钢结构涂料技术要求

钢结构涂料技术要求
钢结构涂料技术要求

钢结构防腐涂装技术要求

?根据JGJ/T251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》;防腐设计按长效防腐,大于15年设计。

?表面处理:需喷砂处理至Sa2?,表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足30-85微米。

?钢结构涂装配套:底漆/中间漆/防火涂料(有防火要求部位,并符合有关耐火极限要求)/面漆。

?防腐设计

1.室内(外)钢结构:环氧富锌底漆干膜厚度60μm;环氧云铁中间漆干膜厚度

140μm;脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度60μm;

2.室外钢结构:环氧富锌底漆干膜厚度60μm;环氧云铁中间漆干膜厚度140μm;

厚浆型聚硅氧烷面漆干膜厚度80μm。

?技术要求

1.底漆:环氧富锌底漆,干膜中锌粉含量大于等于65%,体积固体含量不小于

65%;

2.中间漆:快干环氧中间漆,体积固体含量不小于80%,快干型且具有-5度低温

固化功能;

3.面漆1:厚浆型聚硅氧烷面漆,不含异氰酸酯,体积固体份含量不小于76%;

4.面漆2:脂肪族聚氨酯面漆,其体积固体份含量不小于60%,低VOC,没有最大

覆涂间隔,不使用含铅、铬的颜料。

?注释:

1.标明固体含量和锌粉含量值,此指标是反映防腐性能和高低端产品的重要因素;

漆膜厚度见项目提案。

2.如果预算较好或防腐对此项目比较关键(如沿海城市),室外钢结构可优先面

漆聚硅氧烷,环保,耐候性好,后期使用多年观感好,不含异氰酸酯;如果预算一般,室内外面漆都可用聚氨酯,也是常用的防腐配套。

?各涂层的性能指标:

A.环氧富锌漆及涂层试件的性能指标

B.快干环氧中间漆涂料及涂层试件的性能指标

C.脂肪族聚氨酯涂料及涂层试件的性能指标

D.厚浆型聚硅氧烷涂料及涂层试件的性能指标

钢结构防火涂料技术要求

?设计规范、依据

?GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》

?GB50016-2006《建筑设计防火规范》

?GB9978-88《建筑构件耐火试验方法》

?GB50045-2005《高层民用建筑设计防火规范》

?CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》

?CECS200:2006《建筑钢结构防火技术规范》

?采用水性膨胀型防火涂料,提供公安部CCCF型式认可证书,满足防火BS476认证。

?体积固体含量不低于72%;

? 2.0小时耐火极限超薄型防火涂料涂料厚度不大于2.00mm,1.5小时耐火极限超薄型防火涂料涂料厚度不大于0.70mm;

?粘结强度:≥0.8MPa;

?防火涂料产品没有发生重大的质量安全事故,没有出现因产品质量问题被招标人退货或取消合同的重大事件,提供承诺书;

?提供与相应防腐材料相容性实验报告。

?性能指标

?钢构件耐火极限可根据整体结构的消防化分析结果的要求进行调整。

外墙涂料施工工艺标准及其技术标准

外墙涂料 施工工艺及技术标准 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料:按设计要求及样板颜色选用,所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 2.底材要求:基层抹灰已完成并保养了20天左右,基层的碱度PH值在9以下,同时基层已干燥(至少已干燥15天),湿度低于8%;基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物,没有油、脂和其他粘附物。 3.外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4.所用涂料经业主同意,同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 5.吊篮已搭设完毕。 6.基层外露铁件已做好相应的防锈处理(镀锌或刷防锈漆)。 7.施工条件:外墙涂料由于是水性涂料,对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成

膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷涂料前,12小时未下雨,以保证基层干燥,涂刷后,24小时不能下雨,避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查,合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时,含水率不得大于10%。在施工时若没有测含水率的手段,可以在基层表面放一块1m2卷材,静置3~4小时以后掀开检查,基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成,经检查合格,门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕,为确保墙干燥,各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐,墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕,雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成,并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。 5、外用吊篮已安装调试完毕。 6、根据工程量及施工进度计划安排,已准备好相应的机械设备,并接通电源试机。

钢结构构件制作焊接技术要求

钢结构构件制作焊接技术要求 一、常规要求 1、焊工应经培训合格并取得资格证书,方可担任焊接工作。 2、重要结构件的重要焊缝,焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物,如氧化皮、油、防腐涂料等。 4、在零摄氏度以下焊接时,应遵守下列条件: ①保证在焊接过程中,焊缝能自由收缩; ②不准用重锤打击所焊的结构件; ③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪; ④焊接前应按规定预热,具体温度根据工艺试验定。 5、焊接前应按规定预热,必须封焊主板(腹板)、筋板、隔板的端(厚度方向)及连接件的外露端部的缝隙; 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根,挑焊根可采用风铲、炭弧气刨,气刨及机械加工等方法。 8、多层焊接应连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 9、焊接过程中,尽可能采用平焊位置。 10、焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳;焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热

处理等,应进行焊接工艺评定,写出工艺评定报告,并且根据评定报告确定焊接工艺。 12、焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。 13、焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度:埋弧焊应大于50mm,手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。 15、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次,当超过两次时,应按返修工艺进行。 16、焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。 检查合格后,应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。 17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后,方可进行焊缝探伤检验。 二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能,焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。 三、返修

外墙涂料施工质量要求

外墙涂料施工质量要求 材料要求: 1、所有材料要有出厂合格证、产品说明书,其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要 求和有关规范规定的质量标准。 2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告齐备。 施工质量要求: 1、施工前必须基层的浮砂、尘土清理干净。 2、腻子打底找平用力均匀,腻子要饱满,墙面如有明显的批刮痕迹,应进行打磨,打磨后 表面应光滑,无粗糙感,打磨后应清除表面灰尘。 3、基层封底漆应确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。 4、涂料基层处理应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝 5、面涂色泽要一致、无流挂、露底、阴阳角处无积料 6、外墙涂料质量要求: 序号项目普通涂饰高级涂饰 1 颜色均匀一致均匀一致 2 泛碱、咬色允许少量轻微不允许 3 流坠、疙瘩允许少量轻微不允许 4 砂眼、刷纹允许少量轻微、刷纹 通顺 不允许 5 装饰线、分色线直线度 允许偏差 2mm 1mm 工艺流程: 基层清理→基层找平→打底漆→刷三遍外墙遍乳胶漆→成品保护。 施工步骤: (1)基层清理:将基层的浮砂、灰尘、疙瘩清除干净,现浇混凝土表面的隔离剂、油污用草酸清刷干净,均匀刷一道界面防潮剂。 (2)基层找平:用专用腻子将基层批平,一般基层需批2~3次腻子尚可达到平整度,待腻子干透后用砂纸打磨平整,阴阳角应顺直。 A、阳角缺口,采用是石膏及107胶拌匀局部修补。 B、阳角凸出部位使用砂轮打磨,达到整体效果。 C、阴角如有挂灰使用铲刀清理,达到基层平整。 (3)打底漆:干燥后打磨刷抗碱底漆一遍,刷涂底漆时,采用专用的刷子、滚筒,刷涂达到完全封闭腻子层为止。 (4)刷外墙乳胶漆:刷第一遍乳胶漆之前先刷一遍底胶或把乳胶漆加入50%稀胶。乳胶漆使用前先用搅拌器搅拌均匀适当加水。头遍干后补腻子,打磨砂纸清扫干净。刷第二、三道外墙涂料。 外墙涂料施工前基层检查 2.1、干燥度检查

钢结构制作安装技术要求和质量标准

钢结构工程采购技术要求和质量标准 目录: 1. 依据(标准和规范) 2. 送样要求 3. 材料、设备及配件要求 4. 施工工艺 5. 成品保护要求 6. 施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求

1.1. 除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包括但不限于: 《工程建设标准强制性条文》2013年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988) 《漆膜一般制备法》(GB1727-92) 《漆膜厚度测定法》(GB1764-89) 1.2. 除上述规范及要求外,本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行 有关规范、规程的规定。 1.3. 若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向甲方提出,由甲方采购部门做最终决定,否则视为接 受。 2. 送样要求 2.1. 材料样板应在招标阶段确定,包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。 2.2. 投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”,包括品牌和材质等. 2.3. 施工过程中,严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品;若中标单位发现施工过程中无法使 用事先确认的样品,应事先知会招标单位,在得到招标单位认可的情况下,方可更改。招标若发现中标单位未经允许,擅自更换确认样品,按照合同约定处以相应罚款。 3. 材料、设备及配件要求 3.1. 圆钢管采用Q345B无缝钢管或高频焊管钢,质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008 和《直缝电焊管》GB/T 13793-2008的规定。矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。 以下截面杆件材质采用Q235B①48X3.5 ,①60X4,①76X4,①89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B 3.2. 所有钢材、钢板除特殊注明外,均采用Q345B钢。 3.3. 焊条质量应符合相关规范要求:Q235钢材间的焊接采用E43型焊条,采用H08A,H08E配 合中锰型或低锰型焊剂。Q345钢材间的焊接采用E50型焊条,采用H08Mn ,H08M nA配合高锰型焊剂.Q235钢材与Q345钢材间的焊接采用E43型焊条。 3.4. 锚栓的材质采用Q235B钢。销钉的材质采用Q235B钢。 3.5. 室外金属构件(防腐层寿命应达到10年以上,适用于室外或半室外金属构件) : 3.5.1. 金属构件表面热镀锌处理,厚度均匀,》60um 3.5.2. 刷涂环氧锌基底漆一层,干漆膜厚度》20um 3.5.3. 喷涂环氧中间漆一层,干漆膜厚度》20um 3.5. 4. 喷涂脂肪族聚氨脂哑光面漆一层,干漆膜厚度》20um 3.5.5. 完成后干漆膜总厚度须》120um 3.6. 焊接质量检验等级:拼接焊缝为二级焊缝,剖口全溶透焊缝为二级焊缝,其余角焊缝均为三级焊 缝。 3.7. 钢结构成品或半成品进场时包装保护应完好无损,并拆除外包装抽检是否符合设计要 求,发现不合格应立即退场整改。

钢结构工程施工技术标准

目录 1术语 (1) 1.1术语 (10) 1.2符号 (11) 2、基本规定 (13) 2.1 钢结构工程基本规定 (13) 2.2 钢网架的基本规定 (14) 3、焊接工程 (16) 3.1一般规定 (16) 3.2手工电弧焊 (22) 3.2.1施工准备 (22) 3.2.1.1技术准备 (22) 3.2.1.2材料要求 (23) 3.2.1.3主要机具 (25) 3.2.1.4作业条件 (26) 3.2.2施工工艺流程 (26) 3.2.3施工工艺操作要点 (27) 3.2.4注意事项 (32) 3.3 CO2气体保护焊 (33)

3.3.1.1技术准备 (33) 3.3.1.2材料要求 (34) 3.2.1.3主要机具 (37) 3.2.1.4作业条件 (37) 3.3.2施工工艺流程 (38) 3.3.3施工工艺操作要点 (38) 3.3.4注意事项 (43) 3.4埋弧焊 (45) 3.4.1施工准备 (45) 3.4.1.1技术准备 (45) 3.4.1.2材料要求 (45) 3.4.1.3主要机具 (48) 3.4.1.4作业条件 (49) 3.4.2施工工艺流程 (49) 3.4.3施工工艺操作要点 (50) 3.4.4注意事项 (58) 3.5螺柱焊接 (60) 3.5.1施工准备 (60)

3.5.1.2材料准备 (60) 3.5.1.3主要机具 (61) 3.5.1.4作业条件 (61) 3.5.2施工工艺流程 (61) 3.5.3施工工艺操作要点 (61) 3.5.4注意事项 (62) 3.6质量验收标准 (63) 3.7成品保护 (64) 3.8安全要求 (65) 4、零部件及钢构件加工工程 (68) 4.1放样及号料 (68) 4.1.1一般规定 (68) 4.1.2施工准备 (68) 4.1.3施工工艺流程 (68) 4.1.4施工工艺操作要点 (69) 4.1.5注意事项 (70) 4.1.6质量验收标准 (70) 4.2切割 (71)

涂料性能及技术要求

E-26海工钢筋砼防腐专用涂料性能及施工技术要求 宁波大达化学有限公司 二零零八年六月

E-26海工钢筋砼防腐专用涂料性能 组成及用途: E-26海工钢筋砼防腐专用涂料是专门为海洋等恶劣环境下长期连续使用且维修保养困难的钢筋混凝土结构构筑长效重防腐而专业设计的涂料配套系统。由底漆、中间漆和面漆等组成。 主要特性: 1、与混凝土表面具有优良的附着力; 2、底漆、中间漆、面漆具有优异的配套性能,层间附着力良好; 3、底漆对混凝土基材表面具有优异的渗透性能; 4、配套涂层系统具有良好的阻水性和屏蔽性能;优异的抗氯离子渗透 性、耐盐雾性能; 5、具有良好的耐候性、耐冷热变化及干湿交替性能; 6、具有良好的耐磨性、耐冲击性等涂膜物理机械性能; 7、表面涂料具有可装饰性,可根据业主喜欢的颜色选定; 8、本工程配套涂层的总膜厚可达200~310微米,可实现海洋构筑物的长 效重防腐保护(膜厚可根据腐蚀环境按客户需要调整); 型号及颜色:E-26海工钢筋砼防腐专用底漆,透明 E-26B海工钢筋砼防腐专用中间漆,灰色 E-26B型海工钢筋砼防腐专用面漆,颜色根椐用户要求确定

基本参数: 施工环境: 1.底材温度须高于露点3℃以上,施工现场相对湿度应小于85%; 2.底漆、中间漆和面漆涂装时,若环境温度低于5℃时不宜施工; 3.露天作业,当遇到雨、雾、雪、冰等恶劣气候不能施工。 4.施工现场严禁明火,遵守涂装作业安全操作规程。 贮存期:24个月

海洋钢筋砼结构防腐建议配套方案 (可根据具体情况按需要调整厚度及道数) 本配套根据国家《行业标准JT/T695-2007》设计。 E-26海工钢筋砼防腐专用涂料施工技术要求 砼表面检查与处理: 1.电动砂轮或钢铲刀清除砼构件表面松动砂浆、碎屑及表面附着物。2.用水泥砂浆或涂层涂料相容的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷。3.如砼表面有油污,应用适当的溶剂抹除油污。 4.最后用清洁淡水冲洗去砼表面,使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。

外墙涂料工程施工及验收规范【最新精选】

外墙涂料工程施工及验收规范【最新精选】外墙涂料工程施工及验收规范 发布时间:2012.05.27 新闻来源: 浏览次数: 第一节进场准备 1.1、在进场前半个月准备施工用材料、工具和施工人员; 1.2、准备进场申报材料: 1.2.1、准备各相关材料的检测报告和相关资质证书; 1.2.2、编制施工进度计划和材料使用计划; 1.2.3、编制施工组织方案; 1.2.4、安排进场施工人员的登记、留底及工作证制作等工作; 1.2.5、提供现场组织架构的安排及主要人员的联络方法; 1.3、准备材料领用单、晴雨表、施工通知单、处罚通知单、现场联系单等材料管理和施工管理相 关表单; 1.4、对施工和管理人员进行交底: 1.4.1、墙体验收规范; 1.4.2、腻子施工规范; 1.4.3、底漆施工规范; 1.4.4、面漆施工规范; 1.4.5、施工安全教育; 第二节墙体验收规范 2.1、干燥度检查

2.1.1、水性涂料要求墙体含水率小于10%,基层PH值必须小于10。在无可靠仪器测定含水率,可以 根据抹灰完成时间判定。在常温下一般抹灰基层14天以上,混凝土基层28天后才能达到上述指标; 2.1.2、油性涂时含水率不得大于8%,基层PH值必须小于10。在无可靠仪器测定含水率,可以根据 抹灰完成时间判定。在常温下一般抹灰基层20天以上,混凝土基层30天后才能达到上述指标; 2.2、平整度检查 2.2.1、用靠尺检查,最大偏差不超过2mm; 2.2.2、检查墙面有无缺损; 2.3、阴、阳角垂直度检查 2.3.1、用2m长多功能检测尺检查,偏差要小于2mm; 2.4、阴、阳角方正检查 2.4.1、用200mm角尺检查,最大允许偏差2mm; 2.5、墙面牢固度检查 2.5.1、检查墙面有无粉化、松散现象; 2.5.2、检查墙面有无空鼓、开裂现象; 2.6、分割缝平直度、深浅均匀度检查 2.6.1、用5m长的线和尺子检查(不足5m拉通线检查),不能有可见偏差; 2.6.2、分割缝做法:目前国家无强制性外立面分割缝要求。日本采用每3m×3m 分隔,广东省采用每 6.2?分隔的方法, 伸缩缝深度须与墙体砂浆层厚度相同,可采用以下做法:1、先以木条嵌缝,后填充三一

钢结构技术协议

汉邦石化PTA扩能改造项目钢结构制造技术要求 一、制造内容 A.钢结构加工图的详细设计(供应商应根据设计院备料图,进行二次深化设计,设计后图纸提交业主转设计院确认返回后按图制造;钢结构施工详图应包括图纸目录、设计总说明、构件布置图、构件详图和安装节点详图等内容;且图纸表达应清晰、完整,空间复杂构件和节点的施工详图,并采用三维图形表示;施工详图的设计,应满足钢结构施工构造、施工工艺、构件运输等有关技术要求); B.构件制作(不包含栏杆、直梯、钢格板、檩条及围护等劳动保护部分); C. 钢结构表面涂装:钢结构供应商的供货范围。钢结构表面涂装,应保证:两道环氧富锌底漆(二道底漆,单层漆膜厚度为40μm,二层膜厚总计80μm)、一道环氧云铁中间漆(漆膜厚度为70μm)、两道室外型丙稀酸聚氨脂面漆(单层漆膜厚度为40μm,二层膜厚总计80μm),钢结构油漆总厚度(应不低于230μm)。 二、项目执行标准规范 钢结构二次设计、材料及制作应满足下列主要规范及标准(规范、标准之间有不一致,按高要求、最新规范执行) 《石油化工管架设计规范》SH/T3055-2007 《钢结构设计规范》 GB50017-2002 《建筑结构荷载规范》GB50009 《高耸结构设计规范》GB50135 《钢结构焊接规范》GB50661 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构工程施工规范》 GB 50755-2012 《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011

《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T 3548-2011 《富锌底漆》HG/T 3668-2009 《工程测量规范》GB50026-93 《结构高强度螺栓的设计、施工和验收规程》JGJ82-2011 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-1988 《石油化钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》SH/T3603-2009 《建筑钢结构防火技术规范》 CECS200: 2006 《热轧H型钢及部分T型钢》 GB/T11263-2010 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-2006 《热轧等边角钢尺寸、外形、熏最及允许偏差》GB9787-1988 《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9788-1988 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB707-1988 《焊接H型钢》 YB3301-2005 《碳素结构钢》 GB/T700-2006 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2009 《厚度方向性能钢板》GB/T5313 《建筑结构用钢板》GB/T19879 《焊接用钢丝》GB1300-77 《碳钢焊条》 GB5117-2012 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 GB5293-1999 《埋弧焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-2008 《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-95 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《焊接质量保证》 GB/T12467-12469-2009 《钢结构焊缝外形尺寸》 GB10854-89

钢结构安装安全技术要求

钢结构安装安全技术要求 1、现场安全管理基本要求1.1.进行钢结构施工安装的施工队伍必须持有相关资质及营业执照,并且合法经营,不得将该工程分包给无资质或资质不全的分包商。1.2.进入安装现场的施工单位,必须建立现场施工络,制定安全管理办法,并指定施工现场的安全总负责人以及专职安全管理人员,并与中材重机签订相应的安全生产管理协议书。1.3.施工队伍负责本队伍的特种作业管理工作,进场后要将特种作业人员名单及操作证复印件报公司安全部备案;特种作业人员要持证上岗,坚决杜绝无证作业。安全部负责对特种人员持证情况进行监督检查,若在检查时发现有未取得特种作业操作证从事特种作业或操作特种设备的,按照规定对责任人处以500元罚款。1.4.施工单位人员进厂前必须按照规定到相关部门办理手续,并经公司级、部门级、班组级的三级安全教育考试合格后方可进厂作业,人员未经过三级安全教育或安全教育不合格者不得上岗,如违反本规定对责任单位处以200元/次的罚款。1.5.施工队伍负责人在安排工作前应全面考虑本队伍人员特点,并进行有针对性的安全教育或培训,达到“四不伤害”的目的。1.6.施工队伍负责解决本队伍人员的安全防护用品,且配备的安全防护用品必须符合国家或行业标准,不得使用不符合安全要求或存在安全隐患的防护用品。1.7.在施工作业前,现场负责人应根据本措施和具体施工内容,制定和采取可靠的现场安全措施,并向全体施工人员进行安全技术交底,在确认所有施工人员理解后,方可开工。1.8.施工中必须做好安全保障措施,进入现场施工人员必须正确佩戴安全帽,穿绝缘鞋;高空作业正确佩戴安全带、穿防滑鞋,确保人身安全;工作中岗位职责明确,各负其责,各司其职,遵守厂规厂纪,班前、班中不得饮酒,更不允许酒后作业。1.9.每天施工完毕后,要将构件、材料码放整齐,边角余料施工垃圾放到指定地点,做到工完场清;离开施工现场时检查氧气、乙炔阀门是否关好,氧气瓶与乙炔瓶要分开存放;切断电源,锁好电源箱。检查确认施工场地无危险后方可离开,以防止意外事故发生。1.10.施工队伍要坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。此外还要定期组织本施工现场的安全检查,预防和控制事故的不安全因素。所有的安全记录及文件要齐全并及时上交公司安全部。 2、现场施工安全措施2.1.作业前应

内墙涂料施工验收标准

内墙腻子施工质量控制要点 一、施工准备 1本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求,具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测,合格后方可使用。 2水暖、通风、空调、设备安装等专业的预留洞已封堵安装完毕。 3墙面抹灰已完成并通过隐蔽验收,墙面抹灰层完成须经过14d后或干燥后方可进行刮腻子施工。(并必须经交接验收合格后方可施工) 二、施工工艺与工艺流程 1工艺流程 ①顶棚刮腻子工艺流程:基层验收(工序交接检)→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→扫尾修头。 ②墙面刮腻子工艺流程:基层验收(工序交接检)→基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→贴脚线施工→扫尾修头。 ③刮大白施工工艺流程:(墙面)基层验收(工序交接检)→基层清理→满刮腻子一遍→打磨→第一遍刮大白→复补

腻子→第二遍刮大白涂刷→清理修头。(顶棚)基层验收(工序交接检)→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→打磨→第一遍刮大白→复补腻子→第二遍刮大白涂刷→清理修头。 2施工工艺 ①基层验收:基层验收时表面要保持平整洁净,无浮砂、油污,表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐,脚手架眼要先堵塞严密并抹平,水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净,检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷,如有缺陷及时处理改正。 ②基层清理;首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除,混凝土的接槎修凿打磨平整,外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除,对门窗与墙面交接处予以清理到位。对于结构面误差在2CM以上的,要求主体班组凿平。 ③顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线,保证四周阴角通顺平直,每个房间必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。墙面上弹出贴脚线的控制线并贴好美纹纸。 ④顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高

单层钢结构安装现场施工工艺标准

5.1单层钢结构安装施工工艺标准 5.1.1基本规定 5.1.1.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制和检验制度,在施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案(或作业指导书)等技术文件。 5.1.1.2钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。 5.1.1.3钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程的程序进行。钢结构分部(子分部)工程中的分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定执行。每项钢结构分项工程可按一个或分成若干个检验批验收。 5.1.1.4单层钢结构安装除执行本施工工艺标准外,尚应符合国家及行业的有关现行标准要求。 5.1.2施工准备 单层钢结构安装工程施工准备阶段主要内容有:技术准备、机具设备准备、材料准备、作业条件准备等。 5.1.2.1技术准备 技术准备工作主要包含:编制施工组织设计、现场基础准备和技术交底。 (1)编制单层钢结构安装施工组织设计 主要内容包括:工程概况;工程规模和主要工程量;施工网络计划及保证工期措施;总平面布置;力能供应;主要施工方案和重大技术措施;外委加工配制和现场加工规模确定;施工组织机构设置和劳动力计划;施工机械及主要工具配备计划;物资供应计划;培训计划;质量目标和质量保证措施;安全目标和安全保证措施;新技术、新设备、新工艺、新材料的应用;主要经济技术指标;总包服务及各工序的协调措施;现场文明施工措施;施工现场环保措施;施工现场维护措施。

涂料防水工程施工工艺标准

1.4 涂料防水工程施工工艺标准 1.4.1总则 1.4.1.1 适用范围 适用于受侵蚀性介质或振动作用的地下工程主体迎水面或背水面涂涮的涂料防水层。 1.4.1.2编制参考标准及规范 (1)《地下防水工程质量验收规范》GB 50208—2002 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001 (3)《地下工程防水技术规范》GB 50108—2001 1.4.2术语、符号 1.4.2.1术语

(1)涂料防水:在基层上涂刷有机或无机防水涂料,经固化后形成有一定厚度的弹性具有防水能力的防水层涂膜。 (2)有机防水涂料:主要包括反应型防水涂料、水乳型防水材料和聚合物水泥型防水涂料,固化后形成柔性防水层,用于主体结构的迎水面作防水层。 (3)水乳型防水涂料:水乳型防水涂料是一类以水为溶剂的挥发固化型有机防水涂料。 (4)反应型防水涂料:双组分或多组分材料,按规定比例混合配制,涂刷后各组分发生交联反应,固化成膜的防水涂料,如聚氨酯防水涂料。 (5)聚合物水泥防水涂料:以高分子聚合物为主要基料,加入少量无机活性粉料(如水泥、石英砂等)制成的水凝固型涂料。 (6)无机防水涂料:包括水泥基、水泥渗漏结晶型防水涂料,在水泥中掺有一定数量的无机活性材料的涂料,可改善娈翼品在吾晶物理力学性能。可用于主体结构的迎水面或背水面作防水层。此类

涂料不适用于变形较大或受振动部位。 (7)一道防水设防:具有单独防水能力的一道防水层。 (8)胎体增强材料:聚酯无纺布、化纤无纺布或玻纤无防布等纤维材料,在两层涂膜之间铺贴用以提高涂膜的抗拉强度和改 善其焉‰譬嚣鬈薯套差慧8h后,材料的粘结强 (9)耐水性:是指防水涂料在浸水168h后,材料的粘强 度及砂浆抗渗性的保持率(即与浸水前的比率)。 1.4.3 基本规定 1.4.3.1地下工程的防水等级分为4级,各级标准应符合表1.4.3.1的规定,涂料防水适用于防水等级1、2、3级的明挖法地下工程防水设防。

钢结构产品制造工艺标准

钢结构产品制造工程 一、目的: 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准,用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求,确保产品质量。 二、适用范围: 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明: 1.本标准与设计文件一起,作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度,防止 不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等,必须经过专业检定部门检定,并在检定 合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时,应及时向设计室和技质科反映情况,通过研究及 协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范: 1.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 3.GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 4.GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 5.GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 6.GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 7.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 8.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》 9.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 10.GB1591-94 《低合金高强度钢结构》 11.GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 12.GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》 13.GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》

钢结构安装施工工艺标准

第二部分钢结构工程 1 钢结构安装工程 1.1 单层钢结构安装施工工艺标准 1.1.1 总则 1.1.1.1 适用范围此工艺标准适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等的施工。 1.1.1.2 编制参考标准及规范(1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001 (2) 《钢结构设计规范》GB 50017—2003 (3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001 1.1.2 术语、符号 1.1. 2.1术语 (1)零件:组成部件或构件的最小单元,如节点板、翼缘板等。 (2)部件:由若干零件组成的单元,如焊接H 形钢、牛腿等。 (3)构件:由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑 等。 (4)抗滑移系数:高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。 (5)空间刚度单元:由构件构成的基本的稳定空间体系。 (6)预拼装:为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。 1.1. 2.2符号 (1)Q—重力; (2)q—单位面积上的负荷; (3)K—系数; (4)F—堆放面积; (5)1 —长度; (6)h—截面高度;

(7)f —侧向弯曲矢高; (8)H—柱子高度。 1.1.3 基本规定 1.1.3.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案(或作业指导书)等技术文件。 1.1.3.2钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。 1.1.3.3钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程的程序进行。钢结构分部(子分部)工程中的分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001 的规定执行。每项钢结构分项工程可按一个或分成若干个检验批进行验收。 1.1.3.4单层钢结构安装除执行本施工工艺标准外,尚应符合国家及行业的有关现行标准要求。 1.1.4 施工准备 单层钢结构安装工程施工准备阶段主要内容有:技术准备、机具设备准备、材料准备、作业条件准备等。 1.1.4.1 技术准备技术准备工作主要包含:编制施工组织设计、现场基础准备。 (1)编制单层钢结构安装施工组织设计主要内容包括:工程概况与特点;施工组织与部署;施工准备工作计划;施工进度计划;施工现场平面布置图;劳动力、机械设备、材料和构件供应计划;质量保证措施和安全措施;环境保护措施等。 在工程概况的编写中由于单层钢结构安装工程施工的特点,对于工程所在地的气候情况,尤其是雨水、台风情况要作详细的说明,以便于在工期允许的情况下避开雨期施工以保证工程质量,在台风季节到来前做好施工安全应对措施。 (2)基础准备 1)根据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核。如地脚螺栓预埋在钢结构施工前是由土建单位完成的,还需复核每个螺栓的轴线、标高,对超出规范要求的,必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸,在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔(或设计认可的其他措施)。

外墙涂料技术经验要求

精心整理 外墙涂料技术质量要求 说明:本招标技术要求如果低于现行国家、行业、地方规范、规定及图纸要求,应以现行国家、行业、地方规范、规定及图纸要求为准,若上述规范、规定中对同一内容的表述有不同,以要求高的为准。投标时应及时通知招标单位,否则一切责任归于中标单位。 一、材料要求: 1、所有材料要有出厂合格证、产品说明书,其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。 2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告已经完成。 涂料主要技术指标: (1)状态:无硬块,搅拌后呈均匀状态。 (2)外观:厚浆状。 (3)固体含量:68-73% (4)对比率:0.97 (5)干燥时间(h):1 (6)耐水性(168h):无异常 (7)耐碱性(168h):无异常 (8)耐洗刷性(次):2000 (9)耐温变性(涂膜)20次:不变质无异常 (10)耐人工老化性(250h):不起泡,不剥落,无裂纹,粉化0级,变色1级。 二、施工质量要求: 本工程须满足JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》和《建筑外墙涂料应

用技术规程》,以满足国内建筑业装饰装修工程的需要。 (1)不论抹灰层或混凝土表面层,不得有沾污物,不得有裂缝或起壳。 (2)墙面起壳、裂缝、脚手支撑点应补平修正,按要求清除墙面一切残浆、垃圾、油污。 (3)大面积墙面宜作分格处理,分格条应用质硬挺拔的材料制成。 (4)外墙盘抹灰面层二侧做挡水端,檐口,窗盘底必须做滴水线,女儿墙顶部、阳台板顶部抹灰面泛水应向内侧。 (5)外墙涂料施工前应对基层的平整,裂缝等质量指标进行验收,并作记录,认可后方可涂料施工。 (6)涂料工程基材或基层的含水率,混凝土和抹灰表面施涂水溶型涂料时含水率不得大于8%。 (7)涂料工程必须选用与涂料配套的封底材料封底,基层PH>10时应用抗碱底材料封底。 (8)涂料工程使用的腻子,应符合耐水腻子的要求,坚实牢固,不得粉化,起皮和裂纹,腻子干燥后应打磨平整光滑,并清理干净,外墙应用具有耐水性能的腻子。(9)涂料的工作粘度或稠度,必须按厂家产品施用说明规定加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、刷纹均匀一致,施涂过程中不得任意稀释及掺兑。 (10)双组份或多组份涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完,所有涂料在施涂前和施涂过程中,均应充分搅拌。 (11)施涂水溶型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行,每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。

外墙质感涂料质量验收标准

普莱斯德外墙质感涂料施工质量验收规范 一.工程规范 1.为规范涂料工程技术要求,保证工程质量工程质量,做到技术先进安全可靠,经济合理,普莱斯德公司制定本规程供本公司人员使用。 2.涂料工程除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 二.施工程序 基层检查——阴阳角处腻子找平顺直、窗口处腻子找方——满批腻子——底漆——缝漆——放线——贴美纹纸——批刮质感涂料——撕美纹纸——罩面漆。 三.施工要求 1. 底材要求:基层抹灰已完成并保养了20 天左右,基层的碱度PH 值在9 以下,同时基层已干燥(至少已干燥 15 天),湿度低于8%;基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物,没有油、脂和其它粘附物。 2.外墙涂料施工条件:外墙涂料由于是水性涂料,对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于 5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷涂料前,12 小时未下雨,以保证基层干燥,涂刷后,24 小时不能下雨,避免漆膜被雨水冲坏。 四.外墙涂料施工工艺: 1、修补:施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用 1:3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆) 修补。 2、清扫:尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂──使用中性洗涤剂清洗; 灰浆──用铲、刮刀等除去;霉菌──室外高压水冲洗,用清水漂洗晾干。 3、磨平:打磨必须在基层或腻子干燥后进行,不能湿磨以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装饰效果。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨,再用细砂布打磨,注意表面的平整性。打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工。 4、涂料涂刷:涂料涂刷要求基层表面含水率不得大于 8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙,直到竣工验收时为止。 五、外墙涂料施工过程注意事项和要求: 1、腻子批刮无大的接痕。(检查时注意阴阳角的顺直、窗口滴水线是否清理干净) 2、施工过程中每层涂料涂抹均匀不得漏涂、不得出现流坠。涂料在使用时摇匀,防止沉淀。 3、根据效果图进行放线分格,粘贴美纹纸(放线时用水平管每层超平,保证把误差降到最小)

钢结构加工制作技术要求及关键技术分析

钢结构加工制作技术要求及关键技术分析 发表时间:2018-08-27T16:03:33.020Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第9期作者:李艳 [导读] 钢结构无论是在强度上还是载重量上都具有其非常显著的优势,非常适合超重型的建筑项目。 湖南中铁五新钢模有限责任公司湖南长沙 410100 摘要:随着我国经济的快速发展,钢结构工程在我们的生活中应用的越来越广。钢结构不仅重量轻、强度高、节能环保、同时其工业化程度以及施工的效率都比其他的建筑施工材料要高。同时其最显著的特点就是具备优良的抗震性能。因此是我国施工建设过程中广为运用的一种施工技术。本文将以钢结构在建筑施工过程中的加工制作基础要求以及关键技术进行分析。高层建筑高层钢结构建筑是一项复杂且具有多样化的施工内容,因此在施工前期必须要制定详细周详的施工计划和施工方案,并做好相应的防范措施,确保施工安全。 关键词:钢结构;加工制作技术;关键技术分析 引言 钢结构无论是在强度上还是载重量上都具有其非常显著的优势,非常适合超重型的建筑项目。随着我国建筑行业规模的不断扩大,钢结构在建筑工程中的应用也变得越来越广。同时随着技术的不断发展给钢结构的实施提供了更好的材料和技术支持。为了确保钢结构建筑工程的施工质量以及施工进度。在施工过程中,我们必须注意钢结构的安装顺序以及可能在施工过程中产生的各种问题,并提出应对的措施。 一、钢结构的优势 (一)质量轻 钢结构所使用的材料具有高密度性,同时也具有较强的强度。如果使用这种材料作为建筑结构其相应的重量会比其他材料构建的结构要轻。 (二)强度高、可塑性好 钢材所构建的钢结构不仅自身强度高,同时能够承受较大的重力,通过施工可以使其形成较高或者较长的结构,因此可以用于对跨度要求较高的桥梁工程。 韧性好,钢结构自身具有一定的韧性,因此能够在地震等特殊环境下展现出其优势[1]。由于钢结构具有一定的可塑性,因此并不会因为重力过大而导致直接断裂,只会出现一定量的变形,所以不会产生较大的安全事故问题。 (三)施工周期短 目前所使用的钢结构材料都是通过专业的钢厂经过特殊制造而成的钢构件,但是加工难度不大,同时具有较高的精密度。可以依据不同的施工需要进行设计和制作。生产出来的钢构件在运达现场之后再进行焊接拼装。在安装时可以不用脚手架,有效地缩短了施工工期,并提升了施工过程中的机械化程度,使工程施工的进度加快,进一步降低了工程的造价。 (四)耐热性高 经过测试我们了解到钢材在200℃的温度内,其材质的变化非常小。因此在很多的环境中都能够使用钢结构进行施工建筑。 (五)抗震性能优 钢结构自身重量轻同时具有一定的韧性,因此在地震的作用力下并不会出现较大的变化。与钢筋混凝土材料相比,钢结构的抗压能力以及抗侧弯的能力是其的1.5倍之多[2]。相比较而言,在众多建筑物面对地震灾害时,钢结构的受破坏程度最小,因此一些地处于抗震带的区域可以考虑使用钢结构施工工艺进行建筑施工。 二、施工前期准备 在施工之前我们应当先做好准备工作,包括技术投入、机械设备的准备以及施工人员的准备。其中技术投入主要包含两个方面内容:(一)学习相应的技术文件,进行对应的培训以及技术内容的交底。1.熟悉施工图纸,并了解图纸中所标注的问题,包括施工要求、构建尺寸以及施工节点等内容。2.对施工人员进行开展相应的培训工作,对施工方案以及安全施工技术进行交底。(二)对图纸进行分析和了解,全方位考虑施工过程中的各项要素,不仅要保质施工质量同时还需要确保施工进度的暗示推进[3]。当然除了这些之外,还需要考虑到用工成本等内容。所以应当及时和相关人员进行沟通。另外,有一些工人具有一定的操作经验,对于施工图纸的完善有着一定的积极作用,他们能够清晰提出如何进行加工,能够有效地达到降低成本节约损耗的方式。 所有的钢结构构件尺寸和特性都需要按照我国的标准规范制作,为了保证施工质量,对每一个钢结构设计以及解决方案都应当从多方面进行考虑,并找到最佳的均衡点,以确定最终的方案。在执行过程中必须严格的进行流程的审核。同时在进行优化设计时,我们还需要着重考虑以下几个因素:第一,建筑物的功能以及造型的需求。第二,尽可能的缩短施工周期及时补充钢结构的材料供应,以确保工程能够按期完成。第三,确保整个钢结构施工的合理性和完整性。第四,砸死确保整个建筑物强度的前提下,还应当将成本投入作为考虑因素,以降低钢结构的造价成本。 三、关键技术分析 (一)吊装技术 在进入钢结构的施工阶段,吊装工作是一个非常重要的因素。施工的质量会与吊装的速度以及吊装协助下的安装质量相关。为了确保建筑内钢结构安装的合理性,我们必须对吊装施工的具体流程以及在施工过程中需要吊装的部位所对应的区域的分布状态进行充分的考虑,并予以明确。所以在施工时,我们需要对整个建筑的设计结构造型进行了解,不仅需要通过其施工的平面示意图进行分析,还需要借助3D施工效果图对其进行分析,从而使吊装设备以及数量能够准确地分布在其需要进行施工的范围,以确保后期使用更加合理。 (二)焊接技术 焊接工艺是确保钢结构稳固性的重要因素区之一。施工中我们常用到的焊接技术有两种,一种是电渣焊接术,另外一种是气体保护焊接术。目前所使用的焊接工艺主要是以自动焊接为主手动焊接为辅的焊接技术,这种焊接方式是在二氧化碳的保护下进行的。在进行钢结构焊接时我们需要先检查焊条的质量,确保焊条符合设计标准要求。然后,确定焊接处是否光滑无裂缝、气孔等现象。在焊接时,不仅需

钢结构技术要求

合同附件5:钢结构技术要求 2.2制作和安装图纸的编制 i.应根据钢结构设计图纸编制制造图纸。 ii.图纸应按照GB/BS标准和/或图纸文件中规定的公制绘制。制作图须注明下列细节: - (a)焊接连接情况下焊缝类型、尺寸和长度(明确指明车间或现场焊接)。指定的焊缝长度应 为有效长度(不包括末端板条箱)。 (b)螺栓连接时,螺栓的布置和螺栓、螺母等的说明(详细说明车间和现场螺栓)。 (c)电极/焊丝焊剂规范。 (d)如有需要,须在图则中注明在建造期间及建造后处理结构的特别规定。 (e)油漆的规格和油漆相应表面制备。 (f)一般安排/标记计划。 (g)参考设计图纸。 (h)材料清单,注明按编号列出的材料要求,包括尺寸、重量、材料规格、每个项目的标识 号、所需件数等。 (i)根据需要,将所有连接件与吹接细节布置在一起,以便根据设计图纸明确说明各种制造和 安装要求。 (j)在用HSFG螺栓连接的情况下的,配合面制备规范。 (k)对于厚度大于8毫米的所有板和型材,如属符合指明标准的对接/沟槽焊接,须作适当的边缘制备。 (l)以便于现场平稳安装的安装间隙。 (m)每个安装件应在这些图纸中用安装标记清楚标明。所有松动构件均应标有零件标记,并将其“连接”在主安装件上以便发货。 iii.制作施工图的方式应当使结构物能够以最大的经济可运输尺寸从制造车间送到安装现场,从而将现场工作减少到最低限度。 iv.支撑应按构件容量的50%或设计图纸中规定的力连接,以较大者为准。(对于单角支撑构件,考虑全面积对此的影响)。 v.标准简支梁连接,除非在图纸中另有说明,应设计和详细说明60%的梁剪/弯矩承载能力。 vi.凡有因振动而导致螺母松动的危险时,应设置锁紧螺母。 vii.对于所有用固定螺栓连接的连接,应使用两个垫圈。一个垫圈轴承压在头上,另一个轴承压在螺母上。 viii.受动载荷作用的钢结构构件的细部设计应确保载荷的平稳过渡,并确保疲劳产生的应力作用下的最佳性能。不允许跨越吊车梁的张紧法兰焊接。 ix.对于详述连接、材料、焊缝、螺栓等的允许应力,应按图纸规定。 x.乙方应负责所有连接的设计和详细说明。连接的设计应为结构元件中的应力传递提供足够的强度,如设计图所示。详细设计应使安装方便,不受现场所有接口、钻孔和切割的影响。 2.3 材料 a)用于钢结构和与钢结构相关的工厂建筑工程的所有钢材和其他材料,应符合图纸上所示的规格或 符合相应的GB/BS标准。除非获得对某些二级结构构件使用未经测试材料的书面授权,否则只能使用经过测试的材料。 b)结构钢的形状一般应符合GB/BS标准。 c)用于焊接的软钢电极应符合图纸规定。在任何特定位置焊接时,所用电极应为制造商推荐的在该 位置使用的电极。所使用的电流应按照电极制造商的推荐值。 d)所有螺栓和螺母应符合图纸规格或主管工程师批准的规格。 e)工作中所用材料的经认证的工厂试验报告,应按要求提供给主管工程师检查。 f)更换设计图纸中所示的钢结构部分,必须以书面形式向主管工程师取得批准。如果设计部分无法 使用,通常不会不予批准。 g)所有材料须是直的,如有需要,则须在加工前用压板(包括去卷板)将其拉直和/或压扁,但规定 须为曲线形式并须无弯曲的情况除外。

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