14 超声波测厚仪使用规程

14 超声波测厚仪使用规程
14 超声波测厚仪使用规程

超声波测厚仪使用指导书

一、超声波测厚仪介绍

超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播,到达材料分界面时被反射回探头,通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。

目前,我们常用来测试管道壁厚,用来了解管壁减薄情况,确定管道腐蚀的严重性。

二、使用前准备工作

2.1超声波测厚仪开箱检查

接收超声波测厚仪后,要尽快开箱检查仪器及配件的齐全

2.2现场测试状况调查

1、了解现场作业环境,保证有可操作的测试空间。

2、了解被测管道情况,包含管线名称、、管道类型、管道材质、管道口径、管道原始(公称)壁厚、管道运行年限等。

三、涂层测厚过程说明

3.1 操作环境调检查

检查现场环境是否满足测试要求,若是埋地管道测试,检查作业坑是否满足作业要求,作业坑深度、宽度足够,要可以测试到管道所有需要测试位置,尤其管道底部不方便测试位置。

3.2 管道表面清理

测厚前,应把管道表面清理干净,把管道表面防腐层去除,至少露出可以放下测试探头面积大小的管道基体,管道表面需要充分清理干净、表面光滑,无灰尘、污垢及锈蚀物,尽可能不选取腐蚀坑较多、坑洼不平的位置测试。

3.4 管壁测厚方法

(1)将探头插头插入主机探头插座中,按ON键开机,全屏幕显示数秒后显示上次关机前使用的声速。此时可开始测量。

(2)如果当前屏幕显示为厚度值,按VEL键进入声速状态,屏幕将显示当前声速存储单元的内容。每按一次,声速存储单元变化一次,可循环显示五个声速值。如果希望改变当前显示声速单元的内容,用▲或▼键调整到期望值即可,同时将此值存入该单元。铁的声速为5900m/s。

(3)在每次更换探头、更换电池之后应进行校准。此步骤对保证测量准确度十分关键。如有必要,可重复多次。对于钢材基体,将声速调整到5900m/s后按ZERO键,进入校准状态,在随机试块上涂耦合剂,将探头与随机试块耦合,屏幕显示的横线将逐条消失,直到屏幕显示4.0mm即校准完毕(以实际校准片规格为准)。

(4)将耦合剂涂于被测处,将探头与被测材料耦合即可测量,屏幕将显示被测材料厚度。每次测量时,在管道不同位置多次测量,并做好详细记录。

对管道进行测试时,如果只需管道局部测试壁厚,只需在管道局部测试壁厚,并记录测试管道时钟位置,对于系统测试时,根据要求测试管道环周各位置的壁厚,并做好记录。

管道壁厚测试记录表

(5)在测量中使探头与管道表面保持垂直,与管道耦合良好。

(6)测试完成后,必须及时擦去探头和主机上及校准块的耦合剂,以免锈蚀,影响后续使用。

四、使用注意事项

1. 仪器应防止浸水、潮湿、高热。保持探头清洁。

2. 不可晃动或揪扯探头线,在传送仪器时不可抛扔、用探头线吊拉主机。

3. 确定仪器使用电池类型(充电电池还是普通电池),仪器长期不用时应取出电池。

4. 严格避免碰撞、潮湿等。

5.探头表面为丙烯树脂,对粗糙表面的重划很敏感,因此在使用中应轻按。测粗糙表面时,尽量减少探头在工作表面的划动。

6、进行有色金属基材测试时,要注意选择对应的声速。

涂层测厚仪操作规程

涂层测厚仅操作规程

一、原则 涂层测厚仪是常见的一种设备涂层检测工具,它采用单片机技术,精度高、数字显示、示值稳定、功耗低、操作简单方便、触摸按键、单探头全量程测量、体积小、重量轻,且具有存储、读出、统计、低电压指示、系统/零点/ 两点校准等特点,涂层测厚仪采用磁性测厚法,可以方便无损地测量铁磁材料上非磁性涂层的厚度,如钢铁表面上的锌、铜、铬等镀层或油漆、搪瓷、玻璃钢、喷塑、沥青等涂层的厚度。二、工作原理 我公司使用的涂层测厚仪为MC-2000A型,该仪器采用电磁感应法测量涂(镀)层的厚度。位于部件表面的探头产生一个闭合的磁回路,随着探头与铁磁性材料间的距离的改变,该磁回路将不同程度的改变,引起磁阻及探头线圈电感的变化。利用这一原理可以精确地测量探头与铁磁性材料间的距离,即涂(镀)层厚度。 技术参数 三 、 1、测量范围:0~1200um 2 测量误差:<3%±1um 、 3、最小示值:1um 4 显示方式: 4 位液晶数字显示 、 5、主要功能: (1.测量:单探头全量程测厚 (2) . 存储、删除:可存入600 个测量数据,可以删除测量中的单个可疑数据,也可以删除存储区内的所有数据。 (3) . 读:读出已存入的测量数据 (4) . 统计:设有三个统计量,平均值最大值最小值 (5) . 校准:可进行零点校准、两点校准及系统校准 (6) . 电量:具有欠压显示功能 (7) . 蜂鸣提示:操作过程中有蜂鸣提示 (8) . 打印:可打印测量值,选配微型打印机 (9) . 关机:具有自动关机和手动关机两种方式 6、使用环境温度:0C ~+40C 相对湿度:不大于90%

超声探伤仪校验规程

超声探伤仪校验规程 1. 目的:确保UT 检测的质量活动所使用的超声探伤仪性能的符合性和有效性。 2. 范围:本校验属于仪器使用性能年度例行校验,适用于A 型脉冲反射式超声探伤仪 的校准和检定,有效期为一年。 3. 引用标准 3.1《A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》(JB/T10061-1999) 3.2《无损检测名词术语》(JB3111-82) 3.3《压力容器无损检测》(JB4730-94) 3.4《超声探伤用探头性能测试方法》(JB/T10062-1999) 3.5《超声探伤用1号标准试块技术条件》(JB/T10063—1999) 3.6《A 型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法》(J B/T92 1 4-1 999) 4. 职责 4.1 应由中心分管副总师负责领导,并负责对校验报告的签发。 4.2由中心UT川级人员负责组织指导校验人员实施校验,并负责校验报告的审 核。 4.3校验人员应由UT川级人员提出,并报中心主任批准。校验人员应熟悉A型 脉冲反射式超声探伤仪的结构、工作原理和使用方法,熟悉本规程的引用标准,能正确按本规程方法进行校验工作,编制校验报告。 5. 校验用标准试块及器具(应是计量部门检定合格的) 5.1 各种不同频率的常用直探头和斜探头(不须检定) 5.2 CSK—IA 标准试块。

5.3不同规格的对比试块(均为炭钢锻制件) 531 JB4730— 94规定的阶梯试块(DB —D i试块) 5.3.2 Z20 —1 (80 225 G1. 25) Z20 —2(80 225 G2 25) Z20 —4 (80 225 G4 25 ) 5.4探头压块:保持探头在试块上的固定压力、重量为1kg 6. 校验 6.1垂直线性误差测试: 6.1.1测试设备 a .各种频率的常用直探头 b对比试块:Z20 —2或Z20 —4 c .探头压块 6.1.2测试步骤 a .连接探头与仪器“发”位置,并用探头压块将探头固定在Z20 —2试块上并对准 ①2孑L,调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100% (满刻度),且衰减器至少有30d B余量; b .调节衰减器,依次记下每衰减2d B时孔波幅度的百分数,直至衰减到26d B, 然后将孔波幅度实测值与表中的理论值相比较,取最大正偏差d(+)与最大负偏差d (-)之绝对值的和为垂直线性误差,如△ d=| d(+)|+|d(-)| ; c .将底波幅度调为垂直刻度的100%,重复b调节衰减器方法,重复测试; d .在工作频率范围内,改用不同频率的探头,重复b、c方法进行测试。 6.2动态范围的测试

超声波测厚仪中文版说明书资料

目录 快速操作指南 (1) 第一章概述 (2) 1.1技术指标 (2) 1.2主要特点 (3) 1.3配置 (4) 第二章整机及键盘简介 (5) 2.1整机介绍 (5) 2.2键盘介绍 (6) 第三章操作简介 (7) 3.1零点校准 (7) 3.2声速设置或校准 (7) 3.2.1已知声速时声速设置 (7) 3.2.2已知厚度校准(单点校准) (8) 3.2.3两点校准 (8) 3.3基本操作流程 (8) 3.3管材测量 (10) 第四章菜单功能及设置 (11) 4.1仪器菜单 (11) 4.1.1穿透涂层 (12) 4.1.2数据存取 (12) 4.1.3报警 (14) 4.1.4单位 (14) 4.1.5扫查 (14) 4.1.6差值 (15) 4.1.7高温 (15) 4.1.8均值 (16) 4.1.9标准 (16) 4.1.10精度 (17)

4.1.11频率 (17) 4.1.12自动关机 (17) 4.1.13出厂设置 (18) 4.1.14对比度 (18) 4.1.15零点校准 (18) 4.1.16手动选择探头 (18) 4.1.17声音设置 (19) 4.1.18屏幕旋转 (19) 4.1.19单点校准和两点校准 (19) 4.1.20声速表 (19) 4.1.21背光 (19) 4.1.22曲面 (20) 第五章维护和保养 (21) 5.1使用注意事项 (21) 5.2日常维护和保养 (21) 第六章故障分析和排除 (22) 附录:常用材料声速表 (23)

快速操作指南 !注意: ●如您使用的测厚仪无“穿透涂层”测量模式,请确认 被测物为裸材,如被测点表面有油漆等,请将其打磨干净! ●如您使用的测厚仪有“穿透涂层”测量模式,在被测 点表面有涂层时,请选择此测量模式,但需确保被测厚度在“穿透涂层”测量模式的量程内! 第一次使用或者更换探头开机时,操作如下: 1)连接探头:将探头两个插头插入测厚仪主机顶端的两 个插孔内,无需分左右,但请确定完全插入。 注意:在插入探头前,请检查探头插头是否拧紧,如未拧紧请拧紧! 2)开机:按键开机。 3)调节声速:如已知材料声速,方法参考3.2.1,如未知材料声速,但已知材料厚度,方法参考3.2.2。 4)校准零点(参考3.1),SW7/SW7U/SW7A无需校零点。 5)测量:在被测点上涂抹耦合剂,将探头与被测点耦合紧密,厚度值稳定后读数。

超声波测厚仪操作规程修订稿

超声波测厚仪操作规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

超声波测厚仪操作规程 一.准备工作 1.超声波测厚仪属于国家强检的计量器具,使用前应检查仪器是否在有效检定期内,确认是否处于正常工作状态。 2.装入电池,并将探头插入主机探头插座中,按ON键开机,检查电源电压是否符合要求。 二.操作步骤 1.厚度测试 按CAL键进入声速状态,用▲或▼键调整到被测材料的声速值。 按PRB键进入校准状态,在随机试块上涂上耦合剂,将探头与随机试块耦合,屏幕显示的横线将逐条消失,直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。 将耦合剂涂于被测处,手握仪器使探头与工件之间良好耦合,屏幕上将显示被测材料的厚度。 如耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好,应重新校准后再测试。 2.声速测试 用游标卡尺或千分尺测量相关试件,准确读取其厚度值。 按PRB键进入校准状态,在随机试块上涂上耦合剂,将探头与随机试块耦合,屏幕显示的横线将逐条消失,直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。

将探头与已知厚度试件耦合,直到显示一厚度,用▲或▼键将显示值调整到实际测试的厚度值。 按CAL键仪器即可显示出被测材料的声速。 三.注意事项 1.在测试过程中应随时观察仪器电源显示情况,不得在低压下使用,电池能量不足应及时更换。同时不得将仪器置于地面或其它硬部件上,严禁在打开后盖状态下使用。 2.测试完毕,应再次对仪器进行校准,以确定测试过程中仪器是否处于正常状态。 3.严格按照厂家说明书使用和保养仪器。 4.使用完毕后,将探头从主机探头插座上拔出,同时将电池取出。并用干净的卫生纸或抹布小心将探头、仪器擦试干净后,装入箱内。

TT150A超声波测厚仪使用说明书_副本

TT150A 超声波测厚仪使用说明书

1 概述 (3) 1.1 技术参数 (3) 1.2 主要功能 (4) 1.3 工作原理 (4) 1.4 仪器配置 (5) 1.5 工作条件 (6) 2 结构与外观 (7) 2.3 主显示界面 (8) 2.4 键盘定义 (8) 3 测量前的准备 (9) 3.1 仪器准备 (9) 3.2 探头选择 (9) 3.3 被测工件的表面处理 (9) 4 仪器使用 (9) 4.1 仪器开、关机 (9) 4.2 探头零点校准 (10) 4.3 声速设置 (10) 4.4 声速测量 (10) 4.5 两点校准 (11) 4.6厚度测量 (12) 4.7 设置测厚模式 (12) 4.8 设置显示分辨率(测量精度) (12) 4.9 改变单位制式 (12) 4.10 存储功能 (13) 4.11 厚度值打印 (14) 4.12警示声音设置 (14)

4.13 背光功能 (15) 4.14 电池电量指示 (15) 4.15 自动关机 (15) 4.16 恢复出厂设置 (15) 4.17 与PC机通讯 (15) 5 测量应用技术 (16) 5.1 测量方法 (16) 5.2管壁测量法 (16) 6维护及注意事项 (16) 6.1 电源检查 (16) 6.2 一般注意事项 (16) 6.3 测量中注意事项 (17) 6.4 标准试块的清洁 (17) 6.5 机壳的清洁 (17) 6.6 仪器维修 (17) 7 贮存与运输条件 (17) 附录A材料声速 (18) 附录B 超声测厚中的常见问题与处理方法 (19) 用户须知 (25)

1 概述 本仪器是智能型超声波测厚仪,采用最新的高性能、低功耗微处理器技术,基于超声波测量原理,可以测量金属及其它多种材料的厚度,并可以对材料的声速进行测量。可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测,监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度,也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量。本仪器可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。 1.1 技术参数 ●显示方法:高对比度的段码液晶显示,高亮度EL背光; ●测量范围:(0.75~300)mm(钢中),公制与英制可自由转换; ●声速范围:(1000~9999) m/s: ●分辨率:示值精度:TT150A: ±(0.5%H+0.04)mm ●H为被测物实际厚度 ●测量周期:单点测量时每秒钟4次、扫描模式每秒钟10次; ●存储容量:可存储20组(每组最多100个测量值)厚度测量 数据 ●工作模式:具有单点测厚和扫描测厚两种测厚工作模式 ●单位制:公制或者英制(可选) ●工作电压:3V(2节AA尺寸碱性电池) ●持续工作时间:大于100h(不开背光时) ●通讯接口:RS232,可与微型打印机或PC连接 ●外形尺寸:150mm×74mm×32 mm ●整机重量:245g

锡膏测厚仪操作规程

锡膏测厚仪操作规程 、目的: 测量SMT印刷工艺锡膏高度、体积;衡量印刷机工艺参数设置是否正确; 提供印刷工序可信的SPC数据,证实印刷工艺的稳定性。 二、适用范围: SMT技术人员。 三、操作步骤: 1、检查电脑与测量系统连接良好,电源连接正常。 2、开启电脑主机及测量系统。 3、当操作系统正常启动后,用鼠标双击桌面ASM图标,开启测试程序。 4、将待测PCB板放在工作台适当位置,找到要测试点,调节光源及镜头使图 像清淅。开启激光线并旋转调整机构,调整激光本和水平框線重叠达到适当焦距。 5、上下移动调整杆,当调整杆移到激光线反射光线中间处,可进行直接测量。 6、冻结影像 [冻结影像]键,冻结影像,影像转换 7、窗口设定/单点量测设定检测窗口或以以鼠标点出两点,两点定出位移量作成点 量测纪录表 & 检测参数设定T-High / T-Low / SMA /SMD 9、显示与否Check Box [Display] 10、Open/Close Image Check Box [Open]/[Close]

T-Low = 100~150, T-High=180~220 四、 关机 结束STRONG 关闭操作窗口,退出控制软件,关闭电脑主机。 五、 注意事项 非指定人员严禁操作此机器,不可随意去触动机器各部件。 六、 保养事项 1、 使用完毕后要把鼠标、键盘摆放在规定的位置,台面上要保持整洁,不可 有杂物。 2、 每班须对机器的表面进行清洁,除去灰尘等其它异物。 7.使用表单 设备履历卡 设备保养点检记录表 设备维修申请单 仪器、设备报废申请单 12、面积计算 13、 显示结果 结果键/点量测纪录表/厚度分布结果 14、打印结果 打印/点量测纪录表/厚度分布结果/影像 15、储存结果 档案 储存点量测结果/工作文件/影像文件

数字超声波探伤仪校验规程

数字超声波探伤仪校验规程 1.0目的 规范数字超声波探伤仪的校准操作,确保其有效性和准确性。 2.0范围 本规程适用于本公司新购置的和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的校验。数字式超声仪的校验可按照本规程,也可按照仪器内置的仪器自校功能。 3.0校验人员 校验人员应熟悉仪器的工作原理和使用方法,并按本规程规定的方法进行校验。 4.0应用器材 4.1 标准试块CSK-ⅠA试块及DB一P Z20一2、DB一P Z20一4型标准试块。 4.2 所用试块必须是具有相应资质的企业生产的标准试块,且经过计量部门检定合格。 5.0校验及评定内容 5.1 外观检查 采用目视及操作方法进行。 5.2 水平线性误差 5.2.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使函数信号发生器输出阻抗、衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。 5.2.2 被检超声探伤仪的工作方式置[双],抑制置“0”,衰减器置适中量值。在扫描范围各挡上,将被检超声探伤仪的发射脉冲输人到函数信号发生器输人端,其输出通过标准衰减器接到被检超声探伤仪“收”端,并调节频率、信号幅度、调制波数及标准衰减器旋钮,使超声探伤仪显示屏上显示六个幅度相等的 (如垂直满刻度80%)脉冲波形。

5.2.3 调节被检超声探伤仪[扫描微调]及[移位]旋钮,使第一个波的前沿对准水平刻度“0”,第六个波的前沿对准水平刻度 “10”,依次读取第二至第五个波的前沿与水平刻度“2”、“4”、“6”、“8”的偏差amax ,如图2所示,取其最大偏差值。按下式计算超声探伤仪水平线性误差: % 100max ?= ?B a L 式中:ΔL —水平线性误差;B —水平满刻度数。 5.3 衰减器衰减误差 5.3.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使正弦信号发生器输出阻抗衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。

TT300A超声波测厚仪使用说明书

1.概述 1.1适用范围 TT300A系列超声波测厚仪,采用超声波测量原理,适用于能使超声波以一恒定速度在其内部传播,并能从其背面得到反射的各种材料厚度的测量。 此仪器可对各种板材和各种加工零件作精确测量,另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测,监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。 1.2基本原理 超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播,到达材料分界面时被反射回探头,通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。 1.3基本配置及仪器各部分名称 1.3.1基本配置:主机1台 5MHz探头1支 耦合剂1瓶 主机保护套1个 1 1.3.2 1.3.3选购件:通讯电缆 通讯软件7MHz探头ZW5P探头 标准试块TA220S打印机 仪器各部分及名称(见下图)

液晶屏显示: F1(或FILE1):存储测量值的文件号5M:探头频率LIMIT:报警设置MENU:菜单凸:耦合标志BATT:低电压标志MIN:最小捕捉标志 HIGH(LOW):增益指示 Calibrate zero done:校零完成提示 3 键盘功能说明:ON------开机键OFF------关机键MODE------功能选择键MEM------存储键VEL------声速键 ENTER------二点校准;配合功能键操作使用。∧-------声速、厚度调整;菜单光标移动键 ∨-------声速、厚度调整;菜单光标移动键 ------背光ZERO ------校零键 F15M LIMIT MENU 5900 m/s 凸 BATT MIN HIGH

涂层测厚仪操作规程

涂层测厚仪操作规程 一、技术参数 ●采用了磁性和涡流两种测厚方法。通过选择相应的测头,即可测量磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度,又可测量非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度; ●测量范围:(0~1250)μm(F1、N1测头),F10测头可达10mm; ●分辨率:0.1μm(F1、N1测头) ●示值精度:±(3%H+1)μm;H为被测涂层厚度 ●显示方法:高对比度的段码液晶显示,高亮度EL背光; ●存储容量:可存储20组(每组最多50个测量数值)测量数据 ●单位制:公制μm、英制(mil)、可自由转换 ●工作电压:3V(2节5号碱性电池) ●持续工作时间:大于200小时(不开背光灯) ●通讯接口:USB1.1,可与PC机连接、通讯 二、操作流程图 开启仪器——校准仪器——进行测量——关闭仪器 三、操作步骤 基本测量步骤 1.准备好待测工件; 2.将测头插头插入主机的测头插座中; 3.仪器开机;

4.判断是否需要校准仪器。如果需要,选择适当的校准方法进行校准; 5.测量。将测头垂直接触工件的测量面,并轻压测头的加载套,当测头与被测工件表面接触稳定后,随着一声蜂鸣声,屏幕将显示标识和测量值。如果测量标识闪烁或无测量标识则表示测头不稳定.移开测头后,测量标识消失,厚度值保持。 6.仪器关机 四、操作注意事项 1.如果在测量中测头放置不稳,会引起测量值与实际值偏差较大; 2.如果已经进行了适当的校准,所有的测量值将保持在一定的误差范围内; 3.仪器的任何一个测量值都是五次看不见的测量平均值; 4.为使测量更加精确,可在一个点多次测量,并计算其平均值作为最终的测量结果; 5.显示测量结果后,一定要提起测头至距离工件10mm以上,才可以进行下次测量。 五、维护及注意事项 1.应避免仪器及测头受到强烈震动; 2.避免仪器置于过于潮湿的环境中; 3.插拔测头时,应捏住活动外套沿轴线用力,不可旋转测头,以避免损坏测头电缆芯线。 4.油、灰尘的附着会使测头线逐渐老化、断裂,使用后应清除缆线

超声波测厚仪操作规程详细版

文件编号:GD/FS-4677 (操作规程范本系列) 超声波测厚仪操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

超声波测厚仪操作规程详细版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1、仪器使用前,装入电池,检查电源电压是否符合要求。 2、输入正确的声速值,并对仪器进行校准。 3、使用时,应手握仪器使探头与工件之间良好耦合。不得将仪器置于地面或其它硬部件上,严禁在打开后盖状态下使用。 4、在使用过程中应随时观察电源显示情况,不得在低压下使用,电池能量不足及时更换。 5、测材料中超声波声速时,先输入材料厚度,然后按下声速键,即可显示声速值。 6、测试完毕,再次对仪器进行校准,以确定检

测过程中仪器是否处于正常状态。 7、仪器使用完毕后,关闭电源,小心拆卸附件,清理干净并装入仪器箱内。 8、仪器长期不用,应将电池取出,以免漏液腐蚀元件。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here

涡流测厚仪操作规程

编号:SM-ZD-74971 涡流测厚仪操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

涡流测厚仪操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 清除净被测物件上的污物、尘土和水。将仪器的探头擦拭干净。 2 按下开关键,仪器自检完毕发出一鸣音,显示”0 0”便可以进行测量操作。 3 将探头平稳、垂直地放落在被测件上,待仪器鸣叫一声,显示器上便显示出涂层的厚度值。然后再 抬头高探头,重新落下,进行下一次测量这样反复5—10次,就可以完成一个测量序列。 4 在测试过程中,如因探头放置不平稳,或探头太脏等原因,显示出明显的错误值,此时应按下清除 键,将错误值删除。否则将影响整体测试结果的准确性。 5 按统计键5次,可顺次显示出以下统计数: MEAN—平均值;MAX—最大值;MIN—最小值;S—标准偏差;N—测量次数。

6 统计程序完成后,可接着进行下一次测量序列。若需要获得更多的连续统计数据,只要按两次上调 键时,接着再进行测量,则测量出的数据和以前的数据是连续累加的。 7 在测量过程中,若误按校准键时,可再连续按2次该键以便消除校正状态。 若误按校后又进行了测量,可先用清除键将前次的数字删去(按一次清除键则删除前一个数字,连按二 次则将前面的全部误测数 8 在测试过程中,如果出现负数值,要用清除键将其删去。如连续出现负数,要清洁好探头与被测物面。 9 当探头不能测量或测试数字明显出错时,应检查探头附近有无整流器、变压器、电焊机、硅机等易 产生强电磁的设备。强电磁会影响测试结果,此时应按下调键,显示器显示一下“F”后接着显示磁强 强度,数字越接近0,表示磁场越强,空白表示无磁场。然后再按一下下调键仪器便回到正常测量状态。 10 仪器(尤其是探头)应避免冲击、打击和污损,应保

数字式超声波探伤仪使用操作规程

数字式超声波探伤仪使用操作规程 本标准从2013年12月31日开始执行 1、简介 TS-V9系列超声波探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪,能够快速、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(焊接、裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位和评估。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。 1.1安全提示 1) 本仪器为工业超声波无损探伤设备,不可以用于医疗检测; 2) 使用本仪器的人员必须具备专业无损检测知识,以保证安全操作; 3) 本仪器必须在仪器允许的环境条件下使用,尤其不可在强磁场、强腐蚀的环境下使用; 4) 在使用过程中请按照本规程的介绍正确使用,保证安全操作,; 1.2 功能 1. 发射脉冲 脉冲幅度和宽度可调,使探头工作在最佳状态。 阻抗匹配可选,满足灵敏度及分辨率的不同工作要求。 四种工作方式:直探头,斜探头,双晶,透射探伤。 2. 放大接收 实时采样:高速ADC,充分显示波形细节。 检波方式:全波、正半波、负半波、射频。 闸门:双闸门读数,支持时间闸门与声程闸门。 增益:0-110dB多级步距可调。可分别调节基本增益、扫查增益、表面补偿,方便探伤设置。支持增益锁定,支持自动增益。 3.报警类型 闸门进波、闸门失波、曲线进波、曲线失波4种类型可选 4. 数据存储 设有存储快捷键,便于操作。可存储10-100个探伤通道;100-1000个波形存储;10-20段5分钟录像、可快速另存、调用、回放与删除。 5. 探伤功能 波峰记忆:实时检索缺陷最高波,记录缺陷最大值 回波包络:对缺陷回波进行波峰轨迹描绘,辅助对缺陷定性判断。 裂纹测深:利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度。 孔径:在直探头锻件探伤工作中,对缺陷的大小进行自动计算即Ф值自动计算功能。 DAC、AVG:直/斜探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算Φ值,可分段制作。 动态记录:快捷检测实时动态记录波形,存储、回放。 缺陷定位:水平值L、深度值H、声程值S。 缺陷定量:根据设定基准灵活显示。 缺陷定性:通过包络波形,人工经验判断。 曲面修正:曲面工件探伤,修正曲率换算。 .

德国GE超声波测厚仪MX-3 MX-5 MX-5DL说明书

GE 检测控制技术 DM5E 系列腐蚀测厚仪一系列高性能、可靠且便于使用的仪器 DM5E 系列让您以合适的价格选择适合自己的功能。

DM5E 系列 DM5E 系列是GE检测控制技术推出的最新一代便携式腐蚀监测测厚仪。它大大改进了先前腐蚀测厚仪的性能,在正常温度以及高温时拥有更佳的厚度测量稳定性和可重复性。它可在最恶劣的工作环境下运行,进行油气以及石化和发电行业的管道、压力容器及储罐的壁厚测量。 三种级别 DM5E 系列有三种型号,提供三个级别的功能: ? DM5E Basic ? DM5E ? DM5E DL DM5E Basic DM5E Basic 的坚固外壳是所有型号的通用外壳。它采用人机工程学设计,包括连续工作 60 小时的AA蓄电池在内,重量仅为223g。这种基本型号符合 EN 15317 的规范,具有 LCD数据显示功能,该显示在一切照明条件下均背光可见。仪器操作由一只手通过用户友好型界面完成。该设备是一种密封、防尘防水的薄膜式键盘,配有最少的功能键和方向键。通过菜单导航让操作简单而直观。这种基本机型融合了包括最小/最大值捕获、B-Scan(B 扫描)生成、报警以及差分厚度测量等多种功能,实现了测量厚度与标称厚度的快速比较。DM5E DM5E 融入了 DM5E Basic 的所有功能,同时提供 DUAL MUL TI 操作模式。该工作模式已运用于 GE 先前的腐蚀测厚仪,在通过涂层测量金属厚度方面作用突出。无需去除测量点处的涂层,节省了时间和成本。用户可以在现场将 DM5E Basic 升级到 DM5E。 DM5E DL DM5E DL 与 DM5E 相似,只是增加了支持网格数据文件格式的内置数据记录仪。数据记录仪可容纳多达50,000 个记录。文件可以通过Mini USB 通信端口传输到个人计算机上。也可以通过宏指令将文件直接导成 Microsoft Excel 格式。文件名和注释的所有字母数字数据直接通过键盘输入。基本和标准型都可在现场升级为 DL 型。 用户友好操作界面 所有型号的DM5E 均具有相同的用户友好操作键盘界面。该界面具有一个中央模式键、一个校准/开关键、两个用于激活和设置功能控制的功能方向键,以及四个用于调整参数值和浏览直观单级菜单的方向键。通过键盘可以访问仪器的所有校准、设置以及测量显示模式。使用 DL 型时,用户可以通过文件显示模式在文件中创建和存储厚度读数。所有校准均通过菜单完成,操作员通过向导进行各步操作。配有一个内置校准提示仪,可以将其设置为在 规定的测量次数或给定的时间段后提示用户进行校准。

超声波测厚仪操作规程示范文本

超声波测厚仪操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

超声波测厚仪操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、仪器使用前,装入电池,检查电源电压是否符合要 求。 2、输入正确的声速值,并对仪器进行校准。 3、使用时,应手握仪器使探头与工件之间良好耦合。 不得将仪器置于地面或其它硬部件上,严禁在打开后盖状 态下使用。 4、在使用过程中应随时观察电源显示情况,不得在低 压下使用,电池能量不足及时更换。 5、测材料中超声波声速时,先输入材料厚度,然后按 下声速键,即可显示声速值。 6、测试完毕,再次对仪器进行校准,以确定检测过程 中仪器是否处于正常状态。

7、仪器使用完毕后,关闭电源,小心拆卸附件,清理干净并装入仪器箱内。 8、仪器长期不用,应将电池取出,以免漏液腐蚀元件。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

MT180超声波测厚仪使用说明书V10

MT180 超声波测厚仪使用说明书 单价:2800 北京美泰科仪检测仪器有限公司

1 概述 (3) 1.1 技术参数 (3) 1.2 主要功能 (4) 1.3 工作原理 (4) 1.4 仪器配置 (5) 1.5 工作条件 (6) 2 结构与外观 (7) 2.1 仪器外观 (7) 2.2 主显示界面 (8) 2.3 键盘定义 (8) 3 测量前的准备 (9) 3.1 仪器准备 (9) 3.2 探头选择 (9) 3.3 被测工件的表面处理 (9) 4 仪器使用 (9) 4.1 仪器开、关机 (9) 4.2 探头零点校准 (10) 4.3 声速设置 (10) 4.4 声速测量 (10) 4.5 两点校准 (11) 4.6厚度测量 (12) 4.7 设置测厚模式 (12) 4.8 设置显示分辨率(测量精度) (12) 4.9 改变单位制式 (12) 4.10 存储功能 (13) 4.11 厚度值打印 (14)

4.12警示声音设置 (14) 4.13 背光功能 (15) 4.14 电池电量指示 (15) 4.15 自动关机 (15) 4.16 恢复出厂设置 (15) 4.17 与PC机通讯 (15) 5 测量应用技术 (16) 5.1 测量方法 (16) 5.2管壁测量法 (16) 6维护及注意事项 (16) 6.1 电源检查 (16) 6.2 一般注意事项 (16) 6.3 测量中注意事项 (17) 6.4 标准试块的清洁 (17) 6.5 机壳的清洁 (17) 6.6 仪器维修 (17) 7 贮存与运输条件 (17) 附录A材料声速 (18) 附录B 超声测厚中的常见问题与处理方法 (19) 用户须知 (25)

超声波测厚仪使用说明书

TT110超声波测厚仪 使用说明书 时代集团公司 北京时代之峰科技有限公司 1

目次 1.概述xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx3 2.性能指标xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx4 3.主要功能xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx5 4.测量步骤xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx5 5.低电压指示xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx6 6.自动关机xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx7 7.测量技术xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx7 8.测量误差的预防方法xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx8 9.注意事项xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx9 10.维修xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx9 2

3 1 概述 1.1 适用范围 TT110超声波测厚仪可用在工业生产领域中对钢材厚度的测量,可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测,监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度,还可以对各种零件作精确测量。 1.2 基本原理 超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播,到达材料分界面时被反射回探头,通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。 1.3 基本配置及仪器各部分名称 1.3.1 基本配置: 主 机 1台 5P Φ10探 头 1支 5P Φ10/90° 探头 1支 耦合剂 1瓶 1. 3.2选购件:7P Φ6 探头 1支 SZ 2.5P 探头 1支 1. 3.3仪器各部分名称(见下图) 液晶屏显示: 机身 液晶屏 键盘 校准试块 探头 接收插座发射插座

minitest 600 覆层测厚仪操作规程

MiniTest 600 覆层测厚仪操作规程 一、技术指标 1.测量范围F型0-3000μm 2.允许误差:±(2%~4%读值+2μm) 3.最小曲率半径:5mm(凸)25mm(凹) 4. 最小测量面积:φ20mm 5.最小基体厚度:0.5mm 6.显示:3位数字(字高11mm) 7. 可选校准方式:标准校准、一点校准、二点校准 8.统计数据:平均值x、s标准偏差、读数个数n(最多9.999个)、最大值max、最小值min 9. 电源:2节5号碱电池,至少测量1万次 10.仪器尺寸:64mm×115mm×25mm 11. 测头尺寸:φ15mm×62mm 12.电源:AC220V±10%50Hz 13.测量精度:1μm。 二、操作流程图 三、操作步骤 1.进行校准:MINITEST600有以下三种不同的校准方式:①标准校准:适合平整光滑的表面和大致的测量。例如,低于一点校准精度要求的场合;②一点校准:按ZERO键,启动零位校准,显示屏将显示ZERO(闪)和MEAN(不闪)字样,“MEAN”表示显示的是平均值;将探头置于无涂层样板上(即零测厚),“滴”声后提起探头。重复多次,直到显示屏始终显示先前读数的平均值;按ZERO键,结束校零,“ZERO”停止闪烁,置零(无涂层样板校准)结束。此法用于允许误差不超过4%的场合,探头误差范围应另考虑。③二点校准:无涂层样板校准后,按CAL键开始用标准箔校准,显开启仪器校准仪器进行测量关

闭仪器示器上出现CAL(闪)MEAN(不闪)字样,将校准箔置于无涂层样板上,放上探头,“滴”声后再提起探头重复多次,直到显示器显示的读数大致与所选标准箔的厚度相当,按上下键将读数调节至标准箔的厚度,按CAL键,“CAL”停止闪烁,校准完毕。此法用于误差范围在2%~4%(最大)之间的测量,探头误差范围应另考虑。 2. 开始测量:测量时须握住测头上套管,将探头置于要测量的涂层上,保持测头轴线与被测面垂直,“滴”声后提起探头,读取读数。 3.测量完毕后,关闭电源。 四、注意事项 F型侧头是根据磁感应原理,测量钢或铁基体上的非磁性覆层,故应远离强 磁场。

无缝钢管超声波探伤检验方法

无缝钢管超声波探伤检验方法 2010-1-25 发布时间:2008年08月05日 实施时间:2009年04月01日 规范号:GB/T 5777—2008 发布单位:中国人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会 本标准修改采用ISO 9303:1989(E)《承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向缺陷的全周向超声波检测》。 本标准根据ISO 9303:1989(E)重新起草。在附录A中列出了本标准章条编号与ISO 9303:1989(E)章条编号对照一览表。 本标准在采用国际标准时做了一些修改。有关技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。 为便于使用,对于ISO 9303:1989(E)还做了下列编辑性修改: ——“本国际标准”一词改为“本标准”; ——删除ISO 9303:1989(E)的前言和引言。 本标准代替GB/T 5777—1996《无缝钢管超声波探伤检验方法》,与GB/T 5777—1996相比主要变化如下: ——范围增加“电磁超声探伤可参照此标准执行”(见第1章); ——增加了对斜向缺陷的检验及检验方法(见第4章和附录B); ——修改了管端人工槽位置的限制(GB/T 5777—1996中的第5章;本标准的第5章); ——修改了人工缺陷的尺寸和代号(GB/T 5777—1996中的第5章;本标准的第5章和附录E);

——探头工作频率由2.5MHz~10MHz修改为1MHz~15MHz(GB/T 5777—19 96中的第6章;本标准的第6章)。 本标准的附录A、附录B和附录E是资料性附录。附录C、附录D是规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位:湖南衡阳钢管(集团)有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司。 本标准主要起草人:左建国、张黎、彭善勇、黄颖、邓世荣、赵斌、刘志琴、赵海英。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ——GB/T 5777—1986、GB/T 5777—1996; ——GB/T 4163—1984。 无缝钢管超声波探伤检验方法 2010-1-25 1 范围 本标准规定了无缝钢管超声波探伤的探伤原理、探伤方法、对比试样、探伤设备、探伤条件、探伤步骤、结果评定和探伤报告。 本标准适用于各种用途无缝钢管纵向、横向缺陷的超声波检验。本标准所述探伤方法主要用于检验破坏了钢管金属连续性的缺陷,但不能有效地检验层状缺陷。 本标准适用于外径不小于6mm且壁厚与外径之比不大于0.2的钢管。壁厚与外径之比大于0.2的钢管的检验,经供需双方协商可按本标准附录C执行。 电磁超声探伤可参照此标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 YB/T 4082 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 3 探伤原理 超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中 传播时的物理特性是钢管超声波探伤原理的基础。定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷时产生波的反射。缺陷反射波经超声波探头拾取后,通过探伤仪处理获得缺陷回波信号,并由此给出定量的缺陷指示。 4 探伤方法 4.1 采用横波反射法在探头和钢管相对移动的状态下进行检验。自动或手工检验时均应保证声束对钢管全部表面的扫查。自动检验时对钢管两端将不能有效地检验,此区域视为自动检验的盲区,制造方可采用有效方法来保证此区域质量。 4.2 检验纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播;检验横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播。纵向、横向缺陷的检验均应在钢管的两个相反方向上进行。

TT140超声波测厚仪使用说明书

TT140超声波测厚仪 使用说明书 1 目录 1概述 (1) 2 性能指标 (4) 3 主要功能 (5) 4 测量步骤 (5) 5 测量声速 (9) 6 厚度值存储 (10) 7 低电压指示 (11) 8 自动关机 (12) 9 注意事项 (12) 10 维护和保养 (12) 附表 (14) 各种材料的声速............ . (14) 非保修件清单............ ........................................... ............ ........................................... . (16) 2

1概述 1.1适用范围 金属、塑料、陶瓷、玻璃及其他任何超声波的良导体,只要有上、下平行的两个表面,就能用此仪器测量厚度。 此仪器可用在工业生产领域中对各种材料或零件作精确测量,其另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测,监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。 1.2基本原理 超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播,到达材料分界面时被反射回探头,通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。 1.3基本配置及仪器各部分名称 1.3.1基本配置:主机1台 探头1支 耦合剂1瓶 1 1.3.2 选购件:5PФ10/90°探头1支 SZ2.5P探头1支 7PФ6探头1支 1.3.3仪器各部分名称(见下图) 发射插座液晶屏键盘接收插座 校准试块 机身 探头

液晶屏显示: BA TT 仪器装配后应符合企业标准Q/HD SDF001-2003 。 BATT---低电压标志 凸----耦合标志 m/s---声速单位 m/s mm mm----厚度单位 键盘功能说明: 组 (1)ON/OFF----开/关机键 (2)VEL---声速键 (3)ZERO--校准键 (4)▲----声速、厚度、厚度单元调整键 (5)∨----声速、厚度、厚度单元调整键 (6)背光开关键 合键:VEL+ZERO---厚度存储键 3 2性能指标 显示方式:四位数字液晶显示 显示最小单位:0.1mm 工作频率:5MHz 测量范围:1.2~225.0mm(钢) 管材测量下限: Φ 20×3mm(钢) 测量误差:±(1%H+0.1)mm,H为被测物实际厚度 声速调节范围: 1000~9999m/s 已知厚度反测声速:测量范围1000~9999m/s,试块厚度≤20mm时,声速测量精度不超过±1mm/H×100%;试块厚度>20mm时,声速测量精度不超过±5% 使用温度范围:0~40℃ 电源: 二节5号电池 功耗:工作电流<20mA(3V) 外形尺寸:118×67×28(mm)

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