石灰窑方案

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1.1 工程概述

安阳150m3气烧石灰窑工程包括以下设计内容：料场、原料筛分、上料系统、3×150m3气烧石灰窑、出料系统、破碎系统、贮料系统及煤气空气加压系统等。项目建成后，年可产活性石灰8万吨。

1.2设计原则

本工程设计按照采用成熟可靠技术、工艺布置合理、运行安全顺畅、力争节省工程投资、降低消耗、安全生产的原则进行。

1.3原料

1.3.1石灰石

150m3气烧石灰窑要求石灰石粒度为30-70mm，其化学成份按生产冶金石灰的国家标准由生产厂选定。

1.3.2燃料

150m3气烧石灰窑燃料用热值大于3300KJ/Nm3的高炉煤气。

1.4成品

150m3气烧石灰窑生生的活性石灰活性度>300ml，生过烧率<10%。本工程炼钢块灰粒度30-70mm，烧结用石灰粉<3mm。

1.5工艺流程及特点

1.5.1工艺流程图

1.5.2工艺特点

(1)窑体结构见表1-1

窑体结构表1-1

(2)窑体参数见表1-2

窑体参数表1-2

(3)竖窑的操作方式

竖窑烧制生石灰工艺上主要控制物料及火焰的均匀性，为此工艺上石灰石的粒度控制在30-70mm，使窑内具有良好的透气性，温度分布均匀，减少生过烧现象。在竖窑预热带、煅烧带、冷却带、等处设热电偶测温仪，严格控制各带温度，保证煅烧带温度控制在900-1100℃之间。

(4) 竖窑的送风方式

150m3气烧石灰窑采用底风和侧风同时送风的方式，底风保证物料的冷及燃烧，侧风保证一次风的需求量。

(5) 竖窑的排烟方式

150m3气烧石灰窑排烟方式为自然排烟方式。

2.土建

本工程土建内容为矿石地仓部分；皮带机通廊；1#、2#、3#立窑；破碎室机成品仓。

矿石地仓为地下钢筋混凝土板壁结构；1#、2#皮带机通廊为敞开式，其基础为混凝土结构；3#、4#皮带机通廊为砖混结构；1#、2#、3#立窑基础为钢筋混凝土大块基础；立窑斗提机坑为钢筋混凝土板壁结构；振动筛、破碎机基础为钢筋混凝土基础；破碎室为钢筋混凝土框架结构，共两层；成品仓为钢筋混凝土框架结构，其内部漏斗为钢结构。

淤泥质粉质粘土地基处理施工方案(石灰桩专项根据专家意见修改).doc

南京总医院4307主体工程淤泥质粉质粘土地基处理施工方案江苏省建工集团有限公司 2015年10月17日

目录一、工程概况 (1) 1.1工程简介 (1) 1.2自然地理概况 (1) 1.3围护结构 (2) 1.4降水管井的分布 (2) 1.5目前开挖情况 (2) 1.6原因分析 (2) 1.7地基处理方案 (3) 1.8、编制依据 (3) 二、石灰桩施工方案 (3) 2.1石灰桩施工准备 (3) 2.2施工工艺 (3) 2.3、质量控制 (4) 2.4施工注意质量问题 (4) 2.5成品保护 (4) 三、现场安全生产及文明施工措施 (4) 3.1安全生产措施 (4) 3.2文明施工措施 (5) 四、附图 (5) 4.1原设计降水管井布置图 (5) 4.2现状降水管井布置图 (5) 4.3石灰桩平面布置图及剖面图 (5) 4.4石灰桩加固区域平面图 (5)

南京总医院4307主体工程淤泥质粉质粘土的地基处理方案一、工程概况 1.1工程简介本工程主楼地上21 层，地下3 层，建筑高度94.4m，建筑最高点102.6m。总建筑面积49796m2，其中地上建筑面积35334m2，地下建筑面积14462m2。地下结构为钢筋混凝土结构（采用全逆作法施工），地上结构为钢框架结构。本工程地下室外墙为地下连续墙已由桩基施工单位完成、一桩一柱的钢结构柱已由桩基础施工单位完成到±0以上已预留1.8m 长度。 1.2自然地理概况 1.2.1场地岩土工程性质` ①-1层杂填土（厚3.2米）：色杂，表面20cm～30cm为砼地坪，其下主要以回填碎石为主，填龄约1年。 ①-2层素填土（厚1.2米）：灰褐～灰色，以软塑状态为主，局部可塑、流塑状态，填龄约10年。 ②-1层粉质粘土（厚1.2米）：灰黄色，可～软塑状态，中高压缩性干强度中等。 ②-2层淤泥质粉质粘土（厚17米）：灰色，流塑状态，高压缩性，，该层厚度大，场区普遍分布。 ②-3层粉质粘土：灰色，软塑状态，场区普遍分布。 ②-4层粉细砂：灰色，场区部分地段分布且厚度不大。 ③层卵砾石层：灰黄色，中密状态为主，局部密实或稍密，本层以卵砾石为主，混杂中粗砂，场区普遍分布。 1.2.2水文条件与本工程密切相关的地下水为孔隙潜水，孔隙潜水主要赋存于①层填土和②-1～②-3层土中。②-1、②-3层粉质粘土透水性弱，赋水量小；②-2层淤泥质粉质粘土为饱水状态，但渗透性弱，赋水量一般。上述土层中①层填土、②-2

日产200吨石灰窑设计方案和对策

日产量200吨石灰窑初步建设方案根据甲方提供的基础数据，日产200吨石灰项目可采用建设一座400M 3机械石灰立窑方案。原材料、燃料质量要求 1、石灰石质量要求 2、无烟煤质量要求（应用基）项目建设概要机械立窑其窑体采用钢制窑壳，钢制窑壳双面焊按JB/T4735规定制作。窑内衬为保温砖 -隔热层-粘土质耐火砖-高铝质耐火砖。耐火砖按国标规定制作，隔热保温层夯实并设置防沉降隔断墙。窑体外壳须符合HG/T20641 —98 2.0要求。窑衬均采用符合GB2988、GB/T2994、GB4415、GB5101、GB312 等标准要求的材

排大气或引至碳化工段引风机上料系统采用提升卷扬装置，运用PLC或DCS控制系统实现自动计量、配料、运料、布料、开闭料钟的作业。可实现多点实时监控、在线调整、多点趋势记忆、事故报警、故障自诊及参数闭环控制功能窑顶布料系统采用本公司生产的高效布料器，具有布料均匀，密封效果良好，运行稳定可靠的特点。窑底采用本公司专有生产的布风装置，具有布风均匀，可防止偏烧，物料出料顺畅特点。出灰系统采用双插板加中间仓结构，可保证窑运行的连续性。采用PLC或DCS控制系统进行出灰作业，具有故障率低，运行可靠的特点。三、主要工艺流程 1、流程图：原料石灰石储仓燃料无烟煤储仓筛分水洗1 石灰石计量称重煤石混合输送混料中间仓料车提升

粉料仓块料仓 2、工艺流程简述： (1) 原料(石灰石、无烟煤)配送：原料配送可分为料仓、水洗装置、称量三部分 TT 喷淋水洗除尘塔旋转多点布料混合料煅烧罗茨鼓风机链板出灰机斗式提升机旋风除尘器混合料预热窑气冷却双道插板阀卸灰

石灰窑拆除方案教学内容

一、工程简介根据甲方要求，现决定拆除2台150t／d圆形双套筒气烧石灰窑，原德国“维马斯特”公司技术，双套筒气烧石灰窑总高度39,6M,有效高度23M,窑体直径?5020㎜，2台石灰窑配套共10台风机既相关工艺管路。二、拆除范围 ⑴石灰窑本体:窑顶环形布料机、窑顶上料机构，琐锥装置，双层密封门，卷扬机提升装置，窑体钢结构分下窑体、和上窑体，窑体上下内筒，燃烧室，同流换热器，燃烧室，喷嘴，钢平台及钢梯，窑底料仓及出料机构。 ⑵窑前通风系统：冷却风机、驱动助燃风机、废气风机，烟道、蝶阀、烟囱等 ⑶石灰窑本体管道：炉气，冷却，驱动，废气，除尘，空气等环形管道，蝶阀，膨胀节及管架。 ⑷液压系统：窑顶环形布料液压系统及管路，窑底出料液压系统及管路。三、现场管理组织机构本项目安全施工要求高，根据项目的重要性，公司将该项目列为重点工程，公司上下员工，团结一致，在项目经理的直接领导下，做到有计划地施工和管理，对工程进度、质量、安全、效益全面负责。项目管理组织机构见下图：

1、项目部人员岗位职责 ⑴项目经理：全面负责工程施工管理，生产经营；工程质量责任人；安全生产第一责任人。 ⑵技术负责人：负责工程技术管理组工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业，负责指导外购设备图纸汇审及订货，并协调项目经理做好相关工作。 ⑶施工总队长：全面负责该施工工程的质量、安全、进度、文明施工等，并负责班组的调配和相互协调，协助项目经理工作。 ⑷安全员：负责公司项目的安全生产文明施工，制定本项目的安全生产及文明施工制度，及时做好分项工程的安全防护措施技术交底，监督和检查施工现场的安全防护用品，放盗措施的落实，违章纠正检查，杜绝违章作业。 ⑸车辆调度员：负责项目的吊车、运输车辆的安排。 ⑹设备管理员：负责拆除后设备的编号，清点运输过程的安全，以及设备的堆放。 ⑺计划材料员：负责购买合格的材料并组织进场、材料成本控制，并结合库房和其他人员验收入库，配合技术负责人，根据项目进程，有计划，有时间组织材料进场及现场材料管理。四.劳动力计划根据项目施工内容、工期要求及施工进度，拟定各种劳动力资源需用计划。五、施工安排 1、总体安排由于该工程是高空作业，工程量大、工期短, 要想在如此短的时间内完成2台石灰窑的拆除任务,必须各个专业全面开工和调度车辆密切配合运输。 2、施工班组安排本工程我公司安排3个组进行施工,分别是拆除组、运输组、吊装组,具体分工如下: ⑴拆除组 1、负责窑体结构、管道、设备及各部件切割拆除。 ⑵吊装组

石灰桩现场施工方法

精心整理 1、工程概况大连普金仓储设施有限公司汽车产业区仓储中心项目工程，在A-3中转物流库6轴-15轴地段地面出现含有红粘土有橡皮土现象，为保证施工质量，需在红粘土地段进行石灰桩改良，改良面积约4000m 2。本工程位于大连保税区汽车产业区A-11-2地块。 2 （1 水： 1物建造后使地基沉降大大减小。（2）增加粘聚力在生石灰桩刚施工完后，地基土由于被扰动，地基强度暂时降低，其降低程度与地基土的灵敏度成正比。然后随着生石灰桩效果的发挥，土的扰动影响被抵消，地基强度逐渐上升，约二周就呈大体稳定之势，地基强度的提高，主要是地基土被加速

固结后，粘聚力有了较大提高。 3、编制依据（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）（2）《建筑地基基础设计规范》（GB5007—2002）（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）（4 （5 （6 （7 （8 （9 4 （1 （21:1。（3 （4 （5 （6 固效果。根据现场试桩情况，对桩径、桩间距、生石灰粉与石子的配比等参数再进行相应的调整。（7）因现场各地段红粘土含水率情况不同，生石灰与水化学反应后的膨胀系数有差异，处理后局部地段可能出现地面隆起的情况，建议将隆起部分挖除，然后进行碾压处理。（8）当地基土含水量很高时，桩宜由外向内或沿地下水流方向施打，并宜采用间隔

跳打施工。 5、施工工艺（1）现场采用XY-240钻机进行成孔，桩位中心点的偏差不应超过桩距设计值的8%，桩的垂直度偏差不应大于1.5%。（2）成孔后，向孔内填料锤击成桩，每层回填料厚度不宜大于500mm，用杆状重锤 6 （1）（2 （3 （4 （5 （6 7 工期 8 石灰桩施工检测宜在施工7d～10d后进行，竣工验收检测宜在施工28d后进行。施工检测可采用静力触探、动力触探或标准贯入，检测数量不应少于总桩数的1%，且不得少于3根。地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验，试验数量宜为地基处理面积每200m2左右布置一个点，且每个单体不应少于3点。

日产200吨石灰窑设计方案和对策

日产量200吨石灰窑初步建设方案根据甲方提供的基础数据，日产200吨石灰项目可采用建设一座400M3机械石灰立窑方案。一、原材料、燃料质量要求 1、石灰石质量要求） 2、无烟煤质量要求（应用基机械立窑其窑体采用钢制窑壳，钢制窑壳双面焊按JB/T4735规定制作。窑内衬为保温砖→隔热层→粘土质耐火砖→高铝质耐火砖。耐火砖按国标规定制作，隔热保温层夯实并设置防沉降隔断墙。窑体外壳须符合HG/T20641—98 2.0要求。窑衬均采用符合GB2988、GB/T2994、GB4415、GB5101、GB312等标准要求的材料。

上料系统采用提升卷扬装置，运用PLC 或DCS 控制系统实现自动计量、配料、运料、布料、开闭料钟的作业。可实现多点实时监控、在线调整、多点趋势记忆、事故报警、故障自诊及参数闭环控制功能。窑顶布料系统采用本公司生产的高效布料器，具有布料均匀，密封效果良好，运行稳定可靠的特点。窑底采用本公司专有生产的布风装置，具有布风均匀，可防止偏烧，物料出料顺畅特点。出灰系统采用双插板加中间仓结构，可保证窑运行的连续性。采用PLC 或DCS 控制系统进行出灰作业，具有故障率低，运行可靠的特点。三、主要工艺流程 1、流程图：

2、工艺流程简述：（1）原料（石灰石、无烟煤）配送：原料配送可分为料仓、水洗装置、称量三部分。

a、储料筛分受料仓建于地坪以下，为钢板制方形料斗，采用钢筋混凝土框架，受料仓顶部盖有钢板条制作的隔网，隔网高度略高于地坪，石灰石原料用皮带或铲车送入受料仓。受料仓起到筛分原料作用外，还起到原料储存作用。原料经料斗下的振动给料机卸料，通过大倾角皮带机或斗提机运到石灰石水洗装置顶部。 b、水洗第一道工序为振动筛，为干式筛分，通过振动筛筛分可以除去石灰石原料中的碎渣、泥土及其它杂质。第二道工序为水洗振动筛，为水洗筛分，在水洗和振动筛分的双重作用下，进一步去除粘附在石灰石表面的泥土杂质，有利于提高成品石灰粉的质量。为保护环境，冲洗后的污水进入沉淀池，经简单沉淀后可以循环进行水洗作业。 C、称量石灰石原料经水洗后先进入原料仓，通过气动闸门的控制进入称量斗，在电子秤的计重称量下，通过自动控制，按照预设的每批上料参数控制进入称量斗的石灰石数量。达到预设参数后，分批向中间料斗中卸料。无烟煤计量称重与石灰石计量称重同步进行同时混料进仓。（2）竖窑部分：此部分包括上料系统、燃烧系统、冷却系统。 a、上料系统：当窑体料位计指示需要装料时，称量斗下部的气动闸门打开，向上料小车（可装料3t）内装料，延时后停止装料，启动卷扬机，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后，料钟打开，将原料倒入由料钟密封的受料斗内，之后料车下降，进入下一个上料周期。受料斗密封门关闭后，延时打开料钟，石灰石、无烟煤原料经过布料器均匀的进入窑内，布料器将原料布置为鞍形料堆，以减少窑壁效应带来的不利影响。

1x500石灰窑方案

1×500t/d双梁式石灰窑工程技术方案 2015年6月25日

目录 1 概述 (03) 2工艺流程 (08) 3 技术经济指标 (09) 4 各系统工艺方案 (10) 5窑体结构组成 (13) 6 供配电三电系统 (14) 7土建工程 (20) 8 总图运输 (22) 9 环境保护及综合利用 (23) 10工程设计 (25) 11 建设周期表………………………………………………………………………………… .26

1概述 1.1 双梁式石灰窑主要技术特点该窑型为单筒竖窑结构。相对于其它窑型，简单、耐火材料无异型砖,施工方便，砌筑简单。燃烧采用梁式烧嘴系统,石灰产品质量稳定，活性度高，适用于多种燃料，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低，被用户益为“无故障”窑型。 ◆生产规模120-600t/d圆型窑或准矩型窑。 ◆窑操作弹性大，从60-100%任意调节短时可达110%，均能实现稳定生产。 ◆适用多种燃料如焦炉煤气、转炉煤气、天然气、煤粉、混合气、高炉煤气（热值≥750 kcal/m3）或固液、固气混合燃料。 ◆热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗950-1150 kcal/kg。 ◆竖窑采用全负压操作。 ◆采用低热值燃料，空气、煤气双预热；采用高热值燃料，只预热空气。 ◆窑体结构特点： 1）窑体呈准矩形，窑体设置上下两层燃烧梁和周边烧嘴，窑体上部设置上吸气梁, 吸气梁以上部分为储备石灰石区域, 上吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰

麦尔兹石灰窑施工技术要点

麦尔兹石灰窑施工技术要点 1、窑体结构的预制窑体结构是石灰窑的主体，其制作质量直接影响其安装精度的控制和砌筑质量，麦尔兹专家都非常重视。 ⑴外壳体的制作采用预制场制作，搭设预制平台、预组装平台。焊接采用二氧化碳保护焊接、胎具加固等防变形措施保证制作精度 ⑵悬挂缸的制作悬挂缸是600麦尔兹窑的特有结构，可提高热效率和石灰的活性。麦尔兹对制作提出很高要求，在同类工程中我们研制出悬挂缸构件制作设备和胎具，对不锈钢耐热钢非标件加工一次成型，受到麦尔兹专家的好评（在唐钢两座窑中得到应用）悬挂缸的焊接因通道采用迷宫式，焊缝多容易产生漏焊和变形，影响冷却效果，对此我们制定焊接工艺次序，试压一次合格。（图纸要求有退火，钢源我们未作） 2、窑体安装注意事项 ⑴双窑体的安装质量保证从基础施工开始进行控制，保证窑体基础两中心距允差控制在 5MM以内，对此我们混凝土模板采用木模，钢结构加固，窑体基础地脚螺栓加固安装专用胎具控制其尺寸，全部校核无误后，一次浇注成型，有效的控制了尺寸误差； ⑵窑体出料部分的安装

窑底部结构与300麦尔兹窑有很大区别，麦尔兹图纸给出了安装次序，安装中要严格按照图纸施工。出料钢支撑钢梁的安装与焊接要特别注意，保证其水平度，确保出料台动作平稳无卡涩现象。对此我们在唐钢，在预制场平台对出料台进行了予组装，校核各部尺寸后进行安装 ⑶窑附属设备管道安装窑顶切换阀安装中窑保证其水平度垂直度等，因切换阀动作频繁，窑体不断在加热冷却中切换，其严密性一直困扰生产单位，我们在安装中保证一要保证液压缸及管道安装精度动作可靠，二是安装切换阀前对其密封面、运动部件进行全面检查和试验，消除隐患等措施。 3、煤粉制备设备安装 600麦窑煤粉制备是一整套干煤制粉系统，其安装工艺比较通用，在施工中我们注重一、重点做好设备和风管道的严密性，杜绝漏风漏粉；二是保证中速磨的安装精度。

某高速石灰处治土施工方案

某高速石灰处治土施工方案 1 施工方案 1、施工组织本标段路基石灰处治土共336560 M3，主要为原地面以上40cm 石灰土、清表后翻挖25cm石灰土、清淤回填及基坑回填石灰土、桥头锥坡、路基中部填筑、80cm路床填筑、软土沉降补偿、施工加宽等内容。按灰剂量分：5%石灰处治土240081m3,6%石灰处治土38135 m 3，7%石灰土58344m3。施工计划分三大块，由路基工区三个作业队负责施工：土方一队：负责施工互通立交主线路基石灰处治土；土方二队：负责施工互通立交A、B匝道石灰处治土；土方三队：负责施工互通立交C、F匝道石灰处治土。 2、施工要求（1）路基边坡填土高度H<1.8m 时，清除耕植土后，根据路基设计高度确定下挖深度≥1.96m，确保压实度的过渡，原地面碾压后其压实度要大于85%。当原地面潮湿时，将原地面翻松25cm，掺5%石灰处理并碾压，其密实度≥87%。当基底处于上路堤范围时，基底的压实度不小于上路堤的压实度标准。其上填筑两层各20cm5%石灰处治土，其压实度分别为90%、93%。路床部分80cm采用40cm6%石灰处治土+40cm7%石灰处治土。（2）路基填土高度1.8≤H<2m时，清除15cm耕植土后，进行原地面碾压，其压实度≥85%，当原地面潮湿时，翻压20cm掺5%石灰处理并碾压，其密实度≥87%，经过处治，碾压后的地面以上的路

床以下全部采用5%石灰处治土填筑以阻断毛细水上升并便于路基施工。当H>2m时，原地面以上40cm顶即路基中部填料采用就近取土，若采用非膨胀土作细料，以其中部总体积的50%掺5%石灰控制；若采用弱膨胀土作细料，则路基中部全部掺5%石灰处理。（3）土质路堑段为保证路高的使用效果，路床部分（0～80cm）采用掺灰处理，其压实度≥95%，同时为了保证路床部分路基的压实度，在其下设置40cm的过渡取（两层各20cm压实度分别为90%、93%）。 3、工期安排路基石灰处治土施工时间为年3月15日至年11月30日，工期8.5个月，其中与XX交叉拼接段施工时间为年3月15日至年6月30日。 4、机械配置挖掘机6台，推土机6台，平地机3台，洒水车6辆，宝马路拌灰土拌和机6台，压路机12台。 5、试验路段石灰土正式施工前，在路基上选择长度不小于100M路段，按批准的试验方案铺筑试验路段，通过试验段的施工，从而可以确定施工设备类型、数量、压实系数、压实遍数、压实程序和施工工艺、检验标准、方法，以总结出的施工工艺来指导石灰土施工。 2 施工方法（掺拌+路拌法施工） 1、混合料组成设计（1）根据本合同规范要求和强度标准，通过试验选取最适宜稳定的土，确定必需的石灰剂量与土的比例以及混合料的最佳含水量报监

白灰窑工程施工组织设计

河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 500m3白灰套筒窑工程设备安装施工组织设计一、工程概况（一）概述河北省首钢迁安钢铁有限责任公司500m3套筒窑工程位于迁安首钢200万吨钢铁基地炼钢区南侧，主要由原料部分、套筒窑本体、液压站、风机房、废气风机房、窑下石灰输送系统、除尘设施等组成。我单位主要承担套筒窑原料系统10T抓斗吊、D350斗式提升机、八棱锥滚筛等设备安装，窑本体中内套筒、燃烧器、窑顶布料系统、给料及上料系统、出灰系统等设备安装，成品运输系统输灰皮带机、4#可逆皮带机、输灰溜槽等设备安装，液压站、风机房、废气风机房中冷却风机、废气风机等设备安装及热力系统、暖风系统的除尘器、锅炉引风机、离心通风机等设备安装。设备及结构件共计62台套，总重约为501.936吨。从施工项目看，多为与窑体窑皮施工穿插进行，故要求作好施工机具、设备材料的准备，各专业密切协作。同时应做好现场调度工作，确保按期按质保安全完成施工任务。（二）工程主要实物量统计 1、套筒窑原料系统：设备安装9台套，总重量约为99.672吨。 2、液压站、风机房、废气风机房：设备安装8台套，总重量约为34.979吨。 3、套筒窑本体：设备26台套，总重量约为143.049吨。 4、成品运输系统：设备安装8台套，总重量约为52.277吨。 5、热力、暖风系统：设备安装11台套，总重量约为171.959吨。具体设备详见附表一。（三）编制依据 1、根据首钢设计院下发的有关施工图纸和施工规程规范、技术标准以及

大包单位的有关要求而编制。 1)、施工规范规程、技术标准《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 2)、施工图纸窑本体总工艺图 X4252G1-0～8 窑本体总装图 X4252G2-0～4 窑本体原料间原料系统安装图 X4251B1-0～2 窑本体原料间石灰石仓电振 X4251B2-0～6 窑本体原料间八棱锥滚筛 X4251B3-0～14 窑本体原料间1#皮带机安装图 X4251B4-0～6 窑本体原料间D350斗式提升机安装 X4251B5-0～3 窑本体原料间称量斗装配 X4251B6-0～2 窑本体原料间1#皮带机密封除尘安装 X4251B7-0～1 窑本体钢结构制作和安装要求 X4252B1-0～1 窑本体上料系统总装图 X4252B2-0～30 窑本体窑顶旋转布料系统 X4252B3-0～1 窑本体料钟装配 X4252B4-0～1 窑本体旋转料仓装置 X4252B5-0～4 窑本体支撑轮装置 X4252B6-0～2 窑本体布料器驱动装置 X4252B7-0～1 窑本体中间料仓装置 X4252B8-0～1 窑本体料位指示器安装 X4252B9-0～40

石灰窑施工方案

二○○三年七月 1 目录 1 工程概况 2 施工程序 3 安装 4 质量保证措施 5 安全保障措施 6 主要施工机具配置 7 施工人员配置

二○○三年七月 2 1 工程概况石灰窑F20301A-B 系本工程重要设备，其几何尺寸为：D N （内）2000、H=198000、V=62.2m 3，主要包括：提升机，布料机、鼓风机、测温系统和电控装置等，其单台重量291400kg ，其中钢38000kg 、高铝砖197600kg 、硅藻土16600kg 、磷酸镁珍珠岩6000kg 、红砖32400kg 。 2 施工程序齿圈和螺锥制作→套管、托灰盘、挡灰板、刮板、立柱制作→炉壳制作→环形梯子、平台制作→炉顶系统制作→斜桥、配重小车吊石小车制作→曲轨制作→其它零部件制作。 2.1 齿圈和螺锥的制作齿圈为铸钢件，底面有伞形直齿；螺锥为焊接件，结构复杂，焊后需整体退火，再进行机械加工。以上两种是石灰窑加工难度最大的部件，尤其是齿圈需委托专业制造厂加工制作。 2.2 螺锥的制作：按照图纸进行1：1的放样工作，螺锥斜面较多，如不放大样对展开及连接部分的板厚处理比较困难，按照放样尺寸预留加工余量做样板，进行号料，对接的焊缝，要相互错开，距离大于300mm ，拼接焊缝处不要设在曲率半径的相交处，以免产生折线。下料：直线部分的圆弧部分用半自动切割机切割，其它曲线部分可用手工切割，必须保证质量，按要求开坡门。预留加工余量采用热煨。组对：搭设专用平台，高0.6m 加上螺锥高度。这样能保证螺锥内侧也能进行点焊。组对前对各构件要进行修整成形，检查构件尺寸合格后进行组装。组装从螺锥底部开始并在平台上及予装件上划出位置线。组装完毕要进行各部尺寸、加工余量的检查，无误后，再经过专检人员检查合格后转交焊接。焊接，焊接工艺很重要，不可大意，以免焊后变形很难修整。焊接顺序采用分段退焊法，先焊螺锥外部的焊缝一遍，翻转螺锥，对螺锥内部焊缝两遍，再将螺锥翻转回来，将螺锥外部焊缝焊二遍，下步照此程序进行。可以一人施焊或二、三人施焊均可，程序不变，但要注意当外部焊完第一遍后，

地基注浆加固施工方案

注浆加固施工方案报告编写：审核：总工程师：河北XXXXXX）勘察设计有限公司、工程概况：该工程座落在邯郸市西北部，建设大街西侧。砖窑路北侧。属于太行东麓冲积平原区域，拟处理建筑物位于整个场地东侧，主楼18 层，附楼为四层，土地为民用耕地，土体以耕土、粉质黏土、黏土为主。场地平整便于后期各方面施工。二、工程施工项目描述：

据甲方及施工方描述，西侧主楼原有CFG桩，附楼因四层框架，相对承载力要求，通过勘察提供数据来看，承载力符合其使用要求，所以设计采用了天然地基，基础形式采用条形基础，而未做其他基础处理方式。现该建筑物出现了西高东低的偏倾沉降趋势，位差高达100 多mm处理已刻不容缓。原因及处理办法：因基础处理方式差异，造成主附楼沉降速率不一样，地基浸水后边，已形成西硬东软的趋势。大气自然影响原因，今年邯郸市极端天气频发，降水量处于几十年最高，而且拟处理建筑物所处位置（相对周围地形）为低地平地，极易汇水。推测积水渗水导致地基土浸湿变软承载力降低。甲方描述，今年七月份前期楼房沉降均匀，为正常自然固结沉降。但从7 月19日到28 日，突发暴雨后积水浸泡后，楼房整体陡降70-80mm，并发生附楼整体东斜北倾扭转的情况。扭转位差达20mm后期沉降持续发展，直至现在。但沉降逐渐趋缓，现建筑物沉降相对稳定。顺和岩土公司提供的土层分析报告显示，土层饱和度最大为90%，几近饱和土，而且各土层饱和度均在70%以上，土质较软。初步判断为今年极端天气大气补水导致地基承载力下降所致。为满足生活要求，从安全角度出发，建议采用以下两种形式相结合： 1、采用旋喷桩柱脚托换加压力固结注浆，达到后期阻沉抗偏倾滑移的效果。

白灰窑除尘方案

项目单位：项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器技术方案

一、概述本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。二、除尘器安装后的效果 1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。 2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m3。 3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m3。三、主要设计依据、设计原则、总体目标《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96 《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97 《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94 《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997 《低压配电设计规范》GB50054——95 《输气管道工程设计规范》GB50251——94 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138 焊接质量保证GB／T12469—90 铸件重量公差GB／T11351—89 水泥机械涂防锈技术条件JC／T402

袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则 A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。 B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。四、除尘设计方案: 1、系统排烟量贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。 2、除尘器的选型由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。为防止高温烧毁布袋，在除尘器前要安装冷却装置，防止烟气温度过高烧毁布袋。常温涤纶针刺毡的适用过滤风速为1.5m/min ，除尘器的净过滤面积为： F= 60 5.144310 =492m 2 除尘器的型号为：PPC96-5型气箱脉冲布袋除尘器。 3、PPC96-5型气箱脉冲布袋除尘器技术参数表序号项目单位参数备注 1 处理风量 m 3 /h 44310（总量） 2 入口烟气含尘浓度 g/Nm 3 300 3 出口粉尘浓度 mg/ Nm 3 30 4 本体阻力 Pa ＜1700 5 仓室数个 5 6 过滤速度 m/ min 1.54 7 有效过滤面积 m 2 480

石灰窑耐材砌筑施工方案

一、编制依据.............................. 二、工程概况.............................. 三、施工部署.............................. 3.1 指导思想：........................... 3.2 主要目标............................. 3.3 项目管理机构.......................... 四、筑炉施工顺序............................. 五、耐火材料的现场管理.......................... 5.1 耐材运输............................. 5.2 耐材堆放............................. 六、主要施工方法............................. 6.1 脚手架搭设........................... 6.2 炉内耐材施工.......................... 七、主要施工机具、材料.......................... 八、劳动力配置计划及施工进度计划......................

8.1 劳动力配置计划......................... 8.2 施工进度计划表......................... 九、质量管理保证措施........................... 9.1 质量组织保证体系........................ 9.2 质量管理体系........................... 9.3 质量管理措施........................... 十，安全管理保证措施........................... 10.1 安全管理控制目标........................ 10.2 安全管理体系.......................... 10.3.2 重要环境因素...................... 10.3.3 控制措施........................ 十一、应急预案.............................. 11.1 目的和适用范围......................... 11.2 组织机构............................ 11.3 应急救援和响应的重点.......................

灰土挤密桩施工工艺

灰土挤密桩施工工艺标准 1 适用范围本工艺标准适用于地基处理采用灰土挤密桩加固的工程。 2 施工准备材料要求 2.1.1 土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。 2.1.2 石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。主要机具设备 2.2.1 成孔设备或柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。 2.2.2 夯实设备卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。 2.2.3 主要工具铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。作业条件 2.3.1 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。 2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。 2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。 2.3.4 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。 2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。 2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。作业人员 2.4.1 主要作业人员：打桩工、焊工。 2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺工艺流程

石灰窑施工方案

石灰窑施工方案卷内目录 1、设备简介 2、施工流程图 3、安装要点 4、试运行

第一节设备简介青海山川矿业4.5万吨/年，碳酸一锶工程碳化工段有2台立式石灰窑、单台重291.4t，外形尺寸φ2000（内）×19800（高），包括石料器、鼓风机、提升机、测温与电控装置。由于目前尚无设计图，以我公司的施工经验，参考同类塔式机械立窑之施工方法编制本施工方案。请敬各位专家指正。石灰窑结构示意图如见下：图1 塔式机械立窑结构

第二节施工流程图

第三节安装要点 3.1 施工准备编制正式施工方案；组织设备开箱验收；进行基础中间交接、验收；并放线、处理；有条件应进行窑体筒节地面预拼装。 3.2 窑体下部及立轴安装 3.2.1 立轴轴承座安装根据中心线，首先将立轴轴承底座就位（如下图所示），并找平，找正，找标高。特别要注意高度，误差不允许超过1mm；注意水平度误差不允许超过0.2mm/m。当安装确已满足技术要求后，地脚螺栓方可进行一次灌浆。 3.2.2 锥形料斗临时就位将锥形料斗用枕木支承在立轴轴承底座之上，要求立轴中心对准底座中心，并注意风道和卸料方位。 3.2.3 筒体底座段就位用已安装好的起重工具将筒体底节安装在二楼支承平台梁上，用线锤对准立轴轴承底座中心，并找正，找平。允许水平误差0.02mm；中心误差1mm。满足技术要求后，紧固筒体底座法兰螺栓。若预埋螺栓与法兰螺孔位置不符时，以处理法兰螺孔较为方便。螺栓紧固后应再次检查中心线和水平。参见下图

图 2 机械立窑下段筒体的安装

3.2.4 立轴安装将立轴吊起，穿过筒体底座、锥形料斗，在适当位置停止下降，热装两套滚动轴承。待冷却后与轴一同在轴承底座上就位。并固定两轴承套。安装锥形料斗内轴承的上密封和挡圈。参见下图图3 传动立轴吊装

某某高速公路灰土挤密桩施工方案

灰土挤密桩施工方案一、目的明确石灰土挤密桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范石灰土挤密桩作业施工。二、编制依据 1、公路工程技术标准（JTG B01—2003） 2、公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTG 017—96） 3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1—2004） 4、xx高速公路xxxxx改扩建工程设计施工图 5、公路路线勘测规程（JT061-85） 6、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）三、适用范围 1、桥梁基础10米范围填方路段，xxxxx加宽范围内广泛分布黄土状粉质粘土，含水量8.6%-24.0%，为Ⅱ级自重湿陷性黄土，湿陷性层厚度为9.1-9.5m； 2、适用于试验段灰土挤密桩施工。四、材质要求 1、土料：采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土；土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。 2、石灰：选用Ⅱ级新鲜块灰，活性Ca+MgO的含量不少于55%，使用时一周前消解并过筛，颗粒直径不应大于5mm，不得夹有未消解的生石灰块及其它杂质。 3、对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，通过击实试验石灰土段的最大干密度为 g/cm3，最佳含水量为 %；段的最大干密度为 g/cm3，最佳含水量为 %。灰土桩的石灰剂量8%（重量比），配制时确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实最佳含水量宜控制在15%～19%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最佳含水量。五、施工准备 1、主要机具设备 0.6t或1.2t柴油打桩机、沉管机。

2、夯实设备电动卷扬机提升式夯实机，夯锤重1.5~2.0t左右。 3、作业准备 ⑴施工场地地面上所有障碍物标记处理范围及范围内的地下构造物和管线、电缆等均全部拆除，场地表面平整。沉管振动对邻近结构物有影响时，需采取有效保护措施。 ⑵施工场地进行平整，复核地基土含水率、饱和度（当地基土含水率小于12%或大于24%、饱和度大于65%时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。）对桩机运行的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。 ⑶轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒灰线。 ⑷已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的压实度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等应符合设计要求。 ⑸对含水率较大的（如大于塑限含水率）应注意缩孔问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决。试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元（如按三角形布置每个施工单元7根桩）。 4、作业人员 ⑴主要作业人员：打桩工、焊工、填料工。 ⑵施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，方可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。六、灰土挤密桩施工 1、设计技术要求按图纸要求灰土挤密桩桩长为6米，桩径40 cm，桩间距1.0米，桩孔按等边三角形布置，灰土桩石灰剂量8%（重量比），桩顶设置40cm8%的灰土垫层，要求桩体压实度不小于93%（重型压实标准），灰土垫层压实度不小于96%（重型压实标准）。灰土挤密桩处理有效范围示意图

石灰窑设计毕业论文

石灰窑设计毕业论文目录 1 绪论 (3) 1.1 石灰窑的发展前景 (3) 1．2 石灰窑的主要类型 (3) 1．3 梁式竖窑的优点 (5) 1．4 窑体结构特点 (6) 2 设计要求与方案确定 (7) 2．1 生产规模 (7) 2．2 产品方案 (7) 2．3 外部条件 (8) 3 热工计算 (10) 3.1 基本反应 (10) 3.2 影响石灰石缎烧的主要因素 (11) 3 .3 基础热工计算 (14) 3 . 4 各窑带高度的计算。 (18) 3.5 热工优化计算 (20) 3.6热工过程的优化控制 (22)

4 窑体结构设计 (23) 4. 1窑体总体设计 (23) 4. 2 窑体的规格和设计参数 (25) 4. 3 窑体结构组成 (25) 结论 (27) 致谢 (29) 参考文献 (30)

1 绪论近年来以大型回转窑、双膛竖窑、新型气烧竖窑等为代表的先进石灰窑炉开发应用使我国的冶金石灰生产工业无论是技术装备、能源消耗还是产品规模质量都得到了大幅提升。但是应当看到我国石灰工业整体技术装备水平还不高，土窑或较落后的石灰窑还占有相当大的比例。这些窑炉突出的问题是产品质量低、能耗高、污染大、单窑产量小等。2008 年金融危机发生后国家针对我国钢铁工业提出了必须以控制总量、淘汰落后、联合重组、技术改造、优化布局为重点，推动钢铁产业由大变强的政策。石灰工业同样存在淘汰落后装备，提升整体技术装备水平的迫切要求，石灰生产装备的大型化已成必然。 1.1 石灰窑的发展前景钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。这就是推广新技术石灰窑的现实意义。 1．2 石灰窑的主要类型目前，国内活性石灰生产所使用的先进窑种有回转窑、迈尔兹窑、环形套筒窑以及梁式石灰竖窑四种。其性能对比如表1-1所示。表1-1 石灰窑性能比较窑种指标回转窑迈尔兹窑套筒窑梁式竖窑活性度340~400ml （50g、石灰、4NHCl 10min) 320~380ml （50g、石灰、4NHCl 10min) 320~380ml （50g、石灰、4NHCl l10min) 320~380ml （50g、石灰、4NHCl 10min)

石灰窑施工方案

石灰转窑施工方案 1．概述石灰窑是苛化工段最重要的设备，生产时，它是将苛化来的白泥经带式输送机和喂料螺旋器进之石灰窑的喂料端装置，与窑尾的高温烟气混合，使白泥干燥，干度达100%，在窑内，物料与高温烟气逆流接触，沿倾斜方向上下翻滚，先后经干燥区、中间区和燃烧区、熟石灰在卸料端经冷却排出，输送到石灰料仓。窑体长75M，直径2.8M，分六段供货，现场组装焊接，其主要部分构成见下表。 1．1 编制依据 1.1.1 《化工机器安装工程施工与验收规范》HGJ203-88 1.1.2 《化工建设起重施工规范》HGJ201-83

1.1.3 〈设备安装技术实用手册〉 1.1.4 〈机械手册〉 1.1.5 “AHLSTROM”公司石灰转窑图纸 1.1.6 《炼油化工施工安全规程》HGJ233-87 1.1.7 TG-500吨汽车吊性能表 2．施工特点 2.1 体积较大,重量大，筒体长，现场空间狭窄，吊装难度大。 2.2 设备散件到货，圈齿现场装配调整难度大。 2.3 设备倾斜，托轮、挡轮、筒体找正、测量、调整难度较大。 2.4 现场焊工、圈齿弹簧板均为合金钢，现场焊接量大。 2.5 现场为露天作业，在冬雨季给施工和设备保证带来一定困难。 3．施工工艺程序、施工方法及施工技术措施施工工艺程序：设备开箱检验→基础验收→托轮传动装置安装→托轮找正→托轮一次灌浆→窑体（六段）分段吊装→驱动装置安装→驱动装置一次灌浆→筒体找正、焊接→止推装置安装→分部冷却器、窑头安装。 3.1 设备开箱检验 ●检验应对机器的名称、型号、规格并检查包装情况。 ●在检查中，零部件外观检查发现有缺陷、损伤、锈蚀等情况，并做出检查记录。检查时对窑体的筒节部分应特别注意，检查共同长和椭圆度，发现超差应及时反映。 ●开箱后，要加强管理，不得乱放，避免损伤和风雨等侵蚀。 3.2 基础验收 ●基础移交时，应有质量合格证及测量记录，土建基础应有明显的标高基准线及纵横中心线。 ●对基础进行外对检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等现象。