制冷系统的注意事项

编号：SM-ZD-74259 制冷系统的注意事项Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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制冷系统的注意事项

简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

要确保安全运行；要确保被冷却物的温度；要尽量降低冷凝压力（最高不超过1.5Mpa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、冷冻油、制冷剂的消耗。

勤看仪表；勤查机器运行状况；勤听机器运转有无杂音；勤调节阀门；勤查系统有无跑冒、滴漏现象。

及时加油、放油；及时放空气；及时清洗或更换过滤器；及时排除故障隐患；及时清除冷凝器水垢；及时排除电脑故障。

1．操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作。当班生产及机器运转、供液、压力、温度情况记录清楚。机器设备运行中的故障、隐患及需要注意的事项明确。交接时发现问题，如不能在当班处理时，交班人应在接班人协同下负责处理完毕后再离开。

2．氨瓶、氟利昂瓶的使用管理，必须严格遵守《气瓶安全监察规程》中的有关事项，特别注意：

1）制冷剂液瓶必须按期鉴定，不得使用以超过检验期的氨瓶、氟利昂瓶；

2）充装量不得超过规定，不得过量充装，氨瓶充装系数不大于0.53公斤/升；

3）制冷剂液瓶不得放在热源附近，于明火距离不得少于10米；

4）向制冷系统充注制冷剂时，瓶内压力较低时，不得用火烤来加热，可用温水加热；

5）不得强烈震动、敲击、碰撞制冷剂液瓶；

6）不得用电磁起重机搬运制冷剂液瓶；

7）夏季不得在太阳下曝晒；

8）制冷剂液瓶内的气体不能用尽，必须留有剩余压力。

安全装置

为保证制冷系统的安全运行，设备及系统中必须装有必要的安全装置。这些安全装置必须是完好的、有效的。

1. 压力监视及其安全设备

a. 压力监视设备

制冷系统的运转是否处于安全状态，主要的监视手段是

通过压力表显示系统各部位的压力。这样，一方面便于正常的操作管理，如可以通过压力判断蒸发温度、冷凝温度等，另一方面能够及时察觉各设备有无异常或超压现象，予以控制或报警。如压力传感器不仅有显示的功能，还可以起到压力控制和报警的安全保护作用。

制冷系统中的压力表，如有下列情况，不得使用：指针失灵；刻度不清；逾期未校验；铅封损坏；截断压力后指针不归零点；玻璃表盘破碎等。

制冷系统中的压力表，如果损坏，必须立即报废，并更换正式厂家生产的、具有合格证及铅封的、精度及量程满足要求的压力表。量程为最大使用压力的1.5~3倍，精度不小于2.5级。

必须指出，氨压力表标有明显的“氨”字样，氨压力表不能用普通的压力表代替。

b. 压力保护安全设备

制冷系统中，不仅有压力表等监视设备，还有一些可以起到自动保护的安全设备。一旦压力出现异常情况，安全设备可以自动动作，降低设备压力或自动停机，防止事故的发

生。因此，压力保护安全设备不得任意拆除或调整设定值。这些设备包括：

u 安全阀：分直接排放的安全阀（压力式）和旁通降压（压差式）的安全阀两种。不同设备的安全阀设定压力不同。安全阀必须定期检验，每年校验一次，并加以铅封；安全阀起跳后必须重新校验，确保其严密性和准确性。为了便于检修和更换，要求在安全阀前设置截止阀（压缩机除外），但必须处于开启状态。活塞压缩机高压安全阀在吸排气侧压差达到1.6MPa时应自动开启；双级压缩机低压级的中压安全阀，当吸排气侧压差达到0.6MPa时应自动开启。系统中高压设备的安全阀设定开启压力为 1.85MPa，低压设备为1.25MPa。

u 压力继电器：分为压力继电器和压差继电器两种。压力继电器主要起排气压力高保护、吸气压力低保护、中间压力高保护、断水保护等；压差继电器主要起油压差保护和泵供液的安全保护。

u 熔塞：由易熔合金制成，常用于贮液器和冷凝器。遇到高温而熔化，可以防止因火灾而出现的爆炸事故。与安全

阀和压力继电器不同，仅遇异常高压，熔塞不起安全保护作用。

2. 液位监视及其安全设备

主要包括液面计、液面控制器、浮球阀等。在不同的设备中起着不同的作用。对于气液分离器、排液桶、集油器仅起到防止液位过高的作用；对贮液器、低压循环桶、中间冷却器而言，不仅起到防止液位高的作用，还起到防止液位过低的作用。液位控制器对液位可起到监视和报警的作用，浮球阀可以自动供液防止液位过低。

3. 温度监视及其安全设备

通过监视制冷压缩机及系统各部位的温度，可以判断各设备是否处于正常的工作状态，用以指导系统的操作以及设备的检修。需要监控的温度主要包括：压缩机吸排气温度、润滑油温度、冷却水进出口温度、冷媒进出口温度、库房温度、轴封室温度、电机及压缩机的轴承温度等。有的温度测量仅起到监视作用，有的还起到报警或停机等保护作用，如油温高（低）保护、排温高保护、水温高（低）保护等。

4. 其它安全防护措施

a.止回阀：防止压缩机反转；防止系统高低压设备窜气；防止蒸发温度不同的蒸发器压力平衡。

b.平衡管：冷凝器与贮液器、两台以上的贮液器之间应当设置气体和液体的均压管，起到保证高压设备之间的压力均衡、液体制冷剂流动通畅以及液位稳定的作用。

c. 机器间和设备间设有事故排风设备，及时排除有害气体，排风能力要求每小时能将室内空气更换不少于8次。室内和室外都有事故风机按钮开关。

此外，机器的转动部位应设置安全保护罩；机房应配备防毒面具、带靴的防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、氧气呼吸器的防护用具和抢救药品，并定期检查，确保使用；高压贮液器放在室外时，应有遮阳棚，防止阳光直晒。

安全操作

制冷系统中的安全装置对运行中的危险情况起到良好的保证作用。但是，仍会有错误的操作发生，因此，还必须制定科学合理的安全操作规程，并严格执行。

为了使制冷系统安全运行，有三个必要的条件：第一是系统内的制冷剂不得出现异常高压，以免设备破裂；第二是

不得发生湿冲程、液击等误操作，以免破坏压缩机；第三是运动部件不得有缺陷或紧固件松动，以免损坏机械或制冷剂泄漏。

制冷系统的安全操作：

1. 阀门及管路的安全操作

一般情况下，要求阀门的开启和关闭都应缓慢进行。向容器内充装制冷剂时，阀门应缓慢打开，以免引起容器的脆性破坏；开启供液和回气阀门时，应缓慢进行，防止压力波动过大或引起液击；严禁敲击、碰撞低温设备的阀门，尤其是铸铁阀门，防止低温脆性；液体制冷剂管路及水路的阀门应缓慢关闭，防止发生“液锤”现象破坏管路及阀门；在有液体制冷剂的管路和设备，严禁将两端阀门同时关闭，防止引起“液爆”。易发生液爆的部位包括：

a. 冷凝器与贮液器之间的管路；

b. 高压贮液器至膨胀阀之间的管道；

c. 高压设备的液位计；

d. 容器之间的液体平衡管；

e. 气液分离器、循环贮液器至蒸发器的管道；

f. 泵供液的液体管道；

g. 容器至紧急泄氨器之间的液体管路等。

开启阀门时，为防止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮不应过分用力，当开足后应将手轮回转1/8左右，这也方便其他操作者判断阀门的开、关状态。

对于DN25以上的阀门，要求开、关时，应先松开填料压盖（盘根），待阀门打开或关闭后再轻轻扭紧，以不泄漏为止，这样做是为了减轻阀杆对填料的磨损。如果阀门盘根在扭紧压盖后仍然泄漏，就必须更换新的填料。

2. 压缩机发生湿冲程的操作

发生液击是造成压缩机机械损伤的一个重要因素，尤其是对活塞压缩机。因为回液会使润滑油粘度降低，润滑效果减弱；会使油泵供油能力降低；会使压缩机大量跑油；因为液体的不可压缩，会使汽缸内产生巨大的冲击力或压缩过程出现频繁的爆炸现象。

活塞压缩机发生液击时，应马上关小压缩机的吸气截止阀，并关闭节流阀停止供液。如果吸气温度继续降低，要继续关小甚至关闭吸气阀，同时启动卸载装置直至减至零位。