化工企业安全培训教材汇总

安全培训教材

进入厂区请遵守化工厂区41条禁令

一、化工厂区十四个不准：

1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。（通讯工具不能在生产现场使用）。

2、生产厂区内，不准带未成年人进入。

3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

4、在班前班上不准喝酒。

5、不准使用汽油等易燃体擦洗设备、用具和衣物。

6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

7、安全装置不齐全的设备不准动用。

8、不是自己分管的设备、工具不准动用。

9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

11、未办高处作业证、不带安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业，特殊工种职工未经取证，不准作业。

二、操作工的六严格：

1、严格执行交接班制度。

2、严格进行巡回检查。

3、严格控制

工艺指标。4、严格执行操作法（票证）。5、严格遵守劳动纪律。6、严格执行安全规定。

三、动火作业六大禁令：

1、动火证未经批准，禁止动火。

2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

3、不清洗、置换不合格，禁止动火。

4、不消除周围易燃物，禁止动火。

5、不按时作动火分析，禁止动火。6没有消防措施，无人监护，禁止动火。

四、进入容器、设备的八个必须：

1、必须申请，并得到批准。

2、必须进行安全隔绝。

3、必须进行置换、通风。

4、必须按时间要求，进行安全分析。

5、必须佩带规定的防护用具。

6、必须在容器外有人监护，监护人必须坚持岗位。

7、必须切断动力电，并使用安全灯具。

8、必须有抢救后备措施。

五、机动车辆七大禁令：

1、严禁无证无令开车。

2、严禁酒后开车。

3、严禁超速行车和空挡溜车。

4、严禁带病行车。

5、严禁人货混载行车。

6、严禁无阻火器进入火区。

7、严禁超标装载行车。

“012345”安全管理模式

认真落实“012345”安全管理模式（实施理念对标、落实“一号工程”、深化“双基”建设、健全三项机制、完善四大体系、推进五自管理），

实施理念对标：践行安全核心理念，开展“零理念”对标。

落实“一号工程”：把安全作为政治上、组织上、管理上、责任上、投入上和技术上的“一号工程”落实。

深化“双基”建设：规范组织建设、推进安全达标，抓基层、打基础，夯实安全根基。

健全三项机制：健全以安全业绩为导向的用人机制、安全效果为导向的奖惩机制和动态达标为导向的考核机制。

完善四大体系：完善科技支撑体系、职工培训体系、安全评价体系和应急救援体系，提供强有力的安全保障。

推进“五自”管理：推进企业自主、系统自控、分厂自治、班组自理、员工自律，构建长效机制，实现本质安全。

从零开始向零奋斗

释义：

安全是员工最大的福祉，是生产的根本、效益的保障。任何时候对待安全都要不推诿、不懈怠、不耍滑。

要时刻把员工的生命、健康放在心上，视员工如亲人，带着良心和真心抓安全，带着关爱员工的深厚感情抓安全，打造牢不可破的安全长城。

这既是一种安全理念，也是一种安全目标。即通过扎实有效的安全工作，确保企业无人身伤亡等事故，实现企业事故死亡率以零为起点、以零为终点，营造企业安全生产大好局面。

本质安全：

即抓生产不仅要治“标”，更重要的是治“本”，不仅要层层严格落实执行各类安全责任制度，加大检查、奖罚、整改力度，更要时刻注意从源头上消灭安全隐患，如从技术措施、设备运用、工艺流程、作业环境、现场布置等方面着手，把易潜伏、易形成、易发生事故隐患的环节提前消灭。

安全格言：

1、“要我安全”是爱护，“我要安全”是觉悟

2、安全工作高于一切、重于一切、先于一切

3、安全为天、质量为本

4、安全工作只有起点，没有终点

5、安全就是家庭幸福，安全就是员工最大福利，安全就是经济效益

6、安全就是需要，安全就是效益，安全就是责任，安全就是幸福

7、忽视安全抓生产是火中取栗，脱离安全求效益如水中捞月

8、宁在严管中把人得罪，不在出事后陪他后悔

9、安全是员工的生命，质量是企业的生命

什么是安全？

1、安全就是在人们的生产和生活过程中，生命的保证，身体、设备、财产不受到损害。

2、安全就是预知人们活动的各个领域里存在的固有危险和潜在危险，并且为消除这些危险的存在和状态而采取的各种方法、手段和行动的总称。

什么是安全生产，它的意义是什么？

安全生产是指在劳动生产过程中，努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。

安全生产是安全与生产统一，安全促进生产，生产必须安全。搞好安全生产工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。

什么是事故？

事故是指人们在进行有目的活动过程中，发生了违背人们意愿的不幸事件，使其有目的的行动暂时或永久地停止。

什么是伤亡事故？

伤亡事故是指职工在劳动生产过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。

引发事故的四个基本要素：人的不安全行为、物的不安全状态、

环境的不安全条件、管理缺陷。

安全生产法什么时间施行、目的是什么？

《中华人民共和国安全生产法》2002年11月1日施行。

目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，明确了安全生产责任制并规定了从业人员的权利和义务。

消防法什么时间施行、目的是什么？

《中华人民共和国消防法》1998年9月1日施行。

目的是为了预防火灾和减少火灾危害，保护公民人身、公共财产的安全，维护公共安全，保障社会主义现代化建设的顺利进行，明确规定了任何单位、成年公民都有参加有组织的灭火工作的义务。

五同时原则：指企业生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

一、不安全行为主要有哪些

不安全行为包括：操作错误、忽视安全、忽视警告，未经允许开动、关停、移动机器，启动、关停机器时未给信号，开关未锁紧造成意外转动，通电或漏电。由于调整的错误，造成装置失效，拆除了安全装置或安全装置堵塞失去了作用。使用不安全设备，用手代替工具工作，冒险进入危险场所，不按规定使用防护工具。

二、作业人员的不安全心理状态

1、骄傲自大，争强好胜；

2、情绪波动，思想不集中；

3、技术

不熟练，遇险惊慌；4、盲目自信，思想麻痹；5、盲目从众，逆反心理；6、侥幸心理；7、惰性心理；8、无所谓心理；9、好奇心理；10、工作枯燥，厌倦心理；11、错觉，下意识心理；12、心理幻觉，近似差错；13、环境干扰，判断失误。

三、常见机械伤害的八种类型

1、卷绕和绞缠；

2、卷入和碾飞；

3、积压和剪切；

4、飞出物击；

5、切割和擦伤；

6、重物坠落打击；

7、碰伤和刮伤；

8、倾倒和跌落。

四、职工安全意识淡薄的表现是什么？

1、安全与我无关的心态；

2、事故与我无缘的心态；

3、规章制度与我无用的心态

4、侥幸心理。

五、违章操作一般有哪些表现

1、违反劳动纪律；

2、违反安全规章制度；

3、违反操作规程；

4、不按规定穿戴劳保用品。

六、事故发生的原因：

1、人的原因－人的不安全行为；

2、机（物）的原因－物的不安全状态；

3、环境的原因－环境不良；

4、管理的原因－管理欠缺。

七、危险因素的分类：

参照《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441-1986）

危险、有害因素的分类：

一、物理性危险和有害因素：1设备设施缺陷2防护缺陷3电危害4噪声5振动危害6电磁辐射7运动物危害8明火9高温物质10低温物质11粉尘与气溶胶12作业环境不良13信号缺陷14标志缺陷

15其他物理性危险和有害因素。

二、化学性危险和有害因素：1易燃易爆性物质2自然性物质3有毒物资4腐蚀性物资5其他化学性危险和有害因素。

三、生物性危险和有害因素：1致病微生物2传染病媒介物3致害动物4致害植物5其他生物性危险和有害因素。

四、心理、生理性危险和有害因素：1负荷超限2健康状况异常3从事禁忌作业4心理异常5辨识功能缺陷6其他心理、生理性危险和有害因素。

五、行为性危险和有害因素：1指挥失误2操作失误3监护失误4其他失误5其他行为性危险和有害因素。

六、其他危险和有害因素。

危险因素（事故类别）分为20类：

1物体打击2车辆伤害3机械伤害4起重伤害5触电6淹溺7灼烫8火灾9高出坠落10坍塌11冒顶片帮12透水13放炮14火药爆炸15瓦斯爆炸16锅炉爆炸17容器爆炸18其他爆炸19中毒和窒息20其他伤害。

危险、有害因素的识别：

1厂址2总平面布置3道路及运输4建（构）筑物5工艺过程6生产设备、装置7作业环境8安全管理措施。

特种设备分类：

锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

普通生产安全事故分为四个等级：

一、特别重大事故：一次造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的事故；

二、重大事故：一次造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；

三、较大事故：一次造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失；

四、一般事故：一次造成3人以下死亡，或者3人以上10人以下重伤，或者300万元以上1000万元以下直接经济损失。

化工厂区危险因素分析

1腐蚀：卤水、盐浆和盐都是腐蚀性介质，制盐车间、成品包装、储运、成品库等需采取有效防腐措施，防止因腐蚀损坏后引发事故。

2火灾、爆炸;火灾的主要潜在危险一般在油料贮存、变压器、配电室、电缆桥架、控制室、档案室、仓库等场所。爆炸的潜在危险源一般是压力容器、压力管道、变压器和互感器爆炸。厂区内机动车辆因电线短路、油管破裂等可能导致车辆燃烧甚至爆炸。

3触电:变压器、配电室及厂内各种电气设备、设施、电缆等，因故障、误操作、短路、雷击、过负荷、绝缘老化等原因均可引起人身触电伤害、设备损坏、仪表失灵、系统破坏等危险。

操作人员在施工、作业、检查、维修以及正常使用过程中，由于未按照电气操作规程操作，或缺少安全用电常识，或设备本身出现故

障以及设备防护措施不完善、损坏或损坏后未及时更换，均可能导致

电气事故的发生。

4机械伤害:生产过程中，各种高速旋转的电机、压缩机、泵、

风机、以及往复运动部件的外露运动部分、皮带机等，因防护不良或

无防护，直接与人体接触时，会使人遭受夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。

5高处坠落:厂区内各种建（构）筑物如制盐主厂房、装置设备如双曲线凉水塔、高处作业框架平台如盐仓皮带机等，有发生高处坠落或遭受物体打击的危险。操作岗位、巡检通道等场所的活动空间有限，孔洞封闭不严，不仅给工作带来不便，也容易发生滑倒跌落、坠落危险。

6物体打击:原料硬块、小型机构零部件、各类工具，因不慎坠落，容易造成物体打击人体事故。

7起重伤害:桥式起重机、电动葫芦等特种设备，在起吊运行中因吊具不良或违规作业，可能造成吊物坠落、挤压、撞击伤人事故。

8车辆伤害:厂区内机动车辆在作业区域穿行，因超速行驶，突然刹车，碰撞障碍物等都可能造成人身伤害事故。

9灼烫:蒸发罐、蒸汽管道、热水管道、安全阀排出的高热气流等，都是高温热源，工人在工作过程中，有被高温部件、高热气流烫伤的危险性。因此，上述设备及管道均应采取有效地隔热设施；工艺流程设计使操作人员远离热源。

10中毒和窒息:腐蚀性毒物碱、化验室的有毒有害化学试剂等物质与人体过量接触或被吸收，会严重危害人体健康甚至导致生命危险。