变频器通用工艺规范

9.电解电容识别与电气安装要求：

识别：在一台变频器上的整流桥，必须是同一个品牌，同一封装规格；

参照发料单，确认电解电容型号规格相符；

组装电容：电容铁卡箍和橡胶两种，不同功率机型使用卡箍材质和安装高度要求如图所示：绝缘皮破损的电容，必须更换，或者加强绝缘后使用；

图一、金属环卡箍组装高度图二、橡胶卡箍组装高度

安装：有正、负极性识别；

10.PCBA焊接要求：

拿取：安装作业必须佩戴有线静电环；

识别：（在安装岗位）参照发料单，确认PCBA上粘贴条码上的型号规格相符；

检查确认安装螺钉没有遗漏，螺钉紧固点红色，再焊接；

焊接：温度控制在400±10℃左右，焊接时间≦2S，焊点要求光滑、饱满、圆锥形，焊盘100%双面透锡；检查周边元器件无损伤，无锡珠；

焊接完成后，用万用表检查锡点是否短路

刷三防漆：检查焊盘无明显松香残渣后，焊盘刷三防漆；

点硅酮胶：一端为焊点，另一端为线鼻子的电子线，焊接检查完毕，焊点必须点硅酮胶；

焊接位置，线缆焊接11.铜排组件安装要求：

拿取：安装作业必须佩戴手套，避免金属类物料汗液腐蚀；

识别：铜排明显脏污，有毛刺，电镀不良，安装接触面不平整的，禁止安装使用；

试装搭接，明显形变导致接触面成夹角的铜排不安装，或者返工矫正后安装；

安装：孔位偏离间隙>1mm的，禁止强行拉紧受应力方式安装。铜排安装前搭接间隙应<1mm。

铜排上的支撑绝缘子，一般紧固力安装即可，避免破裂；

安装螺钉属于电气连接，包括接地螺钉，100%高密度力校验（指定技友AC-2255、中村50TDK），

点红色标记；

12. 吸收电容和均压电阻安装要求：

拿取：安装作业必须佩戴手套，避免金属类物料汗液腐蚀；

识别：参照发料单，确认吸收电容和均压电阻型号规格相符；

安装：安装点上还有器件安装的，必须将接触面较大的器件放下层；

依据非标指导书，同款型号产品，方向统一；

装螺钉属于电气连接，100%高密度紧固力校验，点红色标记；

13.电缆线、线缆端子安装、点胶、扎线要求：：

识别：各型号接线端子

图四插拔式端子头

安装：安装点上还有器件安装的，如2鼻子叠加安装，必须将接触面较大的器件放下层；

严禁将小端子剪破用于大规格安装。也禁止大端子用于小规格安装。电缆线压接端子,一个端子仅允许电子线≤2根（特殊情况除外）。

安装螺钉属于电气连接，100%高密度力校验（指定技友AC-2255、中村50TDK），点红色标记；

带卡扣或卡座连接的电线，对接后，必须确认卡到位；

点胶：不带卡扣的电子线≤3Pin牛角线、排线，确认卡到位后，连接处还必须点硅酮胶；

图一≤3Pin牛角线

扎线：要求捆扎的电线电缆，约10cm扎一个扎线带，扎线头剪断余留3～5mm；

一台变频器使用同一颜色的扎线带；

异常：损坏的对接插头必须更换；

电线电缆绝缘皮破损的，必须更换，或者加强绝缘才使用；

接线端子孔径不够大的，必须反馈和更换，禁止剪破来安装；

14. PCBA、绝缘板安装要求：

识别：安装前，检查PCBA 上粘贴条码上的型号规格相符；

安装：查看非标指导书，确认PCBA 以及其它部件安装是否有绝缘板； 绝缘板安装前必须撕去保护贴膜； PCBA 的安装螺钉，一般紧固力安装；

图一 绝缘板，安装前撕掉保护层。 图二 电子器件接触安全距离<11mm 需要安装绝缘板 异常：破损、脏污、划伤的绝缘板禁止使用；

PCBA 安装后明显变形，撞坏器件等，禁止使用； 15.端子安装要求：

安装：需要先拼接再安装的端子，拼接端子用一般紧固力安装；

短路铜排位置P (+)，折弯朝上；

端子内侧电气螺钉，螺钉，必须带弹片、垫片，高密度力安装校验，点红色标记； 端子与钣金机箱的安装螺钉，以及端子上暂不连接的螺钉，一般紧固力安装；

16.铭牌、条码打印和粘贴要求：

打印：铭牌、条码使用固定打印模板打印，包括参数和格式； 粘贴：检查铭牌和条码字体清晰，功率等级没有错误；

条码粘贴在铭牌上，粘贴位置适中，避免倾斜；

17.所有变频器必须填写流程卡，记录变频器型号、机身条码、任务工单号，流程卡按照产品所安装器件的先后秩序填写，一层一层填写，便于IPQC 执行分层检验。测试和检验工位也按照先后流程填写。 装配须要记录明细的器件：

铜排短接

机器型号，铭牌

功率等

铭牌粘贴机箱丝