南京三埃SA00称重控制器使用手册(皮带秤060814)

SA-500 称重控制器使用手册本手册用于皮带秤系统

南京三埃自控设备有限公司

目录

1、仪表概述 (2)

2、技术规范 (5)

3、仪表安装 (9)

4、仪表接线 (10)

5、操作运行 (22)

6、系统校准 (33)

7、控制调整 (48)

8、参数说明 (50)

第一章SA-500 概述

1．1功能简介：

SA-500是以微处理器为核心而设计的多功能称重控制仪表，可以配合各种称量控制设备（如螺旋给料机、皮带机、料斗等）使用。仪表检测来自称量控制设备上的各种传感器信号，经过处理后在128×64点阵荧光显示器（4行汉字显示器）上显示、远程显示或通过数值通讯口传输给上位计算机显示，也可输出模拟量mA信号、继电器工作状态及报警输出信号。

SA-500仪表可应用于计量(控制)皮带秤、固体流量计、质量流量计、质量加料机、称重加料机、减量喂料机。

SA-500可选择三个相互隔离的RS485通讯接口:

一路通讯口的通讯协议兼容Modbus及SA-201H仪表通讯协议。

一路通讯口的通讯协议兼容SA-201H仪表通讯协议，以便用户控制系统的升级及远程显示。

一路RS485支持Profibus-DP通讯协议（集成西门子SPC3芯片）。

1．2性能特点：

1．2．1汉字显示菜单式用户操作界面：

128×64点阵荧光显示器，汉字界面菜单式操作系统，15个手感较好的橡胶按键，显示信息多，使用方便。

1．2．2可使用I/O资源：

八个可编程开关量输入（二路高速输入）。

七个可编程继电器输出。

二路可用于PID控制的模拟量输入

二路12位D/A用于智能PID控制电流输出

二路16位D/A（PWM）用于流量、重量、速度的电流选择输出。

1．2．3三路通讯接口：

三个隔离的RS-485接口，用于：

通讯口1，集成西门子公司SPC3通讯专用集成芯片（ASIC），支持Profibus- DP通讯协议，最大数据传输率达12Mbit/s。

通讯口2，通讯协议兼容Modbus通讯协议及三埃公司的SA-201H仪表系统。数据传输率可选为：s～s。

通讯口3，兼容三埃公司的SA-201H仪表系统通讯协

议可用于仪表系统远程显示。数据传输率可选为：s～s。

1．2．4多功能控制系统：

对于不同的工艺要求及称重方式选择用于不同的控

制系统功能。

仪表控制具有手、自动选择

自动清零（皮带秤自动整圈）、称重传感器满量程校准、流量校准功能。独特的双路智能PID控制输出，满足用户对配料性能的更高需求。

第二章技术规范：

2．1电源：220Vac±30％，40～400Hz，35VA。

2．2应用范围：动态皮带秤、动态螺旋秤、智能料斗秤、自动加料或随机加料减量秤等称量设备

2．3精度：％。

2．4分辨率：％。

2．5安装环境：

地点：室内（室外请选择现场操作箱）。

海拔：最大2000m。

温度：-20～50°C。

湿度：< 95%，无凝结。

尺寸：225 mm宽×110 mm高×190 mm深。

2．6设置：通过仪表面板键盘或RS485接口。

2．7显示：128×64点矩阵荧光显示器，分4行显示，每行可显示8个汉字。

2．8内存：程序存储在FLASH存储器中，通过4脚JTAG接口编程写入。时钟选用美国DALLAS公司的DS12C887A芯片，内集成锂电池，10年寿命。

2．9 输入

2．9．1二路独立的称重传感器输入：0～33mV dc

2．9．2二路独立的高速脉冲输入(可作为测速用)：脉冲幅度<28V，<2V低，>8V 高，～2000Hz，或继电器干接点。

2．9．3自动清零：仪表面板功能操作，通讯口命令控制，或外部干接点控制。

2．9．4传感器量程校准：仪表面板功能操作，通讯口命令控制，或外部干接点控制。

2．9．5流量校准：仪表面板功能操作，通讯口命令控制，或外部干接点控制。

2．9．6模拟量：二路4～20mA电流输入。

2．9．7开关量：六个可编程开关量输入，可编程控制以下各项功能：仪表运行、手自动切换、显示选择、累积复位、清零、量程校准、流量校准、称重机械设备运行状态及故障状态等。

2．10 输出：

2．10．1二路对流量、载荷和速度可进行编程的电流输出: 0～10mA或4～20mA，光电隔离，分辨率达到满量程的%，最大600Ω负载。

2．10．2二路控制用智能PID电流输出: 0～10mA或4～20mA，分辨率达到，最大750 Ω负载。

2．10．3称重传感器：10V dc带补偿供电电源，最多接六只350欧姆称重传感器，最大输出电流200mA。

2．10．4速度传感器：12Vdc，最大120mA供电

2．10．5七路继电器输出：可定义为仪表运行状态、仪表故障状态、上下振动电机控制、远程累计脉冲、上、下限状态。触点容量1A，250Vac。

2．11 连接电缆

2．11．1称重传感器

一个传感器：无补偿：4芯屏蔽电缆，最长150m

带补偿：6芯屏蔽电缆，最长300m

二个传感器：无补偿：6芯屏蔽电缆，最长150m

带补偿：8芯屏蔽电缆，最长300m

四只传感器：可用两个单独的双传感器专用电缆。

2．11．2速度传感器：

一个传感器：3芯屏蔽电缆，300m

二个传感器：2根3芯屏蔽电缆，300m

2．11．3控制电缆：选用双绞线或屏蔽电缆，强弱电分开，最长300 m 2．12仪表重量：2.6Kg

第三章仪表安装

3．1安装形式：

面板安装，用随机附件安装于现场操作箱内或控制室内的控制柜面板上。

3．2外形尺寸：

225 mm宽×110 mm高×190 mm深。

3．4开孔尺寸：

(220+ mm宽×(105+ mm高

3．5 SA-500选件：

如需特殊控制功能要求及Profibus-DP通讯系统软件等，可以随主机一同订货。

第四章 仪表接线

4．1系统接口

仪表电源

称重传感器 速度传感器 模拟量输入 模拟量输出

控制量输出

开关量输入

│││└——————————— 继电器输出 ││└———————————— 远程显示 │└————————————— 数字通讯 └—————————————— 总线通讯

注意：不是所有的连线都是需要的，用户根据功能使用的需要选择连线，以免现场连线太多影响系统的可靠性。

SA-500仪表共有六个接线端子，三个扩展接线端子，X1端子为三路隔离的RS485通讯接口，X2模拟量输入输出，X3五路继电器干接点输出，X4双称重传感器及速度传感器接口端子，X5四路开关量输入及双路控制智能PID 电流输出，X6仪表供电电源输入，X7十二路扩展开关量输入，X8、X9八路扩展继电器干接点输出。

4．2仪表电源

电源：220Vac ±30％，40～400Hz ，35VA

注意：供电电路必须接1A 的断路器（或保险丝） 4．3称重传感器接线

要使SA-500在皮带运输过程计算流量和累积流量，需要测量皮带上原料的重量。这个重量信号由皮带秤上的称重传感器提供，根据秤架结构的不同选用的称重传感器个数也不同，接线也不同。

4．3．1单传感器接线

AC 电源

L N

称

重传感器

+Sen +Lc 1 -Lc 2 +Lc 2 -Lc 2

-Sen -Exc E(G)

注意：如果皮带秤与SA-500仪表之间超过100m ，或用于商业证明的皮带秤时，请选择六线制接法：

断开SA-500仪表端子X4-1 / 4-2和X4-7 / X4-8间的短路线，增加接线：SA-500仪表的X4-2端子接“红”线，X4-7端子接“黑”线，到传感器端（或现场传感器接线盒）分别与原X4-1端子“红”线和原X4-8端子“黑”线短接。

4．3．2双传感器接线

+Exc +Sen +Lc 1 -Lc 2 +Lc 2

-Lc

2 -Sen -Exc E(G)

红 绿 白 黑

称

重传感器

注意：如果皮带秤与SA-500仪表之间超过100m ，或用于商业证明的皮带秤时，请选择六线制接法：接法与单传感器接法相同。

4．4速度传感器

要使SA-500在皮带运输过程计算流量和累积流量，需要测量皮带的运行速度。这个速度信号由皮带秤上测速传感器提供。速度可以是常数，也以是变量，需要对仪表相应的系数进行编程。

4．4．1恒速

由仪表功能参数表选择系统为恒定速度应用

红 绿 白 黑

称重传感器

红 绿 白 黑

称重传感器

现场接线盒

+Exc +Sen +Lc 1 -Lc 2 +Lc 2 -Lc 2 -Sen -Exc E(G)

（没有速度传感器），SA-500仪表接线端子X5-1与X5-7短接时，提供一个内部速度信号：小皮带速度（功能参数表）。

注意：X5-1与X5-7可取自皮带运行连锁信号，以免皮带停止时，仪表还有速度信号，出现错误累积。

4．4．2仪表电源频率

通过软件可将仪表交流供电电源频率设置为速度频率，SA-500仪表接线端子X5-1与X5-7短接时，仪表处理电源频率，计算速度值。

注意：仪表交流供电电源必须与皮带机同电源，X5-1与X5-7可取自皮带运行连锁信号，以免皮带停止时，仪表还有速度信号，出现错误累积。

4．4．3速度传感器

速度信号来自皮带运输机上的速度传感器，仪表处理速度脉冲，计算皮带运行速度值。

4．4．4速度传感器接线

E(G)

Vn+

Vn-SH1 SH2

X4-10 / X4-11端子也可以接干接点或晶体管开关或可以接其它形式的速度传感器 4．5模拟量输入输出

X2-1 / X2-2 和X2-3 / X2-4 端子二路4 ～ 20 mA 模拟量电流输出都可以通过仪表参数选择输出重量流量或速度信号。

X2-5 / X2-6端子输入 4 ～ 20 mA 电流信号可作为仪表模拟量定值输入，要求负载阻抗 < 750 Ω

4．6控制量输出

X5-8 / X5-9 和X5-8 / X5-10 端子二路0 ～ 20 mA 模拟量电流输出定义为：Ipid1和Ipid2，为仪表控制电流输出，要求负载阻抗 < 600 Ω。

去用户仪表或上位计算机PLC 等 隔离的模拟电流输出(可选择：重量、 速度或流量)，最大

750N

X5

GND GND Ipid1 Ipid2

4．7开关量输入X5

要求输入信号为干接点，晶体管开关等装置。

X5-1 / X5-7 定义为仪表的运行状态输入，干接点不闭合时仪表不执行控制功能和累计量积分。

X5-2 / X5-7 定义为仪表的手/自动转换输入，干接点闭合，为手动输入。 X5-3 / X5-7 定义为仪表的故障输入，一般定义为秤架上的跑偏开关状态，闭合时表示皮带已跑偏

4．8继电器输出

J1 J2

J3

J4

J5 7

DI1 GND(4)

DI4 DI5 DI6

继电器输出为常开接点，额定容量250V，2A。

注意：J1、J2为隔离的接点输出，可以不考虑负载的电位情况，J3、J4、J5连接在一个公共端，请注意各接点的电位。

4．9远程显示

RS-485接口3，采用屏蔽双绞线，最大距离1200米，超过此距离可加中继器。

4．10数字通讯

RS-485接口1，集成西门子SPC3通讯芯片，支持Profibus-DP通讯协议，高速光电隔离，最大速率：12MHz。

RS-485接口2，兼容SA-201H仪表通讯协议，可选择的通讯速率为：KHz ～。

第五章操作运行

系统启动—仪表供电

运行操作—程序初始化，修改参数

机械调整—调整传感器位置及双传感器的平衡

系统校准—零点和量程的校准标定

计量控制—满足用户需要

5．1系统启动

仔细检查皮带秤架上的称重传感器（区分单传感器和双传感器的应用）及速度传感器，确认安装及与仪表接线正确后，给仪表送电。

合上仪表供电断路器，仪表经过3秒后显示系统提示“SA-500 称重控制器”，2秒后进入待机等待状态，等待时间由仪表“开机等待时间”参数决定，当需要尽快越过开机等待状态时按“清除”键，仪表进入正常工作状态。

仪表的正确运行是根据仪表的“运行参数”表运行仪表系统程序，仪表在初次使用时自动生成一个基本的“运行参数”表，用户正常工作使用前必须根据实际需求修改参数表，执行各种“校准”等功能操作。