制粉技术的总结

制粉技术的总结

摘要：制粉技术是把小麦通过清理、研磨、筛理、分级、提纯，加工成各种不同等级面粉的系统科学，它主要包含两方面的内容：制粉设备和制粉工艺。随着我国国民经济的决速发展，人民生活水平的显著提高以及面粉加工企业经济实力的增强，现阶段我国的制粉技术出现了许多新的特点，这些特点主要表现在小麦的清理工艺、制粉基本原理与过程，制粉工艺、粉路的系统设置、新型制粉设备的出现和应用，清粉机的工作目的和原理等方面。

关键字：制粉工艺清理筛理清粉机；

一. 清理工艺

1.小麦的接收

小麦的接收工艺即由下粮坑、提升机、吸尘罩等部分构成的小麦接收系统。人工倒粮或汽车来粮卸入下粮坑，由提升机输送到仓库，卸粮产生的粉尘由吸尘装置进行收集和控制，工艺和设备都非常简单。

隧道式小麦接收工艺的特点是便于通风除尘，改善了卸粮工人的工作环境；其次是可以同时两侧卸粮．卸粮效率大大提高；三是可以避免汽车倾斜翻车；四是与大型粮库散粮的汽车散运接轨。

2 小麦的初清

小麦的初清工艺是20世纪90年代以后才在我国的面粉生产线上得到应用的，主要去除夹杂在小麦中的大型杂质，使进入立筒库的小麦不易结块和堵塞出仓瘤管；其次是减轻清理车间的压力，对提高小麦清理效果、保持车间清洁卫生具有很重要的作用。

3小麦湿法清理工艺

小麦的清理工艺分湿法和干法两种。实践表明，湿法清理工艺可以提高面粉的加工精度、白度和好粉的出率，经济效益显著。湿法清理工艺和干法清理工艺的区别在于是否使用去石甩干洗麦机。由于着水机和比重分级去石机的普及，去石洗麦机的去石和着水功能已没有多大必要，而洗麦除杂则成为洗麦机的最主要功能。湿法清理的主要缺点是耗水多、耗电能多且增加污水排放难度等

4 强打强吸宽筛的清理工艺

清理工艺实际上是一个降低人磨小麦灰分值的过程，因此，小麦清理质量的好坏对面粉加工精度有着非常重要的影响。近几年，许多工厂除了采用新型清理设备如比重分级去石机、碟片、滚筒精选机、电脑着水机等外，对打麦机、麦筛以及除尘风网的使用上都有新的思路。降低入磨小麦灰分的主要设备是打麦机，现在的打麦机在原来设计的基础上适当调整打板角度、打板距离、打板线速以及采用不锈钢编织筛网，使打麦机的工作效率提高30％以上，筛网的寿命延长了50％以上。

二.制粉基本原理与过程

小麦制粉是利用研磨、筛理、清粉、打麸等设备，将净麦的皮层与胚乳最大限度的分离，并把胚乳磨细成粉，得到不同等级和用途的成品面粉。小麦制粉的基本原理是利用小麦各组成部分的特性差异，特别是皮层与胚乳的强度差别，采用研磨、筛分的方法，将胚乳磨细并实现与皮层分离。

小麦制粉的基本过程：由清理和制粉两部分组成。

清理过程：由多种工艺设备按一定顺序组合而成，完成对小麦的搭配、清理、水分调节等工作，一般由下列工序组成：毛麦→原粮控制→毛麦清理→水分调节→光麦清理→净麦。在原粮控制工序中，主要完成不同原粮的搭配与流量控制。毛麦清理工序是完成对小麦中各类杂质的清理。水分调节工序是通过着水与润麦，实现小麦调质，使之适合制粉的要求。

制粉过程：即是对经过清理而符合制粉工艺要求的净麦，进行逐道有选择性的研磨，并将研磨后的混合物料按工艺和成品要求进行筛分的过程，较完善的粉路应包括研磨、筛理、清粉、面粉收集与后处理等多种工序，各工序按下列顺序组成：净麦→研磨→筛理→清粉

副产品←→面粉收集→后处理→成品

三.粉路的系统设置

根据小麦结构和制粉原理，一般设置皮磨、心磨、渣磨、清粉、面粉后处理等系统。根据制粉要求，各系统的主要作用如下：

皮磨系统：剥开小麦，在保证皮层不过度破碎的前提下，逐道刮净皮层上的胚乳，提取量多质优的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。

心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定细度的面粉，并提出麸屑。通常还配置尾磨，用以研磨前中路心磨分离出的麸屑及较粗颗粒。

渣磨系统：对前中路提供的连麸胚乳粒进行轻研，使皮层与胚乳分开，从而得到纯净的麦心送往心磨制粉。

清粉系统：对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯、分级、再分别送往相应的研磨系统处理。面粉后处理：将不同面粉分别存放，再按一定比例进行搭配，添加后混合，配制成各种不同用途的成品面粉。

四.制粉工艺

1 制粉工艺的完善

现在，普遍重视的是一等面粉（干基灰分在0.50%左右）的出率高低和二等面粉（干基灰分在0.6％-0.7％）的灰分高低。为了适应市场这一变化，现在设计的制粉工艺普遍缩短皮磨系统，完善渣、尾系统，适当缩短心磨系统，4B-8M-2S-2T-4P的工艺流程几乎成了我国的标准制粉工艺。

2制粉工艺的推广和普及

进人21世纪后,等级粉制粉工艺已经成为我国大中型面粉厂的标准工艺配置。今天的等级粉生产工艺在出粉率（75％）基本不变的前提下，不但可以全部生产成特一粉（灰分≤0.70%），而且特一粉的精度指标也由国标规定的灰分值≤0.70％降到了市场灰分值的0.45 %-0.55％。这是社会主义市场经济的力量，是制粉工业科技进步的结果。

2.3 等级粉前路大量出粉工艺

20世纪90年代中期，我国的制粉工程推出等级粉前路大量出粉工艺技术，即1B、2B、3B，1M、2M、3M所提取的高等级面粉数量达到总出率的70％左右。面粉生产工艺分前路、中路和后路三部分，前路配备的磨辊接长、筛理面积都是最充足的，如果小麦胚乳的大部分不能在前路进行剥刮、分离、提纯、研磨、筛理出来。等级粉前路大量出粉工艺的设计要领，首先是加强人磨小麦的清理，尤其沾粘在小麦表皮和腹沟内的尘土、泥砂等应彻底清除干净。；其次,前路皮磨、心磨的磨辊配备要有足够的接长，前路筛理面积的配备要确保物料能够得到最大程度的分离,进入清粉机的物料多而清爽，使清粉机能够高效工作，胚乳能够得到最大程度的提纯；第三，前路心磨配备强力松粉机或撞击磨，磨粉机的动力配备适当加大，确保物料能够得到充分的研磨。等级粉前路大量出粉工艺的操作要领是：降低前路皮磨的剥刮率、取粉率，提高前路心磨的取粉率，落实早出粉、多出粉、出好粉的制粉理念。

3 二次清粉提纯工艺

“二次清粉提纯工艺”是将经过一次清粉提纯的胚乳收集起来，再进入第二道清粉机进行再清粉，使进入磨粉机的心料更纯净，加工出来的面粉灰分更低，精度更高。“二次清粉提纯工艺”是我国制粉工程技术人员的一项创举，是对现代制粉技术进步的一个贡献。经过“二次清粉提纯工艺”进入心磨系统的胚乳灰分在原基础上可降低5％左右．从而可放心增大心磨系统的操作力度，配备强力撞击松粉机甚至撞击磨对磨研后的物料进行强烈的撞击，

使系统取粉率提高到70 %-80 %而不明显增加面粉的灰分含量。

4 磨撞结合出粉工艺

强力撞击松粉机不但能把光辊制造的粉片打碎便于筛理，而且还能够增加前路心磨系统10 %-20％的取粉率，且付出的动力代价甚微。磨撞工艺的主要特征还体现在撞击磨的应用上。我国研制的撞击磨粉机，这种撞击磨和强力撞击松粉机的外形、结构基本相当，但是定子和转子的间隙更小，柱销有角有棱，使用的材料更耐磨，增加的取粉率可达20 %-40％。这种撞击磨的位置一般安排在1M、2M系统。

五．新型制粉设备的出现和应用

.1 磨粉机

磨粉机是面粉厂的第一主机，主要表现在以下几方面。MDDK型气压磨粉机以它准确的喂料方式、灵活的离合动作、良好的研磨效果、方便的可操控性，赢得了使用者的青睐，逐渐取代了XK2型磨粉机和FMFY液压磨粉机。齿楔带取代了链条、齿轮、同步带。我国制造的齿楔带质量有了很大的进步，不但价格低廉，而且使用寿命长。钝顶高硬齿辊加工技术是用等离子弧扫描加热齿辊的表面，不仅具有熔凝的效果，而且可以将齿尖和齿顶平面的棱角处深度熔化，重新冷却凝固时形成弧形面。在1、2皮磨上采用钝顶高硬齿辊，渣心多，取粉率低，碎麸少，对加工高精度面粉、提高优等面粉出率、延长磨辊使用寿命极为有利。心磨使用钝硬辊后，磨下物的温度降低，破损淀粉减少，有利于提高面粉的食用品质。

2 高方筛

大型号、大规格高方筛的出现。2000年后，我国粮机厂成功引进瑞士布勒FSFGH-730和意大利FSFG-740高方筛筛型，分别有6仓、8仓、10仓等。与常规的628、640高方筛相比，每仓面积增大了30％－－40％，为特大型面粉生产线提供了优良的装备。这些大规格高方筛的出现与应用，为面粉厂缩减工程建筑面积、提高单位产量、提高面粉加工精度等创造了有利的条件。

3 圆筒风选器的应用

园筒风选器和常规的风选器相比，其优越性在于它把吸风道的长度增加了2/3，把麦流的厚度降低了70％，使夹杂在麦流中的轻杂和虫蚀粒能够比较容易的被分离出来；二是做功空气由外向内运动，有利于工作环境清洁；三是外形为园筒形，便于杂质的收集，且占地面积小。

4 精选机的发展和应用

碟片、滚筒组合精选机是集碟片精选机和滚筒精选机功能于一身的新型精选设备。我国原来只能生产FZXZ-64-1Q-1Y系列的机型，产量较低（6-7 t/h），不能满足大中型面粉厂的需求。新研制的FZXZ-63-YQ碟片、滚筒组合精选机，产量达到12 t/h，和比重分级去石机配套使用，单机可以满足500 t/h特大型面粉生产线的需求。

六.清粉机的工作目的和原理

从前路皮磨平筛、重筛或渣平筛分级后获得的粗粒和精粉，主要由不同容重、不同比例的纯胚乳粒、连麸粉粒和麸皮粒组成，其粒度和质量仍是不均匀的，差异较大，如果将这种混合物直接送往心磨研磨，则由于有较大麸皮被磨碎而混入面粉中，既影响面粉的粉色，又降低面粉的质量，降低低灰分优质面粉的出粉率。因此，这部分物料在送往心磨系统研究磨前采用精选，将上述混合物中的各种组分按质量和粒度分离，分别送往不同的系统进行处理。精选出几乎不含麸星的质量最好的纯胚乳粒送往前路心磨；连麸胚乳粒送往中后路细皮磨或渣磨；少量的麸屑和细粉粒由气流吸出进入除除尘器。由此可知，清粉机在粉路中的目的是按质量分级，提纯胚乳粒，进而提高优质面粉的出率。

清粉机是利用混合物料在空气中的悬浮速度不同，借助筛体和振动的联合作用将混合物料进行分级的。由于皮层和胚乳的比重不同，悬浮速度也不同。皮层的比重小、悬浮速度小

而胚乳的比重大、悬浮速度大。进入清粉机的混合物料中颗粒大小相近，但皮层在颗粒中的比例不同。含皮层少的物料颗粒的悬浮速度小，纯净胚乳颗粒的悬浮速度大。因而利用一定筛孔的筛面，自下而上通入一定速度的气流，在筛体振动的作用下物料颗粒在筛面上形成自动分级，形成近似的分层，较细的纯胚乳粒在物料的最下层，先接触面先成为筛下物；较大的纯胚乳粒次之，后接触筛面成为后段筛下物,按穿过筛面的先后顺序物料质量逐段变次，粒度逐段变大；含麦皮较多的较大的连麸粉粒和纯麦皮小片因悬浮速度低，粒度虽小于筛孔，也不能穿过筛孔，被上升气流承托，最后成为筛上物排出或被气流吸走。

结束语

纵观我国面粉加工业的发展，总的形势是好的，但困难也不少。进入21世纪后，我国面粉工业出现的主要特征是市场竞争激烈。竞争淘汰了一部分落后者，鞭策了中间者，发展了先进者。竞争加速了面粉企业的规模化、现代化，加速了面粉加工精度和品质的提升，加速了专用面粉的发展。

具有战略眼光的企业家在竞争中已经占领了先机。他们有的大力开发高档专用面粉增加效益，有的完善工艺稳定面粉质量，有的扩大规模增加企业抗风险能力。中国面粉工业的未来，一定是他们的天下。