30米跨无粘结预应力砼折线形屋架施工工法

30米跨无粘结预应力砼折线形屋架施工工法
30米跨无粘结预应力砼折线形屋架施工工法

30米跨无粘结预应力砼折线形屋架

施工工法

HJ2——002——2000

[前言]30米跨无粘结预应力砼折线形屋架,在我国大部分采用的是后张有粘结生产,而采用无粘结后张法生产30米跨无粘结预应力砼折线形屋架,在我国很少被采用,在我省沿属首次应用,该屋架砼强度等级采用C40,构件外形尺寸及简图如下图所示:

一、特点:

本工法最突出的特点:工艺简单、成本低、工期短、劳动效率高,预应力张拉值准确,施工质量可靠等。

一、适用范围:

本工法适用于全国通用图集G415(五)《30米跨无粘结预应力砼折线形屋架》及同类型构件12~18米跨预应力砼

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工字形屋面梁的施工。

二、 材料及设备:

1、预应力主筋

无粘结预应力钢绞线,规格7φj 15,抗拉强度1570N/mm 2各项性能指标必须符合国家标准《GB/T5224-1995》、《JG3006-93》的规定主要力学性能及要求见表一。 主要力学性能指标 表一

1000h 松弛值 I II 整根钢绞

线的破坏负

荷(KN )

屈服负荷(KN ) 伸长率(%) 初始负荷 初始负荷 公 称

直径(m m ) 强 度 级别MPa 不少于 70% 80% 70% 80%

15.0 1570 219.52 186.59 3.5 8.0 12.0 2.5 4.5 在满足上述性能基础上,要对钢筋外观进行检查,发现有破皮及刻痕现象,应及时修补和更换,同时,要进行二次复试,合格后方可使用。

2、锚固系统

锚具:因该屋架采用两端张拉,因此,锚固端及张拉端均采用XM15-1单孔锚。要求专业厂家生产的,并提供锚具合格证明。进场后,要进行硬度、静载锚固试验,合格后方可使用。

3、张拉设备

张拉设备选用YCJ200前卡式千斤顶及配套油泵。千斤顶与

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油泵在试验机上配套校验,标定压力表读书。

4、辅助设备及工具:三角支架、手动葫芦、手锤、扳手、无齿锯等都应保证完好的工作状态。

三、工艺原理

支模板铺设钢筋及预应力筋,然后浇灌砼。待砼强度达到设计强度100%时,张拉预应力钢筋并锚固,从而使构件产生预应力的效果。

四、工艺流程

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六、工艺要点

1、选择制作的场地

(1)首先要考虑屋架预制的平面位置;

(2)不要影响吊车行走;

(3)满足吊装顺序的要求;

(4)留置张拉预应力的工作位置。

2、底模处理

(1)屋架底模要平整、坚实、避免不均匀沉降使构件损坏。底模采用红砖砌筑,层数不少于五皮砖,砌完砖胎后表面抹灰压光,并用水平仪抄平,误差±5mm范围内。

(2)由于屋架采用叠层生产(叠层层数不超过四层),为保证屋架的平整度(即侧向弯曲的控制)采用每榀屋架都用水平仪抄平控制,使误差在±5mm范围之内。

(3)屋架上下弦及端部腹杆的底模,就是在砖胎上(下层屋架上)铺油毡纸,在油毡纸上面铺一层塑料布,塑料布

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的铺放长度和宽度,要保证覆盖下层屋架。这样,一是有利于脱模,二是起到下层屋架养护的作用。

3、预应力钢筋加工

(1)无粘结预应力钢绞线下料长度的确定

L=L+L+L2

L——构件长度(mm)

L1——两端锚具留置长度(100mm)

L2——张拉留置长度(200mm)

(2)预应力钢绞线下料

无粘结预应力钢绞线不需调直、开盘后就可直接下料,有死弯时必须切断,下料时用无齿锯下料。

4、屋架砼浇筑

(1)混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,要内实外光,砼终凝前进行一次压光,然后用塑料布覆盖养护。

(2)腹杆与上下弦整体浇筑砼。

(3)混凝土强度达到设计强度的30%时,方可进行上层生产。

5、无粘结钢绞线的张拉

(1)张拉值的确定

无粘结预应力钢绞线抗拉强度标准值Fptk=1570N/mm2,张拉控制预应力бcon=0.7Fptk.

弹性模量Es=1.8×105N/mm2

理论伸长值ΔL=(Fp-10%Fp)L/ApEs

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(2)张拉程序

一次超张拉锚固程序

(3)张拉顺序

叠层予制屋架张拉由上往下逐层屋架张拉的顺序,每榀屋架钢绞线的张拉顺序如图所示:

⑥ ② ⑧

④ ① ⑤

⑨ ③ ⑦

(4)张拉操作要点

①混凝土强度达到设计强度值的100%时,方可张拉预应力钢绞线;

②张拉前, 先将预埋铁件清理干净,使用锚环与预埋件保持最佳的吻合状态;

③按确定的张拉程序进行张拉,当张拉到控制应力的10%时,停止进油,持压阀顶紧稳压,在每根钢筋上量好标记,作为测量钢筋伸长值的起点;

④量好标记后,继续张拉,当张拉到控制应力时,稳压测量钢筋的伸长值符合要求后锚固,如实际伸长大于计算伸长值的10%或小于5%时,应停止张拉,查明原因,采取措施予以调整后,方可继续张拉。对张拉的屋架应逐榀逐根进行认真填写张拉记录。

6、封锚

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封锚工序是保证预应力锚固系统不受外界有害物质的侵蚀,避免锚具锈具锈蚀的重要环节。封锚采用的混凝土强度等级与屋架相同,封锚砼处的予留钢筋要与锚板焊接,浇筑混凝土应振捣密实。

七、劳动组织

由于该构件专业技术性较强,因此要合理地安排劳动组织,故由下列人员组成:技术负责1人、钢筋8人、木工8人,混凝土工4人、机械工3人、张拉工4人。

八、质量标准

应遵照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)及《建筑安装工程质量检验评定标准》中的有关规定,构件的质量标准见表2

构件的质量标准

项目允许偏差检验方法

梁长+10

-5

用尺量

梁宽±2用尺量

梁高 +5 用尺量侧各向弯曲 L/1000 用尺量表面平整 5 用塞尺量主筋外露±5用尺量主筋保护层 +2 用尺量九、安全措施

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操作人员在施工现场作业,用电和液压设备除应遵颁布的《建筑安装工程安全技术规程》及企业颁发的有关安全规定外,还应注意以下几点:

1、施工前检查机械设备、电源线是否漏电。

2、张拉钢筋时,除操作人员外,一律不准在张拉周围站人,

操作人员也不允许站在张拉筋的前后,而应该站在张拉机的侧面。

十、效益分析

采用无粘结预应力砼折线形屋架施工技术,它的优点表现在以下几个方面:

1、简化了繁杂的生产工序,省略了粗钢筋的加工制作工序。

如:钢筋冷拉、对焊、螺丝端杆加工、车削等环节,可以直接开盘下料。

2、简化了预留灌浆孔道、抽拔芯管、孔道灌浆等复杂工序,

砼强度达到设计强度时即可张拉,大大缩短了工期。3、相应地减少了以上各工艺工装配套设备;减少减轻了以

上各工序的劳强度和劳动力。使施工进度加快。在经济上主要优点是大大地节约了钢材,节约钢材占50%以上。

仅以30米屋架为例,采用II级钢预应力筋,每榀需要钢筋683.2kg,采用无粘结预应力钢筋344.25kg,每榀节约钢材339kg,约占50%。同时还可以节省人费、机械费、吊装费、经济效益十分显著。

一、工程实例:

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哈尔滨文昌污水处理厂工程,哈尔滨粮油加工厂平房仓库工程,所用的30米跨无粘结预应力砼折线形屋架,共67榀,先后于1998、1999年竣工投入使用,效果良好。

主编:刘兴凯王志强

魏亚琴刘贯祥

审核:宋国刚

审定:哈尔滨市第二建筑工程公司

工法评审委员会

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预应力混凝土折线形屋架张拉方案

济南西机务段HXD检修能力加强工程预应力混凝土折线形屋架张拉方案 2016年12月 济南西机务段HXD检修能力加强工程项目经理部

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、预应力张拉施工准备 (4) 3.1、施工场地清理、构件检查 (4) 3.2、钢绞线、锚具、波纹管检验 (4) 3.3、张拉设备校验 (5) 四、施工顺序 (5) 4.1、施工顺序 (5) 4.2、施工中的注意事项 (5) 五、预应力张拉灌浆工艺 (6) 5.1、预应力孔道预埋 (6) 5.2、预应力筋下料 (7) 5.3、钢绞线穿束 (8) 5.4、预应力张拉 (8) 5.5、预应力孔道灌浆 (9) 5.6、封端作业 (11) 六、施工机具和人员配备 (12) 6.1、施工机具配备 (12) 6.2、劳动力准备 (12) 七、质量保证措施 (12) 7.1、分项工程主材检验计划 (12) 7.2、分项工程主控项目及检验方法 (13) 7.3、分项工程一般项目及检验方法 (14) 7.4、质量保证体系 (14) 7.5、质量问题的解决 (15) 八、安全文明施工保证措施 (15) 九、预应力相关资料文件 (16)

济南西机务段HXD检修能力加强工程 预应力混凝土折线形屋架张拉方案 一、编制依据 1、现场的设计施工图纸; 2、04G415-1预应力混凝土折线形屋架; 3、《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2014) 4、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2015) 5、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)2015版 6、《建筑工程预应力施工规程》CECS180:2005 7、《建筑工程预应力施工规程》(CECS180:2005) 8、《后张预应力混凝土施工手册》 9、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 10、《建筑机械使用安全技术规程》 11、《建筑工程文件归档整理规范》 12、其他相关规范规定 二、工程概况 本工程为济南西机务段HXD机车检修能力加强工程,主要施工内容为将中修库、柴备库、电机库北延36m,新建清洗库,延长库房均为单层钢筋混凝土排架结构,建筑面积2529.36㎡。 其中电机库延长建筑面积661.32㎡、中修库延长建筑面积990.72㎡、柴备库延长建筑面积877.32㎡。除电机库外,其余库房为屋盖系统设计为预应力砼折线型屋架,其中中修库、清洗库YWJ-27m各7榀,共计14榀,柴备库YWJ-24m 计7榀,总计21榀。 每榀梁配筋均为2束4фs15.2钢绞线,单根截面面积为140mm。采用《预应力砼折线形屋架》04G415-1图集,预应力筋钢绞线,抗拉强度标准值fptK=1860MPa,锚具采用Ⅰ类夹片式群锚锚具。

无粘结预应力混凝土施工工艺

无粘结预应力混凝土施工工艺 本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。 2.1 材料及主要机具 2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》(GB5223-85)、《预应力混凝土钢绞线》(GB5224-5)的规定。 2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”,其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布,1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。 2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯(温度在190℃时,融熔指数为1.5~5范围内)。 2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系(BUPC)设计与施工规作(试行)》(DBJ01-7-90)第二部分第二章第 2.2.5条的要求(见表4-44)。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯,见死弯必须切断。钢丝应为通长,严禁有接头。 通常钢丝束配用甲型或乙型,钢绞线配用乙型。 2.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶,其技术性能详见表4-46.机具有顶压器(液压和弹簧两种)、张拉杆、工具锚等。 2.2 作业条件 2.2.1 张拉时混凝土强度达到设计要求,一般不低于设计强度的70%,有试验报告单。 2.2.2 无粘结筋配制及钢筋加工完成。 2.2.3 锚具已经检查验收。 2.2.4 张拉设备已经过检定,机具已准备就绪。 2.2.5 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成,并经检查符合作业要求。 2.2.6 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。 3.1 工艺流程: 施工准备→ 梁、板模板支搭→ 非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→ 非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→ 隐检验收→ 混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→ 张拉→ 端部处理 3.2 检查修补无粘结筋:无粘结筋进场后,应及时核查筋的规格、尺寸和数量,逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件,对配有甲锚钢丝束,应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形

预应力混凝土的优缺点

预应力混凝土的优缺点 优点 1、抗裂性好,刚度大。由于对构件施加预应力,大大推迟了裂缝的出现,在使用荷载作用下,构件可不出现裂缝,或使裂缝推迟出现,所以提高了构件的刚度,增加了结构的耐久性。 2、节省材料,减小自重。其结构由于必须采用高强度材料,因此可减少钢筋用量和构件截面尺寸,节省钢材和混凝土,降低结构自重,对大跨度和重荷载结构有着明显的优越性。 3、可以减小混凝土梁的竖向剪力和主拉应力。预应力梁混凝土梁的曲线钢筋可以使梁中支座附近的竖向剪力减小;又由于混凝土截面上预应力的存在,使荷载作用下的主拉应力也相应减小。这利于减小梁的腹板厚度,使预应力混凝土梁的自重可以进一步减小。 4、提高受压构件的稳定性。当受压构件长细比较大时,在受到一定的压力后便容易被压弯,以致丧失稳定而破坏。如果对钢筋混凝土柱施加预应力,使纵向受力钢筋张拉得很紧,不但预应力钢筋本身不容易压弯,而且可以帮助周围的混凝土提高抵抗压弯的能力。 5、提高构件的耐疲劳性能。因为具有强大预应力的钢筋,在使用阶段因加荷或卸荷所引起的应力变化幅度相对较小,故此可提高抗疲劳强度,这对承受动荷载的结构来说是很有利的。 6、预应力可以作为结构构件连接的手段,促进大跨结构新体系与施工方法的发展 缺点 1、工艺较复杂,对质量要求高,因而需要配备一支技术较熟练的专业队伍。 2、需要有一定的专门设备,如张拉机具、灌浆设备等。先张法需要有张拉台座;后张法还要耗用数量较多、质量可靠的锚具等。 3、预应力混凝土结构的开工费用较大,对构件数量少的工程成本较高。 4、预应力反拱度不易控制。它随混凝土徐变的增加而增大,造成桥面不平顺。 材料 对预应力钢筋的一些要求: (1)强度要高。预应力钢筋的张拉应力在构件的整个制作和使用过程中会出现各种应力损失。这些损失的总和有时可达到200N/mm²以上,如果所用的钢筋强度不高,那么张力时所建立应力甚至会损失殆尽。 (2)与混凝土要有较好的粘结力。特别在先张法中,预应力钢筋与混凝土之间必须有较高的粘结自锚强度。对一些高强度的光面钢丝就要经过“刻痕”、“压波”或“扭结”,使它形成刻痕钢丝、波形钢丝及扭结钢丝,增加粘结力。 (3)要有足够的塑性和良好的加工性能。钢材强度越高,其塑性越低。钢筋塑性太低时,特别当处于低温和冲击荷载条件下,就有可能发生脆性断裂。良好的加工性能是指焊接性能好,以及采用镦头锚板时,钢筋头部镦粗后不影响原有的力学性能等。 我国常用的预应力钢筋有冷拉III级钢筋、冷拉IV级钢筋、冷扎带肋钢筋、热处理钢筋、高强钢丝等。 对预应力混凝土中混凝土的一些要求: (1)强度要高,要与高强度钢筋相适应,保证预应力钢筋充分发挥作用,并能有效地减小构件截面尺寸和减轻自重。 (2)收缩、徐变要小,以减小预应力的损失。 (3)快硬、早强,使能尽早施加预应力,加快施工进度,提高设备利用率。

预应力钢筋混凝土屋架施工

预应力钢筋混凝土屋架施工简介 近几年,预应力混凝土工程在国家建设中得到了广泛的推广和应用,其技术理论、施工方法也在不断创新、完善和发展。预应力混凝土与普通钢筋混凝土相比具有构件截面小、节约材料、抗裂度高、耐久性好等诸多优点,但其同时也存在施工工艺复杂、施工要求严格、施工难度大等难题。随着新型材料、新型工具设备的研究与应用,施工工艺日趋简化和完善,预应力混凝土的发展前景也越来越广泛。我项目部在朔黄线肃宁工地施工中,厂房屋架为预应力钢筋混凝土空腹屋架,跨度为18m、21m、24m、27m四种,每种18榀,下面将我们预制屋架的施工过程介绍如下: 一、绘制屋架预制平面布置图,砖砌胎模 首先,根据选用的材料、施工工艺、张拉扶直方案、吊装方案,确定屋架预制的位置和朝向,绘制预制平面布置图。然后现场放大样、平整场地,对基土进行夯实,达到最小干密度1.65即可。胎模可用普通砖、水泥沙浆砌筑。首先在基土上按屋架大样砌筑两皮砖,砌筑宽度每边比屋架宽约100mm,作为支模板的基点,然后在其顶面弹出屋架的标准外形尺寸,根据弹线向上砌筑三皮砖,复核尺寸确定无误后,顶面用水准仪在灰饼上抄平,用水泥砂浆抹光面。 二、绑扎钢筋、预留孔道、穿预应力筋、支模板 胎模达到足够强度后,涂刷隔离剂,绑扎钢筋,留设预应力筋孔道。预应力孔道预留方法,可用钢管抽芯、胶管抽芯和预埋管法等多种方法。我们在施工中选用的是预埋金属螺旋管(波纹管)法,采用的波纹管为双波纹,直径φ50mm,壁厚0.3mm,波纹管具有重量轻、刚度大、弯折方便、连接容易等优点。尤其是预埋后无需从混凝土中取出,永久留置在构件中,所以与其它成孔方法相比,施工不需要太多的经验和技能,操作简便。为了保证波纹管位置正确,防止浇筑混凝土时受到挤压而偏离移位,需要每隔0.5m设置一个φ6钢筋焊接

无粘结预应力施工方案范本

无粘结预应力施工 方案

无粘接预应力混凝土 施 工 方 案 XX建筑工程公司 年月日

目录 (一)、编制说明.................................................................... 错误!未定义书签。(二)、无粘结预应力施工特点....................................... 错误!未定义书签。 (三)、施工安排和进度计划 ................................................ 错误!未定义书签。 (四)、施工工艺流程............................................................ 错误!未定义书签。 (五)、施工组织安排............................................................ 错误!未定义书签。 (六)、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调错误!未定义书签。 (七)、质量保证措施............................................................ 错误!未定义书签。 (八)、安全措施.................................................................... 错误!未定义书签。

(一)、编制说明 1.编制依据 工程施工技术文件; 工程建筑施工图(我司设计方案图); 省关于文明施工的有关规定; 市建委颁发的《市建设工程施工现场文明施工管理办法(暂行)》; 现行国家有关规范、规程和标准; 2.采用的规范、规程和标准名称 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204— 《混凝土质量控制标准》 GB50164—95 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18—96 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119—88 《钢筋混凝土工程施工操作规程》 YSJ403—89 《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006—93 《无粘结预应力筋专用防腐滑脂》 JG3007—93 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85—92 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92—93 《预应力用液压千斤顶》 JG/T5028—93 《钢结构》JGJ85

无粘结预应力施工工艺标准

广州市第三建筑工程有限公司 JSQB03-21421-2002 无粘结预应力施工 工艺标准 编制人:刘敏涛 审核人:劳国成 批准人:李广荣 2002-11-28发布 2002-12-28实施广州市第三建筑工程有限公司发布

广州市第三建筑工程有限公司 无粘结预应力施工工艺标准 JSQB03-21421-2002 1.范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场无粘结预应力混凝土结构施工。 2.施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1无粘结预应力筋系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的预应力筋。质量要求应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007-93标准的规定。 2.1.1.1用于制作无粘结预应力筋的钢绞线(φj12、φj15)或碳素钢丝(φs5),其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-85和《预应力混凝土用钢丝》GB5223-85的规定。 2.1.1.2无粘结预应力筋外包层材料,应采用聚乙烯或聚丙烯,严禁使用聚氯乙烯。 2.1.1.3无粘结预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂。 2.1.2无粘结预应力筋锚具应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选定,但必须采用I类锚具。 2.1.2.1钢绞线张拉端选用夹片锚具,固定端通常用挤压锚具;钢丝束张拉端可选用镦头锚具或斜开缝夹片锚具,固定端采用镦头锚板。 2.1.2.2无粘结预应力筋-锚具组装件的静载锚固性能和疲劳锚具性能必须符合设计要求及《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-93的规定。 2.1.2.3无粘结预应力筋锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。 2.1.3主要机具有:液压千斤顶、电动高压油泵、液压挤压机或液压镦头器等。 2.2材料运输与存放 2.2.1无粘结筋应成盘或顺直运输。成盘运输时,盘径不宜小于2m,每盘长度不宜超过200mm。长途运输时,应采用麻袋片包装1~2层,吊点处宜

折线型预应力屋架吊装施工方案(正稿)

折线型预应力屋架吊装施工方案(正稿)

江苏瑞鼎车间工程 预应力混凝土屋架屋面板 吊装技术方案 建设单位:江苏瑞鼎环境工程有限公司 监理单位:江苏鸿成建设咨询有限公司 施工单位:宜兴市晓金建筑安装工程公司 编制人: 审核人: 审批人:

目录 一、工程概况 (2) 1.1设计概况 (2) 1.2现场状况 (2) 1.3主要安装工程实物情况.................... 错误!未定义书签。 二、施工部署 (2) 2.1施工顺序 (2) 2.2人员组织 (3) 三、预应力屋架吊装 (3) 3.1吊点及钢丝绳选择 (3) 3.2起重机性能确定.......................... 错误!未定义书签。 3.3施工准备 (4) 3.4屋架起模 (6) 3.5起吊 (6) 四、屋面板吊装 (7) 4.1吊装准备 (7) 4.2安装、固定 (7) 五、屋架、屋面板吊装质量要求 (7) 5.1一般规定 (7) 5. 2预制构件施工 (8) 六、安全技术措施 (9) 6.1防止起重机事故措施 (9) 6.2防止高处坠落措施 (9) 6.3防止高处落物伤人措施 (10) 6.4防止触电措施 (10)

预应力混凝土屋架及屋面板吊装技术方案 一、工程概况 1.1设计概况 本工程平面轴线一层屋面结构采用预应力钢筋混凝土屋架,上铺预制混凝土槽形屋面板。 该预应力混凝土屋架轴线跨度18.0m、屋架轴线间距6.0m、共有57榀,设计选用《预应力混凝土折线形屋架》;预应力混凝土屋架两端与柱顶预埋钢板焊接固定,屋架下部支撑结构采用现浇钢筋混凝土框架柱。 预 1.2现场状况 本工程拟建建筑物场地较为开阔,预应力混凝土屋架采用在拟建安装车间北侧现场预制,根据《预应力混凝土折线形屋架》图集要求,现场设置4个砖地胎模叠合施工法浇筑屋架混凝土,最大叠合层数为5层。屋架间钢结构支撑和槽形屋面板均采用专业加工单位制作成型,运至施工现场内进行吊装。 目前,预应力混凝土屋架已全部制作成型,未进行张拉施工。屋架下部框架柱混凝土已浇筑完毕,并拆模、具备屋架安装条件。屋架安装现场已进行初步整平工作,场地标高约为-0.50m. 二、施工部署 2.1施工顺序 本工程屋架及屋面板采取“节间吊装法”,即起重机在进行吊装工程内的一次开行中,分节间(纵向每跨)依次吊装完预应力混凝土屋架、下弦支撑、上弦支撑、预应力混凝土槽形屋面板等全部构件的吊装方法。 预应力屋架及屋面板吊装时的起重机方向为由西向东、一次完成。 预应力屋架的总体施工顺序为: 屋架张拉→屋架(支撑柱)弹线、标记→翻身(起台、扶直)→转运至吊装现场

预应力钢筋砼屋架梁后张法施工技术实用版

YF-ED-J2878 可按资料类型定义编号 预应力钢筋砼屋架梁后张法施工技术实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

预应力钢筋砼屋架梁后张法施工 技术实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 某工程预应力钢筋砼屋架梁采用四层卧式 现场制作,共计32榀,预应力筋为2束18根直 径5mm的碳素钢丝,构件采用后张法施工,预埋 波纹管成孔,张力控制应力为360KN,屋架上为预 应力屋面板和钢天窗。本文结合该工程预应力 钢筋砼屋架梁(YWJ18-5)施工,对本工程预应力 钢筋砼屋架梁后张法施工工艺进行改进和补充, 能对类似工程施工有一定的参考价值。 梁端处理: 采用手提砂轮切割波纹管超长部分,用手提

磨光机打磨梁端,以保证锚具与梁端预埋铁紧密接触并保证与孔道垂直。 预应力筋下料、墩头、修整及编束: 1、下料长度控制:根据工程实际情况,采用75角铁焊接,焊接时一定要保持水平和焊缝质量,将角铁用支架斜固定在水平地面上,然后在角铁槽中放钢丝,这样较易控制长度。下料长度计算:下料长度=构件的孔道长度(17800mm)+墩头锚厚度(50mm)+钢丝墩头流量(10mm)+千斤顶分丝头至卡盘外端距离(440mm)=18300mm。考虑GZ5—24型弗氏锚、DM5B—24型墩头锚和张拉千斤顶卡盘等倾斜夹角和墩头报废,本工程取18.5m。下料长度控制:同一束中钢丝长度的极差控制在3mm以内。 2、预应力筋墩头。采用LD10型钢丝冷墩器墩头。墩头质量标准:头型尺

30米跨无粘结预应力砼折线形屋架施工工法

30米跨无粘结预应力砼折线形屋架 施工工法 HJ2——002——2000 [前言]30米跨无粘结预应力砼折线形屋架,在我国大部分采用的是后张有粘结生产,而采用无粘结后张法生产30米跨无粘结预应力砼折线形屋架,在我国很少被采用,在我省沿属首次应用,该屋架砼强度等级采用C40,构件外形尺寸及简图如下图所示: 一、特点: 本工法最突出的特点:工艺简单、成本低、工期短、劳动效率高,预应力张拉值准确,施工质量可靠等。 一、适用范围: 本工法适用于全国通用图集G415(五)《30米跨无粘结预应力砼折线形屋架》及同类型构件12~18米跨预应力砼 1

工字形屋面梁的施工。 二、 材料及设备: 1、预应力主筋 无粘结预应力钢绞线,规格7φj 15,抗拉强度1570N/mm 2各项性能指标必须符合国家标准《GB/T5224-1995》、《JG3006-93》的规定主要力学性能及要求见表一。 主要力学性能指标 表一 1000h 松弛值 I II 整根钢绞 线的破坏负 荷(KN ) 屈服负荷(KN ) 伸长率(%) 初始负荷 初始负荷 公 称 直径(m m ) 强 度 级别MPa 不少于 70% 80% 70% 80% 15.0 1570 219.52 186.59 3.5 8.0 12.0 2.5 4.5 在满足上述性能基础上,要对钢筋外观进行检查,发现有破皮及刻痕现象,应及时修补和更换,同时,要进行二次复试,合格后方可使用。 2、锚固系统 锚具:因该屋架采用两端张拉,因此,锚固端及张拉端均采用XM15-1单孔锚。要求专业厂家生产的,并提供锚具合格证明。进场后,要进行硬度、静载锚固试验,合格后方可使用。 3、张拉设备 张拉设备选用YCJ200前卡式千斤顶及配套油泵。千斤顶与 2

m跨预应力折线型屋架方案

21m跨预应力折线型屋架 张 拉 施 工 方 案 编制单位: 编制人: 审核人:

一、工程概况 本工程为21米预应力折线型屋架梁,型号为YWJ21-21-2BD图集采用国家建筑标准设计图集04G415-1,预应力筋采用有粘结预应力¢15.2钢铰线,标准强度为R=1860Mp a,弹性模量Eg=2.0×105Mpa,断面积为140 mm2,锚具采用必需符合设计要求及国家相应标准规定,进场使用前应有出厂合格证书,质量保证书及见证取样实验报告。 二、张拉设备 1、ZB4-500型电动油泵:-台 2、25吨穿心式千斤顶-台 三、张拉前的准备工作 1、预应力钢绞线及锚具必须经过检验合格后再投入使用。 2、预应力钢绞线位置应保持符合设计要求,施工时应设置固定的#字形钢筋架 3、屋架端头预埋板,其位置的垂直度应准确,板面应平整,浇筑砼时,应特别注意端部的密实性,石子粒径小宜大于20 mm,拆模后端头埋板多余砼和波纹管应清理干净。 四、质量要求 1、构件制作应符合设计图集

2、构件混凝土强度达到100%设计标号时,方可张拉。 3、张拉设备及仪表由专人使用和管理。 4、张拉过程中钢绞线不得滑丝或断丝。 五、安全措施 1、张拉过程中,经指定的配套设备不允许随意更换,操作人员应精神集中,给回油平稳。 2、张拉时构件两端严禁站人。 3、张拉用电闸板要求专人负责,统一指挥。 六、张拉力和伸长值计算 1、根据设计图集YWJ21-2Cb型屋架,由2束3-¢15.2 mm,其强度标准值为1860,每束(3根),张拉力为580KN,每根钢绞线的张拉力为193.3KN,伸长值:△L=Np·L/Ap·ES+±6%波动范围(mm)式中:Np—直线筋张拉端的拉力(KM) Ap—预应力钢绞线截面面积(单根预应力筋取140mm2) ES—预应力筋的弹性模具 L—钢绞线的张拉长度 △L=Np·L/Ap·ES=193.3×21/2×105×140=146 ±6%波动范围为(±10 mm)154 mm-137 mm 张拉时油表读数根据地千斤顶标定报告确定(见附页) 七、张拉工艺

无粘结预应力技术施工方案

1 无粘结预应力技术施工方案 1.1应用部位 无粘结预应力技术在本标段主要应用在车站中部轨排孔段的预应力锚索支护。 1.2预应力锚索的构造 预应力锚索由锚固段、自由段、锚具三部分组成,在锚固段每米架设一架线环,两架线环中间设箍筋环,钢绞线束中间设两根注浆管,一根为一次常压注浆管,一根为二次高压注浆管。详见图1预应力锚索结构示意图。 图1 预应力锚索结构示意图 1.3 材料要求 (1)预应力锚索:一般使用的钢绞线采用高强度(1860MPa)低松弛无粘结钢绞线,其性能指标应符合中华人民共和国建筑工业行业《无粘结预应力钢绞线》JG161-2004。钢绞线在运输中应防止磨损。 (2)水泥:采用425号普通硅酸盐水泥。 (3)锚具:采用YLM15-2、YLM15-3、YLM15-5系列锚具,锚固性能的质量检验和合格验收应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GT/T14370及国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85规定。 (4)防腐润滑脂:符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》产品标准 (5)套管:高密度聚乙烯护套:不小于1.0mm。

(6)千斤顶:穿心式液压YDCW1000-200型千斤顶 1.4 施工工艺 1.4.1 工艺流程 图1 锚索施工工艺流程图 1.4.2施工工艺 ⑴施工准备 包括调试机械,测放钻孔孔位,安装钻机,钻机定位,岗前交底、培训等工作。 ⑵钻进

锚索施工紧接基坑土方开挖进行,基坑土方开挖采取分层开挖,当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时,平整开挖面后进行锚索施工。钻孔前,根据设计要求,定出孔位,做出标记,钻孔直径150mm,锚索水平方向孔距误差不大于100mm,垂直方向孔距误差不大于50mm。 钻孔孔深不小于设计尺寸,不大于设计长度的1%,钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的2%,在钻孔过程中需用钻孔测斜仪控制钻孔方向。 调整钻机角度,上钻具。在钻进一定深度后,将钻具提离孔底,待钻渣排出后再继续钻进。 加接钻杆,钻进一根钻杆后,动力头停止钻进和旋转,停止往孔内送风,然后加接钻杆;钻到设计深度后,逐根拔出钻杆和钻具,将冲击器清洗好备用。 ⑶锚索的组装 锚索选用低松弛预应力钢绞线,每根锚索由3至5束7φ5钢绞线组成。钢绞线严格按设计尺寸下料,采用305mm砂轮切割机切断,每股长度误差不大于50mm。将自由段与锚固段分别作出标记,在锚固段范围内的锚索每隔1m 穿一个架线环,两架线环之间扎一道箍筋环。自由段的钢绞线放入套管内并涂防腐润滑油,在锚固端头部安好导向帽后,平顺放好待用。 ⑷锚索的安放 锚索放入钻孔之前,先确认锚索与孔位一致,将注浆管与锚索绑在一起一同放入钻孔中,注浆管底口距孔底50cm左右;注浆管1(常压注浆管)底口用黑胶布封住,注浆管2(高压注浆管)底口封堵严密,锚固段做成花管(孔眼φ6~φ8,间距0.5m)孔眼用黑胶布封口。 杆体放入角度与钻孔角度保持一致,放送用力均匀,避免左右摇摆,检查止浆密封装置定位是否准确,损坏者进行更换,经常检查排气管是否畅通。 ⑸注浆 锚索安放后,用注浆管1进行一次常压注浆,注浆材料采用水泥砂浆或水泥浆,水泥采用425号普通硅酸盐水泥。待一次注浆体初凝后,立即用注浆管2进行二次高压注浆,注浆材料采用纯水泥浆(水灰比为0.45~0.5)。 二次注浆时间根据注浆工艺通过试验确定。 为了提高浆体的早期强度,加入适量的早强剂。锚固段注浆采用孔底返浆法,将注浆管插入到距孔底50cm处,用压浆机将水泥(砂)浆通入注浆管注入孔

预应力钢筋砼屋架梁后张法施工技术正式样本

文件编号:TP-AR-L2233 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 预应力钢筋砼屋架梁后张法施工技术正式样本

预应力钢筋砼屋架梁后张法施工技 术正式样本 使用注意:该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 某工程预应力钢筋砼屋架梁采用四层卧式现场制 作,共计32榀,预应力筋为2束18根直径5mm的碳素 钢丝,构件采用后张法施工,预埋波纹管成孔,张力控 制应力为360KN,屋架上为预应力屋面板和钢天窗。 本文结合该工程预应力钢筋砼屋架梁(YWJ18-5)施工, 对本工程预应力钢筋砼屋架梁后张法施工工艺进行改 进和补充,能对类似工程施工有一定的参考价值。 梁端处理: 采用手提砂轮切割波纹管超长部分,用手提磨光 机打磨梁端,以保证锚具与梁端预埋铁紧密接触并保

证与孔道垂直。 预应力筋下料、墩头、修整及编束: 1、下料长度控制:根据工程实际情况,采用75角铁焊接,焊接时一定要保持水平和焊缝质量,将角铁用支架斜固定在水平地面上,然后在角铁槽中放钢丝,这样较易控制长度。下料长度计算:下料长度=构件的孔道长度(17800mm)+墩头锚厚度(50mm)+钢丝墩头流量(10mm)+千斤顶分丝头至卡盘外端距离 (440mm)=18300mm。考虑GZ5—24型弗氏锚、DM5B—24型墩头锚和张拉千斤顶卡盘等倾斜夹角和墩头报废,本工程取18.5m。下料长度控制:同一束中钢丝长度的极差控制在3mm以内。2、预应力筋墩头。采用LD10型钢丝冷墩器墩头。墩头质量标准:头型尺寸要符合规范要求,头型圆整、不偏歪、颈部母才不受损伤。墩头的强度不得低于母材强度标准值的98%。为

48m跨预应力混凝土屋架翻身与吊装施工[详细]

48米跨预应力混凝土屋架翻身与吊装施工 营口鲸鱼圈港四突堤仓库总长144.5米,宽48米,柱网布置为12米×48米,横向除库房两端和变形缝处为横向现浇框架结构,其余各轴线均为由48米跨装配式预应力混凝土多边形屋架与柱组成的排架结构(图6-20-1).屋架由2个半榀预制块体在安装现场借助于下弦配制的后张拉的高强钢丝束组合而成.屋架之间通过屋盖采用的小密肋板和12米预应力混凝土檩条垂直钢支撑组成空间稳定体系.其主要特点是:屋架跨度达48米,每榀屋架的自重大(40t),屋架侧向刚度小,屋架拼装时精度要求高. 第1章屋架吊装方案 根据该工程的结构特点,经过多方案比较和研究,选择双机抬吊屋架的施工方法,它具有施工速度快,工期短,操作简单等优点. 屋架就位拼装位置为平行于横向轴线距屋架安装轴线900米米(图6-20-2),优点在于双机抬吊时吊车不需要旋转吊杆,使吊车操作简单,便于2台吊车相互配合,协调一致. 吊装时两台主吊车就位于屋架一侧,对屋架进行双机抬吊,同时2台辅助吊车就位于屋架另一侧安装檩条、支撑等,在一榀屋架和檩条安装完毕后,2台主机和2台辅机分别依次退入后一个节间安装下榀屋架. 由于屋架平面外刚度较差,为保证屋架吊装的稳定性,经稳定性验算后,对屋架进行临时加固,可用杉杆从屋架两侧面将屋架夹住,与屋架绑扎在一起,杉杆沿屋架通长设置,共加固3道,杉杆梢径不小于8厘米,杉杆搭接长度不小于1米. 为避免两台吊车在起吊屋架时不同步,使其中一台吊车起重量增加,施工时两台吊车同时微微起钩,当吊车起重量显示器显示起重量为22~23t停止,这时方可拆除支撑屋架的钢管支撑,待地面总指挥发出信号,两台起重机同时将屋架缓慢吊离地面. 起吊过程中,吊车必须同步吊升,协调一致,若两台吊车不同步,可分别进行调整,在吊索布置中应考虑,使两台吊车不同步时各吊点受力仍比较均匀. 由于屋架跨度较大,屋架在安装时产生的旁弯绝对值也较大,屋架在起吊就位后,在两侧设置3道缆风绳作临时固定.这时吊车应卸去85%左右的荷载,使屋架受力状态接近于正常使用状态,以减少由于屋架下弦受压而产生较大的旁弯,给屋架校正及水平支撑等构件的安装带来的困难,同时可减少安装时产生的装配应力,之后再进行屋架校正和固定. 第2章预制构件平面布置及屋架翻身施工方案 在构件平面布置中综合考虑了土建施工、构件预制、拼装及吊装机械性能等因素之间的联系 11 ,以计算得到的回转半径r=7.5米为依据,屋架为半榀预制,在跨内沿A列、J列正面斜向布置.③、○轴线的2个半榀在靠近山墙和变形缝的节间内横向布置,并为单榀预制,其余均为2个半榀叠制,屋架扶直时,选用80t汽车吊,其行走路线和扶直顺序,见图6-20-3. 第3章屋架翻身时吊索布置 屋架翻身立直后,随即需要起吊就位于拼装位置,为方便施工,节省工时,要求屋架翻身时的吊点和吊索布置与屋架起吊就位时的吊点和吊索布置相同,但屋架翻身时,为保证各吊点受力平衡,

折线形混凝土屋架组合滑移就位施工[详细]

折线形混凝土屋架组合滑移就位施工 西安长乐毛纺厂多层纺织车间混凝土屋架采用组合滑移就位安装工艺施工,取得了较好的技术经济效益. 第1章工程概况 西安长乐毛纺厂新建纺织车间,建筑面积12836米2,高14.7米,总长82.24米,宽74.44米.其中主厂房为63米×60米矩形3层框架结构,四面各与框架结构附房相连.主厂房采用预制混凝土折线形屋架,跨度为9.00米,单榀自重5t,间距4米,共96榀,每两榀屋架上铺屋面板8块.屋架吊装就位的难点在于建筑物平面接近方形,面积大,屋架数量多,自重较大.已有2台施工用塔吊的起重能力各为80t·米,按2台塔吊所能起吊的覆盖面计算,主厂房中间48榀屋架不能吊装就位.为此采用组合滑移就位方案施工. 第2章组合滑移就位施工工艺 在柱顶的风道梁上安装滑轨,在车间东、西两侧用吊车将屋架吊放在滑轨上,屋架下部焊有滑块.每2榀屋架为1组,先用支撑连成一体,再用倒链水平牵动就位.具体做法如下: 第1节准备工作 在图6-23-1a中①处设预埋件,使屋架成为可滑动体系,节点如图6-23-1b所示.屋架滑道板与滑道按以下方法处理: 1.浇筑风道梁时,沿风道梁每间隔50厘米预埋1对Ф8钢筋,每对钢筋间距不小于14厘米,钢筋露出梁的部分与滑道焊接. 2.滑道下用15米米厚1︰2.5水泥砂浆找平,平整度误差应小于3米米. 3.滑道选用16米米厚钢板,宽14厘米,长3.57米,其上通长焊2根Ф20钢筋作为轨道,供屋架水平滑移用.轨道的平直误差应小于3米米.屋架滑移就位后滑道可取下重复使用. 4.滑块为16米米厚钢板,为28厘米边长的正方形,其下面刨有8米米深、11厘米宽的梯形槽,上表面与屋架原有预埋件焊接,槽与轨道有一定空隙,以适应滑道制作及安装时的误差. 第2节吊装方法 先吊第1榀屋架,将滑块放置在轨道上,屋架两端与滑块对中,并垂直放在滑块上,用钢丝绳和顶撑将屋架临时固定.将滑块与屋架下端预埋件焊牢.再起吊第2榀屋架,放在距第1榀屋架4米处.两榀屋架垂直校正元误后,按设计要求安装水平、垂直支撑及水平剪刀撑.屋架上铺8块预应力屋面板,组成一总重30t的空间刚体. 第3节滑移过程 在东、西两侧设2个小组,分别进行屋架起吊及组装工作,并使屋架向中部滑移.滑道上画刻度

无粘结力预应力施工工艺

无粘结预应力结构体系施工工艺 一、编制依据: JGJ/T92—93(无粘结预应力混凝土结构技术规程) 二、无粘结预应力结构体系施工工艺流程 支梁、板模板—→梁钢筋制安—→穿内梁预应力束(先纵向梁,后横向梁)—→梁预应力束定位(包括固定端)—→梁钢筋笼入模—→检查预应力束定位,—→板底筋制安—→铺板内预应力束(按编网顺序)—→板面筋制安—→板预应力束定位—→张拉端锚具预埋定位检查验收—→浇混凝土—→张拉端锚具处整理—→预应力张拉—→固锚、割束—→张拉端二次砼浇筑封锚。 (一)关键工序的施工要点 在上述工艺流程的多道工序中,模板制作安装,预应力束的穿铺定位,锚具的定位安装,砼的浇筑是整个施工的关健工序,这些工序的工艺能否满足要求,是保证工程质量,确保快速施工的关键。所以,要高度重视这些工艺的要求,掌握好施工要点。 (二)模板的制作安装 1、无粘结预应力大平板楼盖均具有梁粗、板厚等特点,顶架、模板的承压力较大,板厚为20—40厘米,因此,事先一定要进行精确地计算和支模系统的设计,保证模板体系的刚度,强度和稳定性。 2、要有可靠的支承面,支模时,一定要事先对基层进行处理,保证基层面对模板的承压力,要先浇好基层砼后再支模。楼层支模时,下层的支顶不得盲目拆除,最好等上层砼浇筑完三至七天后才完全拆除。总之要确保模板系统的刚度,不允许有下沉、变形现象,确保能正常施加预应力,减少预应力的损失。 梁模要顺直,优先采用耐水性好的夹板,施工时,可采用在一个柱网的工作面通铺梁底模,跳跨安装板底模,边轴上的模板一般等钢筋入模后再封模。也可按常规支好整体模板,钢筋笼穿好预应力束后整体入模。

3、模板安装的整体偏差不得超过“规范”要求,考虑到施加预应力时砼的“回复”作用,起拱高度不宜太大,一般控制在1/1000~1.5/1000之间,避免造成预应力损失过大。 (三)预应力束的穿、铺及定位 1、预应力束到场时,一定要严格分类,按编号成盘或顺直地分开堆放在通风干燥处,露天堆放时,应用木枋或其它东西架空垫好,保证不受雨水浸泡并通风,且用防雨布进行覆盖。 2、梁内预应力束穿设时,事先应在梁的侧边上将计算出的曲线矢高注上明显的标记,梁板内预应力束穿束时应用专门工具(一般用φ6圆钢做托钩),每5米左右一个托点顺直穿行,尽量避免预应力束与梁钢筋磨擦破损外包层。要按照事先编制的纵横梁顺序穿束,以免在交叉点或梁柱交叉点碰缠,以保证各节点的矢高点的位置;多跨连续板的铺束时,要注意纵横方向的铺放顺序,事先要计算出各矢高点的位置,并编好号(与板上“马凳”编号同步)明显标记于板模上。铺设时要平正、顺直,严禁缠绕、蛮力拖束,保证无粘结预应力束外包层完好。两方向交叉时,矢高点低的应先铺,避免两个方面的预应力束相互穿插铺放。所以,事先应编制预应力束铺设顺序图表,以便现场指导施工。 3、梁内预应力束的定位,一般采用Ф8钢筋加工成固定支架,按不同的矢高点焊接或绑扎在梁筋上,然后再将预应力束绑扎在固定支架上定位,板内预应力束的定位,采用Ф10的钢筋按矢高做成不同高度的“马凳”,将“马凳”固定在模板或板底筋上,然后再将预应力束绑扎在“马凳”上,为保险起见,宜在绑好束的“马凳”上再加“︹”式压筋,并绑牢。为保证无粘结预应力束的曲率,固定支架、马凳的间距应以1.5米~2.0米为宜,预应力束位置偏差,在板内为±5mm,在梁内为±10mm。 4、铺设预应力束应选派责任心强、文化素养较高的施工员,并固定一个专门的铺束班 组操作,以便保证预应力束铺设的质量及定位的可靠性。 (四)锚具的安装

预应力屋架吊装施工方案(优选.)

预应力屋架吊装施工方案 1、工程概况 本工程1~4#平房仓为1层钢筋砼排架结构。平房仓的平面尺寸为90*30m,檐口标高为10.33m,平房仓柱(Z1)顶标高为8.8m~12.89m,30m跨预应力混凝土折线型屋架自重:14.1t{查图集《预应力混凝土折线型屋架》95(04)G415-1)},1.5*6.0m屋面板自重:1.28t{查图集《1.5*6.0预应力混凝土屋面板》92(03)G410(一)}。 2、施工人员组织 本工程工期紧,我公司抽调施工经验丰富的工程技术人员及有多年结构安装、经验丰富、能独挡一面的熟练技术工人进驻本工程。施工人员组织如下: 技术员:1人结构安装工:10人 构件吊装指挥员:2人吊车司机:3人 汽车司机:1人电焊工:3人 3、主要施工机械配备: 根据工程内容和工程进度要求,我公司的施工机械配备如下:汽车吊:NK-350E 1部;8吨汽车吊2部;5吨本槽的运输车辆1部;直流电焊机AX-300 ,功率12KNA 3台;气割设备2套;吊装工具φ25钢丝绳、φ325*1.0钢横担1根;屋架调节支杆2根;5吨滑轮2个;5吨卸扣8个。 4、预制构件吊装技术措施 (1)屋架吊装技术措施 (1.1)屋架起吊前应安装完连接件及螺栓。 (1.2)屋架翻身采用35吨汽车轮胎吊起吊,屋架翻身采用4点起吊法。为降低吊索高度,屋架与滑车间用铁扁担相连。铁扁担长9m,用φ325*10mm的钢管制作。铁扁担下两端各设置2个单轮5t滑车,以使4吊点均匀受力。屋架两端用枕木搭设井字架台。台架高度与下一榀屋架上平面平齐,以防屋架翻转立直后屋架两端用枕木垫平并打撑于墙壁连接固定,屋架下弦部位不应有任何枕木或障碍物。 (1.3)翻身时吊钩应对准屋架平面中心,以屋架下弦为轴

某21米跨车间预应力混凝土屋架制作方案

**车间预应力砼屋架制作方案
**车间厂房土建设计由我公司设计研究院设计。其厂房的屋盖结构体系、 屋架采用了 95G415(七)21m 跨度预应力钢筋混凝土折线型屋架,由我公司下 面建安公司负责施工。 一、工程主要内容 本厂房设计中的主厂房横向轴线有 1 至 15 轴线、屋架共有 15 榀。本屋架 为 21m 跨度,单跨厂房,承载能力选定为 5 级,厂房檐口为外天沟,带 6m 钢筋 混凝土天窗架或天窗端壁架,全部选用了 95G415(七)21m 跨标准预应力钢筋 混凝土屋架,型号是 YWJ21-5-Ba.d.e 型,屋架的抗震设防烈度要求为 6 度。混 3 凝土的强度等级为 C50,每榀屋架的砼量为 3.797m ,屋架每榀重 9.493t,15 榀 3 屋架总的砼用量为 57m 。每榀屋架的钢材用量为 790kg,钢筋的全部总用量为 11.85t。 原设计预应力钢筋采用了碳素钢丝方案,下弦截面尺寸为 240 宽×220 高, S 4 孔直径 d50,每孔穿 13Φ 5,为高强冷拉钢丝,其标准设计强度 fptk=1570MPa, 采用一端张拉形式,每孔预应力筋张拉力 Ncon 为 280KN。根据预应力屋架的实 际制作和使用情况,为了避免预应力筋在张拉时出现碳素钢丝因长短不齐、受 力不均被拉断的不利因素,确保张拉力的可靠性。由施工单位提出,将预应力 钢筋改用钢绞线,下弦采用 2 孔 d50,每孔 4 根 Φ15.20 钢绞线,其标准强度级 别为 fptk=1720MPa,仍采用一端张拉形式,固定端和张拉端均采用 OVM15-4 型锚 具,每榀屋架采用 4 个,共需 OVM15-4 型锚具 60 套。为了保证原预应力筋张拉 力数值不变,改为 2 孔后,每孔的预应力筋张拉力 Ncon 应为 280×2=560KN,屋 架下弦总预应力张拉值为 1120KN。此方案经报有色设计研究院,已予以认可。 改为钢绞线 Φ15.2 后,每榀屋架需用钢绞线 172.44m,15 榀屋架共需钢绞 线约 2590m,重量为 2.59×1101=2852kg=2.852t。 二、屋架现场预制的平面布置图 由于预应力屋架制作的时间比较长,屋架在现场采用叠层预制且下层屋架 在达到一定强度后,如达到 C20 后,才可浇制上层屋架,而屋架混凝土强度达 到 100%设计强度时,方可穿筋张拉,然后灌浆,当孔通灌浆的水泥浆强度达到 M15 时,才可移动屋架,因此屋架制作必须应提前制作。本方案考虑,为了抢工 期。屋架和厂房柱采取同时预制的办法,在不影响厂房柱预制、吊装的情况下, 制定了本《**车间现场预制柱、预应力屋架平面布置图》,其中布置图略。 三、屋架的制作方法 ㈠模板工程



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预应力钢筋砼屋架梁后张法施工技术

编号:AQ-JS-06196 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 预应力钢筋砼屋架梁后张法施 工技术 Post tensioning construction technology of prestressed reinforced concrete roof truss beam

预应力钢筋砼屋架梁后张法施工技 术 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 某工程预应力钢筋砼屋架梁采用四层卧式现场制作,共计32榀,预应力筋为2束18根直径5mm的碳素钢丝,构件采用后张法施工,预埋波纹管成孔,张力控制应力为360KN,屋架上为预应力屋面板和钢天窗。本文结合该工程预应力钢筋砼屋架梁(YWJ18-5)施工,对本工程预应力钢筋砼屋架梁后张法施工工艺进行改进和补充,能对类似工程施工有一定的参考价值。 梁端处理: 采用手提砂轮切割波纹管超长部分,用手提磨光机打磨梁端,以保证锚具与梁端预埋铁紧密接触并保证与孔道垂直。 预应力筋下料、墩头、修整及编束: 1、下料长度控制:根据工程实际情况,采用75角铁焊接,焊接时

一定要保持水平和焊缝质量,将角铁用支架斜固定在水平地面上,然后在角铁槽中放钢丝,这样较易控制长度。下料长度计算:下料长度=构件的孔道长度(17800mm)+墩头锚厚度(50mm)+钢丝墩头流量(10mm)+千斤顶分丝头至卡盘外端距离(440mm)=18300mm。考虑GZ5—24型弗氏锚、DM5B—24型墩头锚和张拉千斤顶卡盘等倾斜夹角和墩头报废,本工程取18.5m。下料长度控制:同一束中钢丝长度的极差控制在3mm以内。2、预应力筋墩头。采用LD10型钢丝冷墩器墩头。墩头质量标准:头型尺寸要符合规范要求,头型圆整、不偏歪、颈部母才不受损伤。墩头的强度不得低于母材强度标准值的98%。为了保证墩头质量,应预先制作6个试件,进行外观检查和拉伸试验。墩头的外观检查要求:钢丝的墩头尺寸不得小于规定值;纵向不贯穿的钢丝裂缝是允许的,已延伸至母材或将墩头分为两半或水平裂缝是不允许的;因墩头夹片造成的钢丝显著裂痕也是不允许的。墩头的拉伸试验应满足墩头强度要求。试墩合格后方可正式使用。墩头合格的钢丝再重新放在角铁中测量长度。同束钢丝的极差应≤ 3mm。3、穿DM5B—24型墩头锚,穿好墩头锚后,在墩头端垫上硬

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