粮油储存品质判定规则

1、范围

本规则规定了稻谷、小麦、玉米、大豆、花生油、大豆油、菜籽油、葵花籽油等粮油品种的品质判定定义、储存品质控制指标、储存品质控制指标的使用与判定、试验方法等要求。

本规则适用于中央储备粮油、定购粮油、保护价收购粮油，其它性质的粮油亦可参照执行。

2、引用标准

下面标准被修订后，则引用修订后的新标准。

GB1350—86 稻谷

GB1351—-86 小麦

GB1352—86 大豆

GB1353—86 玉米

GB1354—86 大米

GB1355—86 小麦粉

GB1534—86 花生油

GB1535—86 大豆油

GB1536—-86 菜籽油

GB2716—88 食用植物油卫生标准

GB/T5490—-85 粮食、油料及植物油脂检验规则

GB5491—85 粮食、油料检验扦样、分样法

GB/T5492—-85 粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法

GB/T5511—85粮食、油料检验粗蛋白质测定法

GB/T5516—85粮食粘度测定法（毛细管法）

GB/T5520—85粮食、油料检验种子发芽试验

GB/T5530—85植物油脂检验酸价测定法

GB/T5538-1995油脂过氧化值测定

GB1046—89葵花籽油

GB/T14488.1 —93油料种籽含油量测定法

GB/T14607—93小麦粉干面筋测定法

GB/T15682-1995稻米蒸煮试验品质评定

GB/T15684-1995谷物制品脂肪酸值测定法

3、定义

3. 1宜存粮油：符合判定为“宜存”规定的，可继续储存的粮油。

3. 2不宜存粮油：符合判定为“不宜存”规定的，需要轮换的粮油。

3. 3陈化粮油：符合判定为“陈化”规定的，不宜直接作为口粮食用的粮油

4、储存品质控制指标

4. 1稻谷、小麦、玉米和大豆（见表1、表2和表3）

表1稻谷储存品质控制指标

项目

籼稻谷

宜存粳稻谷

宜存不宜存陈化不宜存陈化回归评分值，分> 70<70—> 70<70—脂肪酸值，mgKOH/100g< 25>25-< 32>32< 25>25—< 35>35粘度，mm2/s> 4.5<4.5-> 2.5<2.5> 10<10—》4<4品尝评分值，分> 70<70—》60<60> 70<70—》60<60色泽正常正常不正常正常正常不正常气味正常正常有异味正常正常有异味

表2小麦和玉米储存品质控制指标

小麦玉米

项目宜

宜存不宜存陈化不宜存陈化

存

回归评分值，分一一一<70一

脂肪酸值，>40—W

一一一>50 mgKOH/IOOg4050

粘度，mm2/s> 4<4一一一一

面筋吸水量，%<180一一一一

180

<70—》> <70—》

品尝评分值，分> 70<60<60

不止正不止

色泽正常正常常常正常常

气味正常正常有异正正常有异

味常味表3大豆储存品质控制指标

项目

宜存大豆

不宜存陈化

粗脂肪酸值，>3.5 — w

>5 mgKOH/100g 3.55

<75—>

<60

蛋白质溶解比较率，% > 75

不止

色泽正常正常常

气味正常正常有异

味

4.2花生油、大豆油、菜籽油和葵花籽油（见表4）

表4食油储存品质控制指标

小豆油、菜籽油花生油、葵花籽

项目

宜存不宜存陈化宜存不宜存陈化过氧化值，meq/kg< 8>8—< 12>12< 12>12—< 20>20

酸价，mgKOH/g< 3.5<3.5 —< 4>4< 3.5<3.5 —< 4>4

4.3回归评分值（Y计算公式：

丫粳稻二70.7 + 0.07X发芽率—0.25脂肪酸值+ 1.70粘度

丫粳稻二86.3 + 0.005X发芽率—0.61脂肪酸值

丫玉米二80.5 + 0.10X发芽率—0.34X脂肪酸值

说明：为了计算回归评分值，需要检验发芽率。

4.4卫生标准和动植物检疫项目，按照国家有关规定执行。

5、储存品质控制指标的使用与宜存、不宜存、陈化的规定

5.1储存品质控制指标适用于安全水分条件下正常储存的无污染的粮油

5. 2储存品质控制指标的划分把储存品质控制指标划分为两部分：品尝评分值作为品尝指标部

分，其它指标作为理化指标部分

5．3 宜存、不宜存、陈化的判定技制指标符合“陈化”规定的，即判定为陈化稻谷。

5．3．2 小麦有一项理化指标符合“不宜存”规定的，即判定为不宜存小麦；判定小麦是否陈化，则以品尝指标为准。“宜存”和“不宜存”的品尝指标是参考指标，不是判定指标。

5．3．3 玉米回归评分值是参考指标，不是判定指标；其它储存品质控制指标，有一项符合“不宜存”规定的，即判定为不宜存玉米；判定玉米是否陈化，则以脂肪酸值为准。

5．3．5 食油有一项储存品质控制指标符合“不宜存”规定的，即判定为不宜存食油；有一项储存品质控制指标符合“陈化”规定的，即判定为陈化食油。

5．4 除每年两次常规性的检测储存品质控制指标外，还应根据储存过程中粮油的具体情况，随时扦样检测其品质，以便及时发现问题及时处理，减少粮油损失。

5．5其它类稻谷的归属其它类稻谷的归属由省、自治区、直辖市粮食部门自行规定，其中省间调拨稻谷按调出方规定执行。

6、试验方法

试验方法的详细规定见附录A。

附录A：

试验方法

A1样品

除执行GB5490和GB5491外，对于稻谷、小麦、玉米、大豆、花生油、大豆油、菜籽油、葵花籽

油等主要粮油品种还要执行下述规定。

A1.1单位代表数量：以同种类、同批次、同等级、同货位、同储存条件、v 200T的粮油为一个

200T的粮扦样单位，同时也是一个检验单位；同种类、同批次、同等级、同货位、同储存条件、〉

油，以200T 为一个扦样单位，以整个货位为一个检验单位。

为了保证储存质量，根据储存实际情况，还要考虑扦取粮油品质容易变化部位的样品。若有局部

发热、潮湿、发霉、变质等情况时，则须适当增加扦样份数，及时采取有效措施处理。

A1.2 样品登记：为准确反映储存粮油品质变化情况，扦样时除按扦样单登记外，还要详细记录其它有关情况，包括：收获年度。入库时间、原始水分、储存条件、储存方式，以及虫害、发热、发霉、潮湿、药剂熏蒸、是否经过烘干处理等情况。

A1.3 样品保管与处理样品应装在玻璃瓶或塑料袋内，存放在低温干燥处，并尽快安排分析测定。粉碎的样品必须及时测定，当天不能测定（脂肪酸值要当天测定），应放置在冰箱中暂存。

为确切反映各测定指标间的关系，要求同一样品的各项指标测定工作应在同一时间（w 3天）内

完成，其中发芽率按标准规定时间执行。

A1.4 推荐仪器

粉碎机（制粉机）FSJ—l 型等。

粘度计JNDY—1型和LSN-1等。

A2发芽率

按GB/T5520执行。

A3脂肪酸值

按GB/T15684执行（含玉米）。

A4粘度

按GB/T5516执行。

A5 面筋吸水量

按GB/T14607执行。

A6过氧化值

按GB/T5538执行

A7酸价

按GB/T5530 执行。

A8蛋白质溶解比率

大豆蛋白质溶解比率是指大豆水溶性蛋白质含量与大豆粗蛋白质含量的比率。

先按GB/T5511-85测定大豆粗蛋白质含量和水溶性蛋白质含量，然后按下式计算大豆蛋白质溶

解比率：

大豆蛋白质溶解比率（％）=水深性蛋白质含量十粗蛋白质含量X100％

A9粗脂肪酸价

按GB/T14488. 1先提取大豆粗脂肪，再按GB/T5530测定大豆粗脂肪的酸价。

A 1 0色泽、气味

按GB/T5492执行。

A1l 熟食品尝试验

A1l.1 大米（与稻米同义）

按G8/T15682 执行。

A11.2 小麦粉

参照执行GB/T15682其中，用具、小麦粉的制备、发酵与馒头的制备等部分按下面要求执行。

A11.2.1用具：粉碎机，CB36号筛，40目筛，搪瓷碗、牛角匙、纱布、小碟子、铝蒸锅、面板、恒

温箱。

A11.2.2 小麦粉的制备

润麦：取500g小麦放在40目筛中，在清水盆中或水龙头下搓洗，除去灰杂后取出，滤去水分，摊在

一块干布上晾干约20-30min。如果有水再用干毛巾擦干，控制水分在14%-15 %,然后放进磨口瓶内密闭润麦5-8h ，润麦具体时间根据不同类型小麦酌定。

磨粉：将已润麦的样品倒人粉碎机中研磨，粉样用CB36号筛筛理，收集筛下物并称重，筛上物继续粉碎和过筛，直到粉样重量达到试样重的约60%为止。合并筛下物，装人广口瓶，置冰箱内待用。

粮食安全储存守则—【安全资料】.doc

粮食安全储存守则为了贯彻执行“预防为主、综合防治”的安全储粮方针，强化落实“谁储粮、谁负责，谁坏粮、谁担责”的粮油储存安全责任，规范粮库安全储粮作业与管理行为，确保粮油安全储存，依据《粮油仓储管理办法》《粮油储藏技术规范》《粮油储存安全责任暂行规定》等制度标准规范，制订本守则。本守则是从事粮油仓储活动必须遵守的行为准则，适用于各类粮油仓储单位。第一章粮食入仓与质量控制 1.入仓作业准备粮食入仓前，仓储管理部门要检查仓房，确认仓房无破损、渗漏、返潮等现象，门窗和照明灯等能正常使用；要清洁仓房，有活虫时进行空仓杀虫，采用国家允许使用的杀虫剂进行杀虫处理，制定空仓杀虫方案，经批准后实施，做好隔离工作。空仓杀虫药剂及用量见表1。设备管理部门要清洁和调试设备，确保作业期间输送清理和仓储工艺等设备正常运行。表1 空仓杀虫药剂及用量种类食品级惰性粉磷化铝敌敌畏溴氰菊酯用量3～5 g/m2 3～6 g/m3 0.1～0.2 g/m3 0.1～2 g/m3 注：敌敌畏仅用于空仓和环境杀虫，严禁喷施或落入储粮中；溴氰菊酯应以烟雾剂形式用于空仓杀虫。

2.入仓粮食质量要求入粮时，按批量扦取样品，检测粮食水分和杂质含量。入仓粮食水分含量宜控制在当地安全水分以下，杂质含量应严格控制在1.0%以内。对于水分、杂质含量超标的粮食，应经过干燥、清理，达到要求后，方可入仓。入仓粮食应按种类、等级、收获年度分开储藏。已感染害虫的粮食应单独存放，并根据虫粮等级按规定处理。 3.入仓作业要求入仓作业流程主要包括质检扦样、检斤称重、布设通风地上笼（横向通风无需布设）、卸粮清杂、质量抽检、输送入仓。入仓过程中，提高机械化进仓水平，采取有效措施减少自动分级（浅圆仓、立筒仓入仓时采用布料器、减压管等）和防止测温电缆移位。做好防虫、防鼠、防雀工作，加强对全流程的除尘防尘工作，保护环境。入满粮后，应进行平整粮堆粮面、铺设粮面走道板、布置粮情测控系统、通风均温均湿、防虫防霉、密闭压盖等作业。粮库管理人员要对入仓全过程进行跟踪检查，保证入仓粮食符合储存要求，并在入仓粮食质量控制单上签字确认。第二章环境巡查与鼠雀防治 4.环境巡查应检查库区内有无残粮、垃圾、污水、杂草等，并及时清理干净；应安排人员巡更，检查仓顶、仓壁、门窗、挡水墙等是否完好，特别是

粮油安全储存守则

附件1 粮油安全储存守则国家粮食局 2016年10月 — 0 —

为了贯彻执行“预防为主、综合防治”的安全储粮方针，强化落实“谁储粮、谁负责，谁坏粮、谁担责”的粮油储存安全责任，规范粮库安全储粮作业与管理行为，确保粮油安全储存，依据《粮油仓储管理办法》《粮油储藏技术规范》《粮油储存安全责任暂行规定》等制度标准规范，制订本守则。本守则是从事粮油仓储活动必须遵守的行为准则，适用于各类粮油仓储单位。 — 1 —

应单独存放，并根据虫粮等级按规定处理。 3.入仓作业要求入仓作业流程主要包括质检扦样、检斤称重、布设通风地上笼（横向通风无需布设）、卸粮清杂、质量抽检、输送入仓。入仓过程中，提高机械化进仓水平，采取有效措施减少自动分级（浅圆仓、立筒仓入仓时采用布料器、减压管等）和防止测温电缆移位。做好防虫、防鼠、防雀工作，加强对全流程的除尘防尘工作，保护环境。入满粮后，应进行平整粮堆粮面、铺设粮面走道板、布置粮情测控系统、通风均温均湿、防虫防霉、密闭压盖等作业。粮库管理人员要对入仓全过程进行跟踪检查，保证入仓粮食符合储存要求，并在入仓粮食质量控制单上签字确认。 — 3 —

粮油质量检验员国家职业标准

粮油质量检验员国家职业标准 1.职业概况 1.1职业名称: 粮油质量检验员。 1.2职业定义从事粮油购销、储存、运输、加工等环节质量（含卫生）检验和质量控制等相关工作的人员。 1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级粮油质量检验员（国家职业资格五级）、中级粮油质量检验员（国家职业资格四级）、高级粮油质量检验员（国家职业资格三级）、粮油质量检验师（国家职业资格二级）、高级粮油质量检验师（国家职业资格一级）。 1.4职业环境室内，常温，部分工作场所有毒有害、粉尘较大。 1.5职业能力特征具有一定的学习、分析、推理、判断能力；具有一定的计算和表达能力；视觉、味觉、嗅觉、听觉正常；手指、手臂灵活，动作协调。1.6基本文化程度 1.7培训要求初中毕业。 1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于300标准学时；中级不少于250标准学时；高级不少

于200标准学时；粮油质量检验师不少于160标准学时；高级粮油质量检验师不少于120标准学时。 1.7.2培训教师培训初、中、高级粮油质量检验员的教师应具有本职业粮油质量检验师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训粮油质量检验师的教师应具有本职业高级粮油质量检验师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级粮油质量检验师的教师应具有本职业高级粮油质量检验师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3培训场地设备标准教室及具备必要检验仪器设备、实验材料和工具等的实践场所。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 ——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）在本职业连续见习工作满2年。（3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作满 3年，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

粮油安全储存守则

附件1 粮油安全储存守则国家粮食局 2016年10月 WORD ..

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为了贯彻执行“预防为主、综合防治”的安全储粮方针，强化落实“谁储粮、谁负责，谁坏粮、谁担责”的粮油储存安全责任，规粮库安全储粮作业与管理行为，确保粮油安全储存，依据《粮油仓储管理办法》《粮油储藏技术规》《粮油储存安全责任暂行规定》等制度标准规，制订本守则。本守则是从事粮油仓储活动必须遵守的行为准则，适用于各类粮油仓储单位。 WORD ..

第一章粮食入仓与质量控制 1.入仓作业准备粮食入仓前，仓储管理部门要检查仓房，确认仓房无破损、渗漏、返潮等现象，门窗和照明灯等能正常使用；要清洁仓房，有活虫时进行空仓杀虫，采用国家允许使用的杀虫剂进行杀虫处理，制定空仓杀虫方案，经批准后实施，做好隔离工作。空仓杀虫药剂及用量见表1。设备管理部门要清洁和调试设备，确保作业期间输送清理和仓储工艺等设备正常运行。表1 空仓杀虫药剂及用量 2.入仓粮食质量要求入粮时，按批量扦取样品，检测粮食水分和杂质含量。入仓粮食水分含量宜控制在当地安全水分以下，杂质含量应严格控制在1.0%以。对于水分、杂质含量超标的粮食，应经过干燥、清理，达到要求后，方可入仓。入仓粮食应按种类、等级、收获年度分开储藏。已感染害虫的粮食应单独存放，并根据虫粮等级按规定处理。 3.入仓作业要求入仓作业流程主要包括质检扦样、检斤称重、布设通风地上笼（横向通风无需布设）、卸粮清杂、质量抽检、输送入仓。入仓过程中，提高机械化进仓水平，采取有效措施减少自动分级（浅圆仓、立筒仓入仓时采用布料器、减压管等）和防止测温电缆移位。做好防虫、防鼠、防雀工作，加强对全流程的除尘防尘工作，保护环境。入满粮后，应进行平整粮堆粮面、铺设粮面走道板、布置粮情测控系WORD ..

粮油品质分析详解

1.全面客观地研究与评定其品质变化的一门学科。 2.粮油品质检验的性质：①是粮食工作的基础和重要组成部分 ②是开展粮油及其加工品质量管理的主要技术手段 ③是一门专业性很强的技术 ④具有多样性，系统性，灵活性和发展性 ⑤是一项政策性，社会性很强的工作，同时又具有高度统一性 3.粮油品质检验涉及的主要环节有粮油收购，销售，调运，储藏，加工等 4.粮油收购、销售、调运环节检验的目的：①为粮油定等作价提供依据 ②为更好的贯彻优质优价的价格政策提供依据 5.粮油轮入环节检验的目的：①判定粮油是否符合储备粮油的入库质量标准 ②检查粮油的新陈程度以及储存品质指标是否适宜储存 ③为粮食分类储存提供科学依据 6.粮油储存时定期检验：①探索粮食储存指标的变化规律，指导科学储粮 ②为“推陈储新适时轮换”提供科学依据不定期检验：探查局部粮情异常的原因。 7.粮油轮出时检验的目的：①检测粮油的综合品质 ②对储存期间曾经使用的熏蒸剂进行残留检测，看其是否符合卫生标准，是否能投放市场 8.粮食：以收货成熟果实为目的，经去壳，碾磨等加工程序而成为人类基本粮食的一些作物。 9.粮食根据领域和作用对象的不同分为：原粮、成品粮、混合粮、贸易粮；根据化学成分的含量及用途分为：谷类、豆类、油料、薯类 10.稻谷的分类：按品种分为籼稻，粳稻；按生长期分为早稻、中稻、晚稻；按淀粉性质分为粘稻和糯稻。国家标准按其收获季节粒形，粒质分为： ⑴早籼稻：生长期较短，收获期较早，米粒腹白较大，角质部分较少 ⑵晚籼稻：生长期较长，收获期较晚，米粒腹白较小或无 ⑶籼糯稻：糙米呈长椭圆形或细长形，米粒乳白色，不透明，粘性大 ⑷粳糯稻：椭圆形，米粒乳白色，不透明，粘性大 ⑸粳稻谷：长椭圆形，粘性较大胀性较小 11.小麦的分类：按播种期分为春小麦和冬小麦；按皮色分为红皮麦和白皮麦；按硬度指数分为硬质小麦和软质小麦（不低于60为硬质，不高于45为软质）。国标按皮色硬度指数分为：⑴硬质白小麦：种皮为白色或黄色的麦粒不低于90％，硬度指数不低于60 ⑵软质白小麦：. 不高于45 ⑶硬质红小麦：种皮为深红色或红褐色的麦粒不低于90％，硬度指数不低于60 ⑷软质红小麦：不高于45 ⑸混合小麦：不符合上述规定的小麦 12.玉米的分类：按粒色分为黄玉米和白玉米；按生育期长短分为早熟，中熟和晚熟；按用途分为食用，饲用和食饲兼用。国标按种皮颜色分为： ⑴黄玉米：种皮为黄色，或略带红色的籽粒不低于95％的玉米 ⑵白玉米：种皮为白色或略带淡黄色或粉红色的籽粒不低于95％的玉米 ⑶混合玉米：不符合上述要求的玉米。内部结构中，依据不同类型的多糖和不同性质的淀粉比例分为硬质型、马齿型、半马齿型、糯质型、爆裂型、粉质型、甜质型和有稃型。 13.大豆的分类：按籽粒大小分为大粒，中粒和小粒；国标按大豆的皮色分为 ⑴黄大豆：种皮为黄色，淡黄色，脐为黄褐，淡褐或深褐的籽粒不低于95％

品质基准书编制规则

上海同济同捷科技有限公司企业标准 TJI/YJY·03·21-2005 品质基准书编制规则 2005-09-28发布2005-09-30 实施上海同济同捷科技有限公司发布

前言品质基准书是汽车制造厂进行钣金件冲压模具和焊装夹具设计的重要依据之一，它是控制白车身制造精度的保证，本标准适用于本公司负责设计的所有车型的白车身零部件。本标准于2005年9月30日实施。本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由上海同济同捷科技有限公司提出。本标准由上海同济同捷科技有限公司质量与项目管理中心负责归口管理。本标准主要起草人：

品质基准书编制规则 1范围本标准适用于本公司负责设计的所有车型的白车身钣金或其他塑料件零件 2规范性引用文件 GB/T4249 公差原则 GB/T1800.2 极限与配合基础第二部分：公差,偏差和配合的基本规定 TJI/YJY·03·11 车身设计GD&T尺寸链与公差分析标准 3术语和定义 3.1品质基准书描述产品零件制造精度和允许偏差的技术文件。内容包括基准孔、基准面、安装孔、配合面及边界的设计允许偏差。品质基准书的作用是使产品零部件的制造误差控制在规定的范围内，从而保证总成或整机装配时的一次成功率。 3.2基本尺寸设计确定的尺寸。 3.3极限尺寸允许尺寸变化的两个极限值，它以基本尺寸为基数来确定。 3.4尺寸公差允许尺寸的变动量，即为最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。 3.5公差带在公差与配合图解中，由代表上下偏差的两条直线所限定的一个区域。 3.6配合基本尺寸相同，相互结合的两个面公差带之间的关系。 3.7装配尺寸链指产品或部件在装配过程中,由相关零件的有关尺寸(表面或轴线间的距离)和相互位置关系(平行度,垂直度或同轴度)所组成的尺寸链。

粮油质量检验员竞赛试题汇编

粮油质量检验员试题注意事项 1、比赛时间：120分钟。 2、请按要求在试题及答题卡的密封线内填写您的考号。 3、本试题题型为不定项选择题，每题有1～5个正确选项，多选、少选均不得分，请在答题卡的相应位置写上您的答案，在其它位置书写答案不得分。 4、不得在试题和答题卡上做任何标记，否则按舞弊处理。 5、本试卷共100道试题，每题1分，共100分。试题 1. 对标准描述不正确的是（）。 A、检验方法标准大部分是推荐性标准 B、GB 1351—2008《小麦》为强制性标准 C、检验时应优先采用国际标准 D、标准附录一般分为规范性附录或资料性附录 E、销售大米包装上标明执行企业标准的，监督检验判定时应按该企业标准进行 2. 选择和制定扦样方案必须考虑（）。 A、扦样过程的规范性 B、检验的目的 C、样品的代表性 D、测定方法的性质 E、整批产品的性质 3. 精密度的大小不用（）表示。 A、绝对误差 B、相对误差 C、标准偏差 D、相对平均偏差 E、变异系数 4. 将1000 g 12.2%的净小麦样品调节到入磨水分为1 5.0%，需加水量是（）。 A、20.0 mL B、23.5 mL C、29.4 mL D、30.2 mL E、32.9 mL 5粮食与油脂扦样时，造成所扦取样品不具有代表性的原因为（）。 A、扦样器选用不当 B、粮食籽粒的成熟度不同 C、粮食运输和入库过程的自动分级 D、检验单元存在着不均匀性 E、油脂样品杂质沉降、水分分离 6.分光光度法定量分析时，影响测定结果的因素有（）。 A、被测溶液的浓度太高 B、样品溶液所用溶剂不同 C、样品溶液的pH值不同 D、溶液的浑浊程度

汽车部件品质外观检验规范

汽车部件品质外观检验规范 1 适用范围此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3 术语 3.1 外观品质包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性,在规格书、图面等中指定。 3.2外观品质基准关于零部件的外观特性,有是物理学的规定,有通过人的感觉判断,后者因为用人的感觉比较简单,作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。 3.3缺点外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外，没有量化的规定。 3.4复合缺陷零件在单位面积内,存在2或2个以上的缺陷. 3.5限度样件用样件表示合格品或不合格品的品质限度,由与供方共同协商确定。 3.6级面（整车）依据车辆操作及装配状态，区分1、2、3、4级面。 1级面：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位（不勉强，很容易看到）。 2级面：站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位（勉强，不容易看到）。 3级面：发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。 4级面：几乎所有顾客都不会关注的部位。 3.7区域（零部件）依据零件在车辆上的操作及装配状态，区分A、B、C、D的区域。 A区：操作状态或正常姿势下很明显看到的部位 B区：操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位 C区：需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，正常姿势看不到的部位 D区：任何姿势都不能看见的部位（零件完整的情况下，不评价） 3.8判定等级根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评价出的问题分为如下等级： A级：用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良 B级：用户感到不满几乎所有人都不能接受，并会要求返修的不良 C级：用户虽然会发现，但几乎所有的人都能接受的不良问题 4 检验项目及要求 4.1灯具类零件

粮油安全储存守则

附件1 粮油安全储存守则

国家粮食局 2016年10月为了贯彻执行“预防为主、综合防治”的安全储粮方针，强化落实“谁储粮、谁负责，谁坏粮、谁担责”的粮油储存安全责任，规范粮库安全储粮作业与管理行为，确保粮油安全储存，依据《粮油仓储管理办法》《粮油储藏技术规范》《粮油储存安全责任暂行规定》等制度标准规范，制订本守则。本守则是从事粮油仓储活动必须遵守的行为准则，适用于各类粮油仓储单位。第一章粮食入仓与质量控制

1.入仓作业准备粮食入仓前，仓储管理部门要检查仓房，确认仓房无破损、渗漏、返潮等现象，门窗和照明灯等能正常使用；要清洁仓房，有活虫时进行空仓杀虫，采用国家允许使用的杀虫剂进行杀虫处理，制定空仓杀虫方案，经批准后实施，做好隔离工作。空仓杀虫药剂及用量见表1。设备管理部门要清洁和调试设备，确保作业期间输送清理和仓储工艺等设备正常运行。表1 空仓杀虫药剂及用量 2.入仓粮食质量要求入粮时，按批量扦取样品，检测粮食水分和杂质含量。入仓粮食水分含量宜控制在当地安全水分以下，杂质含量应严格控制在1.0%以内。对于水分、杂质含量超标的粮食，应经过干燥、清理，达到要求后，方可入仓。入仓粮食应按种类、等级、收获年度分开储藏。已感染害虫的粮食应单独存放，并根据虫粮等级按规定处理。 3.入仓作业要求入仓作业流程主要包括质检扦样、检斤称重、布设通风地上笼（横向通风无需布设）、卸粮清杂、质量抽检、输送入仓。入仓过程中，提高机械化进仓水平，采取有效措施减少自动分级（浅

圆仓、立筒仓入仓时采用布料器、减压管等）和防止测温电缆移位。做好防虫、防鼠、防雀工作，加强对全流程的除尘防尘工作，保护环境。入满粮后，应进行平整粮堆粮面、铺设粮面走道板、布置粮情测控系统、通风均温均湿、防虫防霉、密闭压盖等作业。粮库管理人员要对入仓全过程进行跟踪检查，保证入仓粮食符合储存要求，并在入仓粮食质量控制单上签字确认。第二章环境巡查与鼠雀防治 4.环境巡查应检查库区内有无残粮、垃圾、污水、杂草等，并及时清理干净；应安排人员巡更，检查仓顶、仓壁、门窗、挡水墙等是否完好，特别是在大风、雨雪等恶劣条件下，及时检查仓房设施、通风设备、熏蒸器具、气调系统、挡鼠板、防雀防虫网等，确保各项设施性状完好、使用正常。 5.防鼠措施清洁并保持库区环境卫生；硬化仓库四周地坪，封堵鼠洞；密实仓库（囤基）地坪、墙角、檐口孔洞缝隙；在仓门处安装防鼠板。

初级粮油质量检验员教学教材

第二部分初级粮油质量检验员一、选择题 1、按照用途分类，粮油样品可分为供检样品、（B）、标准样品和标本样品四类。 A、原始样品 B、保留样品 C、平均样品 D、试验样品 2、扦样时以同种类、同批次、同等级、同货位、同车船（舱）为一个检验批。一个检验批的代表数量，普通仓房扦样中、小粒粮食和油料一般不超过（C）吨。 A、50 B、100 C、200 D、250 3、扦样检验是通过对（A）样品的检验来达到检验整批产品（总体）的目的。 A、代表性 B、平均 C、实验 D、分析 4、下列粮食样品可以采用四分法分样的是（C）。 A、大豆 B、油菜籽 C、小麦 D、豌豆 5、下列粮食样品不适合用分样器分样的是（A）。 A、玉米 B、油菜籽 C、小麦 D、无芒稻谷 6、分样器的使用不正确的是（D ）。Ａ、应用与分样器进料口宽度相等的铁铲进料 B、缩分后的物料可进一步破碎缩分 C、利用分样器缩分物料比四分法速度快 D、物料经分样器分样后，质量和组分含量都会减小 7、下列玻璃器具中可在烘箱内烘烤的是（ D ）。Ａ、比色管B、容量瓶C、移液管D、碘量瓶 8、下列玻璃仪器中不属于量器类的为( B ) A、容量瓶 B、称量瓶 C、吸量管 D、移液管 9、十分之一天平的分度值为（ A）。 A、 0.1 g B、 0.01 g C、0.001 g D、 1.0 g 10、定量分析天平称取试样常用的方法有直接称量法、（A ）、指定质量称样法。 A、减量称量法 B、间接称量法 C、三次称量法 D、多次称量法 11、使用分析天平时，加减砝码和取放物体必须休止天平，这是为了（ B ）。 A、防止天平盘的摆动 B、减少玛瑙刀口的磨损 C、增加天平的稳定性 D、加快称量速度 12、天平的零点相差较小时，可调节（B ）。

LEO捆包材品质判定基准明细表

LEO捆包材品质判定基准明细表不良内容不良欠点不良发生原因改善及预防措施LEO品质判定标准印刷不良 1.印刷错位 1.机器自身精度的关系把机器控制到最稳定的状态 1.套印走位不超过1mm.整体走 2.作业员操作方法不当教育作业员位不超过错3mm<以摇盖色为准＞ 3.印刷机器的调节关系适时调节机器速度,PQC监督 2.印刷露白 1.印刷机压力调节过轻按货品的坑型规格调节压力细数 1.小白点在3平方毫米以内可以.每个面不可以超过3个． <限度样板制作＞ 2.胶板或纸箱上粘付有纸屑发现后及时停机清理改善不良品可以修理,修理的效果要看LEO的具体要求.<制作 3.纸板自身不良,变形或凹陷加强纸板线人员品质意识,保护好纸板限度样板>3.文字以及标识上不可以有露白． 3.油墨飞散 1.机器速度过快,甩油控制机速在4000-5000张/小时以内 1.黑点在3平方毫米以内可以． 2.胶板松动时会有油墨飞散印刷前对胶板送紧度,印刷过程中发现有胶板松动要及时挺机进行调整．每个面不可以超过3个.2.文字 3.机器调节时造成但未发现检查完成后必须彻底清洗干净方可开始以及标识上不可以有． 4.印刷粘连 1.油墨粘度过高在调机过程中一定要把油墨调到最佳状态,调机实验品不可混到量货里以文字有可读性为限（可作成限度样板） <限度样板制作＞ 2.胶板老化一经发现立即更换,对胶板进行寿命管理 3.机器调节不当,压力过重调机人员一定要经过正式培训 5.印刷不完全 1.压力过轻,局部印刷不到按货品的坑型规格调节压力细数 1.小白点在3平方毫米以内可以.每个面不可以超过3个． 2.胶版自身残缺印刷前对胶板确认,一经发现立即更换,对胶板进行寿命管理不良品可以修理,修理的效果要看LEO的具体要求.<制作 3.纸板自身不良,变形或凹陷加强纸板线人员品质意识,保护好纸板限度样板>3.文字以及标识上不可以有露白．纸箱破损 1.箱子的打包带的勒痕 1.打包用的纸皮未摆好或脱落规范打包人员的作业手法不可 2.打包带过紧打包前对打包机的松紧度要进行调节 3.搬运时的方法及用力不当对运输搬运人员作教育培训 2.纸箱角的碰损 1.作业员搬运不当对运输搬运人员作教育培训 1.上摇盖不超过20*20mm.下摇盖不超过30*30mm 2.纸箱摆放不当,易发生碰撞(三角形状） 3.运输时对纸箱的保护不当 4.作业员对产品的保护意识不够

品质检验标准

品质检验标准 20171013版

产品品质检验标准 1适用范围所有半成品、成品检验 2产品检验项目 2.1外观检验 2.1.1焊点 2.1.2连接器 2.1.3PCBA板 2.1.4五金装配部件 2.2电气性能检验 2.2.1烧录：用于写入固件程序 2.2.2引脚：检测模块引脚电气连接情况 2.2.3通讯：检测模块是否正常收发信号 2.2.4发射电流：检测信号发送时所需的电流 2.2.5接收电流：检测信号接收时所需要的电流 2.2.6发射功率：检测频段范围内所发射的能量 2.2.7休眠电流：检测模块低功耗 2.2.8增益：用于检测信号放大比率 2.2.9固件版本：检测硬件固件版本是否正确 2.3可靠性环境试验测试 2.3.1老化测试 3产品外观标准 3.1焊点标准 3.1.1焊接以导线为中心，匀称成裙形拉开。 3.1.2焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件出交接平滑，接触角尽可能小。 3.1.3表面有光泽且平滑。 3.1.4焊点无裂痕、无针孔、无夹渣。

3.1.5焊点不能存在漏焊，拉尖 3.1.6焊点无焊料引起的短路，无焊盘剥离、脱落 3.1.7无冷焊、虚焊、过热 3.2连接器标准 3.2.1排针（排母）完全贴板，无高跷，无偏移。 3.2.2排针（排母）与PCBA板呈90°直角。 3.2.3排针（排母）无残留物，无变形 3.2.4排针（排母）无塑料融化 3.2.5SMA座子无缩PIN 3.2.6SMA无偏移，无高翘，无沾锡，无残留物。 3.2.7SMA螺母垫片齐全 3.2.8SMA有防尘帽 3.2.9SMA无堵孔 3.3PCBA标准 3.3.1PCBA外观无损伤 3.3.2PCBA表面有光泽，无色偏，无油污，无变色，无松香等残留物 3.3.3表面无刮伤划痕，无粘锡 3.3.4非焊接焊盘无粘锡，无堵孔 3.3.5金手指无粘锡 3.3.6元器件无空焊、偏移、立碑、高跷、漏焊、松动。 3.3.7PCBA无绝缘漆掉 3.3.8PCBA无飞线，无铜箔剥离、脱落 3.3.9PCBA丝印正确清晰，无模糊、沾污、粘锡 3.3.10板边无毛刺、毛边 3.4组装五金件标准 3.4.1螺丝无滑牙、漏装。 3.4.2四周无损伤、油漆及电镀脱落。 3.4.3丝印正确、清晰，无模糊、沾污、粘锡。 3.4.4组装到位，间隙在可控范围内。 3.4.5无异物，异响。 3.4.6表面有光泽，无色偏，无油污，无指纹，无残留物。 3.4.7表面无刮伤、划痕、撞伤。 3.4.8组装方向正确无误 3.5包装标准 3.5.1正确选择包装方式，参考包装要求办理，特别包装需求时需销售提供变更信息。

粮油食品品质分析之粮油样品的采集

粮油食品品质分析 ——粮油样品采集的概念和基本要求（一）概念 1、取样（仟样）——指从一批受检的粮油及其加工成品、半成品和副产品中，按规定方法采取少量具有代表性的样品，称为取样。因为粮油检验取样时通常借助一种特制的扦样器进行，故给种子取样一个专门名词，称之为扦样。 2、样品（粮油样品）——是指从一批受检的粮油中，按规定方法扦取一定数量具有代表性的部分，称为粮油样品，简称样品。取样是一个困难而且需要非常谨慎的操作过程，在进行粮油品质分析的过程中，第一步就是取样，因此，样品必须具有代表性，这样的样品才能反映出该批受检粮油的质量的真正情况，否则，不准确的取样，不论检验工作如何准确、精密，都会使采取的样品失去代表性，其分析结果将毫无价值，甚至可能造成不应有的损失。 ◎如何取得具有代表性的样品 ①取样前应当了解受检粮油食品的基本情况。如：来源、批次组成、加工贮存、运输等基本情况。 ②严格按标准方法取样：严格按GB5490—2010 《粮食、油料及植物油脂检验一般规则》和GB5491—1985《粮食、油料检验扦样、分样法》标准规定进行扦样、分样和制样。 ③样品必须进行登记，妥善保管，防止丢失、混淆、污染或变质。 ◎检验单位的确定（如何算是“一批”，”一批“中又该取多少量） 1）检验单位：一般以同种类、同批次、同等级、同货位、同车船（舱）为一个检验单位。 2）一个检验单位的代表数量：应根据粮油种类和目的的不同而异。一般而言：（1）中、小粒粮食和油料：一般不超过200t（≤200t）；（2）特大粒粮食和油料：一般不超过50t（≤50t）；（3）特殊目的扦样：如粮情检查、害虫调查、加工机械效能测试（打米机的出米率、磨粉机的出粉率等）、出品率试验（稻谷的出米率、小麦的出

粮油质量检验员职业(粮油质检机构组)技能操作比赛项目内容和要求

附件2：粮油质量检验员职业（粮油质检机构组）技能操作比赛项目内容和要求试样称量一、基本原则按照规定的称量方法，在比赛时间内称取符合要求的样品份数。从称量的规范性、准确性和操作熟练程度等方面考核选手技能。二、考核要求（一）大米：采用增量称量法，称取试样5g，精确至0.01g。小麦粉：采用指定质量称量法，称取试样2g，精确至0.001g。植物油：采用减量称量法，称取试样4.9g～5.1g，精确至0.01g。（二）按规定的称量方法，采用合适的器皿和相应精度的天平，尽可能多的称取试样份数。称样量偏差不符合要求时,不计入称量份数。称量偏差要求：大米≤0.01g；小麦粉≤0.001g；植物油≤0.1g。（三）比赛时间：18分钟。其中实验准备3分钟，大米、小麦粉、植物油3种样品的称量时间各5分钟。三、仪器设备

四、配分及评分要点本项目满分100分，占选手技能操作比赛总分的30%。五、违规处理（一）损坏天平及发生事故，本题计为0分。（二）有伪造原始记录数据现象，本题计为0分。

0.1mol/L KOH标准溶液配制与标定一、基本原则根据《化学试剂标准滴定溶液的制备》（GB/T 601-2002）和试卷要求，在规定的时间内完成标准溶液的稀释配制和标定。从标准溶液稀释配制的准确性、标定的准确性与重复性、规范操作及熟练程度等多方面进行考核。二、考核要求（一）将0.5mol/L KOH储备溶液准确稀释配制成0.1mol/L KOH 标准使用溶液。（二）按《化学试剂标准滴定溶液的制备》（GB/T 601-2002）对0.1mol/L KOH标准使用溶液进行标定。（三）使用统一提供的标准溶液及试剂，未提供的溶液比赛过程中临用现配。（四）在规定时间内，完成操作、结果计算、标签填写以及所用器具归位、实验台面整理。提前完成者，给予适当加分。（五）违章操作或发生事故，中止操作，该项目按0分计。（六）不文明操作、不规范操作、测定结果出现偏差按评分细则扣分。（七）比赛时间：40分钟。三、仪器设备

涂装品质管理基准(最新版)

生产部涂装科质量管理基准 2006.1.18

涂装科质量管理基准目录

涂装科工事计划、安全推进图纸管理科长（科员兼任）工程计划与推进科员安全卫生管理配员、操业管理分段喷砂组组长组员分段喷砂除锈分段涂装组组长组员分段涂装分段涂装职场舾品涂装组组长组员舾装品除锈涂装定盘涂装组组长组员分段打磨、涂装进水前外板涂装 F/D内外板涂装居住机舱涂装组组长组员居住区内部涂装居住暴露部涂装现场涂装职场机舱机能舱体涂装机舱内部区画涂装船体涂装1组组长组员货舱部涂装船体涂装 2组组长组员内部涂装主甲板部涂装船体涂装3组组长组员压载舱内部涂装 QC组组长组员涂装检查

目的本处理要领根据公司更改管理要领，为防止不良品的发生,对接受其它部门的变更点通知以及科内的变更点的处置进行了规定. 适用X围 1）本科提出，经科长认为程度、影响度、重要性较大的更改。 2）他部门发来的更改通知单中属于科工作X围内的更改。管理要领 1）对本科提出的更改进行以下检讨：（1）更改内容（2）更改理由（3）与更改相关的问题点（4）问题点的对策 2）更改的通知将更改通知单通知各相关部门进行协议。（按公司规定4514号样式格式-01） 3）更改通知单的到来对其它部门到来的更改通知单，需进行以下的处置。（1）属于科工作X围内的更改，需检讨对应于更改的问题点及对策，并据此编成程序单、图纸等，作为“更改指导书”。（2）向有关人员传达“更改通知单”及“更改指导书”的内容。（3）将更改及对策落实到本科的工作中并进行信息反馈。

4）管理台帐将“更改通知单”记入本科发行和到来的更改管理台帐并保管。另外，对更改对策及实施结果进行评价并记入台帐、以便在以后的工作中予以改善。 5）保管期限该船交船后1年。

品质管理基准

品质概要 1. 品质品质：是决定制品的有用性的性质, 指为了达到制品的使用目的应具备的特定的性质, 由数个品质特性的集合来体现. - 狭义的: 制品的物理化学特性, 外观, 使用的难易度, 功能特性, 使用寿命, 信赖度等 - 广义的: 包含狭义的意义外, 改善原价, 不良率, 收率, 直行率等.管理的意义: (PDCA)确认所有的业务是否按照原先制定的计划及工作标准(基准/规格)进行, 并为了使为务能按计划进行而不断实施修正及采取措施.计划(PLAN) 实施(DO) 确认(CHECK) 措施(ACTION) - 计划: 设定为了达成目标所必须的工作方法或标准; - 实施: 按计划逐步实行计划的内容; - 确认: 确认并评价实施后的结果(效果); - 措施: 确认评价的结果与计划之间的差异, 对存在的差异采取修正的措施(改善措施);品质管理: (QUALITY CONTROL)以最经济的方式生产出满足顾客(消费者)品质的产品, 所采用的一切手段的管理体系.※品质管理的最终的目的:对公司内: 要提高产品的品质及追求更高的利润;对公司外: 确保顾客对产品的信任(顾客满足); 2. 标准化 - 标准化: (STANDARDIZATION)为了达到公司的运营方针及经营目标, 把材料, 部品, 设备, 营业, 制造, 管理等业务统一化, 单纯化, 规定公司的共通标准并活用, 以提高效率的组织行为. - 标准化的目的为了制造均匀的品质

(提高量产的品质) 大量生产时工厂的第一条件 - 标准化的效果生产性的提高及节减生产成本直接影响品质的提高业务的合是化统一(如: 公司业务处理程序的标准化, 作业标准化等)直接影响技术增进(如: 产品设计标准化) 3.品质数据管理1)品质数据管理目的通过管理生产制造过程中整个全系的各种品质数据和品质指标及其水准, 统计, 处理, 分析各种品质数据, 评价产品品质水准, 发现品质问题点, 通过去时改善最终以稳定品质及提高品质为目的.※未经处理的数据在应用方面是毫无意义的.(收集数据处理数据解释数据)※重要的处理技巧: 制作各种图表(QC7种工具)和分析解释.2)用语定义工程检查: 是为了判定工程的半成品或产品是否可以转到下一工程而在制造工程中间设立的中间设立检查工程实施的检查.(在生产线上设立的中间检查工程实施)(一般工程检查者是在生产工程间专设一个检查员进行全数检查)不良: 对于产品: 指产品(完成品)不符合规定的规格而对品质有影响的所有现象. 对于部品: 指部品不符合规格或条件而对品质有影响的所有现象. LOT: 指被认为是在同等条件(同一时间, 地点, 人员, 设备等)下生产出的产品的集合为检查方便而集中起来的检查单位.试料数: 以检查为目的, 依据一定的

粮油食品品质分析之小麦和面粉检验

粮油食品品质分析 ——小麦和面粉的检验一、小麦概述（一）小麦的分类小麦的类型通常按以下三种方法分类： 1、按播种季节分：分为春小麦和冬小麦冬天播种第二年夏季收获的小麦称为冬小麦；春天播种当年收获的小麦叫春小麦，春小麦籽粒两端较尖，腹沟较深，皮层较厚，出粉率较低。我国以冬小麦为主。 2、按皮色分：分为白皮小麦和红皮小麦白皮麦呈现黄白色或乳白色、皮薄，胚乳含量多，出粉率较高；红皮麦呈深红或红褐色，皮较厚，胚乳含量少，出粉率较低。 3、按胚乳结构呈角质或粉质多少来分：分为硬质小麦和软质小麦。角质（胚乳结构紧密，呈半透明状）占粮粒横截面1/2以上的籽粒，称角质粒，含角质粒50%以上的小麦称硬质小麦。角质不足粮粒横断面1/2的籽粒，称粉质粒，含粉质粒50%以上的小麦，称为软质小麦。硬质小麦蛋白质含量高，面粉面筋含量多，延伸性和弹性好，适于做馒头、面包等发酵食品，相反软质粒小麦磨出的面粉只适于生产饼干、糕点等食品。北方冬麦以白硬为主，南方冬麦以红硬为主（二）小麦的籽粒结构及营养物质分布 1、小麦的籽粒结构小麦籽粒由皮层、胚和胚乳三部分组成小麦籽粒各组成部分质量比例 2、与面粉加工相关的结构部位

①小麦腹沟：腹沟是小麦籽粒的一大特点。这条腹沟使小麦的清理和去皮变得困难，增加了制粉的难度。 ②糊粉层：小麦的外皮共分六层,由外向内依次为表皮、外果皮、内果皮、种皮、珠心层、糊粉层，外面五层含粗纤维较多，营养少，难以消化。最里一层是糊粉层，约占麦皮重量的40-50％，比其他皮层有较丰富的营养价值，粗纤维含量较少。因此在生产低质量面粉时，应尽量将糊粉层磨入粉中。但由于糊粉层中尚有部分不易消化的纤维素，五聚糖和很高的灰分，因此在生产优质面粉时，不宜将它磨入粉中。 ③胚乳：胚乳是磨制面粉的基本部分在正常麦粒中，胚乳约占全粒重量的80%左右。它的主要成分是淀粉，约占胚乳的78%，还有少量蛋白质。胚乳含纤维极少，灰分低，易为人体消化吸收，是麦粒中生产面粉的主要部分。 ④胚：胚位于小麦籽粒背部的下端，胚中含有一定数量的蛋白质，脂肪和糖等，把它磨入粉中，会增加面粉的酸度，不适宜长期保管，黄色的脂肪还会影响粉色，因此，在磨制高等级粉时，不宜将胚磨入面粉。但其实麦胚具有极高的营养价值，可在生产过程中将其提出加以利用（如小麦胚芽油）。二、小麦的加工流程（一）麦路——原粮小麦经一系列的处理达到入磨净麦要求的整个过程麦路流程：小麦清理流程中进行筛选、风选、密度去石和磁选等除杂方法及设备与清理水稻中杂质的过程基本相同，但由于制粉工业的特殊性，进入制粉流程的整粒小麦，虽清除了绝大部分杂质，但麦粒表面尚未达到理想的干净程度，仍附有可能污染成品面粉的微粒，所以在小麦入磨之前必须将粘附在表皮上，麦沟中的泥砂、尘土、有害微生物等污染较彻底地清除，称为小麦的表面清理流程，主要包括打麦、洗麦两个工序。此外，为了在制粉工序中麦皮更易完整脱除，面粉更易与种皮分离，并磨制成粉，还需进行润麦等小麦的水分调节工序；为了得到各种筋性、

粮油质量检验员国家职业标准

1.职业概况 1.1职业名称: 粮油质量检验员。 1.2职业定义从事粮油购销、储存、运输、加工等环节质量（含卫生）检验和质量控制等相关工作的人员。 1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级粮油质量检验员（国家职业资格五级）、中级粮油质量检验员（国家职业资格四级）、高级粮油质量检验员（国家职业资格三级）、粮油质量检验师（国家职业资格二级）、高级粮油质量检验师（国家职业资格一级）。 1.4职业环境室内，常温，部分工作场所有毒有害、粉尘较大。 1.5职业能力特征具有一定的学习、分析、推理、判断能力；具有一定的计算和表达能力；视觉、味觉、嗅觉、听觉正常；手指、手臂灵活，动作协调。 1.6基本文化程度 1.7培训要求初中毕业。 1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于300 标准学时；中级不少于250标准学时；高级不少于200标准学时；粮油质量检验师不少于160标准学时；高级粮油质量检验师不少于120标准学时。 1.7.2培训教师培训初、中、高级粮油质量检验员的教师应具有本职业粮油质量检验师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训粮油质量检验师的教师应具有本职业高级粮油质量检验师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级粮油质量检验师的教师应具有本职业高级粮油质量检验师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3培训场地设备标准教室及具备必要检验仪器设备、实验材料和工具等的实践场所。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 ——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）在本职业连续见习工作满2年。（3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作满3年，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

粮油品质检验参考答案`

粮油品质检验参考答案判卷标准：一、一般文字语法错误而不影响其技术内容表述的，一般不予以扣分。二、在仪器名称、操作动作称谓与描述上未使用标准名称和专业术语描述的，一处扣分一般在本小题得分的1/10以内，重复出现不扣分。三、在操作技能描述上，动作次序不规范但不影响操作技术实质的不扣分。四、表述次序与技术规范次序不一致，又影响测定结果的按操作错误扣分。五、表述内容多于试题要求，一般不扣分；但与前面表述有冲突的视情况扣减。一、基础简述(10分其中每小题2分) 1．粮油检验岗位技术分类。粮油检验的岗位技术的分类有：粮油感官检验技术、粮油物理检验技术、粮油化学检验技术、粮油种子检验技术、粮油检疫等总称为品质检验技术。 2．粮油技术国家标准构成。粮油技术国家标准从技术内容上分成品质标准和方法标准；从持行性质上分成强质标准和推荐标准。 3．粮油样品及其样品形式。粮油样品是指代表一批粮食全部组成及品质的一小部分粮食或油品，具体由原始样品、平均样品、保留样品、试验样品构成；其试样又分成定量试样和不定量试样 4．分样的方法与过程特征。分样的方法有：试分法、分扬器法、油脂的震摇法等；其过程特征是数量减少又不使其失去代表性。 5．GB5490—1985中对化学检验用水、试剂、仪器、结果、安全的技术要求。用水均为蒸溜水；除基本物质和特别注明纯度要求的之外，均为化学纯试剂；仪器是指定型产品或符合误差要求的未定型产品；有有毒、有害气体产生时，应有通风设备或洗滤装置。二、技能判断(正确划√，错误划×；本题10分其中每小题判断正确得1分，不判不得分，判断错误扣减1分，扣减至本题0分止) 1．扦样器插入麻袋时，槽口应向下同时向左旋转180°。( ×) 2．在稻谷检验中如有糙米呈绿色，按标准应是活青米。( ×) 3．在油脂酸价滴定操作中，捏挤胶头的手应是右手。( √) 4．测定小麦容重时，称重前要拣出试样中的全部杂质。( ×) 5．鉴定小麦粒质的软硬时，刀片应纵向将小麦颗粒切开。( ×) 6．JSG筛层使用时排列的次序是：下面是绝对筛层，上面是辅助筛层。( √) 7．油脂加热到280°颜色变深，但不变黑，这也是合格的品质特征。( √ 8．国家标准中的花生果，是指去壳后的花生，也叫花生仁。( ×) 9．测灰分时，碳化好的试样一般说应完全变黑而且无烟。( √) 10．粮食灰分测定，干锅进入高温电炉时，要在炉门口稍停一会。( √) 三、门检岗位技能描述(10分其中每小题2.5分) 1．原始样品扦取的技术规范及技术操作过程概括。按装具、储粮形态、品种选择扦样用具；按总包数确定扦样包数；按垛高、粮层厚度、粮仓直径确定扦样部位；按检验性质确定扦取的原始样品的数量；按具体的操作规范进行扦取。 2．原粮杂质检验所用仪器及操作过程。分样板、分样器、谷物透视器、1/10天平、JSG电动筛选器、分析盘、拣杂盘、捏子等。过程是：对样品进行充分的分样，分样后按品种称取大型样品，在大型样品中拣出大型杂质及绝对筛下物，计算出大样杂质百分率，再从中分取小样，拣出其全部杂质，得出小样杂质百分率，代入标准公式得出杂质总量。 3．袋具不一致时，怎样扦取样品。一般说受检的粮食，袋具应一致，不一致时视装具的量不同按比例扦取样品。 4．特大粒粮食怎样扦取样品。包装粮采用倒包法扦取样品，散集粮采用扒堆法。四、原粮检验岗位技能描述(10分其中每小题2.5分) 1．在稻谷粗糙率检验中，从W1中首先要拣出什么，怎么处理。要拣出有霉变、发芽特征的稻谷颗粒单独剥壳，如确认发芽或霉变，归入W2按不完善糙米归属。 2．原粮杂质检验手动筛理时，手动法的操作过程。将JSG选筛依次摞放，试样置于上部的筛层上，盖好筛盖，套好筛底，在光滑无缝的平面上，按正、逆时钟方向各筛理1 min，速度为110—120(次)/min，范围大于选筛直径8—10cm，绝对筛下物与筛上物中的杂质合并称重。 3．纯粮率检验中的不完善粒检验方法。将检验完小样杂质的试样置入分析盘上，按质量标准的规定拣出不完善粒，按规程称重，代入公式计算；不完善粒(%)=(100—M)×W1/W 检验结果取小数后第一位。 4．粮食的不完善粒都有哪些？指出其品质特征。粮食的不完善粒有：未熟粒、霉变粒、发芽粒、虫蚀粒、烤焦粒、冻伤粒、涨大粒、病灾粒等。其特征是：①不完善处伤及胚或胚乳②有食用价值③本品种 —第1页(共6页)——第2页(共6页)—