通用 XRF检测管理作业指导书SIP SOP

通用  XRF检测管理作业指导书SIP SOP
通用  XRF检测管理作业指导书SIP SOP

1 目的:

为满足对环境管理物质管控的要求,规范XRF检测的过程,特制定本作业指导书。

2 范围:

适用于本公司原辅材料、制程添加物质及成品的XRF检测。

3 权责:

3.1 品保部:负责量产品的定期检测,检测报告的填写与判定;负责将可疑产品委托第三方

检测。

3.2 工程课:负责供应商新品承认及变更时的样品送检。

3.3 生技课:负责制程添加物的新品、变更品送检及定期送检。

4 定义:

5 作业内容:

5.1 XRF检测频率及时机

5.1.1 量产品每季度检测一次,每季度由供应商按材质将样品送IQC。

5.1.2 供应商新品承认时,PE须送检一次。

5.1.3 使用新的制程添加物时,由生技送检一次。

5.1.4 原辅材料、制程添加物及产品涉及GP变更时,须由责任单位送检一次。

5.1.5 制程添加物每半年由生技送检一次。

5.2 XRF检测

5.2.1 XRF检测由受过培训,取得结业证书的人员进行操作。对于休假超过两个月的操作人员,需重新培训后才能再上机操作。

5.2.2 为保证检测仪器的检测精度,需对其进行明确的管理系统并实施。

5.2.2.1 制定仪器的操作手册并文件化管理。

5.2.2.2 实施设备至少一年一次的校准,以确保进行的测试可溯源到国家或国际标准;当无法溯源到国家或国际测量标准时,应提供测试结果相关性或准确性的充分证据。

5.2.2.3 仪器进行定期保养并形成文件化进行记录保存,保养记录需详细列出具体保养项目。

5.2.2.4 结合仪器厂商建议制定仪器放置区域温度、湿度等可能对仪器本身或测量结果

5.3 检测结果的判定

5.3.1 检测结果与附件一《RoHS法规之要求》相比对,如XRF检测合格,原辅材料、制

程添加物可以入库使用,新品可予以承认,变更品可以使用。

5.3.2 如XRF检测不合格,首先比对产品MSDS(物质安全资料表)和ICP报告(附件

三,XRF与ICP测试标准对照一览表),比对化学成分表中是否含有,如含有是否超

出含量百分比,如超出含量百分比需由品保部GP专员委托有资质的第三方进行检

测。

5.4 XRF检测不合格的第三方确认

5.4.1第三方检测合格,原辅材料、制程添加物可以入库使用,新品可予以承认,变更品

可以使用。

5.4.2第三方检测不合格,由责任单位填写《环境管理物质异常处理单》,按《环境物质不合格及异常处理程序》相关规定处理。

5.5检测记录的保管:

检测记录纸本档有责任单位自行保管,保存期限为3年,客户有要求的按客户要求的年限予以保存。电子档存放于XRF检测电脑中。

6 相关文件/表单

6.1 《环境物质不合格及异常处理程序》P-23

6.2 《XRF使用指导书》QAD-W-8217

6.3 《禁用物质一览表》QAD-F-0089

6.4 《XRF Test Report》

6.5 《环境管理物质异常处理单》QAD-F-0085

7 附件

一、RoHS法规之要求

a.Level 1: 立即停止使用

b.Level 2: 在设定的日期后禁止使用

c.Level 3: 属于RoHS指令的排除项目,可继续使用于产品上

汞(Hg):

二:XRF检验流程图

XRF检验流程图

相关表单

权责单位

作业流程

、PE、IE

品保

品保

IQC、PE、IE

IQC、PE、IE

XRF Test Report

环境管理物质异常

处理单

MSDS(物质安全资料表)

第三方检测报告

SOP标准作业指导书培训教材PPT(台湾)

品管中心培訓教材
工業工程之工藝研究-- SOP的作用與重要性
核準: 審核: 編寫 品管中心 汪向陽
Quality

目錄
1. 定義 2. SOP的由來 3. SOP的作用 4. SOP的重要性
4.1 從生 實的需要角度 4.2 從品質管理需要的角度
5. SOP的製作 6. 製造單位責任 7. 品管單位責任

一:定義
標準作業指導書 (Standard Operation Procedure) SOP --是以文件的形式描述作業員在生 作業過程 中的操作步驟 和應遵守的事項 --是作業員的作業指導書; --是檢驗員用於指導工作的依據
一曲優美的旋律 曲譜來彈奏 要按
一件符合要求的 品 然要按標準來制造

二:Sop的由來
經驗的傳承, 造就了SOP
在十八世紀或作坊手工業時代,制做一件成品 往往工序很少,或分工很粗,甚至從頭至尾是 一個人完成的,其人員的培訓是以學徒形式通 學徒形式 過長時間學習與實踐來實 的.隨著工業革命 的興起,生 規模不斷擴大 品日益复雜, 分工日益明細,品質成本急劇增高,各工序的 管理日益困難.如果只是依靠口頭傳授操作方 口頭傳授 法,已無法控制制程品質.采用學徒形式培訓 已不能適應規模化的生 要求.因此,必須以 作業指導書形式統一各工序的操作步驟及方 作業指導書 法. 

三:SOP的作用
1. 將企業積累下來的技術﹑經驗,記錄在標準 文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失; 2. 使操作人員經過短期培訓,快速掌握較為先進合 理的操作技術; 3. 根據作業標準,易於追查不良品 生之原因; 4. 樹立良好的生 形象 取得客戶信賴與滿意 5. 是貫徹ISO精神核心(說 寫 做一致)之具體 體 實 生 管理規範化 生 流程條理化 標準化 形象化 簡單化 6.是企業最基本﹑最有效的管理工具和技術資料

检验指导书SIP

篇一:螺钉sip检验作业指导书 xxx有限公司 文件名称:sip检验作业指导书文件编号:xxx 版本:va 生效日期:2014/6/23 页码:共8页 编制: xx 日期: 2014/6/21 审核: xx 日期: 2014/6/23 批准: xx日期: 2014/6/23 1、目的 为确保公司进料、制程、最终成品一系列检验环节的产品质量,特制定此作业指导书。 2、范围 本程序适用于本公司所有产品生产以及出货环节的产品检验。 3、内容 本作业指导书包括进料管制作业指导书、制程管制作业指导书、成品检验作业指导书。 4、工具及测量仪器 数显卡尺,通止规,头厚测量仪,扭力计,不锈钢鉴别液,放大镜,盐雾试验机 5、缺陷1、目的 为确保公司进料产品所使用之材料于入库前得到合理管制,特制定此作业指导书。 2、范围本程序适用于本公司所有购入之材料(含委外加工品)的进料检验。 3、定义 3.1严重缺陷(cr):会造成使用者危害或产品功能失效的缺陷,详见缺陷划分表。3.2主要缺陷(ma):会造成产品可靠性问题或产品功能部分失效的缺陷,详见缺陷划分表。3.3次要缺陷(mi):不影响产品使用功能且不会造成使用者抱怨的缺陷,详见缺陷划分表。注:同一产品有二个以上缺点同时存在,概以其最高级的缺点判定。 4.1.1厂商交货时仓库人员依照供应商送货单点收无误后,将厂商送货单交与品管部检验,iqc根据mil-std-105e(11级)。外观aql=0.25 cr=0 ma=0.4 mi=2.5与《产品检验规范》进行抽检,并将抽检结果记录于《进料检验记录表》,判定合格后加盖合格章交仓库人员办理入库手续。判定不合格的,品检人员应张贴好不合格标签并注明原因,同时发出《品质异常处理单》至采购,相关部门确认签字无误后退回供应商。 4.1.2 iqc判定不合格时,正常情况下要退回供应商,但若是生产急需且不影响产品性能 之物料,则由仓库填写《特采申请单》提出特采申请,依《特采作业流程》办理。 4.1.3 电镀螺钉进料检验规定:电镀交货时,由仓库人员点收无误后,再由iqc根据mil-std-105e(11级)。外观aql=0.25 cr=0 ma=0.4 mi=2.5与《产品检验规范》进行抽检,并将抽检结果记录于《委外加工检验记录表》,针对良品的特性测试iqc按照抽检的频率,按时送样品给测试中心测试。 4.1.4 线材来料检验:线材如铁线、铜线、不锈钢线等,依照《原材料检验方法》进行检验,将检验结果记录于《线材进料检验记录表》中,核对材质证明后在材质证明上加盖合格章针对同批材料相同材质之线材抽取任意规格做硬度测试,参照原材料硬度规格表和供应商的材质证明,判定此批原材料的可靠性。为了保证材料的稳定性,要求供应商和我司品检员每年将原材料送测试中心检测一次,确保质量。 4.1.5 免检要求:非主要供应商,连续三个月交货无异常之厂商,将列入免检商,常规免检材料包括:包材,文具用品等。 4.1.6 加严检验要求:同一厂商出现3批次异常,将列入加严检验aql=0.25 cr=0 ma=0.25 mi=0.4 4.1.7 抽样方法,须依随机抽样方式进行,不可集中或有意选择之抽样,并将结果记录于《进料检验记录表》中。 5、记录 5.1 特采申请单 5.2进料检验记录表 5.3品质异常处理单 6、参考文件

SOP标准作业指导书格式样版_图文.

文件编号 版本A/0 焊接大功率 標准工時標准產能/H 1 作業類型人員配置 序号 材料名称 数量 1铝基板2光匠大功率 345 设备,工装名称 型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套 ̄ ̄ ̄ ̄ ̄防静电不良品截出本工序作業有限公司 作业指导书 编制日期页数第1页共14页 适用产品名称及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用 工序名称

工序排号焊接 材料编号材料规格 操作说明技术要求 1.检查烙铁溫度是否为規定溫度:320~380度间 将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模(如图二大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁 检查物料有无一致 检查工具有无完好、且一定要带手指套操作 6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。 (如图四3.分清大功率正负极(如图一正极为有方孔一端 4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二 5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致,大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端 设备及治工具 注意事项:注意一定要带手指套操作,大功率与铝基板极性要一致,且焊接要牢固,避免导致开路或短路;焊好的大功率不允许成堆放置,需放入专用防靜電PVC 盒內。 自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固 承办单位核准审核 图一 不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业

图三 图二 图四 方孔为正极 负极 涂导热膏 正极 负极 焊接 注意: 文件编号 版本A/0点亮测试 標准工時標准產能/H 2 作業類型人員配置 1人序号 材料名称 数量 1 2

SIP制作作业指导书

目的:对SIP的制作进行规范化管理使其便于交流、使用、管理。 1.范围: 生技课所制作发行之SIP。 2.权责单位: .生技课:制作之SIP严格按照此规范执行。 3.名词定义: SIP:即为品质工程图,为产品品质检验之标准。 4.内容: .线型 4.1.1轮廓线(可看得见),一律使用默认值(连续线,线宽 默认)——白色; 4.1.2尺寸线,一律使用连续线,线宽用毫米——绿色; 4.1.3看不见的轮廓,一律使用虚线,线宽用毫米——灰色; 4.1.4中心线,一律使用点划线,线宽用毫米——红色。 .字体: 4.2.1图中所有文字均用宋体,除图中标注尺寸中字体为TXT。 .常用符号: C——倒角T——厚度CA——清角SCALE——放大M——螺牙 注意事项: 4.4.1图面绘制符合标准,采用第三角视图画法;

4.4.2图面严格采用1:1绘制,包括基准件截面形状; 4.4.3局部放大应标明原始位置,原始尺寸及放大比例; 4.4.4标注: 1).位置、标注在最直观的视图上,让人一目了然; 2).精度、依客户要求为主,厂内为参考(无特殊通 知不可更改客户公差) 3).标注基准统一,方便测量,满足功能,无累积误 差。 4.4.5图框:使用现行最新图框(如附件1:最新图框) 4.4.6各客户的产品有不同之处需在图中表达清楚,有不明之 处请勿自作主张,需向业务、生管、品管请教、询 问,后再作决定,特别是产品品名料号须询问清楚; 4.4.7图面应清晰、有序,布局合理,美观大方! 5.制作流程: 1).接受工程文控配布之临时图面; 2).与开发段“可行评估”所确认之图面进行核对,如完全一至,则可进行进一步的制作。如与开发段“可行评估”所确认 之图面有差别,则需向工程文控反映,由工程文控反馈至 营业,并追踪其与客户核实。 3).将“临时图面”转为我司内部之标准SIP格式,具体制作细则见:6.图面制作细则 4).SIP交由主管审核后发至工程文控处,由工程文控配布文管发行至品管、生管、生计(存档备查)。

SOP标准作业程序与作业指导书

标准作业指导书 SOP 1.什么是SOP(标准作业程序) 所谓SOP,是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写,即标准作业程序。就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。 2.SOP的格式 1)明确职责 明确职责:包括拟制者、校对者、审核者、批准者。 2)格式: A.每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样; B. 制定SOP单位全称; C.反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码; D.准确反映该项目SOP业务的具体题目; E.反映该项SOP主题的关键词,以利计算机检索; F.简述该份SOP的目的、背景知识和原理等; G.主体内容:具体内容简单明确,可操作性强,以能使具备专业知识和受过培训的工作 人员理解和掌握为原则; H.每份SOP的脚注处有拟制者、校对者、审核者、批准者的签名和签署日期; I.标明该份SOP的生效日期。 3.SOP的作用 1) 将企业积累下来的技术、经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失; 2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术; 3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因; 4) 树立良好的生产形象,取得客户信赖与满意。 5) 是贯彻ISO精神核心(说,写,做一致)之具体体现,实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。 6)是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。 4.SOP的特征 1)SOP是一种程序。SOP是对一个过程的描述,不是一个结果的描述。同时,SOP又不是制度,也不是表单,是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。 2)SOP是一种作业程序。SOP首是一种操作层面的程序,是实实在在的,具体可操作的,不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准,SOP是属于三阶文件,即作业性文件。 3)SOP是一种标准的作业程序。所谓标准,在这里有最优化的概念,即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP,而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些,所谓的标准,就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化,细化、量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。 4)SOP不是单个的,是一个体系。虽然我们可以单独地定义每一个SOP,但真正从企业管

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