带锯机安全检查表

集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

木工机械安全检查表/带锯机安全检查表带锯机安全检查表

带锯导轨的各方面应用坚固的防护设备隔离。这样，既便于在飞轮上装锯条，同时也避免了带锯断裂伤人。

为避免带锯断裂伤人，应合理选用锯条和锯轮，带锯的制动装置与起动设备相联锁也是很重要的。

为防止锯齿伤人，带锯上行用固定防护罩隔绝，下行用活动防护罩。由于人工进料多，手很接近锯齿，操作者必须有强烈的安全意识，防止不安全行为，遵章作业，以避免锯条伤人。

1设备检查

1.1跑车木工带锯机

1.1.1跑车木工带锯机的跑车部分以及电气设备必须接地（零）牢固，且有明显标志。

1.1.2车架上传动轴、车轴和车轮应装配牢固，转动灵活，不松脱。

1.1.3车盘用螺栓牢固地安装在车架上。

1.1.4车盘上应设行程开关，与车柱上触头配合应灵敏可靠。

1.1.5车桩装配完整，定位可靠，滑动灵活，无阻滞现象。

1.1.6采用车桩自动移动机构，卡木自动操纵机构及自动上料装置应齐备完善，控制灵敏准确。控制失灵后严禁使用。

1.1.7跑车卡木装置结构完好，安装牢靠。

1.1.8鹰嘴应尖锐，滑动灵活，能卡紧待锯割木料。

1.1.9跑车自动退避装置应安装牢靠，动作灵敏。

跑车传动所牵引的钢丝绳和纸质磨擦轮应完好无损。

皮带防护罩应齐全完好。

轨道清扫装置应安装牢靠，能清除轨道上粘屑和余物。

跑车轨道两端应有防护栏杆。

吸尘装置有效。

装置应有消声装置，噪声不超过85dB（A）。

1.2台式木工带锯机

1.2.2纵切导板在工作台上应滑动灵活，并能锁紧。

1.2.3上锯卡应升降灵活，调整方便，若采用机动升降机构应控制灵活、可靠。

1.2.4上下锯轮的轴承必须完好，安装牢靠。如有磨损或破裂应及时修复或更换。

1.2.5锯轮清理装置应能有效地清除锯轮上的杂物、粘屑。

1.2.6锯条张紧装置应完好，调整灵活，若采用机动升降机构应控制灵敏、可靠。

1.2.7制动装置应安装牢固，制动可靠。

1.2.8锯条运行轨迹调整装置能按工艺要求调整，严禁锯条在锯轮面前窜动。

1.2.9带锯机必须保护接地（零），并有明显标志。

锯轮罩应全封闭，安装牢靠，罩门开启灵活。

锯条防护罩应罩住锯条的非工作部位，并能上下调整，工作时不位移。

皮带防护罩应完好。

锯齿卷刃、磨损的带锯应更换。

禁用接头连接不牢或适张度不合要求的带锯条，接头数超过3个且每段长度小于总长度1/4的锯条不宜用。

裂纹长度超过锯条宽度的15%的禁止使用。

吸尘装置有效。

有消音装置，噪声不超过85dB（A）。

锯条齿深不得超过锯条深度的1/4，锯床上轮下端应装刮板，以防锯屑沾在轮上，使锯条滑脱。

2行为安全

2.1锯轮未达到正常转速前，不得进料锯割，操作时进给速度不可大快，用力不得过猛。

2.2机床工作时，突然发生断条、掉条时，必须立即停机，待锯齿安全停止后，方可打开锯齿罩及锯条防护罩，更换锯条。

2.3锯割圆柱体工件时，应有可靠的安全措施。

2.4多人操作、协调动作、一人指挥。

2.5向跑车上装木料时，挂钩退后，再用反杠或大牙将木料抛到车上，扣紧挂物。

2.6电锯开动或停车时，开关手柄需用定销栓住，防止自动关闭，锯条涂油时，要站立侧面，刷把长度不小于1m，锯末要用工具及时清除。

2.7锯条和工作物接触后，不许再摇摆工件，工件将要锯完时，宜用木棒推进，不要用手推。

2.8直径100mm以下圆棒木料不准加工。

2.9工作台面，锯条的护具如有损坏，应修后使用。

起重吊装专项安全检查表.

起重吊装专项安全检查表工程名称：项目经理：总用钢量：吊机吨位：吊机数量：作业人数：序号检查项目检查内容检查记录 1 安全防护作业时是否戴好安全帽，高空作业是否系好安全带。 2 作业时衣着是否灵便，是否穿防滑球鞋进行作业。 3构件搬运、就位、安装是否带好防护手套。 4悬空作业是否设置操作平台和防护栏杆。 5 登高设施梯子是否垫高使用，梯脚是否有防滑措施，靠放是否稳当，与地面的夹角是否符合要求。 6梯子是否缺档、松动，是否有断裂现象；是否使用不符合要求的登高设施。 7梯子高度是否够高。 8 起重设备器具使用绳索、卡（夹）具是否有裂纹、开焊、压扁、变形等缺陷。卷扬机使用时是否固定牢固。 9柱子吊装是否采用无螺纹销轴卡环（加装弹簧），以便于钢柱就位后钢索自动脱落。 10使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能是否相一致，钢梁、吊车梁上有否设置生命线。 11起重设备是否完好，是否具有相应的合格证明。 12 吊装要求吊车司机是否经专门安全技术培训，是否具备操作证和上岗证。 13构件吊装以前应进行试吊。JGQGAJ—2起重吊装

起重吊装专项安全检查表工程名称：项目经理：序号检查项目检查内容 14 吊装作业构件用钢绳捆绑吊装时，是否在两者接触处垫上防护套。钢梁地面拼装时，钢梁两侧是否用结实的方木作为临时支撑。 15是否用吊机吊人，是否斜吊，吊物边锋利无防护措施是否不吊。 16 吊装区域非操作人员是否入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方是否站人。 17第一榀大梁吊装后是否在梁两端及中间部位设置缆风绳固定，缆风绳是否固定在地锚上，缆风绳与地面的夹角是否小于30左右。 18钢柱就位后二次灌浆前，柱底板与混凝土面空隙处是否塞好铁契或木契。 19是否有足够的支撑形成整体钢架。 20 钢梁长度超过6M时，是否在钢梁两端系上麻绳或尼龙绳，以控制构件在空中晃动。 21 吊装构件就位未固定前，有否松钩，是否在未固定的构件上行走、操作。 22起重吊装所用之钢丝绳，是否触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦 23 在何种气候条件下进行屋面板安装作业。（雨、霜、结冰或6级以上大风应立即停止作业）检查验收结论验收签字：检查时间：JGQGAJ—2—1起重吊装

建筑施工塔吊安全检查表

建筑施工塔吊安全检查表紫玉明珠项目#楼序号检查内容拆装单位必须按照规范编制拆装方案；应包含顶升和扶墙阶段的内容。拆装方案必须经单位技术负责人审定，施工单位、监理单位审批安装单位、产权单位、使用单位、监理单位共同验收情况塔吊司机、指挥、司索和起重工持证上岗及安全教育情况按规定进行定期检查运转、维修、保养、交接班等记录和顶升、加节情况记录，扶墙验收记录情况监理单位对以上内容审查及顶升旁站情况基础勘探报告、说明书或厂家设计资料制作、基础隐蔽验收情况监理单位对以上内容审查及基础制作见证情况扶墙杆件是原厂家制造，非原厂制造是否经厂家认可，螺栓、销轴配置情况

标准节是否是原厂产品，塔身垂直度、结构变形腐蚀、螺栓、销轴、高强度螺栓、开口销配置情况风速仪、警示灯及其他安全限位配置情况配电箱、电缆悬挂、接地接零情况监理单位检查情况 4施工单位现场检查情况检查方式检查结论施工单位自查监理部检查查方案审批情况□符合□不符合要求□符合□不符合要求安装完毕后，安装单位的自检报告、载荷试验查自检、试验记录□符合□不符合要求□符合□不符合要求查验收记录查操作证复印件和安全教育记录查定期检查记录查资料□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求1 查审查、旁站资料□符合□不符合要求□符合□不符合要求查资料查资料查安装情况□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求2 3查安装情况查安装情况查现场

塔式起重机检查表

注册登记（生产许可证）使用备案安装、拆卸等专项施工方案现场使用说明书备份安装单位、管理人员资质安装作业工人人持证上岗□有□无注册登记号：使用备案号: □有□无 □有□无 □有□无 □都有证□部分无证□都无证 6 安装、产权单位自检验收记录□有□无（□验收符合要求□不符合要求）施工企业组织，建设、监理单位参与验收记录 □有□无; 安装质量检测报告□全部项目合格□部分合格检测报告编号: 9 塔吊基础基础方案：□厂家图纸□设计单位图纸□自行制定方案；基础形式：□桩基础□天然基础（地耐力）；排水措施：□有□无；定期沉降观测记录：□有□无; 地脚螺栓：□厂家生产□私自加工； 10 塔吊结构（金属结构及紧固件标准节螺栓、连接销：□紧固、可靠□不紧固、不可考; 主要受力杆件有否弯曲变形：□有□无；塔吊金属构件锈蚀情况：□无□局部或少量□严重； 12 电气系统 13 安全装置防雷接地：□有□无；保护接零：□有□无；专用开关箱：□有□无；上塔电缆卸荷保护：□有□无; 起升高度（上下）、小车变幅、回转限位：□灵敏□不灵敏；力矩限位、重量（吨位）限位：□灵敏、可靠□不灵敏；塔式起重机检查表

14 附墙装置附墙方案：□厂家图纸□设计单位图纸□自行定制；拉接杆件：□厂家提供□按厂家图纸制作□自行制作；附墙纠偏方式：□螺杆调整□无纠偏措施（杆件直接焊死）；预埋装置及焊接件：□符合要求□不符合要求；中心距离米（标准米）；自由高度米（允许米）； 15 塔吊使用维修管理情况 16 附属装置施工企业对塔吊检查、维修、保养记录：□有□无; 操作工日常运转、作业记录：□有□无；转料平台搭设：□规范□不规范吊钩、钢丝绳索具等：□符合要求□不符合要求 17 多台塔吊作业防碰撞措施及应急预案两台塔吊间中心距离：米；有无防撞措施：□有□无; 应急预案：□有□无 18 安装、顶升作业作业前整机检查：□有□无；安全技术交底：□有□无现场安全监护、安装单位的技术负责人：□到位□不到位存在主要问题和处理意见|结论：□隐患整改后方可继续使用□责令暂停使用□责令拆除项目经理项目总监建设单位代表检查人员（签名）：_____________ 、______________ 、 _______________ 日期：年月日工程名称: 塔吊型号: 检查日期：年月日序号检查内容检查结果

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容 / 检查方法检查结果备注是否 1 钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定钢丝绳的选用是否符合要求，钢丝绳的连接方法是否正确。钢丝绳末端固定压板是否≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上。当吊钩等取物装置处于最低位置(含地坑)时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，是否留有≥2圈。对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断丝数达该绳总丝数的10％，是否报废吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，是否按规定的一半即行报废。钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40％时是否报废钢丝绳直径减小量达7％，是否报废钢丝绳有明显的内部腐蚀，是否报废钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，断丝数是否在a和 b的规定上乘以折减系数后判定：当磨损或腐蚀率分别在10％、15％、 20％、25％、30％-40％时，折减系数对应为85％、75％、70％、60％、 50％。整股断裂或烧坏，是否报废局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重，是否报废

钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，是否报废钢丝绳润滑状况是否良好。 2 滑轮的护罩完好，转动灵活滑轮直径与钢丝绳直径是否匹配，满足D≥(e—1)d式中：D为滑轮的名义直径，d为钢线绳直径，e为系数，桥式起重机一般e取20~30。滑轮转动是否灵活，无缺损。防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装是否牢靠是否无损坏或明显变形。滑轮裂纹，是否予以报废滑轮轮槽不均匀磨损达3mm，是否予以报废滑轮轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％，是否予以报废滑轮因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％，是否予以报废滑轮有其他损害钢丝绳的缺陷，是否予以报废 3 吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好起重机械是否不使用铸造的吊钩，是否不用冲击韧性低的材料制作。吊钩表面是否光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨损均不许补焊。吊钩是否转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销等是否紧固完好。在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，是否有防脱钩的保险装置。吊钩等取物装置是否无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷。吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹是否报废。

塔式起重机月度安全检查表

塔式起重机月度安全检查表设备型号QTZ80-ZJ6010 备案登记号鄂L6-T057 工程名称赤壁碧桂园二标段10号楼工程地址赤壁市制造厂家浙江省建设机械集团有限公司出厂编号6010-2928 出厂日期2019/6/18 安装高度安装单位湖北辉达设备租赁有限公司使用单位湖北利达建设工程集团有限公司检查结果代号说明√=合格○=整改后合格×=不合格无=无此项序号项目要求检查记录序号项目要求检查记录 1 基础基础应符合说明书要求。有排水设施。组合式塔机基础专项方案应经过专家论证。钢格构柱焊接质量等符合要求。基础无移位，无变形，无积水 2 安全装置 1、力矩限制器、变幅限位、超高限位、回转限位等安全装置应齐全、灵敏、可靠。 2、安全监控装置齐全、在线。 3 金属结构 1、整机结构是否变形、开焊、裂纹。 2、塔身标准节螺栓套焊接部位是否有裂纹。 3、无严重锈蚀。 4 保险装置吊钩保险装置完好。卷扬机保险装置及栏杆等防护设施齐全、可靠。 5 钢丝绳符合起重钢丝绳标准。绳夹安装正确、可靠。 6 配重平衡臂压重按规定放置、数量符合要求。 7 传动机构 1、减速机构无异响无漏油 2、制动器制动平稳灵敏、可靠 3、各部滑轮完整、无破损、无严重磨损 8 附墙装置按说明书要求设置与连接；超长附墙杆有设计计算书、报审表。

序号项目要求检查记录序号项目要求检查记录 9 主要紧固件塔身等部位连接螺栓预紧力应达到说明书要求。 10 电器线路 1、电器设备必须保证传动性能和控制性准确可靠。 2、与架空高压输电线安全距离应符合标准要求。 3、接地、接零符合要求。 11 垂直度附着以下：≤2% 附着以上：≤4% 自由端高度是否符合说明书要求。 12 避雷符合说明书要求 13 塔机指挥 1、指挥、司索持证上岗 2、指挥应使用对讲机 14 对5 年以上的塔机 1、进行磁粉探伤针对受力最大部位、应力或弯矩最大部位；或其他可疑部位， 2、进行超声波测厚针对锈蚀或磨损严重的部位。 15 升节平台固定销、固定螺栓是否牢固可靠检查结论：产权单位检查人签名：日期：年月日使用单位检查人签名：日期：年月日监理单位检查人签名：日期：年月日检查意见填写：同意继续使用、限制使用或不准使用，立即停工整改。

汽车吊安全检查表

吊车安全检查表检查人：操作人：物业安保培训方案为规范保安工作，使保安工作系统化/规范化,最终使保安具备满足工作需要的知识和技能，特制定本教学教材大纲。一、课程设置及内容全部课程分为专业理论知识和技能训练两大科目。

其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。二．培训的及要求培训目的 1）保安人员培训应以保安理论知识、消防知识、法律常识教学为主，在教学过程中，应要求学员全面熟知保安理论知识及消防专业知识，在工作中的操作与运用，并基本掌握现场保护及处理知识2）职业道德课程的教学应根据不同的岗位元而予以不同的内容，使保安在各自不同的工作岗位上都能养成具有本职业特点的良好职业道德和行为规范）法律常识教学是理论课的主要内容之一，要求所有保安都应熟知国家有关法律、法规，成为懂法、知法、守法的公民，运用法律这一有力武器与违法犯罪分子作斗争。工作入口门卫守护，定点守卫及区域巡逻为主要内容，在日常管理和发生突发事件时能够运用所学的技能保护公司财产以及自身安全。 2、培训要求 1）保安理论培训通过培训使保安熟知保安工作性质、地位、任务、及工作职责权限，同时全面掌握保安专业知识以及在具体工作中应注意的事项及一般情况处置的原则和方法。 2）消防知识及消防器材的使用通过培训使保安熟知掌握消防工作的方针任务和意义，熟知各种防火的措施和消防器材设施的操作及使用方法，做到防患于未燃，保护公司财产和员工生命财产的安全。 3) 法律常识及职业道德教育通过法律常识及职业道德教育，使保安树立法律意识和良好的职业道德观念，能够运用法律知识正确处理工作中发生的各种问题；增强保安人员爱岗敬业、无私奉献更好的为公司服务的精神。 4) 工作技能培训

塔吊安全检查表

附件1 塔式起重机自查表序号项类项目重点项目、内容及要求检查结果 1 结构主要承载结构件塔机主要承载结构件及其焊缝应无可见裂纹，结构件应无整体或局部塑性变形，销孔应无塑性变形。连接件的轴、孔应无严重磨损。结构件母材不应出现严重腐蚀或磨损。 2 信息标识与信号结构件可追溯标志塔机主要结构件（包括标准节和附着装置）应有可追溯制造日期的唯一性识别标志。同一塔机的不同规格的塔身标准节应具有永久性的区分标志。 3 产品标牌应在塔身易于观察的位置固定产品标牌，产品标牌应采用耐用金属，其内容应至少包括：产品名称和型号规格；产品制造编号和出厂日期；制造厂名称；制造许可证号。塔机主要零部件铭牌内容齐全，标识清楚；其与整机产品标牌的出厂日期应具一致性(≤1年) 塔机公称起重力矩不得小于800kN?m；塔机公称起重力矩大于或者等于800kN?m且小于1250kN?m的，出厂使用年限不得超过10年；塔机公称起重力矩大于或者等于1250kN?m且小于3150kN?m的，出厂使用年限不得超过15年；塔机公称起重力矩大于或者等于3150kN?m，出厂使用年限不得超过20年。 4 爬升系统液压缸保护装置顶升液压缸必须具有平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接。 5 爬升结构件顶升支承梁、爬爪、爬升支承座应无变形、可见裂纹等缺陷。进入台风季节，爬升套架应按制造商《塔机使用补充说明书》的规定降至基础面或最上一道附着处 6 作业环境与障碍物安全距离塔机的尾部与周围构筑物及外围施工设施之间的安全距离应≥0.6m。在非工作状态下，塔机的回转部分应能在360°范围内无障碍地自由旋转。塔身到洞口边缘或障碍物的距离S应满足要求： S≥1.48*1.34h/100+50

吊装作业安全检查表

吊装作业安全检查表编码：GWDC08/HSE-WD14-R05 NO: 起吊前检查表

钢丝绳和吊钩检查表 1绳节距直径检查人日期起重机编号使用单位作业区域说明：如果出现下列任意一种情况，应更换钢丝绳或吊钩： a) 一个绳节距上有六个断丝或一个绳节距内一个绳股上有三个断丝； b) 钢丝绳外径磨损量达到三分之一； c) 扭结、压扁、鸟笼或其它结构性损坏； d) 有热损坏的迹象： 1) 直径19mm以下（含）的钢丝绳，直径减少超过1.2mm； 2) 直径22mm～30mm（含）的钢丝绳直径减少超过1.5mm； 3) 直径32mm～38mm（含）以上的钢丝绳直径减少超过2.4mm。 e) 在吊钩最狭窄的位置上测量，开口拉伸量超过正常开口15%以上

移动式起重机关键性吊装作业计划编码：GWDC08/HSE-WD14-R06NO: 开始时间：结束时间：作业区域或地点：作业单位：工作描述：该作业项目符合以下关键性吊装作业条件中的第条： 1．实际起重量超过额定起重能力的75%； 2.货物需要两台以上的起重机进行吊装的； 3．吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的安全距离； 4.吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作； 5．起吊偏离制造商的要求，如吊臂的组合与说明书中吊臂的组合不同；使用的吊臂长度超过说明书中的规定等。其它。描述：起吊设备质量：被吊物件净重/空重（A1） kg 未估算到的材料质量（A2） kg 盛装或残留液体质量（A3） kg 其它（A4） kg 被吊物件总质量（A5） kg 被吊物件总质量的确定方法吊装数据：主起重机辅助起重机滑轮组重（B1） kg kg 辅钩的质量（B2）kg kg 扁担的质量（B3）kg kg 吊索质量（B4）kg kg 卸扣的质量（B5）kg kg 副臂的质量（B6）kg kg 使用位置贮备位置起吊绳索的质量（B7）kg kg 起重机总质量（B8）kg kg 总质量(B8+A5) kg kg 起重机数据主起重机辅助起重机型号制造厂家额定起质量