砂轮机安全检查标准

砂轮机安全检查标准

1.0 目的：为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素，特制订此标准。

2.0 适用范围：公司砂轮机的安全检查。

3.0 检查内容

3.1 砂轮机安装的地点应保证人员和设备的安全

3.1.1 多台砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，单台可安装在人员流动较少的地方。

3.1.2 砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人

员。

3.1.3 如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁的砂轮机，应设置距砂轮机开口1~1.5m 处搞1.8m金属网加以屏障隔离。屏护金属网的网孔为10~20mm。

3.1.4 砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。

3.2 砂轮机的防护罩应符合国家标准

3.2.1 砂轮机的防护罩要有足够的强度（一般钢板厚度为1.5~3.0mm）和有效的遮盖面。

3.2.2 防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落。

3.2.3 防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。新砂轮与罩壳板正面间隙应为20~30mm，罩壳板的侧面与砂轮间隙为10~15mm。

3.3 挡屑板可调并应有足够的强度

3.3.1 挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全紧固。

3.3.2 挡屑板应有一定强度，能有效地挡住砂轮有碎片或飞溅的火星。

3.3.3 挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度。

3.3.4 挡屑板应能够随砂轮的磨损而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间间隙≤6mm。

3.3.5 砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度≤30°时，可不设挡屑板。

3.4 砂轮无裂纹无损伤

3.4.1 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用。

3.4.2 禁止用受潮、受冻的砂轮。

3.4.3 选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质，降低

砂轮的强度。

3.4.4 不准使用存放超过安全期的砂轮。此类砂轮会变质，树脂结合剂的砂轮存放期为1年，橡胶结合剂砂轮为2年，以制造厂说明书为准。

3.5 托架安装牢固、可调

3.5.1 托架要有足够的面积和强度。

3.5.2 托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角。

3.5.3 托架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙，间隙应≤3mm。

3.5.4 托架台面的高度与砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平面10mm。

3.5.5 砂轮直径≤150mm时，砂轮机可不装设托架。

3.6 法兰盘与软垫应符合安全要求

3.6.1 切割砂轮机的法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/4，其它砂轮机法兰盘的直径应大于砂轮直径的1/3，以增加法兰盘与砂轮的接触面。

3.6.2 砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必须相等，形状大小不同或扭曲不平的法兰盘，当用螺母拧紧时，砂轮会因受力不均匀产生变形而破裂。

3.6.3 法兰盘应有足够的刚性，压紧面上紧固后必须保持平整和均匀接触。

3.6.4 法兰盘应无磨损、弯曲、不平、裂纹，不准使用铸铁法兰盘。

3.6.5 砂轮与法兰盘之间必须衬有柔软材料软扩建（如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等）；其厚度为1~2mm，直径应比法兰盘外径大2~3mm，以消除砂轮表面的不平度，增加法兰盘与砂轮的接触面。

3.7 砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标。

3.7.1 砂轮机架应具有一定的刚度和稳定性。（装在紧固的地基上以防振动）。

3.7.2 砂轮机运行时，应无明显的径向跳动。

3.7.3 砂轮的旋转速度不得超过砂轮的圆周安全速度。否则，离心力会超过粘合剂的粘结能力，造成砂轮破裂，砂轮工作线速度不应超过生产厂家规定速度。

3.7.4 砂轮磨耗到一定程度后必须更换。

3.8 PE连接可靠，控制电器符合要求。

4.0 检查人应根据本标准进行检查，并填写<砂轮机安全检查表>。