三臂凿岩台车施工作业指导书

三臂凿岩台车施工作业指导书
三臂凿岩台车施工作业指导书

三臂凿岩台车施工作业指导书

一、目得

明确凿岩台车施工作业得工艺流程、操作要点与相应得工艺标准,规范隧道开挖施工作业,提高工效。

二、编制依据

1、《高速铁路隧道工程施工指南》

2、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》

三、适用范围

适用于合福铁路IV标段一分部隧道三臂凿岩台车开挖施工作业。四、工艺流程

超前探孔一一测量放线一一台车钻孔一一装药爆破一一岀a

五、三臂凿岩台车基木情况

5、1、基本特点:

瑞典阿特拉斯讶斗普柯(Alla s Copco)公司Rock e t Boom e

r353E型全液压三臂凿岩台车,就是适用于隧道掘进、岩层开孔以及地下厂房开挖等作业得地下凿岩设备。作业时钻臂覆盖而积可达 168m 2,钻孔直径范围为4 3~ 102mm。可进行钻爆孔、锚杆孔、掏槽孔、超前灌浆孔、管棚施工、装药、安装锚杆、灌浆以及安装风管等作业。

5、2、工作条件:

(1)作业海拨最高可达3000m;

(2)作业环境为-20?45°C;

(3)可在多尘及潮湿得隧道、地下等环境中正常作业。

5、3、性能:

性能参数

5、4、优缺点:

优点:节能、高效、成本低、作业条件好。

(1)单循环进度快。相比人工钻孔循环进尺3、0~3、5 m,采用台车钻孔每循环最大进尺可达4、5~5、0 mo

(2)安全性能高。设备操作人员在固定得操作平台上操作机械, 距隧道掌子而约13m,视线开阔,易于观察围岩得变化情况,加之操作平台上设有安全顶棚,从硬件与机械得设计上增大了操作员工安全系数。

(3)开挖成型好。凿岩台车电一液控制系统采用PLC可编程逻辑控

制,电信号通过电液比例阀控制终端执行机构,由此可使各个钻进参数达到最佳,从而达到快速高效精确得控制。

缺点:一次性投资大,维修保养成木较高。操作人员要求高.

六、施工控制

6、1、超前探孔

超前地质钻探作为超前地质预报手段中最直接、最直观、最有效得一种预报方法,在长大隧道施工中起着重要作用,采用在拱顶部位、拱腰两侧各取一点作为超前探孔施作点,探孔深度均为5米。超前控孔得施作,可以超前准确预报出掌子而前方围岩情况及各种地质灾害,为施工安全提供了有力得保障。

6、2、测量放线

凿岩台车配备有一个多功能升降吊篮,钻孔前测量人员站在员篮

内进行周边眼得放样,既提高测量速度,测量人员人身安全也得到保证,测量仪器拟采用Le i ca TCR802全站仪,并配有断面测量程序,

可以实现隧道掘进断面得快速放样,在II、III级围岩开挖中,测量时间一般控制在8?10mi n之内。

6、3、台车钻孔

A、钻孔深度得选择。台车钻孔根据隧道内得围岩情况来确定钻孔深度,北武夷山隧道岩层为凝灰熔岩及花岗岩,经反复试验与比较, 确定钻孔深度一般为3、0?3、5 m,掏槽眼为3、5?3、8 m,考虑掌子而凹凸不平处与要求得眼深差距,钻眼深度要根据掌子而得平整度适当调整,尽量使眼底在同一个垂直面上。

B、掏槽方式择。由于隧道设计跨度大、净空高,采用全断面一次爆破开挖,没有大得掏槽自由而就是很难实现得,应经多次掏槽试验,确定掏槽角度.

C、钻眼精度控制。钻眼应尽量避开在一些较大裂隙、夹层处开眼,

需根据现场围岩情况适当调整爆破设计要求得钻眼位置,并依据岩层得发育特点,选择合适得钻进位置;掏槽眼角度控制,在室内依爆破设计算好钻每个炮眼时台车推进梁尾部与隧道中线得距离,在现场由测理人员在隧道底板测出隧道中线位置,由红油漆示出来,然后在标出得隧道中线左右两则用皮尺量出算好得钻每个炮眼时台车推进梁尾部离隧道中线得距离,用炮棍在该处沿平行隧道轴线方向标示出来,以作为控制控制掏槽眼钻眼角度得参照;周边眼控制:钻孔前,根据掌子而围岩情况及开孔处得凹凸不平程度,确定每一个炮孔得钻孔深度,同时控制好推进梁尾部与周边岩壁得距离,调整好外插角,外插角控制在3度左右,在符合爆破设计要求、保证基木均匀得前提下, 选择易掌握钻进方向得位置钻孔。

D、光面爆破控制。在拱顶,将炮眼位置向设计轮廓线内偏移, 适当增大炮眼间距,少装药,减少最小抵抗线;在拱腰位置,减小周边眼间距,同时减少药量;在边墙位置,应该保证周边眼间距大于层间厚度,在层厚不大情况下,应减小炮眼间距、同时增大最小抵抗线; 减少二圈眼药量,二圈眼距离轮廓线很近,过大得装药量可能使光爆层发生超爆甚至围岩松动。

E、效果检验。根据光爆成型后断面,检查其平顺程度、炮眼间距等,做到爆破后残眼率在85%以上,平均超欠挖值控制在5 cm以内

七、安全保证措施

1、作业前,应检查各管路得连接,各紧固部位螺母螺钉应拧紧,

操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。

2、行走前,应查瞧场地周围,确认无人及障碍物后,方可按照引导

人员指示信号作业。必3、行走与上、下坡时,应保持操作平稳, 不得使机体前后端产生极度摆动。

4、液压油油温应保持在3 0?70 °C范围内,超过70 °C时,应

停止行走。上5、凿岩与升降平台上作业时,应张开支腿,不得移动机体.

6、移动钻臂时,应先退回导杆,使顶点离开工作面。钻臂下不得

有人。

7、作业后,应将台车停放在坚实得安全地带,将导杆与钻臂以行走

状态摆成水平位置,各操纵杆置于零位。应吹洗台车得外露部分, 清除运动部件上得粉尘与碎石,保持台车清洁。

八、人员配置

井下凿岩台车司机安全操作规程

编号:CZ-GC-03870 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 井下凿岩台车司机安全操作规 程 Safety operation regulations for drivers of underground rock drilling jumbo

井下凿岩台车司机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.岗位安全职责 1.1遵守公司、矿安全管理规定,树立安全第一的思想,对本岗位安全生产负直接责任。 1.2做业时要穿戴好劳动保护用品(具),认真做好自我防护。 1.3自觉接受岗位安全教育、培训,积极参加班组、车间和矿组织的各种安全活动,不断提高安全责任意识和应对突发事件的能力。 1.4严格执行岗位安全操作规程,及时检查和处理岗位安全隐患,杜绝“三违”行为,做到“四不伤害”。 1.5凿岩台车的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、安全要求、操作方法及维护保养规定。了解凿岩爆破、岩石性能等矿山工艺知识;具备用电安全、消防安全的基本知识。 2.岗位存在的主要危险有害因素

2.1设备线路短路或发动机机体上有油污等易燃物、遇高温自燃或明火引发火灾事故。 2.2电气线路漏电或不按规程用电造成电伤害事故。 2.3台车在运行中出现熄火故障,使制动、转向失灵或误操作等而造成溜车、撞车等车辆伤害事故。 2.4违章操作,造成设备或人身伤害事故。 2.5现场存在浮石掉落、偏帮、冒顶、垮塌等事故隐患时,易造成人身伤害事故。 2.6更换轮胎、维护保养、检修时易出现物体打击和重物坠落伤害等事故。 3.岗位操作要求及安全注意事项 3.1.总的安全要求 3.1.1.台车司机要具有爱岗敬业精神。在日常工作中,做好设备维护及保养工作,确保设备安全控制装置良好有效。 3.1.2.进入工作面之前必须对现场安全状况进行检查确认。 3.1.3.在凿岩台车移动之后和每个作业班开始前,必须检查

凿岩台车安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 凿岩台车安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9974-37 凿岩台车安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工作前检查泵、空压机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象。 二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。 三、行走作业 1.降下升降平台,倒回滑动工作台,缩回臂架,将导杆摆成水平,凿岩机保持在始动位置,缩回支腿,方能行走。 2.台车行走前,应查看场地周围,确认前后左右无人及障碍物后,再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。 3.行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故,特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长,即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摆动,故

操作时要特别慎重。 4.行走于狭窄坑道时,要特别注意四周。卷起电缆时,操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。 5.液压油温应保持在30~70℃范围,超过70℃时,应立即停止行走。 四、凿岩及其它作业 1.进入凿岩作业之前,应清除作业面上的浮石,特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。 2.连接水管前,先用压缩空气排除管内的尘埃。 3.将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。 4.必须先张开支腿后,方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。5.在凿岩作业和升降平台上作业时,严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。 6.若臂需移位时,必须先退回导杆,使顶点离开工作面,同时注意臂下是否有人,并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞,撞坏油管。 7.操作升降平台动作时,一定要用手势或信号提

三臂凿岩台车作业指导书

京沈客运专线(辽宁段)TJ-1标隧道工程 编号:05031001 三臂凿岩台车 洞身开挖施工作业指导书 编制: 审核: 审批: 中国路桥工程有限责任公司 京沈客运专线辽宁段TJ-1标项目经理部 2015年3月10日发布

目录 1.适用范围 (1) 2.作业准备 (1) 3.技术要求 (1) 4.施工程序与工艺流程 (2) 5施工要求 (2) 6.劳动力组织 (8) 7.材料要求 (8) 8.设备机具配置 (8) 9质量控制及检验 (10) 10安全及环保要求 (12)

1.适用范围 本作业指导书适用于京沈客运专线辽宁段TJ-1标三棱山隧道进出口Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级正洞暗挖地段施工。 2.作业准备 2.1熟悉图纸,编制施工工艺设计和作业指导书,做好各项技术交底;组织技术培训、考核; 2.2根据工艺特点,做好现场劳动力组织,准备好各种施工机械,并检查其性能和完好率,使其能满足施工要求; 2.3组织好施工所需的各项材料,并在数量和质量上满足施工要求。 2.4清理场地,清除洞门范围内边坡、仰坡以上可能滑塌的表土、危石,不留后患; 2.5场地布置 (1)遵循“安全、经济、合理、文明、合法”的原则,尽量减少施工用地,少占农田,使布局紧凑合理。 (2)合理布置施工所需设施,各种生活设施便于职工生产、生活;生产设施尽量靠近施工现场,避免材料、设备二次倒运。所有生活区、生产区以及隧道洞门口周围均应设置排水系统,并满足安全防火、防电和劳动保护要求。 (3)修建施工便道。施工便道必须满足重车通过能力,宽度不小于4m,并设置汇车道,两侧设排水沟,局部地表横坡较大填土较高处,在便道下方设置挡土墙。 (4)弃碴场布置在指定范围内,并在下游按设计要求做好防止水土流失的挡护工程。炸药库按国家有关规定建设。 3.技术要求 3.1三棱山隧道正洞不同地层条件三臂凿岩台车暗洞洞身开挖施工方法如下: (1)Ⅳ级围岩:台阶法。支护采用喷混凝土+径向锚杆(砂浆锚杆和中空组合锚杆)+格栅钢架+钢筋网联合支护体系。辅助施工措施为DK493+970~DK494+030浅埋暗挖地段设置超前中管棚,其他地段设置超前小导管。 (2)Ⅲ围岩:台阶法。支护采用喷混凝土+径向锚杆(砂浆锚杆和中空注浆锚杆)+钢筋网联合支护体系。 (3)Ⅱ级围岩:全断面法。支护采用喷混凝土+径向锚杆。

衬砌台车 安全操作规程 - 制度大全

衬砌台车安全操作规程-制度大全 衬砌台车安全操作规程之相关制度和职责,1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养,对衬砌台车进行日常检查、维修,并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证上... 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养,对衬砌台车进行日常检查、维修,并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1台车拼装完应逐个检查并紧固各连接螺丝,各方联合验收合格后方准使用。 3.2工人在台车上施工时要佩带安全带,操作部位要满铺5cm木板,防止工作人员高空坠落。台车两头设置醒目的反光条。 4、安全操作规程 4.1衬砌台车轨道基面应坚实平整,严禁一侧软一侧硬;轨道顶面应在同一平面上,轨道间距与台车轮距相符。 4.2衬砌台车轨道顶面与隧道开挖基面基本平行,当坡度较大时,应在距轨道端头不小于3m的地方设置卡轨器,防止台车运行时脱轨。台车处于闲置状态时,应用木楔将台车轮子楔紧,防止台车滑动。 4.3台车移动或就位,当台车在自有动力下移动时,操作人员应选用有经验的人操作,同时前进方向两侧各派一人查看台车运行情况,在出现异常情况时,随时通知操作人员制动台车;当台车使用外力(用装载机或挖掘机)移动时,装载机(或挖掘机)用合格的钢丝绳沿逆隧道坡度方向拖住台车,缓慢移动,让台车在自重力作用下移动,严禁顺隧道坡度方向拉移台车。 4.4台车移动过程中,应缓慢平稳,当移动困难时,应认真检查台车两侧底部是否有石块等物件卡住,检查两侧和顶端是否钢筋侵限阻碍了台车运行,严禁生拉硬拽。当钢筋侵限阻碍台车行走或将台车卡住时,应停止台车移动,处理钢筋,待钢筋处理合格后再行就位,严禁强行前进或后退,否则极易出现钢筋垮塌现象。 4.5台车就位后,作业人员应首先将台车的轮子用木楔楔紧,然后在测量人员指导下进行台车定位。当台车偏移较大时,应分次对称调整油缸使台车达到要求。当台车定位合格后,应首先将台车底部的丝杠千斤顶旋紧,再顺次对称将台车两侧的千斤顶旋紧。当台车各丝杠千斤顶全部旋紧到位后,将液压油缸千斤顶松开,以保护油缸。 4.6浇注混凝土前,作业人员应逐个认真检查千斤顶,确保每个丝杠千斤顶已拧紧,每个液压千斤顶已卸压。混凝土浇注过程中,应对称浇注,两侧混凝土高差不得超过1m,以0.5~0.8m为宜;应派专人检查千斤顶,并及时紧固。当本模混凝土厚度较厚、方量较大时,应适当放慢浇注速度,并加大看模力度,防止跑模或涨模。封顶时,应从靠近上模端头的封孔器开始逐个前移,并设专人看端模;当混凝土已到达端模部位时应放慢泵送速度,由看模人员指挥泵送,直至封满。 4.7台车供电控制电箱应放置在隧道基面上,严禁将台车供电控制电箱安装在台车上;台车电源线必须经过漏电开关,且该开关漏电动作电流不得大于30mmA,漏电动作电时间不得大于

三臂凿岩台车施工作业指导书

三臂凿岩台车施工作业指导书 一、目得 明确凿岩台车施工作业得工艺流程、操作要点与相应得工艺标准,规范隧道开挖施工作业,提高工效。 二、编制依据 1、《高速铁路隧道工程施工指南》 2、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 三、适用范围 适用于合福铁路IV标段一分部隧道三臂凿岩台车开挖施工作业。四、工艺流程 超前探孔一一测量放线一一台车钻孔一一装药爆破一一岀a 五、三臂凿岩台车基木情况 5、1、基本特点: 瑞典阿特拉斯讶斗普柯(Alla s Copco)公司Rock e t Boom e r353E型全液压三臂凿岩台车,就是适用于隧道掘进、岩层开孔以及地下厂房开挖等作业得地下凿岩设备。作业时钻臂覆盖而积可达 168m 2,钻孔直径范围为4 3~ 102mm。可进行钻爆孔、锚杆孔、掏槽孔、超前灌浆孔、管棚施工、装药、安装锚杆、灌浆以及安装风管等作业。 5、2、工作条件: (1)作业海拨最高可达3000m; (2)作业环境为-20?45°C; (3)可在多尘及潮湿得隧道、地下等环境中正常作业。

5、3、性能: 性能参数 5、4、优缺点: 优点:节能、高效、成本低、作业条件好。 (1)单循环进度快。相比人工钻孔循环进尺3、0~3、5 m,采用台车钻孔每循环最大进尺可达4、5~5、0 mo (2)安全性能高。设备操作人员在固定得操作平台上操作机械, 距隧道掌子而约13m,视线开阔,易于观察围岩得变化情况,加之操作平台上设有安全顶棚,从硬件与机械得设计上增大了操作员工安全系数。 (3)开挖成型好。凿岩台车电一液控制系统采用PLC可编程逻辑控

制,电信号通过电液比例阀控制终端执行机构,由此可使各个钻进参数达到最佳,从而达到快速高效精确得控制。 缺点:一次性投资大,维修保养成木较高。操作人员要求高. 六、施工控制 6、1、超前探孔 超前地质钻探作为超前地质预报手段中最直接、最直观、最有效得一种预报方法,在长大隧道施工中起着重要作用,采用在拱顶部位、拱腰两侧各取一点作为超前探孔施作点,探孔深度均为5米。超前控孔得施作,可以超前准确预报出掌子而前方围岩情况及各种地质灾害,为施工安全提供了有力得保障。 6、2、测量放线 凿岩台车配备有一个多功能升降吊篮,钻孔前测量人员站在员篮 内进行周边眼得放样,既提高测量速度,测量人员人身安全也得到保证,测量仪器拟采用Le i ca TCR802全站仪,并配有断面测量程序, 可以实现隧道掘进断面得快速放样,在II、III级围岩开挖中,测量时间一般控制在8?10mi n之内。 6、3、台车钻孔 A、钻孔深度得选择。台车钻孔根据隧道内得围岩情况来确定钻孔深度,北武夷山隧道岩层为凝灰熔岩及花岗岩,经反复试验与比较, 确定钻孔深度一般为3、0?3、5 m,掏槽眼为3、5?3、8 m,考虑掌子而凹凸不平处与要求得眼深差距,钻眼深度要根据掌子而得平整度适当调整,尽量使眼底在同一个垂直面上。 B、掏槽方式择。由于隧道设计跨度大、净空高,采用全断面一次爆破开挖,没有大得掏槽自由而就是很难实现得,应经多次掏槽试验,确定掏槽角度. C、钻眼精度控制。钻眼应尽量避开在一些较大裂隙、夹层处开眼,

防水板台车安全操作规程

防水板铺设台车安全操作规程 由于台车组装、操作、使用均在隧道内进行,受隧道狭窄、空间等因素,为确保隧道衬砌台车的安全施工,特编制安全操作规程,望所有施工人员遵照执行。 一、台车组装安全要求 1.所有组装人员必须佩戴好安全帽,高空作业系好安全带,并正确使用个人劳动防护用品。 2.禁止穿拖鞋、硬底易滑鞋、高跟鞋进入现场。 3.现场氧气、乙炔瓶安全距离不小于5米,距离明火不小于10米。作业前,必须清楚作业场地内的易燃物品,准备好消防器材。 4.现场用电必须符合三级配电两级保护要求;电气设备故障由电工负责处理,电缆线禁止缠绕在台车金属构件上,其他人员不得乱动,以防止触电事故发生。严禁非电工人员从事电工操作。 5.禁止疲劳作业和带病作业,严禁酒后作业。 6.洞内组装作业,必须要有足够的照明,靠近人参作业时采用36V 安全电压或手电筒。 7.台车组装过程中,必须设专人指挥作业,指挥人与起吊工应用对讲机协调配合,做到稳起、稳落、稳就位。 8.台车轨道基面应坚实平整,严禁一侧软一侧硬;轨道顶面应在同一平面上,轨道间距与设计相符。 9.起吊机具必须遵从规定不得任意更换,并有专人负责操作。起吊前必须对各部认真检查,起吊时机具下严禁站人,起吊作业中如需拆装支撑杆、链条、螺栓等,一定要确认起吊机具已起作用后方可作

业。 10.起吊用的钢丝绳、卡环,应符合规定要求,不得有断丝、磨损。 11.手拉葫芦必须挂牢,防止脱钩。 12.台车在组装过程中,应有盛放螺丝的橡皮桶和盛放工具的工具箱,不得随意乱放,以免掉落伤人。 13.台车主门架每层横梁上铺满5cm厚的木板,台车端头及下方应设置安全网,防止杂物高空坠落。台车两侧横梁、斜撑、立柱上设置醒目的反光条,防止通过的运输车辆碰撞台车。 14.台车组装完应逐个检查并紧固所有螺丝,打磨模板错台和接缝,经验收合格后,方可投入使用。 二、台车安全操作要求 1.台车行走时,台车前后左右顶部应设防护岗,统一指挥信号;操作人员要听从指挥,严守工作岗位。台车移动应平稳缓慢,严禁生拉硬拽,强行前进或后退。 2.台车上必须采用低压照明,台车作业地段,必须保证有足够的照明设施。 3.有通过台车的动力线、照明线与台车应有绝缘措施,并且电线路应悬挂,禁止动力线、常用照明线路直接放置在地面上,或者捆绑在台车构件上,甚至浸泡在水中。 4.台车两端头的操作平台护栏高度不得低于1米,梯子的安装必须焊接牢固,架设合理,便于操作,并符合安全要求。 5.台车作业地段,应与开挖面保持一定的安全距离。 6.各种电缆通过台车时,不得放入水中浸泡,或有漏电现象,放炮时,必须把电缆覆盖好后,方可进行放炮。

凿岩台车工安全操作规程

凿岩台车工安全操作规程 1.操作人员应经过专门训练,了解设备的性能,构造,保养规程,掌握操作技能和本规程,经考试合格取证后方可独立操作。 2.前进道路上,事先应清理场地,排除一切障碍物,台车才能进入工作面。 3.前进或退出,要有专人指挥,统一信号,台车与牵引车司机应密切配合,行车速度应缓慢,防止台车倾倒。 4.电气部分发生故障,应由专职电工进行检修。 5.最高行走速度不得超过10km/h,最大爬行坡度不得超过14%(1:7)。车辆下坡时,应用低速档行驶,严禁空档溜滑车。 6.检查轮胎气压,臂系统脚制动器是否可靠灵敏,以及电缆支架插销是否栓牢。 7.检查电缆巻筒支架插销是否栓牢。 8.发动机起动后,应空转3min~5min,以中速空负荷运转,使水温上升至70℃~90℃,观察油压,各仪表,指示灯以及各部元件有无异响声音,确认各部正常后,才能开始载负荷运转。 9.牵引车行驶前,制动气压应达到490Kpa以上,松开制动闸后才能起步,不准在制动器系统故障情况下运行。 10.在凿岩或用升降平台上作业时,台车应张开支腿固定,不应移动机体。 11.移动钻臂时,应先退回导杆,使顶点离开工作面。钻臂下不应站人。 12.作业前应先将周围及顶部松碎岩石撬挖干净,裂隙及松散部位,应采取措施,以防落石,塌方。 13.检查风水管路有无堵塞,接头处是否严密可靠,冲洗后,将水软管接至台车上。 14.将电源接至台车,检查三相电压是否正常,有无漏电现象,指示灯是否完好并做漏电保护器可靠性试验。 15.按通油泵空气开关,起动油泵及空压机,其自动缷荷压力应调至686Kpa,检查油泵,电机空转,电流是否正常。 16.要合理划分各臂的作业区域,严禁两臂在一条垂直线上同时工作。 17.作业时应经常观察各信号灯和压力表指示,分析岩石变化及钎运转情况,严防卡钎或钻杆扭曲。防止油管缠结或脱落受损。 18.更换钎头时,应将钎杆轻轻顶在岩石上,先拉操纵回转手柄和冲击手柄关闭冲洗水之后拉开眼手柄,松开后再慢慢向前推动,即可将钎头敲松。 19.凿岩机停机,保养应遵守以下规定: 19.1 凿岩作业完成后,收回凿岩机,推进器和臂杆系统,做好拖牵前的各项准备。 19.2 断开电源,收回电缆。拆除冲洗水软管。 19.3 发动机怠速运转数分钟,使其温度稍降后,方可熄火。 19.4 对臂系统及推进器滑面进行清洁,加油润滑,并检查其定位压力是否正常。

钢模台车安全操作规程

钢模台车安全操作规程 1.钢模台车运行必须指定专人负责,非指定人员不得运行钢模台车。 2.钢模台车运行的轨道必须采用膨胀螺栓或插筋固定。 3.钢模台车运行前,必须对电源进行检查,确定无问题后方和合闸。 4.钢模台车运行前,应对驱动装置、液压装置、制动装置进线检查,严禁带病工作。 5.钢模台车运行时操作人员不得擅自离开操作台,如需离开时必须现场负责人同意。 6.钢模台车运行时,操作人员应听从指挥人员的信号进线操作,如指挥人员所发信号不够清楚或将引起事故时,可拒绝执行,并通知指挥人员。紧急情况下,钢模台车操作人员对任何所发出的危险信号均应听从。 7.钢模台车行走时,必须在前后15m的范围外设置安全警示带,禁止行人通行,并挂“禁止通行”的标示牌;台车前进方向20m范围内严禁从事任何施工作业。 8.钢模台车行走时,应派专人负责主电源电缆的收放工作,以免造成电缆车轮压断或障碍物挤压或损坏。 9.钢模台车行走时,应配4~5名人员观察模板是否与洞壁、混凝土浇筑面接触、碰撞,协助指挥人员完成钢模台车的行走。 10.钢模台车立模时,先调节横移装置使钢模对中,然后升顶模装置至设计位置,顶紧上下螺旋撑杆,再伸侧模装置撑开侧模到位,顶紧上下螺旋,再伸侧模装置撑开侧模到位,顶紧侧部螺旋撑杆,再封堵浇筑。脱模时,先松开螺旋撑杆收回侧模,然后在降下顶模。

11.浇筑顶拱位置的混凝土时必须采取排气措施排放顶拱内的气体,以免由于压力引起顶部模板变形。 12.钢模台车立模、脱模时,应派专人观察和指挥,并统一指挥信号,以避免因操作和指挥不当,造成设备损毁和安全施工发生。 13.钢模台车使用工程中,每一仓砼浇筑完成,应及时对台车模板及内部混凝土及杂物进行清理。 14.钢模台车运行8~10个循环,应对部件进行检查,发生隐患,及时处理。 15.钢模台车在行走过程中停电时,应先将电源断开,然后将夹轨器加紧轨道、上撑杆撑紧轨道,安全挡块顶紧车轮。 16.当行走电机受潮时,应先用风扇将受潮部位吹干或凉干,在检查绝缘电阻,合格后方能进行台车运行,严禁电机带潮工作;行走电机、液压泵站在运行时不得进行任何调试或保养清洁工作。 17.钢模台车运行工作停止后,应切断电源,锁上开关箱。

掘进凿岩台车安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD847 掘进凿岩台车安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

掘进凿岩台车安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、台车的操作和维护应由专门培训的人员才能进行操作和维护。使用,维护,保养台车前应认真阅读安全使用手册。 2、台车使用前,驾驶员必须熟悉台车的各项功能。 3、驾驶员在上机前必须佩戴好劳动保护用品。 4、在维修和保养台车时必须先停止运转,且确认大臂已可靠地落在支架后方可进行,并确保在工作区域内无闲杂人员。 5、台车进行焊接时,应先断开电瓶线,关闭主电源开关,确保台车周围无易燃易爆物品。 6、台车必须配备灭火用具,并定期检查和更换,驾驶员必须会操作和使用灭火用具。 7、在钻孔或行车过程中,确认在工作区域内没有未经允许的人员进入。 8、禁止任何无关人员在下列区域内停留: (1)从钻孔推进装置端部向前5米,从车架尾部向后5米。

井下凿岩台车司机安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 井下凿岩台车司机安全操作规程 (标准版)

井下凿岩台车司机安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1.岗位安全职责 1.1遵守公司、矿安全管理规定,树立安全第一的思想,对本岗位安全生产负直接责任。 1.2做业时要穿戴好劳动保护用品(具),认真做好自我防护。 1.3自觉接受岗位安全教育、培训,积极参加班组、车间和矿组织的各种安全活动,不断提高安全责任意识和应对突发事件的能力。 1.4严格执行岗位安全操作规程,及时检查和处理岗位安全隐患,杜绝“三违”行为,做到“四不伤害”。 1.5凿岩台车的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、安全要求、操作方法及维护保养规定。了解凿岩爆破、岩石性能等矿山工艺知识;具备用电安全、消防安全的基本知识。 2.岗位存在的主要危险有害因素 2.1设备线路短路或发动机机体上有油污等易燃物、遇高温自燃或明火引发火灾事故。

2.2电气线路漏电或不按规程用电造成电伤害事故。 2.3台车在运行中出现熄火故障,使制动、转向失灵或误操作等而造成溜车、撞车等车辆伤害事故。 2.4违章操作,造成设备或人身伤害事故。 2.5现场存在浮石掉落、偏帮、冒顶、垮塌等事故隐患时,易造成人身伤害事故。 2.6更换轮胎、维护保养、检修时易出现物体打击和重物坠落伤害等事故。 3.岗位操作要求及安全注意事项 3.1.总的安全要求 3.1.1.台车司机要具有爱岗敬业精神。在日常工作中,做好设备维护及保养工作,确保设备安全控制装置良好有效。 3.1.2.进入工作面之前必须对现场安全状况进行检查确认。 3.1.3.在凿岩台车移动之后和每个作业班开始前,必须检查安全装置和紧急停车装置,禁止台车带“病”运行。 3.1.4.凿岩台车在运行时,司机要集中精力操作,以免发生失误。 3.1.5.在向油箱内注入燃油前,要关掉发动机,禁止在加油现

凿岩工操作规程示范文本

凿岩工操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

凿岩工操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 凿岩机操作工进入工作面后,首先撬排作业面松散 岩体,检查工作面有无瞎炮,处理好安全隐患后,再检查 凿岩机是否正常,有无润滑油;风管、水管有无漏风、漏 水现象;钻头、钢钎是否配套。 2 开始前系好安全带,掌钎工不能带纱手套,不能骑 在钢钎上掌钎杆。 3无论掘进和采矿风钻工必须湿式作业,严禁打干眼, 放炮后冲刷岩帮,洒水装渣等综合防尘措施。 4 要坚持敲帮问顶制度,方法是先外后内,先顶后 帮,先大后小,如有危险应采取措施不准冒险作业。 5 机械打眼时,掌钎人不准带手套,开钻进口后,应 立即走开,风钻手不要开风过猛,防止断钎砸伤掌钎人,

并应站在风钻一侧,操作不准骑在汽腿上打钻。 6 所打爆眼部位的选择及深度要以安全为主,按爆破员的要求打好炮眼。 7 放炮时认真搞好警戒及爆破前的准备工作。 8 放炮后积极配合爆破员搞好险情排除工作。 9 协助爆破员搞好民爆物品的管理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

衬砌台车安全操作规程示范文本

衬砌台车安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

衬砌台车安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养,对衬砌台车进行日常检查、维 修,并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1台车拼装完应逐个检查并紧固各连接螺丝,各方联 合验收合格后方准使用。 3.2工人在台车上施工时要佩带安全带,操作部位要满 铺5cm木板,防止工作人员高空坠落。台车两头设置醒目

的反光条。 4、安全操作规程 4.1衬砌台车轨道基面应坚实平整,严禁一侧软一侧硬;轨道顶面应在同一平面上,轨道间距与台车轮距相符。 4.2衬砌台车轨道顶面与隧道开挖基面基本平行,当坡度较大时,应在距轨道端头不小于3m的地方设置卡轨器,防止台车运行时脱轨。台车处于闲置状态时,应用木楔将台车轮子楔紧,防止台车滑动。 4.3台车移动或就位,当台车在自有动力下移动时,操作人员应选用有经验的人操作,同时前进方向两侧各派一人查看台车运行情况,在出现异常情况时,随时通知操作人员制动台车;当台车使用外力(用装载机或挖掘机)移动时,装载机(或挖掘机)用合格的钢丝绳沿逆隧道坡度方向拖住台车,缓慢移动,让台车在自重力作用下移动,

凿岩台车安全技术操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT991 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 凿岩台车安全技术操作规程通用范本

凿岩台车安全技术操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1、工作前检查泵、空压机等正常;并检查管路、接头应无漏油、漏水和漏气现象。 2、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。 3、行走作业: 1) 台车行走前,应查看场地周围,确认前后左右无人及障碍物后,再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。 2) 行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故,特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长,即使转向角不大,机体的前端与尾端也会摆动,故操作时要特别慎重。

凿岩机工作业指导书通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD326 凿岩机工作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

凿岩机工作业指导书通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、进入工作面首先必须严格做好以下几点: 1通风防尘效果良好,风筒、水管按要求跟上迎头,必须冲洗好工作面;平巷要顺、反向冲洗10米的顶邦;天井要冲洗工作台以上部分;采场要冲洗好顶邦。 2认真检工作面是否有盲炮和残药,发现盲炮必须处理好。 3检查供风、水是否正常,风、水各接头是否有松动。 4天井掘进必须检查工作平台和吊盘撅是否牢固可靠,发现问题及时处理。 5必须了解和熟悉作业地点技术要求,坚持正规化作业,不违章操作,按设计施工。 6工作时必须保证照明良好。 二、禁止打残眼和带盲炮作业,反对图省事和找便宜,不管安全的坏思想、坏作风。 三、禁止带浮石(包括掘进和回采)作业,必须全面仔细地进行敲邦问顶,不准用风钻去代替撬棍去顶浮石,禁止在活毛上打眼。

钢模板衬砌台车安全操作规程(新编版)

钢模板衬砌台车安全操作规程 (新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0360

钢模板衬砌台车安全操作规程(新编版) 一、台车工作前,应做好台车的检查和接地工作。检查电源相序和漏电保护装置,避免台车漏电和电机反转造成逆向行驶。 二、检查钢轨间距必须符合要求,夹板和枕木应完好。台车前进方向无危岩和障碍物。机械制动系统完好。在确认各部完好无误时,再鸣号前进。 三、台车行走时,应有专人指挥。台车前后左右顶部要设防护岗。操作人员要听从指挥,严守岗位。 四、实行挂牌制,订好前后眼木。准备充分后由指挥人员以正确手势或鸣哨为准,开动前回铃示警。穿行模板前,必须停车检查各部有无障碍物,确认无误时再启动通过。 五、台车的起吊机具必须遵从规定不得任意更换,并有专人负责操作。起吊前必须对各部认真检查,起吊时机具下严禁站人,起

吊作业中如需拆装支撑杆、链条、螺栓等,一定要确认起吊机具已起作用后方可作业。 六、组装翻转模板及走道板时,一定要锁紧所有螺栓,支好撑杆,挂好链条等再进行,以确保安全无误。 七、台车立模时,必须先将机械制动,作好防护、确保无闲杂人员进入工作区。操作时要精神集中,认真细致。 八、高空作业时操作人员应拴好安全带,并注意工具等物件不要掉落伤人。 九、工作完成后关掉电源,将台车清洗干净,但必须防止水进入电气部分。 十、对台车进行维护保养,对各润滑点加注润滑油(脂)。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

凿岩台车 安全操作规程 - 制度大全

凿岩台车安全操作规程-制度大全 凿岩台车安全操作规程之相关制度和职责,一、工作前检查泵、空压机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象。二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。三、行走作业1.降下升降平台,倒回滑动工... 一、工作前检查泵、空压机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象。 二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。 三、行走作业 1.降下升降平台,倒回滑动工作台,缩回臂架,将导杆摆成水平,凿岩机保持在始动位置,缩回支腿,方能行走。 2.台车行走前,应查看场地周围,确认前后左右无人及障碍物后,再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。 3.行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故,特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长,即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摆动,故操作时要特别慎重。 4.行走于狭窄坑道时,要特别注意四周。卷起电缆时,操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。 5.液压油温应保持在30~70℃范围,超过70℃时,应立即停止行走。 四、凿岩及其它作业 1.进入凿岩作业之前,应清除作业面上的浮石,特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。 2.连接水管前,先用压缩空气排除管内的尘埃。 3.将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。 4.必须先张开支腿后,方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。 5.在凿岩作业和升降平台上作业时,严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。 6.若臂需移位时,必须先退回导杆,使顶点离开工作面,同时注意臂下是否有人,并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞,撞坏油管。 7.操作升降平台动作时,一定要用手势或信号提醒下方作业人员注意,随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确。 8.移动臂时,不可让软管绊绕。? 9.注意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小,防止堵塞。 10.严禁用台车“找顶”或清除危石。 五、停车作业 1.不能将台车停放在软地基处,以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方。 2.台车停放后,应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置,各操作杆置于中位,停止电动机和发动机。 3.避免在斜坡上停车。若必须停车时,应张开支腿并垫以三角垫木,防止机器下滑。 4.操作人员因故暂离台车而停止作业时,也应切断台车电源。 六、其它注意事项 1.当发动机过热时,立即停止运转,待水温降低后再加注冷却水。冷却水温80~90℃时为正常。 2.发动机运转时,不可碰撞消声器和排气管部分,切忌在通风不良处长时间运转。 3.关上电源开关后,方可检查电气系统。

井下凿岩工操作规程示范文本

井下凿岩工操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

井下凿岩工操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、每次更换作业点要有专人检查开往工作面的路面 是否平整,如有大块岩石,明显凹坑和污泥淤泥,要进行 处理不得强行通过。 二、进入工作面前,要认真撬毛,防止浮石下落伤人 损机损车。 三、工作中要精力集中,时刻注意机器运转是否正 常,防止钎套、钎杆断裂伤人。 四、进风管接需牢固,并加铁丝拧固,水管拧紧。 五、在夹钎、断钎、穿透空区及蜂窝状岩层时要迅速 处理,如果钎具取不出来,也不可用机器强拉,避免机器 受损。 六、凿岩过程中,除夹钎器的液压油缸外,基余各液

压缸的操作手柄不得搬动,否则造成台车或叠型架的位移,发生夹钎事故。 七、在接卸钎杆时,要待夹钎器夹牢,连接套管后,反转凿岩机,否则会使岩孔内的整套钻具旋转,发生钎杆或钻头松动,造成炮孔报废。 八、凿岩过程中,如发现水压不足或停水现象,应立即停机以免卡钎。 九、凿岩机开动时不能换向,需要换向时必须先停机。 十、为了确保工作质量和减少能源消耗,凿岩机不得漏风、漏水作业;螺丝要拧紧,钎尾密封圈、水钎密封垫要上好。 十一、自动控制阀,液压控制阀要轻轻操纵,由小至大缓缓开启,不可突然开大,以防机器受损及风油管路炸裂,尽量避免来回搬动控制阀。

凿岩台车安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L7727 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 凿岩台车安全操作规程 正式样本

凿岩台车安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、工作前检查泵、空压机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象。 二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。 三、行走作业 1.降下升降平台,倒回滑动工作台,缩回臂架,将导杆摆成水平,凿岩机保持在始动位置,缩回支腿,方能行走。 2.台车行走前,应查看场地周围,确认前后左右无人及障碍物后,再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。

3.行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故,特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长,即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摆动,故操作时要特别慎重。 4.行走于狭窄坑道时,要特别注意四周。卷起电缆时,操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。 5.液压油温应保持在30~70℃范围,超过70℃时,应立即停止行走。 四、凿岩及其它作业 1.进入凿岩作业之前,应清除作业面上的浮石,特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。 2.连接水管前,先用压缩空气排除管内的尘埃。 3.将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。

巷道掘进凿岩爆破施工关键任务 作业指导书 - 制度大全

巷道掘进凿岩爆破施工关键任务作业指导书-制度大全 巷道掘进凿岩爆破施工关键任务作业指导书之相关制度和职责,第一部分:资源配置1.1人员需求工作负责人(当班作业队队长)1人工作班成员(凿岩工、爆破工)3人1.2工时8时/班1.3安全用具有毒有害气体检测仪1个(作业前现场安全员进行空气检测);安全确认公示牌... 第一部分:资源配置1.1人员需求工作负责人(当班作业队队长)1人工作班成员(凿岩工、爆破工)3人1.2工时8时/班1.3安全用具有毒有害气体检测仪1个(作业前现场安全员进行空气检测);安全确认公示牌1块(填写、悬挂并公示安全信息);“严禁入内,禁止作业”安全警示牌1-2块(爆破后防止人员随意入内);撬杠2根(一长一短);警戒口哨1个(爆破警戒用);警戒红旗1面(爆破警戒用);警戒绳1根(爆破警戒用)。1.4个人防护用品(PPE)要求纯棉工作服4套(所有现场人员必须穿);反光警示背心4件(所有现场人员必须穿);绝缘防滑长筒雨靴4双(所有现场人员必须穿);安全帽4顶(所有现场人员必须穿戴);帆布手套4双(作业时必须穿戴,扶钻机钎杆时禁止穿戴);照明灯4盏(所有现场人员必须随身携带);氧气呼吸自救器4台(所有现场人员必须随身携带);护目镜3个(作业时必须戴);耳塞3双(作业时必须戴);防尘口罩3个(作业时必须戴)。1.5工器具及材料1.5.1工器具钢丝钳1把;YT27型气腿式凿岩机3台;12号扳手1把;奶头手锤1把;2.5mm照明电缆50米;灯头灯泡(36伏5套);钎杆4根(2.2米);钎头4个;风水绳1套;工具包1个;电工刀1把;胶布1卷;木质炮棍2根;KG-300起爆器1台;高频起爆针2枚;Rvv2X0.5mm2电缆100米;移动线盘1个。1.5.2材料12号铁丝1公斤;机油4公斤;炸药27公斤(环保);导爆管24发(选择不同段位秒发导爆管)。1.6工作票选用工作面安全确认单1.7技术文件《巷道施工设计》第二部分:作业安全分析2.1风险分析风险类别风险名称风险级别风险描述(风险来源)预防控制措施(现有的控制措施)安全冒顶片帮坍塌高围岩松软不稳固未进行支护或支护因爆破及其它原因受破坏而未及时维护修复严格落实公司《掘进工程支护管理制度》在同一掘进面同时凿岩和处理浮石严禁在同一掘进面同时凿岩和处理浮石;加强对员工的安全知识和安全技能的教育培训力度;加大现场安全检查和三违查处工作。处理浮石时,同时进行出矿、装药、支护维修等其它有相互影响的作业。严禁处理浮石时,同时进行出矿、装药、支护维修等其它有相互影响的作业;加强对员工的安全知识和安全技能的教育培训力度;加大现场安全检查和三违查处工作。撬毛时撬毛方法不正确撬毛工作要严格选用有经验的人员来承担并加强日常安全技能培训学习;撬毛时必须遵循“从上到下、从外往里、从安全到不安全”的顺序,一人操作,一人照明并监护,禁止单人作业。人员站位不能站浮石的正下方,不能站在松散不稳固的渣堆或岩块上,不能站在有坠落危险的井口、水仓、漏斗口附近;工具的撬点和用力的方式,不能全身尽力往前推送,下压撬棍时,用力不能过猛。作业中发现冒顶预兆继续作业作业中发现冒顶预兆,首先停止作业,仔细观察冒顶部位,能撬落的就进行撬毛处理,不能撬落的就进行支护,面积太大一时来不及支护或无法进行支护的就立即通知作业人员紧急撤离,并及时上报上级部门和人员,研究处理对策。交接班时未做好记录并进行交底交接班时,将所发现的潜在或已发生的危及作业人员健康或安全的危险状态和所采取的措施,做好记录并进行交底,对事故进行有效预防。无照明或照明状况较差每个作业现场必须有良好的照明,现场安全员作业前必须检查确认,否则严禁作业。对顶板边帮不稳固的掘进面未落实监控手段和处理措施严格落实公司《顶板分级管理制度》。对顶板不稳固的作业面,应有监控手段和处理措施,通过采取减少或避免地压危害的措施,或积极利

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