智能型超速离心机技术要求

智能型超速离心机技术要求
智能型超速离心机技术要求

智能型超速离心机技术要求

1.温度控制系统

1.1. 离心室采用八块半导体制冷元件的固态制冷系统

1.2.利用热敏电阻和红外检测温度,准确度为±0.3?C,设定温度范围 0 至 40?C;

1.3. 环境操作温度范围为100C 至400C

1.4. 自动干燥系统,可使离心室在每次离心后保持干燥

2.真空系统

2.1. 真空度显示精度:1 micron

★2.2. 真空度少于 5 microns (0.7 Pa) ,面板上数字化显示真空度的数值.

2.3. 内设脱湿装置,可于3小时内排出10mL水.

3. 驱动系统

3.1.真空密封变频电机驱动系统,无碳刷,直接驱动

3.2. 最高转速100,000 rpm,最大相对离心力≥802,400 xg;

转速控制精度: ± 2 RPM

3.3. 目视平衡,样品量不平衡容忍度为± 10% 或±5mL

4. 控制、操作系统

4.1 大屏幕液晶屏显示,触幕式操作,带中文操作系统

4.2. 可预设实验开始或结束时间,及备有仪器预冷功能

4.3. 时间设定范围至999小时59分钟,另有连续时间运行 (HOLD) 选择

4.4. 10个加速,11个减速选择

4.5. 无限程序储存,且每个程序可设定30个步骤,以满足实验需求

★4.6可以使用手机或计算机远程监控仪器状态,以实现跨越实验室对离心机进行远程监控和操作,并可以本机模拟以下实验过程:

a)RNA最佳/最快沉降运行

b)替代转头运行

c)颗粒沉降运行

d)速率区带运行

e)质粒最佳分离运行

4.7 仪器可实时显示运行曲线图,以便于追踪整个实验过程

4.8 化学试剂耐受性数据库内置主机内,便于离心不同样品时离心管的选择;

4.9 具备密码保护功能,要求用户密码锁功能内置于主机软件,并可设置三个级别,方便仪器管理者对不同的使用者进行权限管理;

4.10区带/连续流操作具备授权功能,以便于对使用者进行权限管理;区带/连续流操作界面以流程图显示,简单、直观,便于操作;

4.11具备电子签名功能,以便于在运行记录中添加电子签名及备注;

★5. 安全操作设计

5.1. 转头动态惯量检测 (Dynamic Rotor Inertia Check),若发现有超速情况,会自动设至最高容许转速

5.2. 可配备Top-loading安全水平转头。

6.转头配置:

6.1(定角转头) 8x13.5ml定角转头一套,最高转速90,000rpm,最大离心力694,000xg;

6.2(定角转头) 8x39ml定角转头套装,最高转速70,000rpm,最大离心力504,000xg;

6.3(水平转头)6x17ml插入式水平转头套装,最高转速32,000rpm,最大离心力187,000xg

离心机标准操作规程(SOP)

xsp-36-1600x离心机标准操作规程(SOP) 一、目的 为保障xsp-36-1600x型离心机的安全正常运转,特制作本规程。 二、范围 适用xsp-36-1600x型离心机离心操作和日常保养。 三、责任 实验室工作人员严格按xsp-36-1600x型离心机操作规程执行。 四、工作原理 将装有等量试液的离心容器对称放置转头四周的孔内,启动机器后。电动机带动转头高速运转所产生的相对离心力(RCF)使试液分离,相对离心力的大小取决于试样所处的位置至轴心的水平距离即旋转半径r和转速n,计算公式如下:RCF=1.118×10ˉ5n2r×g n---------转速(转/分) r----------转速半径(厘米) 六、操作程序 1:操作程序 (1)把需要分离的物质定量(5ml为宜)放入离心管;每支离心管所加物质重量基本相等。 (2)把离心管均匀分布插入离心头孔中,合上盖板。 (3)如根据需要选择合适的离心速度,调速开关指到“1”时,离心速度大约是1000转/分,指到“2”时,离心速度大约是2000转/分,余“3” “4”时类推。 (4)根据需要选择定时时间,把定时旋钮刻度线拨到所选定的定时时间位置,例如定时选40分钟,则把旋钮刻度线拨到40处。 (5)接通电源,电源开关拨到“开”一边,电源指示灯亮,电机开始旋转,样品开始离心分离,直到定时时间到,离心机分离结束。 (6)关闭电源,取下电源插头,打开离心机上盖,取出离心管,至此本次离心操作结束。 2:注意事项 1、为确保安全用电,要求供电电源用三芯安全插座引出,其接地端必须可*接地。

2、工作中,离心头在高速运转,此时决不允许打开上盖,更不允许在离心机头未停妥时企图用手揿卡转盘,以防意外,工作结束时,首先切断电源,待离心机头停妥,再取出离心管。 3、本离心机不适用于密度过大的物质,如金属物,矿物等。 4、每支离心管管内所加的物质应尽量等重,(相对重量偏差〈 3克),且离心管在离心头中应尽量均匀分布,这样有利于提高平稳性,并能有效减低噪声。 5、若需低速运转,应将旋钮拨至“4”(4000转/分,待电机高速启动后,再慢慢降到1000转/分以下运转。 八、参考文件 xsp-36-1600x型离心机使用说明书 九、相关文件 无 十、附件 无

离心机的使用及注意事项

离心机的使用及注意事项 离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。 离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同, 又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。 离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。 中国古代,人们用绳索的一端系住陶罐,手握绳索的另一端,旋转甩动陶罐,产生 离心力挤压出陶罐中蜂蜜,这就是离心分离原理的早期应用。 工业离心机诞生于欧洲,比如19世纪中叶,先后出现纺织品脱水用的三足式离心机,和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。 由于卸渣机构的改进,20世纪30年代出现了连续操作的离心机,间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。 工业用离心机按结构和分离要求,可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。 离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动。悬浮液 (或乳浊液)加入转鼓后,被迅速带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。通常,转鼓转速越高,分离效果也越好。 离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力 场下产生的离心压力,作用在过滤介质上,使液体通过过滤介质成为滤液,而固体颗粒被截留在过滤介质表面,从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。 还有一类实验分析用的分离机,可进行液体澄清和固体颗粒富集,或液-液分离, 这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。 衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受 的离心力与其重力的比值,分离因数越大,通常分离也越迅速,分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100?20000,超速管式分离机的分离因数可高达62000, 分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是

离心机用户需求2017.09.27

离心机用户需求说明书 1 背景介绍 新建原料药中试车间购置离心机设备。 2 目的 该文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求,总括了用户对该项目的质量要求,符合相关规范、标准要求,描述了用户对该设备的技术参数的期望。主要包括相关法规符合度和用户的具体需求,该文件是构建起项目和系统的文件体系的基础,同时也是系统设计和验证可接受标准的依据,供应商须严格按照本URS所明确的法规标准、技术要求、服务要求提供相关仪器设备和服务。 本文件的要求,应作为供应商对设备的设计与制造数据的补充,本要求目的是用户提出所需设备的使用条件和特定生产工艺的要求。符合要求,不等于免除供应商对所提供的仪器设备要做正确的设计以满足特定的操作要求的责任。 3 范围 本文件适用于原料药中试车间离心机设备的选型;本URS需求及其附件是对所购离心机设备技术性能、安装调试、运行、维护、验证、文件和交付的说明和最低要求;本URS及其附件还包括其基本的技术要求、工艺要求、环境要求、规范符合性要求。 用于原料药中试车间离心机2台。清单如下: 4 语和缩略词

5 法规和标准 GMP (2010年修订) JB/T4730-1005《承压设备无损检测》 GB19815-2005《离心机安全要求》 GB10901-2005《离心机性能测试方法》 GB/T10894-2004《分离机械噪音测试方法》 GB/T10895-2004《离心机分离机机械振动测试方法》 6 设备描述 6.1设备介绍:A为平板式上翻盖密闭离心机,转鼓直径600mm,有效容积45L,用在车间一 般区,主要针对原料药生产中中间体的固液分离。B为平板式全翻盖密闭离心机,转鼓直径600mm,有效容积45L,用在车间控制区,主要针对原料药成品的固液分离。 6.2离心机主要材质为:A离心机,接触物料材质为304不锈钢涂Halar,平台等其它部分材质 为304不锈钢。B离心机,接触物料材质为316L不锈钢,平台等其它部分材质为304不锈钢 6.3供应商的工作范围:包括留出全套设备的接管、接线,用于连接进出料液、清洗液的配对 法兰和控制系统,即设备安装就位后只须接上总电源接口,便可进行调试和正式运转。用户及系统要求 7.1.基本性能描述

离心机安全技术操作规程

I If 编号:SM-ZD-99852 离心机安全技术操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改

离心机安全技术操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 、离心机试送转 1、试车前准备工作(1)新建或大修竣工后,应仔细检查、准备进行试 送转。 (2)检查设备的润滑情况,检查试验制动装置,保证制 动动作良好。刹车时间一般应在25?30秒之间。 (3)每班投料前,检查并调整卸料刮刀在上点位置停留 时间为5?10秒。 (4)清除机体周围障碍物,盘动转鼓,应无碰擦现象。 (5)在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独 试车合格。 (6 )检查按地线完好。 2、空载试车 (1)确认试车准备工作完好后,可点车一次,确认转动 方向正确后再开车。试车2小时。

(2)试车应无碰擦,噪音和异常震动,各紧固件无机动 变形。 油压系统工作正常,各阀动作可靠。 刮刀升降、旋转灵活,无碰擦。 (5) 各转动部位温升正常,各密封处无泄漏。 减速装置工作正常。 3、负荷试车 (1 )空载试车合格后,进行4小时负荷试车。 (2)主轴承温度不超过65 °C,电机电流不超过额定值。 (3 )各控制系统工作准确、灵敏。 4、停车按下停止按钮,待转鼓停稳后,断开空气开关。 二、安全注意事项 1、操作人员必须熟知离心机的结构,性能及其操作规程,否则不准独立操作。 2、加料之前必须认真检查,确认无问题后方可加料。 3、装料应均匀,不得超量或装偏。 4、离心面运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物 件,如发现有震动或异常,应立即切断电源,待转鼓停稳后进行检查。

离心机标准操作流程

Hitachi(日立)CS120FNX微型超速离心机 标准操作规程 1. 样品准备 (1) 下列情况下,必须将样品填满,一般情况下装样量大于离心管体积的一半以上: a. 使用薄壁管或密封离心管时 b. 厚壁管用于水平转子时 c. 离心管受力大于或等于100000 g时 (2) 严格配平样品,要求离心管两两间质量误差小于或等于0.2克,凹液面高度差小于或等于2 mm 注:关于离心管和转子的处理请详细阅读随机附带的转子、离心管、离心杯和密封盖的说书。 2. 参数的设定 (1) 速度设定: a. 手指点触将光标移动到速度设定参数处 b. 使用数字键输入所需转速,按ENTER确定;若转速输入错误,按CE键清除并重新输入转速 例如:所需转速为10000 rpm,则输入10 ENTER(末尾数三个0为固定,无需输入) (2) 时间设定: a. 手指点触将光标移动到时间设定参数处 b. 使用数字键输入所需时间,确定后按ENTER;如果时间输入错误,按CE键清除并重新输入 时间hh:mm 例如:所需时间为1小时30分钟,则输入1:30 ENTER (3) 温度设定: a. 手指点触将光标移动到温度设定参数处 b. 使用数字键输入所需温度,按ENTER确认;若温度输入错误,按CE键清除并重新输入温度 例如:所需时间为10℃,则输入10 ENTER (4) 加速速率设定: a. 直接手指点触将光标移动到ACCEC加速速率设定参数处 b. 使用数字键输入所需加速速率,确定后按ENTER;如果加速速率输入错误,按CE键清除并 重新输入加速速率 例如:所需加速速率为9,则输入9 ENTER (5) 减速速率设定: a. 手指点触将光标移动到DECEL减速速率设定参数处 b. 使用数字键输入所需减速速率,确定后按ENTER;如果减速速率输入错误,按CE键清除并 重新输入减速速率 例如:所需减速速率为9,则输入9 ENTER 3. 离心 参数设定完毕后按START开始离心。 注意:在加速过程中,请不要离开离心机,待转速到达设定值后方可离开。 4. 离心结束 离心结束后按VACUUM释放真空方可打开离心门。及时取出转子检查离心腔内是否有液体残留,小心擦拭残留液体并关紧离心门和电源。 ***注意***: (1) 该离心机无防爆结构,请勿使用易燃或易爆物品! (2) 使用有毒、放射性或含有致病的微生物样品时,请仔细检查确保安全! (3) 一定要将转头从离心腔中取出再拧紧或拧松转头盖,不可在离心腔中拧紧或拧松转头盖因为这 样容易损坏转轴! (4) 及时清除遗留在离心腔中的液体,否则可能导致电路或机械故障! (5) 转子要轻拿轻放,严禁磕碰!

Optima L-90K-制备型超速离心机操作规程

Beckman Optima L-90K-制备型 超速离心机操作规程 (仪器的工作环境温度10-40℃) 1、开电源:打开仪器主机右侧的电源开关,按[VACUUM]键释放真空,当真 空完全释放后,才能打开舱门,。 2、放置转头与离心管:捏住舱门的把手向右托拉,打开离心舱门。将合适 的离心管配平后均匀对称的放置在相应的转 子中,再将转子平稳地放在离心轴上。关闭舱门。[注:超速离心机 对离心管有特殊的要求,请根据所需离心的物质性质和体积选择合适的 离心管] 3、设置离心速度或相对离心力:按[Speed]键后,用数字键输入所需速 度,最小单位100转/分(输入数据有误时可用[CE]键删除,重新输入) 按[Enter]/recall]键确认。 如果要设置相对离心力,请先根据转子和离心管的型号,用计算软件算 出达到所需的相对离心力时,使用该类转子和离心管应该输入的离心转 速,直接设置离心速度,按[Enter]/recall]键确认。离心时即可达到 要设置的相对离心力。 [注:定角转子Type 90T Rotor最大转速可达90000转/分; 水平转子SW32 Ti Rotor 最大转速可达32000转/分。] 4、设置离心时间:按[Time]键后,用数字键输入所需离心时间(HR:Min- 小时:分钟)[注:如果输入的时间在60~99min时,仪器将自动转成小

时和分钟];按[Enter]/recall]键确认。最大可输入时间为99h59min。 5、设置离心温度:按[TEMP]键后,用数字键输入所需离心温度,(如果 面板上显示了一个不正确的値,用[CE]键删除,重新输入)按[Enter]/recall]键确认。温度可设置范围:0~40℃。 6、选择加速度(Accel)和减速度(Decel)的快慢:一般情况下选MAX, 特殊情况下改为SLOW。 [注:可以分别将以上各类参数分别输入后,一次按[Enter]/recall]键确认。] 7、开始运行:按[Start]键开始运行,在刚开始运行时,工作人员请不要离开,要注意观察离心机的工作状态,当离心机安全达到所需的高速度时方可暂时离开。 8、离心结束:离心结束后,转速自动回零,按[VACUUM]键释放真空, 当真空完全释放后,才能打开舱门,拿出转子和离心管。用干净柔软的干布擦拭离心舱的内壁和离心转子,保持其清洁和干燥。关闭舱门。进行离心舱真空(目的是保持离心舱干燥,防止发霉。)将离心转子放回原处。

离心机注册产品标准

YZB YZB/苏(宁)—2007

前言 南京市福怡科技发展有限公司生产的一类医疗器械注册产品FROEASY系列台式低速离心机符合国家和行业标准,根据《中华人民共和国标准化法》、《医疗器械标准管理办法》特制定本标准,作为生产、检验及监督检查的依据。 本标准的编写是根据中华人民共和国国家标准GB4793.1—2007和国际电工委员会IEC第66技术委员会“测量、控制及实验室用电气设备的安全”所制定的IEC 61010-1:2001和参照国家行业标准YY91046-1999国家标准《医用低速离心机》有关部分要求制定的。 本标准的编写格式符合GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分:标准中规范技术要素内容的确定方法》的规定。 本标准起草公司:南京市福怡科技发展有限公司 本标准起草人:牛永鑫 本标准于2007年12月首次发布

FROEASY系列台式低速离心机 1.范围 本标准规定了台式低速离心机的分类与命名、要求、检验方法、检验规程、标志、标签与使用说明书、包装、运输及贮存。 本标准适用于FROEASY系列台式低速离心机(以下简称离心机)。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款,通过本标准中的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本,适用于本标准。 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时所示均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨,使用以下标准最新版本的可能性。 YY91046-1999 医用低速离心机 GB/T191-2000 包装贮运图示标志 GB4793.1-2007 测量、控制和试验室用电气设备的安全要求第1部分:通用要求 GB9969.1-1998 工业产品使用说明书总则: 医疗器械说明书、标签和包装标识管理规定 3.分类与命名 3.1分类 按防电击的类型:离心机为Ⅰ类B型。 3.2型式与命名 3.2.1离心机主要分为如下三种型式: a)按安置方式分为落地式和台式。台式离心机在机型号中以“台”的拼音首字的“T”表示。落地式 离心机表示字母省略; b)按转速分为高速和低速。凡转速≥10000r/min的称为高速离心机:转速<10000r/min的称为低速 离心机。高速离心机以“高”的拼音首字母“G”表示;低速离心机以“低”字的拼音首字母“D” 表示; c)控制方式:无刷直流电机脉冲调整、微机控制。 3.2.2规格 离心机的规格以本机最高转速(额定转速)在型号中表示,表示方法以最高转速除以1000的商值表示。 3.2.3型号及含义如下

沉降离心机安全技术操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 沉降离心机安全技术操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

沉降离心机安全技术操作规程(新版) 一、一般要求 第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 第2条掌握沉降机的工作原理、构造、技术特征及正确的操作方法,了解常见故障发生原因及预防措施,熟悉消防器材的存放地点及使用方法。 第3条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第4条了解沉降机的冷却水系统和润滑系统的作用,及其管路布置情况,并能正确操作。 第5条熟悉本岗位设备的开停车程序及上下工序的联系。 第6条上岗时必须穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定 第7条离心机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。 第8条离心机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。 第9条、设备运行中,工作人员不得爬到离心机上作业。 第10条沉降离心机的固定螺栓必须紧固,严防隔振弹簧断裂变形。 第11条沉降离心机必须装设安全保护装置及传感器。 三、工作前的准备 第12条开车前应检查转子转动是否灵活,入料管及下料端有无堵塞现象。 第13条检查传动三角带数量和张紧度是否符合要求。 第14条检查液压站油箱内的油位是否正常,油位低时及时添加。 第15条检查控制箱指示灯、仪器、仪表是否灵活可靠。 第16条了解601粗粒煤泥浓缩机底流情况,确定开启台数及入

一、设备名称设备名称超速离心机

一、设备名称 设备名称:超速离心机 二、技术参数及功能要求: 主机技术参数: 1.最高转速:≥100,000RPM;最大相对离心力:≥800,000x g; 2.转速控制精度:±3RPM; 3.温度设定范围:0-40度,1度步进; 4.要求采用14寸触幕式液晶显示屏,界面直观,便于操作 5.要求具备中文操作界面,以方便使用 6.可以使用手机远程监控仪器状态,以实现跨越实验室对离心机进行远程监控和操作; 7.仪器可实时显示运行曲线图,以便于追踪整个实验过程; 8.仪器具备转头动态惯性检测功能,若发现有超速情况会自动设至最高允许转速; 9.仪器实时数字化显示真空度,真空度<5Microns(0.7Pa); 10.目视平衡,样品不平衡容许度:≥±5ml; 11.加速/减速选择:≥10档加速/10档减速; 12.可存储1000个程序,且每个程序可设定30个步骤,以满足实验需求; 13.离心时间设定范围为0-999小时59分,连续离心; 14.离心专家软件内置于主机操作系统中,具备本机进行各种实验模拟及计算功能,并可将模拟计算的离心条件直接下载运行; 15.化学试剂耐受性数据库内置于主机操作系统中,便于离心不同样品时离心管选择; 16.具备密码保护功能,要求用户密码锁功能内置于主机软件,并可设置三个级别,方便仪器管理者对不同的使用者进行权限管理; 17.区带/连续流操作界面以流程图显示、具备授权功能,以便于对使用者进行权限管理; 18.具备电子签名功能,以便于在运行记录中添加电子签名及备注; 19.要求离心机主机、转头及离心管由同一厂家生产,以确保仪器的安全使用;

20.仪器可选配近垂直转头,以在最短时间内得到高纯度的核酸; 21.噪音:≤51dBa; 22.具备防污染气密设计,内置HEPA系统,有效防止病毒或其他有害物 转子技术参数: 1.要求钛合金定角转子最高转速≥10,000rpm、最大离心力≥802,000xg、K因子≤15、最大容量≥8x6.8ml。 2.要求钛合金定角转子最高转速≥70,000rpm、最大离心力≥504,000xg、K因子≤44、最大容量≥8x39.0ml。 3.要求钛合金水平转子最高转速≥41,000rpm、最大离心力≥288,000xg、K因子≤124、最大容量≥6x13.2ml。 4.要求钛合金插入式水平转子最高转速≥32,000rpm、最大离心力≥175,000xg、K因子≤204、最大容量≥6x38.5ml。

LGZ1250下卸料离心机操作规程

LGZ1250下卸料离心机操作规程1.技术参数 1.1.离心机技术参数 1.1.1.离心机型号:LGZ1250 1.1. 2.转鼓直径:1250mm 1.1.3.过滤面积: 2.47m2 1.1.4.转速:1000r/min 1.1.5.转鼓容积:360L 1.1.6.最大装料量:480kg 1.1.7.电机功率--主电机:22kw --布料电机: 2.2kw 1.1.8.油箱容积:125L 1.1.9.液压站电机功率: 1.5kw; 1.1.10.液压站额定压力:翻盖3Mpa,刮刀1.5Mpa 1.2.用户配套系统技术参数

1.2.1.压缩空气气源工作压力0.4~0.6MPa 1.2.2.氮气气源压力0.2MPa 2. 工作原理及工作过程 1.3.工作原理: 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转,料浆经进料管至布料盘,获得离心力,趋向转鼓壁,固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼,液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓,实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤,洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离,甩干后进入卸料阶段,此时离心机进入低速运转,刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作,将滤饼刮下,从卸料口中排出。卸料完毕后,可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气,以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。 1.4.离心机工作过程 LGZ1250型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段:①第一加速阶段;② 加料阶段;③第二加速阶段;④脱液阶段;⑤洗涤阶段;⑥甩干脱水阶段;⑦减速阶段;⑧卸料阶段 1.4.1.第一加速阶段 即起动阶段,它是操作循环开始阶段,这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度,这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。 1.4.

湘仪TDZ5-WS离心机操作规程

湘仪离心机标准操作SOP 名称:低速离心机 产地:中国 型号:TDZ5-WS 价格: 生产厂家:湖南湘仪实验室仪器开发有限公司 购买时间: 安装地点: 管理人员: 操作人员: 操作步骤: 1.转子和试管检查:操作者在使用前,必须认真检查转子、试管。严禁使用有裂纹、有损伤的转子、试管,否则有可能造成机器损坏或人员伤害。 2.安装转子: 将转子中心孔对准驱动轴轻轻放下,然后加入垫片,将锁紧螺帽拧 入驱动轴顶端,最后用扳手拧紧。 3.离心管加液及放置:离心管加液应使用天平测量加入等重的液体,然后中心对称放入转子,转子中对称的两个离心管应该等重。离心管必须成偶数中心对称放置,否则会因不平衡而产生振动和噪声。 4.关闭门盖:将门盖向下合到底,这时可以听到锁钩扣住插销发出的咔嚓声,用手往上扳门盖 ,门盖打不开,表示门盖已锁紧。 5.设置转子号、转速、时间、升/降速档位: 在停止状态下,用户可以设置转子号、转速、时间、升/降速档位。 在运行状态下,用户可更改转速、时间、升/降速档位。 a)设置转子号:按下按钮,当显示窗口的数码管闪烁

时,即进入转子号设置状态,按或按钮选择离 心机本次工作的转子号;若再按键保存当前设置。 注意:转子号的设置必须与安装的转子号一致; 错误设置转子号,可能使转子超速运行,发生事故。 b)设置转速:按下按钮,当显示窗口最后一位数码管 闪烁时,即进入转速设置状态,按或按钮设置 本次离心机工作的转速; 若再按键保存当前设置。 (参考支持转子,确认所使用的机型对应的转子支持的最 大转速) c)设置时间:按下按钮,当显示窗口最后一位数码管 闪烁时,即进入时间设置状态,按或按钮选择 离心机本次工作的时间;(时间设置范围为1~99分钟) 若再按键保存当前设置。 d)设置加速档位:按按钮,当显示窗口显示“X” 时即可修改加速档位,按或按钮设置本次加速 档位,加速档位分1~9档,数值越大加速时间越短,通常 选择5;若再按键保存当前设置。 e)设置减速档位:按按钮,当显示窗口显 示“X”时即可修改减速档位;按或按钮 设置本次减速档位,减速档位分0~9档,数值越大减速停 机时间越短,通常选择5;若再按键保存当前设置。

卧式离心机技术要求与操作

离心机 1.2 技术数据 离心机型号P-80/2 机器净重:5050公斤使用重量:8000公斤防振配重:6180公斤最重的部件重量(基座):1600公斤转鼓设计:2级转鼓直径:720/800mm 建议的转子速度:1320/1475转/分径向加速度:779/973×g 最大转子速度:1500转/分转子的旋转方向:从正面观察,反时针方向理论推动频率:43-64次/分EX设计(在EX区域应用的离心机):EX-II 2 G c T4 油泵 型号QX51-125 R 136:顺时针旋转速度:1450转/分流量:最大186.8升/分 推动频率调节 流量调节阀型号:2FRM16-32/60L(60升/分)可调推动频率范围:43-64次/分 液压油技术参数 油品满足ISO技术规范/DIN技术规范HLP 油量:约690公斤在40℃时的运动粘度:约32cst 闪点:200℃以上凝固点:不低于-10℃ 冷却水的要求条件 入口温度:20℃出口温度:30℃水量:约1米3/小时 驱动装置和马达 转子和推动机械装置由两个电气马达分别通过足够尺寸的V型皮带和半弹

性接手进行传动。 转子马达的V型皮带轮:节径? 250mm 8个SPB型凹槽:280mm 锥形锁紧衬套:孔径? 75mm 8根SPB V形皮带:节径长度2120mm 泵通过半弹性接手传动:Rotex D40H7-D55H7 马达的技术特性 马达应用于推动机械装置转子 制造商ABB ABB 马达型号鼠笼感应马达 型号铭牌M3BP 200MLB4 M3BP 280 SMA 4B3 安装配置B35 B3 重量(公斤)275 625 额定功率(KW)30 75 额定速度(转/分)1500 1500 电压(V)400 400 频率(赫兹)50 50 额定电流(安培)55 135 起动 d.o.l. d.o.l. 起动电流A ls/I N 起动时间ca.s …… 绝缘等级 F F 外壳类型IP55 IP55 端部轴尺寸?/I mm 55×110 75×140 防火保护型式z.B…Eex de IIC (离心机应用于EX区域) 有关马达安装的线路图和其它数据在第八章“定购设备文件手册”中给出。 1.3 操作方式 将要被分离的浆液通过下料管(1)连续地送入到浆液布料盘(2),且在第一级转鼓(3)上铺开,以便均匀的覆盖整个筛网。大部分液体在这里被分离分离出去,固体形成料饼。此过程对于推动式离心机的有效运行是非常重要的。第一级转鼓旋转,且往复推动,以此把先前形成的料饼移动到第二级转鼓中(4),且最终进入收集槽或者转鼓外壳的排料通道(5)。 可以在离心机中对固体进行洁净冲洗。冲洗液通过冲洗管道,或者通过其它冲洗装置,连续地喷洒在固体料饼上。 分离出的母液和冲洗液被收集在转鼓外壳中并被排出,如果必要的话,可以隔离排泄。 我们强调所要处理的固体颗粒规格、母液的粘度、浆液中的固体含量和均匀送料这些因素对机器的性能、滤出液中残留固体、分离出的固体物质的水份含量和纯度有非常大的影响。

智能型超速离心机技术要求

智能型超速离心机技术要求 1.温度控制系统 1.1. 离心室采用八块半导体制冷元件的固态制冷系统 1.2.利用热敏电阻和红外检测温度,准确度为±0.3?C,设定温度范围 0 至 40?C; 1.3. 环境操作温度范围为100C 至400C 1.4. 自动干燥系统,可使离心室在每次离心后保持干燥 2.真空系统 2.1. 真空度显示精度:1 micron ★2.2. 真空度少于 5 microns (0.7 Pa) ,面板上数字化显示真空度的数值. 2.3. 内设脱湿装置,可于3小时内排出10mL水. 3. 驱动系统 3.1.真空密封变频电机驱动系统,无碳刷,直接驱动 3.2. 最高转速100,000 rpm,最大相对离心力≥802,400 xg; 转速控制精度: ± 2 RPM 3.3. 目视平衡,样品量不平衡容忍度为± 10% 或±5mL 4. 控制、操作系统 4.1 大屏幕液晶屏显示,触幕式操作,带中文操作系统 4.2. 可预设实验开始或结束时间,及备有仪器预冷功能 4.3. 时间设定范围至999小时59分钟,另有连续时间运行 (HOLD) 选择 4.4. 10个加速,11个减速选择 4.5. 无限程序储存,且每个程序可设定30个步骤,以满足实验需求 ★4.6可以使用手机或计算机远程监控仪器状态,以实现跨越实验室对离心机进行远程监控和操作,并可以本机模拟以下实验过程: a)RNA最佳/最快沉降运行 b)替代转头运行 c)颗粒沉降运行 d)速率区带运行 e)质粒最佳分离运行 4.7 仪器可实时显示运行曲线图,以便于追踪整个实验过程 4.8 化学试剂耐受性数据库内置主机内,便于离心不同样品时离心管的选择; 4.9 具备密码保护功能,要求用户密码锁功能内置于主机软件,并可设置三个级别,方便仪器管理者对不同的使用者进行权限管理; 4.10区带/连续流操作具备授权功能,以便于对使用者进行权限管理;区带/连续流操作界面以流程图显示,简单、直观,便于操作;

离心机操作规则及注意事项

离心机操作规则及注意事项 离心机是实验室极常见的分离仪器,按转速可分为低速离心机、高速离心机、超速离心机等;按温度可分为冷冻离心机、常温离心机;按容量可分为微量离心机、大容量离心机、超大容量离心机;按外型可分为台式离心机、落地式离心机。使用离心机首重安全,离心力失控可能造成很大的破坏。因此要注意离心管是否平衡,转速是否超过设置,转子是否有腐蚀等。 操作项目: 1.平衡离心管。 2.离心机操作方法。 3.离心机及转子的保养方法。 使用步骤: 1.如使用低温离心机,设定使用温度( 通常为4℃ ) 后;关上舱门,使离心舱的温度下降,预冷时间要充足。 2.把样本装入适当的离心管,平衡重量,盖上离心管盖子并旋紧。 ◆注意离心管只装七成满,虽然加有盖子,但也可能因离心力太强而外泄。 ◆放在碎冰上的离心管,注意平衡时,要把碎冰的液体擦拭干净。 ◆单个的离心管要用另一只装有清水的离心管平衡。 3.把平衡好的离心管对称地放入转子中,盖上转子的盖子,注意有无旋紧。 ◆若转子的盖子没旋紧,离心时会掉出来,造成很大的伤害! ◆低温离心机转子的盖子旋紧前,要注意是否放正,否则离心时机器会损坏,离心后盖子难以旋开。 4.关上离心机舱门,在仪表板上调好所要的转速与时间 例如12 , 000rpm 1min 。 ◆注意所用转速绝对不能超过转子的限定,最高转速通常写在转子上面,例如TGL-20M的最高转速为20, 000rpm,但若离心机太老旧,必须往下调降。 ◆转速与时间设定尽量不要太高,例如能使用7, 000rpm者就不要用8, 000rpm。一般实验12 , 000rpm就可以了。 5.确定所有步骤无误后,按Start钮开动,离心机渐渐加速,此时要密切监控。 ◆按Start的按钮时,按住时间不能太短,请持续按约一秒钟后才松开。 ◆开始加速的时候最危险,若发现声音不对,或产生大震动,请立刻按Stop。 6.等到离心达到所要的转速后,确定一切正常才可离去。 7.完成离心时,要等转子完全静止后,才能打开舱门;请尽快取出离心管,先观察离心管是否完全,以及沉淀的位置,尽速把上清倒出,小心不要把沉淀弄混浊。 ◆倾倒上清要很小心,以免把沉淀一起倒出来;若不慎混在一起,就要重来一次。 ◆若离心管有漏,要找出原因,并且立刻清理转子或离心舱。 8.低温离心时,在两次离心之间的空档,盖上舱门,勿让热空气流入离心舱。9.全部使用完毕后,清理转子,离心机内壁,及桌面。 注意事项: 1.离心管一定要平衡好,放入转子时也要注意位置平衡。绝对不要超过离心机

离心机技术要求

招标技术说明 一、招标设备名单:一水碱离心机2台。 二、用途及能力:用于一水碳酸钠的分离,分离后的一水碳酸钠的结晶滤饼的含水率(自由水)≤3%,生产能力650吨/日以上。 三、甲方向乙方提供的技术参数及要求: 1、处理的物料: 物料名称:一水碳酸钠的料浆 化学分子式:Na2CO3·H2O 料浆特性:料浆比重:1300-1400kg/m3 料浆固含量:20-25wt% 料浆温度:90-100℃ 2、分离后的产品: 产品名称:一水碳酸钠的结晶 化学分子式:Na2CO3·H2O 松密度:1200kg/m3 颗粒形状:不规则立方体 颗粒分布: 含水量要求(自由水):≤3%自由水(正常进料量和25 wt%浓度)3、母液: 母液为过饱和的碳酸钠溶液。

母液中的固含量:≤3 wt% 母液温度:80-90℃ 4、心机处理料浆的能力(单台) 正常:120m3/hr/台最大:140 m3/hr/台 固体一水碱可在离心机内洗涤,以降低产品含盐量 5、投标人可以提出自己的特殊功能与先进的装置。 6、投标人提供与离心机配套的旋流器的详细设计、制作资料,同时 考虑增稠后料浆的粘度和阻力,建议将出口适当放大,避免运行中堵塞。 四、以上六点要求投标单位提供拟投标设备的准确数据。另外,投标单位还需要提供以下参数或资料: 1、设备总装图 2、设备安装图及技术要求说明 3、与离心机操作有关的工艺流程图(PFD) 4、电器控制技术资料 5、离心机设备技术数据(包括材料说明) 6、安全操作手册 7、设备检修和维护说明书 8、供货范围 9、长期优惠供应的易损件价格清单 10、随机提供满足2年使用的零备件并列出清单。 11、配备设备正常运转、维修所必需的附件及检测仪器。

精煤离心机安全技术操作规程示范文本

精煤离心机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

精煤离心机安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般要求 第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训,考 试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 第2条、必须熟悉精煤离心机的结构、性能、原理、 操作方法,掌握离心脱水机的基本理论、脱水物料的性 质、粒度组成和脱水后产品水分指标。 第3条、熟悉岗位设备的开、停车程序,操作方法, 以及简单的检查分析处理一般故障的方法。 第4条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规 程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第5条、上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。 二、安全规定

第6条、离心脱水机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。 第7条、离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。 第8条、设备运行中,工作人员不得爬到离心机上作业。 三、工作前的准备 第9条、检查上下入料溜槽是否堵卡,机体内有无物料堵积,发现后及时清理干净。 第10条、注意检查各电机三角带的数量及张紧程度是否符合要求。 第11条、检查油箱内油位高度是否达到要求,确保油位正常。 第12条、检查滤液水槽有无堵塞现象,确保滤液水畅通。

Optima MAX & TLX台式超速离心机

Optima MAX&TLX台式超速离心机 Optima MAX&TLX台式超速离心机详细说明 Optima MAX&TLX台式超速离心机的专业生产销售厂家:河南兄弟仪器设备有限公司。Optima MAX&TLX 台式超速离心机是兄弟仪器设备有限公司主推的品牌产品之一,历经市场检验,畅销全国! Optima MAX&TLX台式超速离心机详细介绍 Optima MAX&TLX台式超速离心机我们以最低的Optima MAX&TLX台式超速离心机价格.最大的规模.最好的服务.最低的Optima MAX&TLX台式超速离心机报价.最全的Optima MAX&TLX台式超速离心机型号及厂家.回馈给客户 Optima MAX&TLX台式超速离心机 Optima MAX台式超速离心机为全球首台最大相对离心力超过100万的台式离心机,MLA-130定角转头的最大相对离心加速度高达1019000x g。贝克曼库尔特台式超速离心机为世界上唯一可以放于生物安全柜内操作的超速离心机,并拥有高达8x13.5ml大容量的MLA-55定角转头,可用于蛋白质、核酸、亚细胞组分、膜、病毒及脂蛋白的分离。

Optima MAX130,000rpm;1,019,000x g Optima TLX120,000rpm;627,000x g -真空密封驱动系统 -真空脱水系统,自动将水份排出 -最大容量可达8x13.5ml(MLA-55定角转头) -可配用HEPA过滤膜,防止细菌进入大气 -可置于生物安全柜内,有效防止气溶胶外溢至实验室 -Optima MAX具有自动锁定转头装置,当转头放至转轴上时,主机会将转头锁定,不需人手操作 -不平衡容许度达10%或±5ml Optima MAX&TLX台式超速离心机详细介绍 Optima MAX&TLX台式超速离心机我们以最低的Optima MAX&TLX台式超速离心机价格.最大的规模.最好的服务.最低的Optima MAX&TLX台式超速离心机报价.最全的Optima MAX&TLX台式超速离心机型号及厂家.回馈给客户 Optima MAX&TLX台式超速离心机 Optima MAX台式超速离心机为全球首台最大相对离心力超过100万的台式离心机,MLA-130定角转头的最大相对离心加速度高达1019000x g。贝克曼库尔特台式超速离心机为世界上唯一可以放于生物安全柜内操作的超速离心机,并拥有高达8x13.5ml大容量的MLA-55定角转头,可用于蛋白质、核酸、亚细胞

离心机校验规程

离心机校验规程 一、适用范围: 本方法仅适用于实验室用离心机在使用中和修理后的检验。 二、概述 离心机是利用离心力对混合溶液进行快速分离及沉淀的一种专用设备。变速方式一般分为有级变速和无级变速两种。无级变速离心机使用较普遍。离心机一般有高速电机、调速系统、离心系统及壳体等几部分组成。 三、技术要求 1.外观 a.铭牌上标有名称、转速、规格型号、功率、生产厂家(或厂标)、电源要求 等。 b.外观完好,结构完整。附、备件齐全,有产品使用说明书和出厂检验合格证 书。 c.离心机电源开关,时间调整旋钮和调速旋钮应能正常调节。通电时各种功能 指示灯,离心速度显示系统工作正常。 d.电源采用专用电源插座供电。电源线为双重绝缘护套软线。电源设有电源保 护装置,机器外壳接地良好。 2.绝缘电阻:≥2MΩ。 3.调速范围:1000~5000r/min。 4.定时范围:0~60min 5.最大允许不平衡量:10g

四、检验条件 1.环境条件 a.环境温度:(10~30)±2℃。 b.环境湿度:≤85%。 c.电源电压:220±22V。 d.电源频率:50±1HZ。 2.安装要求 离心机的安装应牢固平稳,周围无到点尘埃、易燃、易爆气体和强腐蚀性物品。 3.检验设备 a.绝缘电阻计:0~200MΩ/DC500V,经检定合格。一台。 b.秒表:分度值不大于0.1s,经检定合格。一只。 c.转速表:光电式(或磁电式)0~5000r/min,经检定合格。一只。 五、检验项目和检验方法 1.外观 外观检查符合第1条(1.1~1.4)要求。 2.绝缘性能 将离心机电源线由电源插座中拔出,离心机面板电源开关置接通位置,调速器开关、定时器开关置中间位置(使机内电路接电在接通状态)。用DC500V绝缘电阻计测量电源线接头与地线接头之间绝缘电阻,满足第2条要求。 3.试运行 接上电源,离心机电源开关置于“开”位置,电源指示灯亮。定时器调整至

离心机操作规程

离心机操作规程 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

PSB1200型离心机安全操作规程 1、范围 本操作规程适用于本公司内含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离的过程,安全操作及运行和日常运行及维护保养 2、目的 规范操作程序,强化安环保意识,提高操作技能 3、职责 车间管理人员、安全员、操作人员对本规程实施负责 4、设备介绍 PSB1200 型系列离心机是平板上部卸料式离心机,该系列离心机结构简单,性能可靠,操作、维修方便,过滤时间可随意掌握,滤袋清洗方便;其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、电机部件等组成。 外壳翻盖采用大翻盖结构;配置氮气保护系统,使离心机内腔与外部空气隔离,以满足生产工艺的需要;配置防爆电机、变频器、能耗制动等装置可实现密闭防爆要求。 5、工作原理 PSB1200型系列离心机,可在运转时加料,也可在转鼓停止转时加料,加料加料时必须控制好物料容积及重量,否则会产生跑液或过载。物料在离心力作用下,趋向转鼓壁,液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔,趋向外壳内壁而落入底盘,经出液口排出。而固相物料存留在转鼓内,从而完成固液分离,停机后打开外壳翻盖,从上部人工卸料,卸料完毕后,将离心袋铺于离心机在转鼓上。 6、操作

6.1、开机前的准备工作: 6.1.1、使用前应将作业场所清理干净,以消除作业障碍,并检查以下各部位。 6.1.2、用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象; 6.1.3、各部位螺栓应紧固不得有松动现象; 6.1.4、检查离心袋是否符合物料脱液要求,不得有破损; 6.1.5、旋转方向是否与指示牌方向一致(从离心机上端往下看为顺时针方向)。 6.1.6、机壳盖翻转应灵活可靠。 6.1.7、检查各连接处是否正确、可靠。 6.2、启动与操作 锁紧手柄,启动离心机的低速,甩5分钟左右,让离心袋贴合在转鼓上。 离心机在运转状态下进料;2.离心机在静止状态下进料。 打开离心机大盖挂在保险钩上、将固体物料(要的或者不要的)按照包装工艺要求进行装袋、称重,写好标签标注物料批号、总重量,及件数,送到指定的岗位,进行下一工序的操作。 打开离心机大盖挂在保险钩上,将转鼓内的料均匀的铺在离心机转鼓内,将离心机的盖子盖好,扣紧锁紧手柄,再次启动离心机。 打开离心机大盖挂在保险钩上、将固体物料(要的或者不要的)按照包装工艺要求进行装袋、称重,写好标签标注物料批号、总重量,及件数,送到指定的岗位,进行下一工序的操作。

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