润滑油系统设备、管道安装作业指导书

润滑油系统设备、管道安装作业指导书
润滑油系统设备、管道安装作业指导书

国华台山电厂工程

600MW机组汽机专业

作业指导书

文件编码:TS10ZZQ018-2004

项目名称:#3机润滑油系统设备、管道安装作业指导书施工单位:汽机施工处

日期:2004年9 月11日

版次:A

作业指导书审批页

编制单位:天津电力建设公司汽机施工处编制:审核:

目录

1. 工程概况............................................... (4)

1.1工程(系统或设备)概况................................ (4)

1.2设备性能参数.......................................... (4)

2. 编制依据............................................... (5)

3. 作业前的条件和准备..................................... (6)

3.1技术准备.............................................. (6)

3.2作业人员.............................................. (7)

3.3作业工机具............................................ (7)

3.4材料.................................................. (8)

3.5安全器具.............................................. (8)

3.6工序交接.............................................. (9)

3.7其它.................................................. (9)

4. 作业程序、方法和内容................................... (9)

4.1 施工方案.............................................. (9)

4.2 施工工艺流程.......................................... (9)

4.3 施工方法及要求........................................ (9)

5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ (14)

5.1质量目标.............................................. (14)

5.2 质量通病预防.......................................... (15)

5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. (15)

5.4 质量标准及要求........................................ (15)

6. 作业的安全要求和环境条件............................... (16)

6.1作业的安全要求和措施.................................. (16)

6.2作业的安全危害因素辨识和控制.......................... (17)

6.3环境条件.............................................. (20)

7. 附录(包括记录表样、附表、附图等) (20)

润滑油系统设备、管道安装作业指导书

1. 工程概况

1.1工程概况

广东国华台电工程#3、#4、#5机组建设规模为3×600MW机组,润滑油系统包括:汽轮机和发电机润滑油系统、发电机密封油系统、顶轴油系统、贮油箱及油净化系统、油箱排烟系统、油箱事故放油系统、小机油箱油净化系统及排烟系统等。

该润滑油系统为一个密封系统。润滑油贮存在主油箱内,由主油泵将润滑油吸入注油器后,分为两路:一路至主油泵入口;另一路通过换向阀和冷油器,进入各轴承。

因现场工作分配,管道焊接交底、焊接后焊口检验、焊接资料整理均由项目部焊接专业组负责。本作业指导书主要负责润滑油管道系统设备、管道安装施工指导。

1.2设备性能参数及工程量

施工工期一般为120天

2. 编制依据

2.1《施工组织总设计》

2.2《汽机专业施工组织设计》

2.3《天津电力建设公司台山项目部作业指导书编写导则》QS3-61.03- 11-008 2.4《电力建设安全工作规程》DL 5009?1-2002

2.5《电力建设施工及验收技术规范》(汽机篇) DL 5011-92

2.6《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇1998年版)

2.7《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) DL 5031-94

2.8《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL 5007-92

2.9《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇2000年版)

2.8项目法运行规则(2004版)

2.9质量、安全、环境体系程序文件

2.10各相关生产厂家厂家资料

2.11广东省电力设计院提供的相关图纸

3.作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.1.1施工图纸齐全;

3.1.2施工图纸会审完毕,会审中存在的问题已解决;

3.1.3施工方案设计完成,并与相关专业讨论确定,已经总工审批;

3.1.4作业指导书编制完成,经专业经理、总工审批合格;

3.1.5施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购;

3.1.6外购、加工件的统计完成,购置计划以交物资部门采购;

3.1.7作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序,施工工艺,质量标准,施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作,交底与被交底人员已进行双签字;

3.1.8检查该项作业的上道工序具备的技术条件;

3.1.8.1设备基础施工完毕,并经检验合格;

3.1.8.2设备到达现场并经检查合格;

3.1.9 作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作:

作业场地清理干净,无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通,安全围栏、警示牌齐全。

3.2作业人员

作业人员配置、资格

仪器、仪表及施工作业工机具统计表

易损、易坏件的备品工作;机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案,备查。

3.4材料

施工材料统计表

施工安全用具统计表

设备基础交安;

3.7其他

3.7.1施工场地平整、无杂物,保持整洁。

3.7.2施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道。

3.7.3施工水源、电源引设到位,满足施工要求。

3.7.4施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供已具备施工条件,且铺设整齐符合安全作业要求。

3.7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。

4.作业程序、方法和内容

4.1 施工方案

设备安装过程中严格按照图纸设计要求,按照施工质量技术交底施工,遵守安装工艺要求,确保施工质量,发现问题及时向技术员反映。

4.2 施工工艺流程

设备基础、垫铁及地脚螺栓的准备工作→主油箱及贮油箱安装→润滑油冷油器安装→交、直流润滑油泵解体检查安装(根据设备厂家及业主意见决定设备是否需要解体检查) →注油器安装→主油泵安装→排烟风机→套装油管安装→非套装油管安装→油净化系统安装→顶轴油泵及管道安装→油箱事故放油系统安装→小汽机润滑油系统安装

4.3施工方法及要求

4.3.1设备基础、垫铁及地脚螺栓的准备工作

4.3.2.1油箱检查

4.3.2.2油箱就位安装

4.3.3.1就位安装

4.3.6.1解体检查

4.3.8.1施工准备

4.3.9.1施工准备

4.3.10.1油净化装置

4.3.11顶轴油泵及管道安装4.3.11.1设备检查

4.3.12.1检查预埋管道,确保管子中心及标高偏差≤10mm 4.3.12.2管道安装

4.3.13.1 有关管道安装参照“主机非套装油管道安装”5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防

5.1质量目标

分项工程验收优良率达100%;

5.2质量控制及质量通病预防

5.2.1质量控制措施

5.2.1.1加强施工人员施工技术和技艺的培训,并经考核合格方可施工;

5.2.1.2加强施工人员责任心;

5.2.1.3加强过程监督控制,确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收;

5.2.1.4注意安装过程的连续性及数据传递的准确性;

5.2.1.5重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量;

5.2.2质量通病及预防措施

5.4质量标准及要求

6.1作业安全要求和措施

施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表施工项目:润滑油系统设备、管道安装

第19 页共21页

危险点和环境因素描述:按本工程特点确定(一)厂地和环境(二)作业和人员(三)机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施:包括(一)确定监督控制办法—R 记录确认点;W 见证点;H 停工待检点;S 连续监视监护;

(二)规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。

6.3环境条件

7.附录:

7.1计量网络图

第20 页共21页

润滑油系统设备、管道安装作业指导书

国华台山电厂工程 600MW机组汽机专业 作业指导书 文件编码:TS10ZZQ018-2004 项目名称:#3机润滑油系统设备、管道安装作业指导书施工单位:汽机施工处 日期:2004年9 月11日 版次:A

作业指导书审批页 编制单位:天津电力建设公司汽机施工处编制:审核:

目录 1. 工程概况............................................... (4) 1.1工程(系统或设备)概况................................ (4) 1.2设备性能参数.......................................... (4) 2. 编制依据............................................... (5) 3. 作业前的条件和准备..................................... (6) 3.1技术准备.............................................. (6) 3.2作业人员.............................................. (7) 3.3作业工机具............................................ (7) 3.4材料.................................................. (8) 3.5安全器具.............................................. (8) 3.6工序交接.............................................. (9) 3.7其它.................................................. (9) 4. 作业程序、方法和内容................................... (9) 4.1 施工方案.............................................. (9) 4.2 施工工艺流程.......................................... (9) 4.3 施工方法及要求........................................ (9) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ (14) 5.1质量目标.............................................. (14) 5.2 质量通病预防.......................................... (15) 5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. (15) 5.4 质量标准及要求........................................ (15) 6. 作业的安全要求和环境条件............................... (16) 6.1作业的安全要求和措施.................................. (16) 6.2作业的安全危害因素辨识和控制.......................... (17) 6.3环境条件.............................................. (20) 7. 附录(包括记录表样、附表、附图等) (20)

市政管道安装作业指导书

管道安装作业指导书 管道敷设 一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行,不允许挖到设计标高以下。 2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟,沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实,台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合,把水及时排到自然沟,避免对路基产生危害。 3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。 4、开挖时,若遇到雨季或流砂,可酌情加大边坡或用挡板支撑。 5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂,必须同时设计单位进行处理。 6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。 7、沟槽开挖完毕后,任何情况下不允许长时间积水,并应有防止浮管的措施。 8、管道应敷在砂砾石垫层上,砾石粒径不得大于30毫米,砾石含量不大于30%,其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米,并不

大于0.3米。 二、沟槽的回填 1、管道安装完毕后,应尽快试压回填,回填前应排干沟槽内积水,进行管道严密性试验。管道防腐,应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土(管道防腐另见管道防腐说明书)。 2、回填时,在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土,应采用原土(当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土),回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块,管道两侧应同时对称回填,并严格分层夯实,压实系数0.94,且不得损坏管子的防腐层,沟槽其余部分也应分层夯实,压实系数0.94,并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求,分层夯实时,其虚铺厚度按下列固定考虑。 采用动力打夯机械时,不大于0.3米。、 采用人工打夯时,不大于0.2米 3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖示意图。

食品企业车间清洗消毒作业指导书

一、管道、设备、工器具清洗消毒作业指导书 1. 目的 规范洁区场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为,保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。开工前,对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁,达到清洁卫生的要求。 2. 职责 工厂车间主任负责贯彻落实该作业指导书。 卫生员负责该作业指导书的实施。 质检人员负责该作业指导书的监督检查。 3. 适用范围 洁区包括生产车间、配料车间、泡制车间、包装车间以及更衣室、洗手消毒间。 适用于更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、空气、工作台、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、料筒、炸锅、煮锅、货架、周转桶、烘房等的清洗消毒工作。 4. 内容 洁区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100PPM含氯消毒水、82℃以上热水,75%酒精、塑料桶。 生产结束后的清洗消毒 4.3.1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。 冲洗:用刷子等工具并用自来水冲洗,所有设备、设施容器和工器具、工作台等,去除附着的残留物。 感官检查所有清洗过的表面,用手摸不会感到有污物存在,闻不到异味。如发现残

留,重复4.3.1、4.3.2步骤操作。 消毒:墙面、地面、工作台、锅、容器等用100PPM有效氯消毒液均匀泼洒,消毒3分钟以上;周转桶用100PPM含氯消毒水浸泡3分钟以上;电子秤、封口机用75%酒精擦拭消毒。 用自来水对所有消毒过的表面(更衣室、电子秤、封口机除外)进行冲洗,直到消毒液全部清除掉。 感官检查清洗消毒的表面,如发现残留痕迹,重复4.3.4,4.3.5步骤操作。生产前的清洗消毒 每日开工前,耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟,不耐热的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。 生产前开启紫外灭菌灯2小时,对车间空气进行消毒。 感官检查所有清洗消毒的表面,如发现残留,重复4.4.1步骤操作。 生产加工间歇的清洗消毒 每连续工作8小时,必须对设备、设施和工器具进行一次清洗消毒。其清洗消毒方法按每天生产结束后的清洗消毒方法执行。 内包装人员每天出去后进入包装区前,用消毒液浸泡10秒钟然后用感应水龙头将消毒液完全清洗掉。 5.做好相关记录

润滑油冷却器检修作业指导书

目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 4.1 检修总体危害辨识 (1) 4.2 解体阶段的风险分析 (1) 4.3 检修阶段的风险分析 (1) 4.4 文明施工作业措施 (1) 5 组织及人员分工 (1) 5.1 组织措施 (1) 5.2 用工人员组织 (1) 6 准备措施 (2) 7 工具、材料和备件明细 (2) 8 检修工序、工艺 (2) 9 检修质量验收卡 (5) 10 备品备件检验记录 (6) 11 试运记录 (7) 12 完工报告单 (8) 13检修人员经验反馈(由检修负责人填写) (9)

润滑油冷却器检修作业指导书 1 目的 1.1 保证润滑油冷却器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于京桥热电发电有限责任公司#3机2台润滑油冷却器检修工作。 3 作业条件 3.1办理检修工作票。 3.2作业组成员了解检修前润滑油冷却器的缺陷。 3.3作业组成员了解润滑油冷却器的运行状态及小时数。 3.4清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。 3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。 3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7准备好检修用的各易损件及材料。 3.8开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识 4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。 4.1.2润滑油冷却器与所有系统完全解列,内部无压力。 4.1.3严禁携带工具以外的其它物品(如金属性物品或锋利物品)。 4.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.5所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。 4.1.6作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。 4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。 4.2.3拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。 4.3 检修阶段的风险分析 4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况。 4.4 文明施工作业措施 4.4.1 严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。 4.4.1所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。 4.4.1现场和工具柜工具、零部件放置有序,润滑油冷却器拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。 5 组织及人员分工 5.1 组织措施 5.1.1 在整体检修的过程中,设工作负责人一名,各作业人员必须听从工作负责人统一指挥; 5.1.2 小组成员,按分工明确,各负其责,不得随意离开检修现场; 5.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态; 5.1.4 在回装过程中,工作负责人必须在场监护; 5.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。 5.2 用工人员组织 在润滑油冷却器检修的整个过程中,要求所有作业人员要高度重视,精力要高度集中,不得出现一

循环水管道安装作业指导书

1目的 指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工,规范施工 工艺,控制施工质量,确保安全施工。 2适用范围 本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安 装。 3编制依据 3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:管道及系统(DL/T5210.5-2009)3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分:焊接(DL/T5210.7-2010) 3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分:加工配置(DL/T5210.8-2009)3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 3.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》(2011年版) 3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号 3.7《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL5009.1-2014 3.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3.10《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-2006 3.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.12循环水管道布置安装图(F872S-S0203) 4作业项目概述 河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件;单节管道最大长度12米,最大重量8.7t,管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管,工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊;使用25t载重汽车现场倒运,25t汽车吊配合倒运卸车。 计划:2015年10月31日前,完成厂区循环水管的安装工作。 工程量:循环水管道总重量900t左右。 目标:确保工程无质量安全事故,力争工程验收一次合格率100%。 5作业准备 5.1施工技术准备 5.1.1施工图纸齐全

(完整版)化学清洗作业指导书.doc

化学清洗作业指导书 第 1章第1页共1页标题 1.范围 第 A 版第0次修改 1.范围 1.1 本作业指导书适用于本化学清洗中心接受各种型号和各种压力等级的 新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗,作业内容包括: (1)试验室小型试验; (2)锅炉及热力设备化学清洗; 1.2 作业目的 1.2.1 通过试验室静态或动态小型试验,确定锅炉及热力设备化学清洗的 介质和化学清洗工艺。 1.2.2 通过对新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗,除去新建锅炉在扎制、加工过程中形成的高温高温氧化扎皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等;除去运行锅炉受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等,保持受热面内表面清洁。

化学清洗作业指导书化学清洗作业指导书第 2章第3页共1页 标题 2.引用标准 第 A 版第0次修改 2.引用标准 《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004 版 GB8978-1996污水综合排放标准 DL/T794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则 HG/T2387-1992 工业设备化学清洗质量标准 SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法 现场试验过程控制程序 技术报告的管理程序

第 3章第4页共1页标题 3.定义 第 A 版第0次修改 3.定义 3.1 采用 GB/T19000-2000idt ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》 3.2 本公司为: *** 有限公司 化学清洗作业指导书

第 4章第5页共1页标题 4. 职责化学清洗作业指导书 第 A 版第0次修改 4.职责 本公司化学清洗中心的工作人员为本作业的承担者。 4.1 项目负责人的职责:负责收集化学清洗项目所需的技术资料、编写化 学清洗方案、清洗系统安装检查、安全监察、与协作单位的联络与组织化学清洗作业实施、化学清洗质量控制、化学清洗结果确认、编写化学清洗工作报告。 4.2 项目参加人的职责:进行化学清洗小型试验、责任范围内的临时清洗 设备的安装及拆除、化学清洗药品的准备及质量检验、化学清洗作业的实施操作、化学分析检测、实验数据记录及处理、部分试验报告的编写。

01、PC桶、瓶盖清洗、消毒工序作业指导书

01、PC桶、瓶盖清洗、消毒工序作业指导书 目的:经此工序后,PC 桶、瓶盖内、外应无杂物、异味、油腻、积垢及绿藻污等情况,无其它品牌或破损、模糊、不清洁的标贴,且粘贴平整、保持空桶内外洁净。 准备:配置好合适的消毒、漂洗工具,如:板刷、长柄弯头刷、铲刀、铁勾、食用碱,洗洁精等,领取适当数量的消毒剂。 操作规程: PC 桶清洗消毒 1. 检查回收的PC 桶空瓶是否破损;是否有本工序无法去除的杂物、异味,油腻等情况;如发现上述情况,则判定该瓶不合格,应将其归类存放、统一处理。 2. 检查回收的PC 桶空瓶标贴是否有其它品牌或破损、模糊、不清洁、不平整。如有则归类存放统一处理,此类桶决不允许灌装。 3. 桶标粘贴时应仔细认真,确保桶标端正、美观。 4. 将检验好的回收PC 桶整齐地码放在洗瓶间内。 5. 生产及相关人员必须在第一更衣间进行更衣并在浸脚池浸脚消毒后,方可进入车间。 6. 打开自来水和纯净水水嘴,分别把消毒池和漂洗池注满。 7. 将泰克消毒剂投放消毒池内,按1:200配制消毒液。 8. 将在清洗间检查好的回收PC 桶放入消毒池内冲洗2~3 分钟。 9. 用准备好的工具,必要时用洗涤剂清洗或清除浸泡好的PC 桶在周转过程中产生的污染,杂物、异味及其它不利于产品质量的因素,如碰到积垢油腻,应适当延长清洗时效,以确保清洗干净。 10.为保证消毒效果,每池消毒剂最多消毒200 桶。

瓶盖清洗消毒 1. 将瓶盖包装打开,并进行清理,检查每个瓶盖是否合格:①内盖 ②破损③有无污渍。 2. 打开自来水和纯净水水嘴,分别把消毒池和漂洗池注满。 3. 将泰克消毒剂投放消毒池内,按1:200配制消毒液,为保证消毒效果,每池消毒剂最多消毒500 个瓶盖。 4. 将瓶盖放入消毒箱内浸泡5~10分钟。 5. 再将瓶盖放入纯水箱内漂洗3~5 分钟。 6. 瓶盖浸泡漂洗后实施紫外线消毒。 7. 经过浸泡漂洗紫外线消毒后方可将瓶盖放入灌装机。 8、从瓶盖的清洗、消毒,到送入灌装机,应严格按照设计的程序,从一个环节到另一个环节地逐步操作。

排水管道作业指导书

室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日

排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管(包括UPVC芯层发泡排水管)(粘接连接)、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管(沟槽式连接)、HDPE塑料管(电熔连接)、卡箍式离心排水铸铁管(卡箍连接)等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管(包括UPVC 芯层发泡排水管)安装方法 (1)主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口再涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,粘接剂分布均匀,约30~60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图

②蹲便器的安装做法详见图10。 (2)质量标准 1)隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度,结果必须符合设计和施工规范规定。 2)管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定,详见生活污水管道坡度表132)干管安装:将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口 皂液,套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理,无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口,其安装高度距地面1m,

蚀刻工序作业指导书

蚀刻工序作业指导书 1.0 目的 建立详细的作业规范,籍以稳定品质,提升生产效率,并作为设备保养、员工操作的依据,此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。 2.0 适用范围 本作业规范适用于本公司蚀刻(含去膜、退锡)工序。 3.0 职责 电镀班具体负责落实本指导书的实施及蚀刻设备的维护与保养。 4.0 作业内容 4.1 作业流程 4.1.1 内层(负片)蚀刻作业流程 烤板→检查→蚀刻→氨水洗→压力水洗→水洗→退膜→清洗→烘干→蚀检→转黑化工序 4.1.2 镀锡板蚀刻作业流程 退膜→检查→蚀刻→氨水洗→压力水洗→水洗→强风吹干→自检→退锡→烘干→蚀检→转下工序 4.1.3 镀金板蚀刻作业流程 退膜→检查→蚀刻→氨水洗→压力水洗→水洗→强风吹干→自检→酸洗→清洗烘干→蚀检→转下工序 4.1.3 若外层线路使用负片菲林,其蚀刻流程同4.1.1。 4.2 蚀刻工序设备及物料清单 蚀刻机、褪膜机、褪锡机、排骨架、猪笼架、放板台、去膜槽、水洗台、软毛刷、 蚀刻子液、褪铅锡药水、褪膜篮、NaOH、氨水、柠檬酸、胶盆。

4.3 基本流程说明 4.3.1 退膜:通过强碱溶解表面油墨/干膜使之退去,露出所需之铜。 4.3.2 蚀刻:在碱性强氧化剂的条件下,将线路板上之多余铜面除去。 4.3.3 退锡:去除蚀刻后图形上的抗蚀锡层。 4.3.4 酸洗:清洗金面轻微氧化,防止氧化加深。 4.4 工艺参数及操作条件

4.5 工艺维护 4.5.1 退膜槽配槽 4.5.1.1 打开槽底排水开关和水泵,把废液抽至污水处理站,抽完后关闭 水泵。 4.5.1.2 戴上长袖耐酸碱橡胶手套及防护面具,关闭排水开关,注满清水; 4.5.1.3 开启电源与泵浦,对整个槽体全面喷洒5min,然后关闭电源与泵浦; 4.5.1.4 打开盖板,用清洗工具彻底清洗槽内壁; 4.5.1.5 打开槽底排水开关,把废液排出,并用高压水枪冲洗干净; 4.5.1.6 将槽内注入3/5槽体积的清水; 4.5.1.7 另用一小槽注满水,加入9kg NaOH,搅拌至完全溶解 4.5.1.8 将泵浦电源打开,让水流动起來,再緩緩将NaOH溶液倒入槽内; 4.5.1.9 添加完成后,循环20min,使药水达到完全搅拌均勻; 4.5.1.10 通知化验人取样化验,各项管控点都在要求范围之内后方可进行 生产。 4.5.2 每月对蚀刻清洗维护一次,步骤如下: 4.5.2.1 戴上长袖耐酸碱橡胶手套及防护面具,接好回收管路;把母液抽 至储存槽,盖上纸盖以避免PH值过低; 4.5.2.2 用清水冲洗干净蚀刻槽,排掉废水; 4.5.2.3 加入2/3槽体积的清水,然后再加入10ml/L的工业盐酸,再加水至 液位,开机循环搅拌30min; 4.5.2.4 排掉盐酸清洗废液,用清水彻底清洗槽内、槽盖等部件; 4.5.2.5 拆下上下喷嘴,清理干净后按原位置安装上去; 4.5.2.6 在槽内注入4/5体积的清水,加入1/5槽体积的新液; 4.5.2.7 檢查各视窗盖板是否盖好,确认ok后,将循环泵浦与药水泵浦及 摆动开启,喷淋1小时; 4.5.2.8 检查喷管、喷嘴有无堵塞(并疏通堵塞的喷管、喷嘴); 4.5.2.9 将废液抽到废液储存槽,用碎布擦拭槽壁,并清理槽底残余的杂 质,及用高压水枪沖洗槽体(注意將水排干净);

标准化作业指导书(齿轮箱加油)

XXXX风电场XX设备 XX检修标准化作业指导书 批准:__________ __________年_______月_______日 审核:__________ __________年_______月_______日 __________ __________年_______月_______日 编写:__________ __________年_______月_______日 作业负责人:__________ 作业时间:______年____月____日____时____分至______年____月____日____时____分 XXXX风电场

目录 1 工作任务 ··············································第___页 2 作业准备阶段·······································第___页 2.1 准备工作······································第___页 2.2 召开班前会··································第___页 2.3 填写并签发工作票 ······················第___页 3 作业阶段 ··············································第___页 3.1 开工··············································第___页 3.2 危险点分析及安全控制措施·······第___页 3.3 作业流程及工艺标准 ··················第___页 3.4 竣工··············································第___页 4 结束阶段 ··············································第___页 5 附件 ······················································第___页 5.1 主要工器具··································第___页 5.2 备品备件及材料 ··························第___页 5.3 人员分工······································第___页

管道安装作业指导书

管道安装作业指导书 一、给排水管道安装施工工艺流程图: 熟悉图低与有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管沟砌筑 配合土建留孔洞及预埋铁件 管件加工制作 支架制作及安装 管道预制及组装 管道敷设及安装 管道与设备连接 自控仪表及其管道安装 试压及清(吹)洗 防腐与保温 调试与试运转交工验收 二、普通给排水管道施工得一些主要过程得基本施工方法及要求: (一)沟槽开挖、支撑与回填得施工方法及要求 1 沟槽开挖 1、1放线:根据工管部门技术交底得管道管沟开挖宽度,在测量人员测放得管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识;

1、2设置高程及中线控制点:在管线得拐点处、以及直线段每5-10米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。 1、2、1控制桩可用方木制作,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。 1、2、2控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。控制桩中心1、0米范围内得土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除; 1、3确定开挖深度:根据测量员交底得测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上; 1、4沟槽人工开挖 1、4、1根据土质得性质,由作业人员自行选择合适得开挖工具; 1、4、2随时用钢卷尺检测沟槽得开挖深度与沟底宽度。若要求放坡开槽时,应提前制作坡度板,坡度板应具有一定刚度且不易变形得材料制作,并设置牢固,一般将坡度板做成钝角三角形,钝角得角度与沟槽得开口角度一致,与沟槽接触得一边得杆件长度不小于80cm,相邻杆件不小于30cm,钝角对应边为支撑杆,其两端与另两边杆件中任意位置连接(最好在两端),应保证三个杆件连接好后其角度固定不变; 1、4、3开挖得土方,可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、各种管线与其它设施得安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各种地下管线得井盖,并不得防碍其正常使用; 1、4、4堆土高度不宜超过1、5米,且距槽边缘不宜小于0、8米; 1、4、5当开挖深度接近设计深度(一般应高于设计高程10cm以上)时,应在沟壁内设置与设计沟底高程平行得高程控制桩(如20cm 或50 cm高程控制桩);

管道吹扫作业指导书样本

管道吹扫作业指导书 1.目的 为消除隐患, 避免不必要的损失, 为工程项目的管道系统吹扫( 清洗) 提供指导, 以检查管道系统的清洁度的施工质量, 使系统运转能顺利进行。 2.适用范围 本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫( 清洗) 工序。本文取代原三级文件QG/CNF 03.05( 4.9) JS GY YG 005、 QG/CNF 03.05( 4.9) JS GY YG 006。 3.引用标准及编制依据 3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501- 3.3《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发( 1996) 140号 4.工作内容及操作流程 5.操作程序及技术要求 5.1 吹扫( 清洗) 前系统检查吹扫( 清洗) 前系统检查吹扫( 清洗) 介质选定管道系统吹扫( 清洗) 管道系统复原

吹扫( 清洗) 前, 经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查, 确认合格后方可进行。 5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。 5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。 5.1.3 压力试验时, 需要装设隔断盲板的地方, 压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等 附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要, 不宜马上复原, 以免造成重复拆卸与安装。 5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等, 事先拆除, 并用临时短管接通。对拆除 下来的阀门、法兰等附件要密封好, 妥善保管, 以免丢失。 5.1.5凡用气体( 如氮气、压空) 和清水冲洗的管道, 在吹扫前先用敲打法, 使附着于管 壁的杂物脱落下来, 以达到彻底吹除的目的。 5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、 弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除, 用临时短管和孔板代替。安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。 5.1.7 仪表导压管、 PH计主阀关闭, 下方侧打开; 铁壳温度计、液面开关不拆; 液面调 节计、液面计主阀关闭。 5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫( 清洗) 方案, 并已向操作人员进行了技术及安全交 底。 5.2 吹扫( 清洗) 介质选定 管道系统吹扫( 清洗) 介质应按设计规定执行。当设计无规定时, 可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫( 清洗) 介质: 5.2.1 DN≥600的管道宜用人工清理; 5.2.2 DN<600的液体管道宜用水冲洗; 5.2.3 DN<600的气体管道宜用空气吹扫; 5.2.4 蒸汽管道应用蒸汽吹扫; 5.2.5 水管道应用清洁水; 5.2.6 碱液管道应用清水; 5.2.7 导生管道应用压缩空气或氮气;

各工序作业指导书

XX公司 各工序作业指导书

锅炉作业指导书 为保证各生产车间的需要,确保锅炉的安全运行,司炉工必须按照本作业指导书操作,具体作业指导书如下: 一、点火前检查 1、锅炉的内检查 定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物,定期检查人孔、手孔是否密闭,在有效期内必要时要更换密封圈。 2、炉膛及烟道内部检查 2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下,进行然后设备运行检查,对上煤,加煤及炉排运行进行检查。 2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查 3.1、检查压力表,水位表是否有无异常,各阀门是否灵活,水位显示是否准确,时候已经经过法定部门检验。 3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力,各排放管道是否通畅。 3.3、排污阀是否灵活,排污管道是否异常。 4、自动控制系统的检查 4.1、电路控制盘是否绝缘,各接入点是否无异常。 4.2、各调节阀有无变形,生锈,工作是否灵活。 4.3、水位报警器是否灵敏。 二、点火程序

1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作。 2、点火使用的木材和其他易燃物引火,严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。 3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤。 三、升压操作 1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞。 2、当气压上升到接近0.2MPa时,应检查个连接处有无渗漏现象。 3、当气压上升到0.2-0.39MPa时,试用给水设备和排污设备。 4、气压上升到工作压力0.5MPa时,应进行暖管工作,防止送气时发生水击事故。 5、气压上升到工作压力是调节安全阀,进入正常供气系统。 四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉 4.1.1、停止供给燃料; 4.1.2、先停止鼓风再停止引风; 4.1.3、停止给水降低压力,关闭给水阀; 4.1.4、关闭蒸汽阀,打开疏水阀; 4.1.5、关闭烟闸板。 2、停炉后注意事项 4.2.1、电源是否真正切断; 4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危险;

给水管道作业指导书模板

给水管道作业指导 书 1

室内给水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 10月25日

该标段设计采用新型管材和新型连接方法等特点, 结合本标段各单体建筑创优目标的要求, 考虑各专业工种交叉作业及如何与其协调配合施工, 各单体建筑遵循”先重点, 后一般, 统筹兼顾”的原则。各系统遵循”先给水, 后排水( 包括雨水管道) ; 先预埋, 后安装; 先金属管道, 后非金属管道; 先地下, 后地上; 先干管, 后支管; 先样板, 后整体”的六先六后的施工原则。特别要积极配合土建施工作业及其它机电安装专业施工, 灵活安排各单体建筑各专业工种的施工顺序, 以施工进度计划为控制主线, 以施工工艺流程及质量控制标准为主导, 合理组织纵横向立体交叉、水平流水施工作业, 确保群体工程施工的顺利完成。给排水安装工艺流程详见图1。 给水施工重点控制: 1、严格按照设计和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB5024- )的要求控制施工。 2、严格配合土建预埋套管控制好坐标和标高。 3、对施工的建筑给水的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备要符合国家现行有关产品标准, 其实物与资料一致, 并有产品说明书和质量合格证书。并熟悉新型管和管件的性能, 掌握操作要点。对进场的所有的材料设备必须进行检查验收, 不合格的决不使用。给水管材和管件设备必须达到饮用水卫生标准。 4、阀门安装前, 按规范要求做好强度和严密性试验, 合格后方能使用。 5、有地下室或穿地下室承重墙设计有严格防水要求的建筑 1

物必须做好防水套管。 6、严格控制给水工程安装质量, 各种承压管道系统和设备必须做好水压试验。 7、给水管道在交付使用前必须做好冲洗和消毒, 并经有关部门取样检验达到国家《生活饮用水标准》, 方可交付使用。 2

螺杆清洗作业指导书

1.目的: 为规范螺杆与料筒的清洗工序,改善产品品质,降低产品不良率,节约成本,特制定本指导书。 2.范围: 在生产过程中,更换制品原料;或制品颜色的改变;或料筒内材料的滞留时间过长,短暂停机等,造成材料的分解。以上三种情况适用此指导书。 3.定义(无) 4.职责(无) 5.作业内容 螺杆与料筒的清洗方法: 按原料、专用清洗料、清洗剂或清洗粉三种材料来分别,清洗方法有三种(有时要将螺杆拆出,进行螺杆与料筒清洗)。 5.1原料置换法: 用制品原料直接将加热料筒内的熔融塑料排出(清除)的操作方法称为原料置换法,原料置换的具体方法分以下几种情况: 5.1.1成型中断时: 在开始成型之前,料因在高温下残留时间过长而发生热劣化,需要将粘度降低的以 及热劣化的塑料从料筒内排出,置换成新塑料,对空注射5次进行原料置换。 5.1.2更换制品原料时(从A料更换B料): 5.1.2.1若B料与A料的成型温度范围有重合时,且B料与A料的颜色相同时。比如:需 要将加热料筒内的黑色塑料A(成型温度范围为180-210℃)置换为黑色塑料B(成 型温度范围为190-250℃)时。清洗步骤; 5.1.2.1.1将料筒温度设定为公共温度(如上面的200℃); 5.1.2.1.2关闭料斗下料口,先清除加热料筒内的A料,直到排空位止;A料胶头必须分 开压薄在5MM以下,严禁把胶块堆成一大块,防止粉碎卡料。 5.1.2.1.3清扫干净附着在干燥机料斗内部下料口的A料(粉末); 5.1.2.1.4再投入B料冲洗A料即可;背压降为零,注射速度采用高速,计量采用较快的 螺杆转速。 5.1.2.1.5当A料全部置换成B料后,将料筒温度设定到塑料B的成型温度; 5.1.2.2若B料与A料的成型温度范围有重合时,但两者的颜色不相同时,特别是由黑色 更换为白色时,清洗步骤: 5.1.2.2.1将料筒温度设定为公共温度(如上面的200℃); 5.1.2.2.2先用PP料或HDPE料冲洗料筒内的A塑料(若B水口料充足或便宜,可用B料 水口料冲洗料筒内的A料); 5.1.2.2.3置换完A料后,再用B料冲洗料筒内残留的PP或HDPE料。 5.1.2.3当A料和B料的成型温度范围不重合时,如塑料A(成型温度为270-320℃)置换 为塑料B(成型温度为180-240℃)时。清洗步骤: 5.1.2.3.1关闭料斗下料口,将料筒温度升热到320℃(A料的最好熔融温度),排空料筒 内的A料。 5.1.2.3.2清扫干净附着在干燥机料筒内部及下料口的A料(粉末); 5.1.2.3.3投入PP或HDPE,直到将料筒内塑料内完全置换成为PP或HDPE为止;

润滑油作业指导书

篇一:润滑油作业指导书 1. 冲压润滑的目的: 1.1 改善模具工作条件,降低材料与模具的摩擦系数,提高材料的变形程度, 保护模具表面,提高模具使用寿命。 1.2防止制件表面擦伤,提高冲压件表面质量。 2.润滑油使用范围: 拉延件、成型件、中厚板冲裁件等,须对板料及模具进行润滑。 3.润滑油的种类: 3.1 32#机油。 3.2 2#玉兰牌拉延油。 3.3 1号专用拉延油。 4. 润滑油的使用 4.1 生产前及生产后须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。 对装在160吨设备以下模具每生产300件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。对装在160吨设备以上模具每生产100 件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。 4.2 在进行1mm—3mm薄板冲裁时,每生产50件,须在模具刃口处或板料上 均匀涂刷32#机油。 4.3 在进行3mm以上厚板冲裁工序时,每生产30件,须在模具刃口处或板 料上均匀涂刷32#机油。 篇二:润滑油作业指导书 奶源部润滑油作业指导书 编号:q/hgs-gc-1-08[1.0] 1.目的 为对奶源部设备润滑油实行有效控制,使设备处于最佳状态运行,达到最佳的经济效果,保证产品质量,特制定此作业指导书。 2.适用范围 黑龙江省光明松鹤乳品有限责任公司奶源部。 3.职责 奶源部奶站、奶站维修人员必须按照此操作指导书执行。 4.要求: 4.1润滑油在补充过程中要求一定要用机械、要求油号进行添补,如减速器中要停机添补,油镜的?即可,滚动轴承加润滑油时,填充空间1比3—1比2为宜。 4.2对于润滑机油的选择,要在保证润滑的条件下,使用低黏度的润滑油,不但节约燃油,也使发动机磨损减至最小。对于专用设备在使用润滑油时,要按说明书中的规定选择,系指设备在一般工况下所用的油,如果实际使用条件比规定的条件苛刻,则应选用高一档的油品,或适当缩短换油周期。 4.3真空泵,油杯加至40℃油管、油杯不得有漏油。必须使用真空泵润滑油。润滑油在使用过程中发生变质,例如优质浑浊,有结块现象要及时进行清洗更换,要将设备表面油灰清洗、地面无油剂。保持通风,电机保养要将轴承补足润滑油、油封盖严,清理轴承多余润滑油保证线圈清洁。4.4在使用中如果产生的废油,不可再利用,要及时送到备件中心作更新处理。本文件执行、考核部门:奶源部 本文件监督部门:工程部 跟踪验证部门:品控部

001-管道安装作业指导书(精)

1. 目的与适用范围 1.1 目的 为规范和指导管道安装施工操作,编制本作业指导书。 1.2 适用范围 本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。 本作业指导书替代原 SPI/QM JS ZD GD 001《金属工艺管道施工作业指导书》。 2. 引用标准及编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3. 工作内容及操作流程 4. 操作程序及技术要求 4.1审图及设计交底 4.1.1 仔细审查图纸,理解设计意图,发现设计问题及时反馈给设计单位,以便设计单位解答及更改。 4.2 材料验收 4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用。 4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。 4.2.4 材料外观检查:无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10%DN,壁厚偏差为 +12%, -10% 。

4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷, 配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。 4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧,外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求;支吊架弹簧应有制造厂的合格证。 4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录(SPI-GD-02 、高压钢管检查验收(效验性记录(SPI-GD-03 。 4.3 管道预制及弯管制作 管道预制按照 SPI/CM-ZD-GD-003《管道预制作业指导书》执行。 管道弯管加工按照 SPI/CM-ZD-GD-010《管道弯管加工作业指导书》执行。 4.4 管道安装 4.4.1管道安装按下列程序进行: 4.4.1.1管道安装的先决条件 a. 管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成,有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。

生产工序作业指导书

泰丰宝鼎葡萄酒业有限公司 生产工序作业指导书 TFBD/Ⅲ-02-02 第A/0版 受控状态: 编制:生产部 审核: 批准: 生效日期:2011.2.16

生产中所有与酒接触的设备、器具包括过滤机、灌装机、清酒罐、输酒管道等以及其它用具,用前都要彻底清洗干净、杀菌后再用。 一、过滤机、灌装机、管道、清酒罐的清洗和杀菌: 1、工艺流程:水洗→碱洗→水洗→酸洗→无菌水洗→杀菌。 2、清洗、杀菌操作: ①水洗:用清水冲洗10分钟;②碱洗:2%NaOH溶液清洗20分钟;③水洗:用清水冲洗10分钟;④酸洗:用1%柠檬酸水清洗20分钟; ⑤无菌水洗:用无菌水冲洗10分钟;⑥杀菌:用蒸汽杀菌15~20分钟,控净余水。 二、小型器具的清洗杀菌 生产中所用的小型器具,用前先用清水洗净,再在1%NaOH溶液浸泡10分钟,再用无菌水冲洗干净后用酒精涂抹杀菌,确保干净无污后使用。 三、酒罐、过滤机、酒泵、管道等设备,用后用清水清洗干净,在车间指定位置摆放整齐。 四、下班后车间用紫外灯杀菌1小时。

一、贮酒卫生管理作业指导书: 1、贮酒车间要求通风良好,每天通风1~2次,保持车间空气清新。 2、车间门窗具备防蝇防鼠设施,防止蚊蝇、昆虫、老鼠等有害动物和昆虫进入车间。 3、车间物品摆放整齐、有序、禁止乱摆乱放。 4、车间内不得存放与生产无关的物品,严禁存放有毒有害的物品。 5、所有与酒接触的器具用前清洗干净,杀菌彻底,保证清洁、卫生、安全。 6、贮酒罐、酒泵、输酒管道及其它用具用后要清洗干净,控净余水,在车间指定位置摆放 整齐。 7、严禁铁制器具与酒接触。 8、每天班后打扫卫生,清洗车间,保证车间卫生整洁,并关闭门窗开紫外灯对车间杀菌1 小时。 9、每周末用200ppm亚硫酸水喷洒车间地面、墙壁、下水道等处,杀菌一次。 10、车间墙壁每年的3月份和10月份清洗消毒一次。 11、车间墙壁、污水沟等处,不得有长霉现象,如有发现霉菌菌落,立即用清水冲洗干 净,并用酒精涂抹杀菌。 二、原酒管理作业指导书 1、贮酒罐要统一编号,标识清楚。 2、贮酒原则:①满罐贮存,尽量减少酒与空气接触,不能满罐贮存的,充Co2或N2排除 上余空气贮存。②密封贮存,防止空气侵入。③单品种存放。 3、添桶:①新原酒由于降温和Co2释放以及酒的蒸发,经常出现液面下降,因此,必须随 时将酒填满,目的尽量减少酒与空气接触。②添桶原则:同品种、同质量、同年限。③添桶方法:用同品种同质量的原酒将罐添满,然后用高度白兰地或精制酒精在酒液面上覆盖一层,防止杂菌侵入。④添桶周期:新酒一周一次,老酒两周一次。 4、换桶:①为了将清酒与酒脚适时的分开,以免酒脚中的有害物质污染葡萄酒,影响酒的 质量。②新原酒在酒精发酵结束之后要进行第一次换桶,一般新原酒在冬季来临之前进

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