气体检测报警仪。该仪器具有中央控制系统及巡检通道，可连接多个探头，探头分别放置在喷漆房内不同位置上，随时对喷漆房内可燃气体浓度进行监测。按GB50116－98《火警自动报警系统设计规范》设计。

2.7.4、室内照明灯具符合GB50058－90《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》。

2.7.5、消防系统（客户自备）：

喷烘房按GBJ140－90《建筑灭火器配制设计规范》设计配备灭火器材，在喷漆房两侧各配备4个5kg干粉灭火器。

2.7.6、控制方式：人工控制

（二）、电控系统

1、概述

本套设备电控方案力求经济适用、结构合理、安全可靠。根据该涂装车间间歇式生产且各设备间相对独立等特点，为了便于管理和调试，采取单台设备独立控制的方案。

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2、电器元件及材料

2.1、本次设备的电器元件如在使用后12个月以内出现质量问题，供货方负责免费更换。

2.2、所有国产电器元件及材料供应商提供企业的资质证明文件及生产许可证等。产品有检验合格证。

2.3、对运输过程中造成的产品损坏，责任完全有供货商承担。

2.4、通电后，电磁器件做到无异常声响；线圈及接线端子的温度不超过规定值；触头压力与接触电阻不超过规定值。

2.5、所有元件及材料的标志齐全完好，字迹清晰工整，绝缘符合规定。

2.6、买方有权对卖方所购材料、设备及元件的质量进行检查。发现质量问题或有与设计图纸（双方会签）不符的情况，可拒绝使用。

2.7、所有外购件内容齐全：设备铭牌、设备使用维护说明书、产品质量合格证等，这些技术资料在验收时完整移交。

3、控制柜及安装

3.1、控制柜为钥匙开关门的自承重结构，材质及厚度等应符合、国家标准。柜壳表面采用电脑纹静电喷塑工艺，漆层完好。承包方在订货前与发包方沟通确定漆的颜色。

3.2、控制柜前门内侧设置图纸资料盒。

3.3、装有电器的可开启的柜（箱）门，以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接，以保证运行人员的人身安全。

3.4、所有控制柜、箱及其配件（灯、底痤、行程开关、风扇、铜排、母线支撑）均选用国产产品。

3.5、控制柜、箱保证调试、运行、操作和维修时安全可靠和方便，接地要可靠。

3.6、控制柜（箱）内接线严格按对应的电气原理图进行。所用导线无接头，导线芯线无损伤。每个端子板的每侧接线一般为一根，不超过两根。

3.7、柜内元件布置与设计图纸（双方会签）相符。

3.8、所有电器元件的型号及规格符合设计要求。熔断器的熔体规格及低压断路器的整定值符合设计要求。

3.9、控制柜在卖方生产地制造就绪后通知发包方派相关技术人员参与出厂前测试并完成预验收工作。这项工作要在业主要求的供货时间之前完成。卖方负责将其运输至安装现场，经双方开箱验收后安装和使用。

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3.10、卖方自备安装、调试所需全部工具、设备、辅助材料。买方负责提供设备及材料的库房或场地。

3.11、主开关断电后的带电部分有明显标志，母线加防护。

3.12、所有电气元件及导线做出标记，在更换元件时标记不被覆盖或丢失。

3.13、柜内安装板及柜门上所有元件的标记不安装在元件上，线号不脱落且与图纸一致。

3.14、所有标记及文字等均为黑色。

3.15、各控制柜门上显著位置加标牌注明控制柜名称及制造单位。

二、环保及职业安全卫生

1、环境保护

1.1、污染源及排放物

本生产线在生产过程中产生的对周围环境有害物质的污染源及排放物情况如下：1.1.1、喷漆时产生的过喷漆雾；

1.1.2、喷漆和烘干时产生的废气；

1.1.3、各种风机产生的噪音。

2、治理措施

本设备生产过程中排放的污染物质中，对于超过国家规定排放标准的，本次设计拟用以下治理措施：

2.1、喷漆房在生产过程中所产生的过喷漆雾采用迷宫折流板和玻璃纤维吸附；

2.2、喷漆、烘干过程排放废气经活性炭吸附后，按照国家《大气污染物综合排放标准》进行集中高空排放。

2.3、涂装车间噪声污染问题比较突出，根据设计图纸选用低噪声、低转速、高质量的风机，在排风机外部设计隔音室，使噪声大大降低，车间噪声控制在国家标准范围内，不超过85分贝。

3、职业安全卫生

在本生产线中喷漆室为重点消防场所。

3.1、本套设备根据图纸在易燃易爆工艺设备均为密闭通风室，设备排风机及配套电机均采用隔爆型，严格按国家标准GB6514－86《涂漆作业安全规程、涂漆工艺安全及其通风净化》（最新标准是GB6514－2008）进行设计。在易着火的喷漆设备10

内设置消防报警装置，设备内配置手提式干粉灭火器，车间内设置消火栓以减少车间的火灾危险（车间消防设施不在本工程范围内) ，以避免火灾及爆炸危险产生。

3.2、对生产过程中产生的有害气体物质（气体、漆粒），设备中带有强力通风装

置，而且选用了处理漆粒效果较好的设备，因此最大限度地减少了对生产工人的危害。

3.3、对于生产过程中如风机等产生的噪声，设计中采用了减震降噪措施，设置隔音室；选用转速较低，风机质量较好的产品，使噪声大大降低，使车间噪声大大降低符合国家标准，不超过85分贝。

3.4、在防爆区内所有用电设备场合采用了防火隔爆措施。

3.5、加热管道及加热设备均设保温隔热层，以防工人烫伤。

3.6、凡是高压电场所，均有明显的“警示”标志

3.7、工人在操作过程中应穿好工作服、戴好口罩，严禁在车间内吸烟。

三、产品制造、安装、验收标准：

JB/T10394-2002 《涂装设备通用技术条件》

GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50169-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规》

GB50171-92 《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》

GB50254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

GB50270-98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》

GB50205-2001 《钢结构工程质量检验评定标准》

GB50252-94 《工业安装工程质量检验评定统一标准》

GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》

GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》

GB14444-2007 涂装作业安全规程《喷漆室安全技术规定》

GB6514－1995《涂装作业安全规程：涂装工艺安全及其通风净化》。

GB7691－2003《涂装作业安全规程：安全管理通则》。

GB14443－2007《涂装作业安全规程：涂层烘干室安全技术规定》。

GB7692－1999《涂装作业安全规程：涂装前处理工艺安全及其通风净化》。

GB20101－2006《涂装作业安全规程：有机废弃净化装置安全技术规定》。

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GB12942－2006《涂装作业安全规程：有限空间作业安全技术要求》。

GB14444－2006《涂装作业安全规程：喷漆室安全技术规定》。

GB14773－2007《涂装作业安全规程：静电喷枪及辅助装置安全技术要求》。AQ5201－2007《涂装工程安全设施验收规范》。

GB12367－2006《涂装作业安全规程：静电喷漆工艺安全》。

GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》。

GBJ87－85《工艺企业噪声控制设计规范》。

GB150《压力容器安全技术检查规程》

GB8923《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》

GB7693《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》

GB103328-10333《车间空气粉尘卫生标准》

GB7692《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》

JB/T8355《抛喷砂设备通用技术条件》

GB2894《安全标准》

GB12348《工业企业厂界噪声标准》

GB50034《工业企业照明设计标准》

GB8196《工业企业防护罩安全要求》

GB/T522611《工业机械电器设备通用技术条件》

GB50054《低压配电设计规范》

JB/T 8695《无气喷涂机》

GB/T5033《建筑采光设计标准》

GB50209《建筑地面工程施工及验收规范》

GB50202《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50010《混凝土结构设计规范》

GB50007《建筑地基基础设计规范》

四、配套设施说明：

1、买方根据卖方设计图纸（经双方会签）负责基础施工及基础施工的材料费用，该费用不在总报价内，乙方可派人到现场指导基础施工。

2、买方负责在设备安装、调试时把电、压缩空气等接到安装现场，并派专人监督协调安装工作。

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八、工程进度表：

1、合同签订生效后之日起18天内，我方将安装前的详细要求及提供给买方并进行设备图纸会审，图纸经买方会审同意后才投入生产；

2、设备外购件在施工图确认后12天采购到位；

3、设备非标件制作在24天内完成；

4、设备全线安装、调试在60天内完成，总计120天

1、甲方的责任和义务：

1.1、甲方根据乙方提供的基础资料图负责基础的施工及相关费用。

1.2、甲方负责免费提供安装、调试所需的水、电、天然气接到安装场地及设备控制柜外电源接电工作。

1.3、甲方在乙方进场安装施工时，需派专人负责，以便安装过程中出现的问题能及14

时得以协调处理。

1.4、甲方负责设备到场时的卸货工作及协助设备安装、调试工作。

2、乙方的责任和义务：

2.1、乙方负责喷漆房及配套的电气控制系统的设计、生产制作、

运输、安装调试、验收资料提供，直至交付使用。

2.2、乙方负责为甲方免费培训2～3名操作人员,培训内容为安全操作防护、应急措施、维修保养、消防等。培训地为设备安装地。

2.3、乙方向甲方提供设备的使用保养说明书、操作规程等资料。

2.4、本公司产品免费保修壹年，终身售后服务，优惠提供易耗件。

十、其他

1、其它未尽事宜，甲乙双方协商解决。

2、本技术协议一式四份，由双方签字盖章后随商务合同一并生效，双方各执两份。

甲方（公章）：

代表（签字）：

年月日

乙方（公章）：

代表（签字）：

年月日

此喷烤设备及升降平台共计；

壹拾捌万伍仟元整（185000）元

以上设备整套含安装，含运费，一年免费保修，终身维护。不含税，不含土建及主电源线。

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已做工程实例展示：

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