特种设备日常巡检记录

特种设备巡检记录

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设备日常巡检记录表

热轧电气设备日常巡检保养记录表表码：R-DS-01编号：01 年月巡检项目巡检日期配电室温度配电室无漏水配电柜无放电开关运行正常配电柜指示正常三相电压电流平衡无报警故障现象柜门关好电机无振动噪声电机无臭味冒烟电机温度正常电缆无破损冷却良好粉尘堆积情况其它设备异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 填写说明：

2、其它设备包括：热轧电气设备日常巡检保养记录表表码：R-DS-02编号：02 年月巡检项目巡检日期配电室温度配电室无漏水配电柜无放电开关运行正常配电柜指示正常三相电压电流平衡无报警故障现象柜门关好电机无振动噪声电机无臭味冒烟电机温度正常电缆无破损冷却良好粉尘堆积情况其它设备异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 填写说明：

巡检项目巡检日期配电室温度配电室无漏水配电柜无放电开关运行正常配电柜指示正常三相电压电流平衡无报警故障现象柜门关好电机无振动噪声电机无臭味冒烟电机温度正常电缆无破损冷却良好粉尘堆积情况其它设备异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 填写说明：

(完整word版)特种设备检查表.doc

类检查项目别机构及制度单位安全设备档案管理人员档案特种设备使用单位现场安全监督检查项目表（表 1——使用单位安全管理情况检查项目表）检查项检查内容目编号 1是否建立安全管理机构或专兼职管理人员 2是否按规定建立安全管理制度和岗位安全责任制度 3是否建立事故应急措施、救援预案并有演练记录 4是否建立设备档案，是否齐全，保管是否良好所抽查设备的定期检验报告是否在有效期内，检验报告中所5 提出的问题是否整改 6所抽查的设备是否按规定进行日常维护保养并有记录 7抽查安全管理人员和作业人员证件是否在有效期内 8是否有特种设备作业人员培训记录

特种设备使用单位现场安全监督检查项目表（表 2——锅炉使用情况检查项目表）类别检查项目作业人员登记及检验标志安全附件及安全保护装置锅炉运行参数本体、阀门、管道状况水（介）质处理其它检查项检查内容目编号 1在岗作业人员是否具有有效证件 2是否有使用登记证，是否在检验有效期内液位（面）计是否有最高、最低安全液位标记，液位3 是否显示清楚并能被作业人员正确监视安全阀是否有有效的校验报告和铅封标记，或者水封4 管是否被堵塞 5压力表是否有有效的检定证书或标记 6温度计是否有有效的检定证书或标记仪器仪表显示参数是否与液位计、压力表、温度计一7 致 8是否按规定装有相关保护装置和报警装置 9水位、压力、温度是否在允许范围内 10是否及时填写运行记录，记录是否与实际相符 11是否发现漏气、漏水现象 12是否有肉眼可见的损坏（含炉墙） 13是否按规定配备水处理设备或进行锅内水处理 14是否有水（介）质化验记录 15是否存在常压锅炉承压使用或者使用土锅炉等情况

特种设备定期自行检查制度

特种设备定期自行检查制度 The manuscript was revised on the evening of 2021

特种设备定期自行检查维护保养制度一、为规范特种设备维护保养，维修工作，保障特种设备安全运行，特制定本制度如下。二、适用范围，康爱特维迅（蓬莱）化学有限公司特种设备所属各部门。三、内容： 1、特种设备操作人员要发挥主人翁的态度和高度的责任感，做到正确使用精心维护，认真保养好特种设备的工作。 2、各岗位要实行以操作工人为主，做到每一台设备、每一条管线、每一个阀门、每一只仪表有专人负责，消灭无人负责的现象。 3、操作人员对本岗位范围内的设备要做到“三好”（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），严格执行岗位安全操作规程。 4、严格按操作程序和规定步骤，设备启动前认真准备，启动中要反复检查，停车后妥善处理，运行中不超温、不超压、不超负荷，不准在设备运行时离开岗位。 5、对本岗位内设备严格巡回检查制度，切实做到“四勤”（勤检查、勤观察、勤联系、勤调节）。操作人员发现设备隐患时能处理时应主动的处理，不能处理的应及时报告检修。对本岗位内设备严格巡回检查制度，切实做到“四勤”（勤检查、勤观察、勤联系、勤调节），操作人员发现设备隐患时，能处理时应主动处理，不能处理的应及时报告检修。 6、对在用特种设备进行定期安全检查，是保障特种设备安全使用的有效手段，各种特种设备的使用部门，应认真检查，公司级每季度进行一次

检查，特种设备使用部门和现场操作人员每天检查一次，并做好检查记录。 7、公司检查内容（1）特种设备安全操作规程的制定和执行情况。（2）特种设备负责人和操作人持证上岗情况。（3）特种设备建账情况。（4）特种设备技术档案建立情况。（5）特种设备记录纸记录是否真实，书写是否正规。并现场打分存档。 8、特种设备使用部门和操作人员的检查内容（1）、设备及其部件的性状完好情况。并记录（2）、保护装置的完整可用和校准情况。并记录（3）、噪声、磨损、异常振动等运行情况。并记录 9、本制度自下发之日执行。康爱特维迅（蓬莱）化学有限公司二零一八年十月二十日

特种设备安全检查表

特种设备安全检查表检查项目压力容器检查人员检查时间计划检查频次每月不少于1次序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的问题整改措施 1 压力容器1 压力容器及附件有无损坏、变形、锈蚀现场检查 2 道连接处及阀门有无松动、损坏、泄露及腐蚀现场检查 3 炉衬部有无损伤、剥落、松动及严重腐蚀、保温材料有无变色变形现场检查 4 加热管及管架有无局部过热，损坏、泄露及腐蚀现场检查 5 基础部分无裂缝、下沉，紧固现场检查 6 螺丝有无松动、锈蚀设备有无移动等现场检查 2 压力表1 表盘清楚，选用量程适当，标明上下限现场检查 2 压力显示是否正常，定期校验，在有效期内现场检查 3 安全阀 1 安全阀定期校验，在有效期内现场检查 4 仪表测控点密封情况 1 密封完好，无渗漏现象现场检查 2 阀门、法兰密封良好，无漏液及漏气现象现场检查 5 人员 1 操作人员经培训考核，有操作证现场检查档案资料 6 其它 1 其它安全附件完好现场检查检查与责任制挂钩记录：注：按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环部、技术部、公司领导报告。制表：审核：

特种设备安全检查表检查项目叉车检查人员检查时间计划检查频次每月不少于1次序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的问题整改方案 1 技术资料注册使用登记证检查档案资料按规定验收、检测检验、使用、保养、维修和定期检查、巡查是否有书面纪录。检查档案资料 2 人员操作人员经培训考核，有操作资格证。检查档案资料 3 劳动保护司机戴好安全帽；头顶安全架完好牢固；座椅完好牢固；工作、维修场所照明达安全标准；有保护，且不妨碍司机视线。现场检查 4 叉车本体车体的金属结构无开焊、裂纹及永久性变形。各联接螺栓应安装齐全，紧固可靠，油管等应重点检查；齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩。现场检查 5 灯光系统与信务系统大灯照明正常，光束平行均匀；小灯照明正常；刹车灯照明有效；方向灯指示正常；喇叭声响宏亮；倒车蜂鸣器正常。现场检查 6 刹车系统总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象；管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油；轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象；车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损坏；动作可靠、有效。手刹制动有效可靠。现场检查 7 转向系统方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油；前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确；方向盘自由行程正常；油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞；转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。现场检查

特种设备巡回检查记录表

使用单位：东营孚胜工程机械有限责任公司设备名称编号：起重设备检查日期：年月日项目NO 检查部位检查方法检查结果改善措施车轮１有无异常声音，滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热。２螺钉有无松动，弹簧垫有压紧。减速箱制动器油１有无异常声音，用旋具检查声响的来源（齿轮，轴承）。２润滑是否良好，润滑良好，无断续嘶哑声音，减速器没有发热。３螺钉有无松动，螺钉无松动。１螺钉有无松动，螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动。２制动轮有无跳动，刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动。３调整是否适宜，开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾。吊钩１吊钩螺钉有无裂纹，外观仔细观察。２吊钩固定是否牢固，轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂。主管：检查人员：注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。 —— 1

使用单位：东营孚胜工程机械有限责任公司设备名称编号：起重设备检查日期：年月日项目NO 检查部位检查方法检查结果改善措施缓冲器１支座有无裂纹，外观检查。２缓冲性能是否良好，弹簧弹性良好，无断裂。吊梁１横梁有无裂焊及弯扭，横梁无裂焊变形（仔细检查）。２吊环有无裂纹，定期更换（仔细检查）。３卡板是否松脱，螺钉无松动，卡板无脱落。滑轮组１轮缘有无缺损，无崩裂。２外罩有无损坏，无变形，无裂焊。３滑轮轴固定是否牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良好。钢丝绳１有无断丝，断股，打结在75mm 的长度内断丝数不超过12条，无断股。２钢丝绳压板是否松动，压紧螺钉无松动。３润滑是否良好，仔细检查。圈筒１连接螺钉有无松动，仔细检查。２轴承座有无异常现象，无异常声响、不发热，无振动。限位器１限位器外形是否完好，外形完好，无破损。２限位器是否有效，仔细检查有效。主管：检查人员：注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。 —— 2

特种设备现场安全监督检查记录文本

特种设备现场安全检查基本要求一、特种设备现场安全检查由地方各级质量技术监督部门的安全监察人员实施。二、现场安全检查的对象包括：特种设备生产单位(含设计、制造、安装、改造、维修，下同)，气体充装单位，特种设备使用单位，特种设备检验检测机构以及鉴定评审机构。三、现场安全检查的内容是，被检查对象执行《特种设备安全监察条例》、有关特种设备地方性法规、规章和安全技术规范的情况。四、现场安全检查分为日常检查和专项检查两类。五、市级质量技术监督部门负责对以下单位组织实施日常检查：（一）未开展制造过程监督检验的特种设备制造单位；（二）特种设备使用单位；（三）特种设备安装改造维修单位；（四）气体充装单位；（五）上级交办检查、有关部门移送检查或者被举报投诉的单位。县级质量技术监督部门的检查任务由市级质量技术监督部门下达。县级质量技术监督部门接到举报投诉，应当及时将检查情况报告市级质量技术监督部门。六、总局或者省级质量技术监督部门负责对以下单位组织实施专项检查：（一）已开展制造过程监督检验的特种设备制造单位；（二）检验检测机构；（三）鉴定评审机构；（四）事故高发设备生产、使用单位。市级质量技术监督部门的检查任务由省级质量技术监督部门下达。七、日常检查应当符合以下时限要求：（一）对列入监控的重点特种设备实施检查，一年不得少于一次。（二）对举报投诉、上级交办和有关部门移送案件的检查，应当做到每件必查。（三）对未开展制造过程监督检验的制造单位实施检查，在一个许可周期内不得少于一次。（四）对特种设备使用单位的检查，每年不得少于检查单位总数的80%。八、专项安全监督检查应当符合以下时限要求：（一）对检验检测机构和开展制造过程监督检验的制造单位实施检查，

车间设备日常检查内容

杨林总厂大型设备日常检查内容一、数控切割机、直条切割机日常检查内容 1、开机前检查轨道周围及切割台上是否有切割余料及异物，如有必须清除后，设备才能移动。 2、检查轨道、齿轮、齿条的润滑是否良好。 3、检查气管、电缆滑线架运行是否正常，有无凌乱破损。 4、检查各连接螺栓是否松动，各压力表是否正常。 5、检查气源安全情况，切割过程中，发现有异常情况，如闻到有燃气异味，应及时切断气源和电源，待排除故障后方能开机。 6、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；检查整理各气管达到整齐规范；认真填写设备履历手册，关闭主电源及气源。 7、每周四清洗纵、横向轨道、齿条、导向轮和滚轮，保持表面清洁，减少磨损。二、H型钢组立机、H型钢翼缘矫正机日常检查内容 1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。 2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。 3、检查各减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。 4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正

常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。 5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。 6、每周四对各润滑点及传动链条进行添加润滑脂（黄油）。 7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。 8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。三、龙门焊、非熔化极双枪电渣焊日常检查内容 1、开机前检查各连接螺栓是否松动；各连接件有无变形；焊线及地线连接是否可靠；气路管道是否有泄漏；电缆滑线架运行是否正常，有无凌乱破损；各滚轮有无卡阻现象；各控制按钮是否损坏。 2、开机后检查各仪表工作是否正常，试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。 3、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。 4、每周四对导轨及各润滑点加注润滑油（黄油），打开焊机主机外壳及回收机外壳进行吹灰。四、端面铣日常内容

运维服务服务器网络设备日常巡检报告

巡检报告单位名称时间巡检人巡检内容检查方法结果一、服务器系统设备名称：设备型号： 1、检查服务器的是否有报警声，指示灯面板是否有红灯显示（电源指示灯除外）观察指示灯有（无）报警声有（无）红灯 2、通过windows操作系统“任务管理器”，检查系统CPU利用率检测三次，每次5分钟，记录大约平均的利用率 3、通过windows操作系统“任务管理器”，检查系统内存利用率检测三次，每次5分钟，记录大约平均的利用率 4、检查系统盘和数据盘的空间占用硬盘共分几个分区，哪几个分区？每个分区空间大小，分别使用多少 5、操作系统启动和运行状况检查加电启动是（否）正常 6、数据库启动和运行情况应用启动测试是（否）正常 7、应用程序启动和运行情况应用使用测试是（否）正常异常问题记录（上面检查发现的问题或在各检查项外发现的问题请在此具体描述）备注：以每台设备为单位填写。二、网络设备系统设备名称：设备型号： 1、检查设备面板指示灯状态，看是否有红灯报警观察面板指示灯有（无）红灯

2、从本局网络中的某台PC机上ping下属的分支机构和部局的某台服务器Ping对方IP地址□通 □不通 3.管理级用户控制：远程登录用户必须设置密码。检查是否需要密码才能进入管理级别用户。 □完善 □不完善 4. Telnet登录控制： Telnet口令和Super口令的设置要不同，使用密文格式。□完善□不完善 5. 接口配置：不使用端口置为shutdown状态。Display current-configuration □完善 □不完善 6. FE/GE口配置：端口模式（包括速率、双工模式）配置对接双方必须一致；端口实际工作模式必须与对端一致。Display current-configuration Display interface □完善 □不完善 7. telnet和串口登录： telnet和串口两种方式能正常登录。□完善□不完善 8. 端口统计数据：查看各个使用的端口收发统计数据是否正常，异常报文是否有增长。Display interface □完善 □不完善 09.电源状态查看：各电源模块工作状态正常。Display system device □完善 □不完善 10. CPU占有率： CPU占有率应正常，与当前开展的业务类型和转发流量相符。Display system cpu □完善 □不完善 11.系统当前正在发生的告警信息：有告警及时处理。Display alarm □完善 □不完善 12.内存使用情况：内存占有率。Display memory □完善 □不完善异常问题记录（上面检查发现的问题或在各检查项外发现的问题请在此具体描述）备注：以每台设备为单位填写。三、安全设备系统设备名称：规格型号：设备名称：规格型号：设备名称：规格型号： 1、检查防病毒的工作状态。观察系统运行状态是（否）正常

特种设备自检记录表

. 精选范本特种设备自检记录表使用单位：XXXXXXXXXX有限责任公司机具名称编号：起重设备检查日期：年月日项目NO 检查部位检查方法检查结果改善措施车轮１有无异常声音，滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热。２螺钉有无松动，弹簧垫有压紧。减速箱 -------- 制动器油１有无异常声音，用旋具检查声响的来源（齿轮，轴承１）。２润滑是否良好，润滑良好，无断续嘶哑声音，减速器没有发热。３螺钉有无松动，螺钉无松动。１螺钉有无松动，螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动。２制动轮有无跳动，刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动。３调整是否适宜，开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾。吊钩１吊钩螺钉有无裂纹，外观仔细观察。２吊钩固定是否牢固，轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂。主管：检查人员：注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。

特种设备检查记录表使用单位：XXXXXXXXX有限责任公司机具名称编号：起重设备检查日期：年月日项目NO 检查部位检查方法检查结果改善措施缓冲器１支座有无裂纹，外观检查。２缓冲性能是否良好，弹簧弹性良好，无断裂。吊梁１横梁有无裂焊及弯扭，横梁无裂焊变形（仔细检查）。２吊环有无裂纹，定期更换（仔细检查）。３卡板是否松脱，螺钉无松动，卡板无脱落。滑轮组１轮缘有无缺损，无崩裂。２外罩有无损坏，无变形，无裂焊。３滑轮轴固定是否牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良好。钢丝绳１有无断丝，断股，打结在75mm 的长度内断丝数不超过12条，无断股。２钢丝绳压板是否松动，压紧螺钉无松动。３润滑是否良好，仔细检查。圈筒１连接螺钉有无松动，仔细检查。２轴承座有无异常现象，无异常声响、不发热，无振动。限位器１限位器外形是否完好，外形完好，无破损。２限位器是否有效，仔细检查有效。主管：检查人员：注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。 —— 2

特种设备定期自行检查制度

（1）特种设备安全操作规程的制定和执行情况。（2）特种设备负责人和操作人持证上岗情况。（3）特种设备建账情况。（4）特种设备技术档案建立情况。（5）特种设备记录纸记录是否真实，书写是否正规。并现场打分存档。 8、特种设备使用部门和操作人员的检查内容（1）、设备及其部件的性状完好情况。并记录（2）、保护装置的完整可用和校准情况。并记录（3）、噪声、磨损、异常振动等运行情况。并记录 9、本制度自下发之日执行。康爱特维迅（蓬莱）化学有限公司二零一八年十月二十日

(完整版)特种设备日常维护保养、定期检查、定期检验制度

一、特种设备日常维护保养、定期检查、定期检验制度 1.目的通过对特种设备进行有效的维护保养、定期检查、检验、管理与控制，保证设备持续、安全运行，制定本制度。 2．范围适用于充装站特种设备的日常维护保养、定期检查、定期检验管理。 3.职责 3.1充装站站长监督检查特种设备的维护保养、定期检查和定期检验工作。 3.2充装检查工负责特种设备的维护保养、定期检查工作。 3.3安全员负责组织特种设备的定期检验工作。 4.管理内容 4.1特种设备日常维护保养 4.1.1做好特种设备包机，建立特种设备包机台账。 4.1.2每天上午7:00～8：30对特种设备及周围环境进行打扫，要做到特种设备表面无灰尘、无杂物、无油污，漆见本色、轴见光。 4.1.3严格交接班，设备维护保养不合格，及时整改。 4.1.4严格执行设备操作规程，按照安全作业标准使用设备，不准非本岗位人员随意操作设备。 4.2特种设备定期检查 4.2.1操作工每1小时一次认真进行设备点检，检查机体有无裂纹和振动情况、机体连接螺丝连接紧密性及该处有无裂纹。检查管道及阀门是否有泄漏或振动现象，适当的紧固各法兰的螺栓以消除存在的振动，并填写好点检记录。 4.2.2操作工根据运行参数判断设备运行状况，发现异常立即汇报并处理。 4.2.3操作工每周一对特种设备进行全面检查、维护，并做好记录。 4.3特种设备定期检验严格按照国家规定（组织）对特种设备（包括装卸软管）进行定期检验，填写相应档案并妥善保管检验报告。

5.考核 5.1充装站站长每周一对各岗位的设备点检情况进行检查考核。发现少点检或提前点检一次（未按点检标准进行点检），扣罚当班责任人20元/1次。 5.2发现每班出现两次少点检或提前点检，扣罚当班责任人50元。（是否去掉该条款） 5.3点检人未按检查频次及分配的检查点进行检查，当月累计10次以上的责任人直接进入末位淘汰。 5.4不如实填写点检记录、弄虚作假、乱涂乱画者，考核责任人20元/1次。 5.5特种设备存在隐患未检查出来，考核充装工20元/1次。二、充装资料管理制度 1.目的为保证充装资料的完整齐全，便于管理和控制，做好充装和服务工作，特制定本制度。 2.范围适用于充装资料的管理。 3.职责 3.1资料管理员负责除介质成分检测报告单以外充装资料的收集和管理。 3.2化验工负责介质成分检测报告单的收集和管理。 4管理内容 4.1管理范围 4.1.1文件包括作业文件（各类规程、标准及支持性文件）和外来文件（主要指法律法规、国际、国家、行业和地方标准以及顾客提供的资料）。 4.1.2记录包括充装记录、台帐、用户档案、介质成分检测报告单。 4.2文件的管理 4.2.1文件的编制、审核、批准、发布作业文件由技术员（有该岗位吗？）组织编写，充装站站长审核，公司分管领导批准后发布。 4.2.1.1文件标识、发放及管理

特种设备安全检查表.doc

特种设备安全检查表检查项目压力容器检查人员检查时间计划检查频次序号检查项目检查标准 1 压力容器及附件有无损坏、变形、锈蚀 2 道连接处及阀门有无松动、损坏、泄露及腐蚀 3 炉衬部有无损伤、剥落、松动及严重腐蚀、保温材料有无 1 变色变形压力容器 4 加热管及管架有无局部过热，损坏、泄露及腐蚀 5 基础部分无裂缝、下沉，紧固每月不少于 1 次检查方法检查结果存在的问题整改措施现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查 6 螺丝有无松动、锈蚀设备有无移动等现场检查

2压力表3安全阀仪表测控点4 密封情况5人员 6其它1 表盘清楚，选用量程适当，标明上下限现场检查 2 压力显示是否正常，定期校验，在有效期内现场检查 1 安全阀定期校验，在有效期内现场检查 1 密封完好，无渗漏现象现场检查 2 阀门、法兰密封良好，无漏液及漏气现象现场检查现场检查档案1操作人员经培训考核，有操作证资料 1 其它安全附件完好现场检查检查与责任制挂钩记录：注：按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环部、技术部、公司领导报告。制表：审核：

检查项目检查时间序号检查项目技术1 资料2人员3劳动特种设备安全检查表叉车检查人员计划检查频次每月不少于 1 次检查标准检查方法检查结果存在的问题整改方案检查档案注册使用登记证资料检查档案按规定验收、检测检验、使用、保养、维修和定期检查、巡查是否有书面纪录。资料检查档案操作人员经培训考核，有操作资格证。资料司机戴好安全帽；头顶安全架完好牢固；座椅完好牢固；工现场检查作、维修场所照明达安全标准；有保护，且不妨碍司机视线。

设备巡检内容及常用巡检工具

设备巡检内容及常用巡检工具摘要:设备巡检通过对设备的检查和诊断，尽早发现设备所存在的隐患和缺陷部位，判断并排除缺陷，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保证设备性能的高度稳定. 设备巡检工作的“八定”内容设备巡检（标准化为点检）是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“八定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，及时发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段。设备巡检工作的“八定”内容如下: ?定点：科学地分析、确定设备的维护点，即易发生劣化部件。明确点检部位，同时确定各部件检查的项目和内容。 ?定标准：按照设备技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。 ?定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。 ?定周期：预先确定设备的点检周期和点检状态，按照分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。定方法：根据不同设备及点检要求，明确点检的具体方法，如用感官（视、听、触、嗅）或用仪器、工具进行。 ?定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，运用现代化管理手段进行设备劣化的量化管理。 ?定业务流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。 ?定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定向设计、定人改进、系统总结。设备巡检常用工具:巡检仪 ?巡检仪内容：巡检路线、巡检内容、结果查询、漏检统计、缺陷管理等。 ?使用方法： 1.开机确认其电量充足； 2.按照既定巡检路线，进行巡检； 3.按照屏幕上所显示的具体内容、项目进行巡检； 4.巡检完毕后，通过巡检仪上的同步上传功能,自动将所有的巡检结果上传至电脑中，方便对巡检数据的查询及分析.