煤矿设备检修实用工艺流程
目录
I.采掘设备
一、采煤机检修工艺流程 (2)
二、锤式破碎机检修工艺流程 (9)
三、乳化泵、喷雾泵检修工艺流程 (13)
四、综掘机检修工艺流程 (18)
五、液压支架检修工艺流程 (23)
六、耙斗式装岩机检修工艺流程 (34)
七、喷浆机检修工艺流程 (37)
II.运输设备
八、带式输送机检修工艺流程 (40)
九、调度绞车检修工艺流程 (44)
十、各类减速机检修工艺流程 (47)
十一、回柱绞车检修工艺流程 (50)
十二、涨紧绞车检修工艺流程 (54)
十三、运输机、机检修工艺流程 (57)
III.电气设备
十四、三相异步电动机检修工艺流程 (62)
十五、矿用低压隔爆开关检修工艺流程 (78)
十六、矿用隔爆电机车检修工艺流程 (83)
十七、移动变电站检修工艺流程 (87)
十八、矿用隔爆充电机检修工艺流程 (92)
十九、排沙泵、潜水泵检修工艺流程 (96)
一、采煤机检修工艺流程
（一）适用围：
本流程适用于煤矿井下用各种型号采煤机的检修、修复。
（二）交接检查与清理：
1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《综机设备安装（撤除）交接单》（如下表），参加交接人员必须签字。
蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单
工作面年月日
第
一
联
存
根
综机修理车间：使用单位：运搬工区：
2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。
3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
（三）部件拆卸要求：
1、根据检修的采煤机准备合适的拆卸工具，紫铜棒、扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等；
2、根据装配图，依次从外到里的顺序将零部件拆卸下来归类存放，并在打开盖前，决定检修方法前，测定有关部件的性能，做好原始备忘记录。
3、对于相似或不容易记住安装顺序的零件，拆卸零件前应做好标记。
4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心或以上领导同意后方可进行。
5、对于需敲打的零件，一定要用紫铜垫上橡胶木板垫，防止将零部件敲变形，损坏零部件。
（四）零部件情况：
1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。
2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。
3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。所有液压元件的清洗严禁使用棉纱，一律使用海绵进行擦洗。
4、把洗干净的零件放在地托架上，用布擦干净，按类码放好，严禁碰撞，并用薄膜盖好。
（五）零部件检查：
1、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测量，并做好备忘记录。
2、把检查合格的部件，按类存放整齐；液压元件的关键部位泵和马达必须全部拆下做容积效率试验，凡容积效率低于90%的全部更换；
3、按所检情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁中心；并书面写出拆检报告，由租赁中心通知局租赁站有关领导，汇同生产单位一起验收，确定所需材料、更换零部件数量及制定切实可靠的修复方法。
注：齿轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔、泵和阀等件的检修要求及标准，详见“零部件检修标准及要求”
（六）零部件的修复：
1、对于承载小，不需热处理和非关键部件、零件、锻件、铆焊件，允许用补焊修
复。
2、对于磨损较轻的轴孔等应采用刷镀和喷镀。
3、修补后的零部件，应根据图纸重新加工，所有尺寸和技术要求都必须符合设备说明书上图纸要求。
4、机壳的修复：
1）机壳不得有裂纹或变形，允许焊补修复，铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复，并应有防止变形，消除应力的措施。
2）盖板不得有裂纹或变形，结合面应平整严密，平面度不得超过0.3mm。
3）减速器壳直接对口的平面不平度不大0.05mm，接触面上的划痕长度不得大于接触宽度的2/3，深度不得超过0.3―0.5mm。
4）减速器不直接对口的平面，不平度不大于0.15mm，接触面可涂密封胶。
5）镗孔无机械损伤，椭园度、圆锥度不大于原配合公差的1/2。
5、滚筒的检修：
首先检查滚筒齿座磨损情况，齿座磨损严重者应进行更换。螺旋线不得有裂纹，齿座焊接必须保证焊接强度，焊接抗切力要大于11吨，滚筒与摇臂连接处的定位销孔，其圆柱度不得大于0.8mm，外喷雾齐全，水路畅通，无漏水现象。
6、调高油缸的检修：
1）、要检修缸体的密封情况，确保其密封性能（密封性能应经过质量验收）各部密封件应有详细记录。拆卸的顺序：顶冒－活塞－液压锁，检查鱼口螺纹损坏情况，检查缸体锈蚀情况，更换活塞导向及密封件，检查进出口管接头有无操作变形。
2）、油缸的检修，各缸体表面不得有损伤、若有轻微损伤、必须请质量检修人员鉴定后，方能继续使用。
3）、液压锁，要求液压锁自锁性能好，不得有渗漏现象，检查液压锁弹簧的疲劳操作情况，并做弹性试验。
（七）组装：
1、准备合适的组装工具，组装地点必须清洁无杂物，并把工具擦洗干净。
2、根据设备装配图、将所需配件、材料全部准备齐全。
3、把所有零件擦洗干净，并再次作详细检查以防漏检。