物料搬运作业规范

仓库物料搬运设备包括什么

仓库物料搬运设备包括什么 几乎每天仓库都有无数的货物需要装卸搬运，在传统仓库中基本依靠人力搬运，既耗费时间又浪费体力，随着自动化的慢慢普及，许多仓库开始使用搬运设备进行货物搬运，那现在仓库物料搬运设备有哪些呢？我们一起来看看吧！ 仓库搬运设备，用于仓库物资搬运的设备。主要包括：输送机、码垛机、装卸机、传送带、油料输送装置、内燃或电动牵引车、拖拉机、轻便运料车、小拖车、托盘搬运车、管线拖平车、载重汽车，以及手推铲车、平板推车等。 一、仓库输送机 在仓储系统中，其搬运作业以集装单元化搬运最为普遍。因此，所用的输送机也以单元负载式输送机为主。单元负载式输送机主要用于输送托盘、箱包件或其他有固定尺寸的集装单元货物。 根据有无动力源分，输送机可分为重力式和动力两类。 重力式输送机因滚动体的不同，可分为滚轮式，滚筒式及滚珠式三种型式。 动力输送机，一般以电动机为动力，根据其驱动介质的不同，可以分为滚筒输送机、皮带输送机、链条式输送机等。 二、仓库码垛机 码垛机是将已装入容器的纸箱，按一定排列码放在托盘、栈板（木质、塑胶）上，进行自动堆码，可堆码多层，然后推出，便于叉车运至仓库储存。 功能：可大大地减少劳动力和降低劳动强度。码垛机是输送机输送来的料袋、纸箱或是其它包装材料按照客户工艺要求的工作方式自动堆叠成垛，并将成垛的物料进行输送的设备。 三、仓库装卸机 装卸机械是指用于装车、卸车和搬运的机械。装卸笨重货物采用门式起重机、桥式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、轨道起重机、固定式起重机和叉车等。装卸散堆装货物主要采用卸煤机和装沙机与皮带输送机配合作业，其次采用单斗装载机和起重机配合抓斗作业，以及采用底开门自卸车辆配合高架线(栈桥)或皮带输送机作业，散装货物卸车量特别大的货场采用翻车机卸车。装卸机械的驱动方式，主要是电力驱动，其次是热力驱动；传动方式主要是机械传动，有的是液力传动。 四、托盘搬运车 搬运车即起搬运货物作用的物流搬运设备。手动托盘搬运车在搬运站使用时将其承载的货叉插入托盘孔内，由人力驱动液压系统来实现托盘货物的起升和下降，并由人力拉动完成搬运作业。它是搬运站托盘运输工具中最简便、最有效、最常见的装卸、搬运工具。

常见物料搬运设备

常用的物料搬运设备 一、输送机 二、起重机及吊车 三、升降台 四、工业用车辆 一、输送机 一般输送机适用于固定路线的运输，其物料移动速度一定，方向一致且有连续性，并可在输送中达成冷却、定型、装配等配合作业的完成。 1.带式输送机 2.链条输送机(裙板输送机、拖索输送机、悬吊输送机、链斗式输送机、托盘升降机、) 3.螺旋输送机 4.滑槽 5.辊式输送机 6.轮式输送机 7.振动、摆动输送机 8.气压输送机 1.带式输送机(Belt Conveyor) 由多层构造的特殊皮带作为传送物料的输送带并以动力带动。 特点： 1.装机费用较低 2.省能源且较易维护 3.桡性较佳可以水平或向上、下倾斜至28°从事操作。 4.不易渗漏 5.能量极易调整 适用范围： 1.适合粉状、粒状等物料的搬运 2.适合装箱、袋装、包装的搬运 3.适合轻形物品的装配线装置 2.链条输送机Chains Conveyors ——裙板输送机 输送机表面是由若干等距离相叠的金属裙板排列在台面上，由一循环的链条带动使台面移动。

2.链条输送机——拖索输送机 一个连续的链带动在高处的轨道，或轨道在地面下来带动着一 部一部的拖车或构架从而移动物品。 2.链条输送机——悬吊输送机 Overhead Chain Conveyors 由高架的轨道联结连续的被驱动的装置，如链、钢索或其他联结物，用以支持一连串的吊具上的装载物。

2.链条输送机——链斗式输送机 2.链条输送机——托盘升降机 类似链斗式输送机的构造，但在两链条机的承载介质为类似梳形的托盘，可将捆包物或箱类物品做垂直的运送。 3.螺旋输送机 以中心轴上等距离装置倾斜螺旋片，置于半圆切面、三面围住或圆管内，利用中心轴的转动，以推动物品前进。除中心轴转动者外，尚可由外部转动来推动内部物料的前进。

(市场分析)物料搬运设备制造发展现状及市场前景分析

（市场分析）物料搬运设备制造发展现状及市场前景 分析

2015年版中国物料搬运设备制造市场专题研究分析与发展前景预测报告 报告编号： 中国产业调研网

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物料搬运概述

第三章物料搬运系统设计 3．1物料搬运概述 物料搬运(Mnterial Handling)是制造企业生产过程中的辅助生产过程，它是工序之间、车间之间、工厂之间物流不可缺少的重要环节。据国外统计，在中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上，物料搬运的费用占全部生产费用的30%~40%。为此，设计合理、高效、柔性的物料搬运系统，对压缩库存资金占用、缩短物流搬运所占时间，是十分必要的。 3.1.1物料搬运的概念 物料搬运是指在同一场所范围内进行的、以改变物料的存放（支撑）状态（即狭义的装卸）和空间位置（即狭义的搬运）为主要目的的活动。如装卸、移动、分类、堆码、理货和卸货等作业都属于物料搬运活动。 装卸搬运是物料装卸和物料搬运两项作业的统称。这两项作业又密不可分，习惯上常常以“装卸”或“搬运”代替“装卸搬运”的完整含义。在流通领域常把装卸搬运活动叫做“货物装卸”，而在生产领域则把这种活动叫做“物料搬运”。一般，在强调物料存放状态的改变时，使用“装卸”一词，在强调物料空间位置的改变时，使用“搬运”这个词。 这里还要明确物料搬运的范围，可以从距离和时间两个维度将它和运输、控制和工作空间内的动作等概念区分开来，如图3-1所示。如果对距离的区分不需要很明确，物料搬运的概念可以包括运输，如图中的虚线框所示。

图3-1 物料搬运的范围 具体的物料搬运作业主要有：水平或斜面运动——搬运作业；垂直运动——装卸作业；提升或下降运动——码垛或取货作业；绕垂直轴线转动——转向作业和绕水平轴线转动——翻转作业。搬运还是所有作业中附加的动作，包括搬运、倒退让路、排除路障、堆码、清点、整列、寻找、停下与返回等。 物料搬运的基本内容有三项，即物料、移动和方法。这3项内容是进行任何搬运分析的基础。 3.1.2物料搬运的原则 国际物料管理协会下属的物料搬运研究所浓缩数十年物料搬运专家的经验，总结出了物料搬运的20条原则。美国物料搬运教育大学与产业联系理事会将其进一步提炼为如下10条原则： 1）运过规划原则。全面考虑需求、作业目标和功能要求来规划所有的物料搬运和物料存储工作。 2）标准化原则。物料搬运方法、上设备、器皿、控制和软件应标准化，以达到系统总体作业目标，且不牺牲灵活性、模块化和吞吐量的要求。

物料搬运行业基本分析

物料搬运行业基本分析 一）1.行业基本情况 建国以来物料搬运机械制造业已形成了全面的产品范围、较好的技术体系和庞大的企业群体，服务于国民经济各行各业、包括为第二与第三产业提供了大量的物料搬运装备。 物料搬运机械制造业的产品范围，主要包括6大类、约1400个品种规格。 ⑴起重机械主要产品范围： 轻小型起重设备（千斤顶、手拉葫芦、电动葫芦、绞车等）； 桥架型起重机（桥式起重机、门式起重机等）； 臂架型起重机（门座起重机、塔式起重机、流动式起重机等）； 缆索起重机； 升降机械（升降机、升降工作平台、升船机）。 ⑵输送机械主要产品范围： 带式输送机、板式输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、振动 输送机、螺旋输送机、悬挂输送机、斗式提升机、气力输送装置、架空索道、给料机等。 ⑶装卸机械主要产品范围： 堆取料机、装车机、卸车机、翻车机、装船机、卸船机、堆包/码包机等。 ⑷仓储机械主要产品范围： 巷道堆垛起重机、仓储专用设备、自动化立体仓库、机械式停车设备等。 ⑸工业搬运车辆主要产品范围： 叉车、起升车辆、自动导向车辆、牵引车辆、工矿车辆等。 ⑹电梯及自动扶梯主要产品范围： 载客电梯、载货电梯、观光电梯、自动扶梯、自动人行道等。 2.国外科技发展趋势、国内主要差距及产生的原因 2.1 国外物料搬运机械科技发展趋势 国外物料搬运机械随着相关科学技术的进步与国际市场竞争加剧的驱动，其科技含量明显提

高。近年来行业的科技发展趋势如下： ⑴采用新理论、新技术和新手段，加之采用新结构、新材料和新工艺，提高产品设计和性能水平。如：进一步开展物料搬运机械的荷载变化规律、动态特性、疲劳特性和可靠性的试验研究；推广采用优化目标设计、可靠性概率设计、极限状态设计、虚拟样机设计、CAD / CAE设计等现代设计方法。再如：采用各种异形型材、薄壁型材以减少结构拼接；采用各种高强度低合金钢等新材料以提高承载能力、减少设备重量；采用各种机电一体化的新型机械与电气传动，简化机构；采用各种数控切割、数控加工、数控焊接等精准工艺手段，并与CAPP / CAM相衔接，可实现产品的设计与制造一体化。 ⑵向自动、智能和信息化，向成套、系统和规模化发展。如：柔性/ 半柔性制造生产线上的各种自动物料搬运装卸设备；自动化立体仓库库前区中的各种自动物料搬运装卸设备；可精确测位、按照程序起重作业并可自监测、自诊断维护的桥式起重机等，都已得到应用。将各种物料搬运机械单机组合为成套系统，使生产设备与物料搬运机械有机结合，即通过计算机对物料搬运系统进行动态模拟仿真，寻求二者相关参数的最佳匹配组合，并将这类自动、智能的设备纳入到系统的多级计算机信息控制与管理网络中，更充分发挥其高技术信息化的效能。如：港口散料和集装箱装卸系统、工厂生产搬运装卸自动化系统、自动化立体仓库系统、商业物质配送集散系统、交通运输部门和邮电部门的行包货物自动分捡与搬运系统等。 ⑶向大型、高效和节能化发展。如：目前最大的浮式起重机起重量达6500t；最大的履带起重机起重量达4400 t；最大的桥式起重机起重量达1200 t；自动化立体仓库巷道堆垛机最大的运行速度达400 m / min；最大的带式输送机带宽达3.2 m、输送能力达37,500 t / h和单机最大输送距离超过30 km等。 ⑷向模块、通用化，向简易、多样化发展。如：对许多系列生产的通用类物料搬运机械，采用模块组合方式即用各种模块和较少零部件组成多品种、多规格、多用途的系列产品。对单件小批量生产的方式可以改换成相当批量规模的组合模块生产，适应用户需求“个性化解决方案”的供货。对小型轻量非繁重作业的各种物料搬运机械，减小尺寸、简化结构、降低造价和使用维护费用。这些发展趋势使通用化程度提高、制造成本下降、供货周期缩短，适应市场激烈竞争的

我国物料搬运机械设备的现状及展望

我国物料搬运机械设备的现状及展望 摘 要 物料输送过程所需耗用人工费用相当高，故物 料输送成本在总体物流消耗费用中所持有的比例亦极大。所 以，增大物流过程运作效率，减小物流成本消耗，其物料运 送过程是一个至关重要的实施步骤。 关键词 物料输送 倒运设备 操作过程 效率 0 引言 业运作费用中所持的比重不断加大。有相关统计数据表明， 用费用为整个制作费用的 16.7%。而西方一些发达国家其工 业成品制备环节中倒运成本所占比例仅为 10%-15%，民主德 国工业品倒运成本约占总销售收入的三分之一。所以，深入 对工业产品生产过程中货物倒运机械和有关工艺的调和开 发，对于优化物流过程管控改善产品品质、减小制造成本、 压低制作时限、增快资金流动及加大经营效益可起到关键作 用。 1 制造生产线中的物料搬运设备 中图分类 t=r. 号 F426.4 文献标识码： A 最近几年来， 伴着我国工业化进程的不断加快及科技化 水平的快速提升， 货场中各类物料的输送费用支出在总体工 每制作一吨的工业成品，一般需求 230 吨回倒运过程，其占

现阶段，已在工业品制作流水线上发挥着重要作用的货 物输送装备基本包括五个类型：皮带输送设备、运输车辆、可调导向型起吊车、垂直吊装车及电动葫芦式移动吊车、工 业智能机器搬运工。 1）皮带轴送设备。是可把货物由一处移到另一处的 套原地式物料传送装备，依照它的构造和性能的区别可将 其区分为旋转滚筒式设备、链传式设备、翻斗型及皮带传送 型等种类。输送设备的重要特点是不依靠人工，其货物传导量很大，倒运费用小；其不利因素重点是一次性建设成本高，占地面积大，输送路径不易调整。 2）工业产品运输车辆。是指能够远距离输送的运货 车辆，其中包含人工拖动形式，更为重要的是依靠燃料燃烧带动型的马达或电动式设备来驱动。工业品运输车辆涵盖微型输送车、叉型倒运车、动力驱动车等多种类型。其特点是倒运过程灵活，消耗成本低；其缺点是要求有运送空间，也需要人工来控制，倒运费用较固定式传送带倒运大。 3）自动式牵引输送车。其不要求人工控制，而具备 相当大的机动性，能够依照预定的轨迹运行，实现应有的货物运送功能。其通常用电瓶作为操作驱动力，它的操作过程由相关讯号来管控。通常选用远程控制的电脑来编制程序，每台电脑能够操控多台在相异地域运行的倒运车辆。 2物料倒运装备的利用现状 由二十世纪七十年代开始，我国工业化生产中的货物倒 运机械的制造和运用水平产生了很大的提高，其所应用的装备规模在不断扩大，操作性能不断完善。伴着电脑应用技术在工业生产过程中的广泛推行，货物倒运工艺也在持续升级，其具有优良性能的货物输送装备和系统工艺也在不间断的问世。现阶段，我国工业化生产中货物倒运装备的利用情况具体展现在以下两项内容上：