(完整版)树脂纽扣的分类和生产流程

树脂纽扣的分类和生产流程

树脂钮扣的几种主要品种

１、磁白钮扣钮扣为单一的白色，无花纹，但可做成各种造型。

２、平面珠光钮扣产品特点是珠光亮度在整颗钮扣扣面都一样，象片镜子，色泽鲜艳，外观与珠光有机玻璃钮扣很难区别。本色的珠光钮扣大多用于衬衣扣。

３、玻璃珠光钮扣钮扣表面的珠光排列呈波纹状，珠光亮度高，亮斑闪耀有如猫眼的效果。

４、云花仿贝钮扣这类珠光钮扣的特点是表面的珠光排列呈不规则云花，并显示七彩效果。这种珠光类钮扣与天然贝壳的珠光效果较接近，故称仿贝钮扣。

５、条纹钮扣表面有细腻流畅的线条，色彩自然，具有天然竹、木的纹理，故又称为仿木钮扣、仿竹钮扣。这类钮扣主要用于一些休闲服上。

树脂钮（不饱和聚脂）的生产过程，片板钮和棍花钮。

1．原料：不饱和聚脂是由石油提炼出来的原料，透明带粘性液体。加上催化剂和硬化剂的树脂可以加入不同的色浆，或其它原料，如蜡、盐、木屑、稻草等，不同分量的原料，在不同的浓度、不同的的温度、不同的转速和特殊的配件配合下，将产生千变万化的花纹，更是制成几可乱真的仿珍珠贝、牛角、果实、木纹、石头、大理石等仿天然再生钮扣的重要材料。

2．片板：将完全混合的树脂倒入转动中的离心桶，俗称倒片桶或大口径，按需要可倒上多层，约30分钟桶中树脂由于化学反应呈软胶状后，可切成片板状，然后放在冲胚机上，将钮胚冲出。一张板材大约冲出24L的钮胚47锣。

3．棍花：将完全混合的胶浆，经过特制的摆动器流入上了蜡的铝管内，待胶浆成软胶状拉出铝管中的胶棍马上切片，切片刀每分钟可切1300颗18L的钮胚。每只棍可切成24L的钮胚2锣。

4．棍胚：所有片料胚或棍胚都是柔软的，必须放入80度的热水中10小时，以加快化学反应，完全反应后胚粒呈硬胚。

5．钮款：自动车钮机，可以一次过车面、车底及打孔，即使刻字、刻花也可以一次过完成。普通四孔有边及车底钮，每分钟可刻出100粒，片胚和棍胚一样。

6．打磨：由于车面和车底留下刀痕，所以需要放入水磨桶磨滑。慢速转动的水磨桶内，主要盛有水及石灰粉，此过程需要十小时。经水磨过后的钮呈哑雾效果，若要光亮效果必须经过打亮，打亮桶内主要放竹芯及蜡，此过程需要二十小时；或用水抛光机内盛小石子及石粉，一次过程达到以上效果，此过程需要十五小时。

（来源:中国服装辅料网）