数控机床适用句子

数控机床适用句子
数控机床适用句子

2011-2015 年中国数控机床行业市场调研报告

为了满足市场和科学技术发展的需要,为了达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求,数控未来仍然继续向开放式、基于 PC 的第六代方向、高速化和高精度化、智能化等方向发展。机床向高速化方向发展,可充分发挥现代刀具材料的性能,不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本,而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。由于数控机床不断采纳科学技术发展中的各种新技术,使得其功能日趋完善,数控技术在机械加工中的地位也显得越来越重要,数控机床的广泛应用是现代制造业发展的必然趋势。

第一节:数控机床相关概述

三、数控机床的主要特点及适用加工范围

1. 数控机床的适用范围

一般来说,数控机床特别适合于加工零件较复杂、精度要求高、产品更新频繁、生产周期要求短的场合。数控加工适用范围可用图7-7粗略表示。

图7-7所示为零件复杂及生产批量的不同,三种机床的应用范围的变化,当零件不太复杂,生产批量又较小时,宜采用通用机床;当生产批量很大,宜采用专用机床;而随着零件复杂程度的提高,数控机床越显得适用。目前,随着数控机床的普及,应用范围止由BCD向EFG线复杂性较低的范围扩大。

从图7-7中可看出通用机床、专用机床和数控机床零件加工批量与生产成本的关系。在多品种、中小批量生产情况下,采用数控机床总费用更为合理。

根据数控加工的优缺点及国内外大量应用实践,一般可按适用程度将零件分为三类:

(1)最适用类

1)形状复杂,加工精度要求高,用通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件。

2)用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件。3)有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件。

4)必须在依次装夹中合并完成铣、镗、铰或螺纹等多工序的零件。

(2)较适用类

1)在通用机床加工时极易受人为因素(如:情绪波动、体力强弱、技术水平高低等)干扰,零件价值又高,一旦质量失控会造成重大经济损失的零件;

2)在通用机床上加工时必须制造复杂的专用工装的零件。

3)需要多次更改设计后才能定型的零件。

4)在通用机床上加工需要作长时间调整的零件。

5)用通用机床加工时,生产率很低或体力劳动强度很大的零件。

(3)不适用类

1)生产批量大的零件。

2)装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件。

3)加工余量不稳定,且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的零件。

4) 必须用特定的工艺装备协调加工的零件。

2. 数控机床的结构特点

1)主运动常用交流或直流电动机拖动,采用变频调速,简化了主传动系统的机械结构,而且转速高、功率大,速度变换迅速、可靠;能无级变速。合理选择切削用量。

2)主轴部件和支承件均采用了刚度和抗振性较好的新型结构。如采用动静压轴承的主轴部件,采用钢板焊接结构的支承件等。

3)采用了摩擦因数很低的塑料滑动导轨、滚动导轨和静压导轨,以提高机床运动的灵敏性。

4)进给传动中,一方面采用无间隙的传动装置和元件,如滚珠丝杠副、静压蜗杆蜗条副、预加载荷的双齿轮齿条副等。另一方面采用消除间隙措施,如偏心套式、锥度齿轮式及斜齿轮垫片错齿等消隙结构。

5)采用了多主轴、多刀架的结构,以提高单位时间内的切削功率。

6)具有自动换刀和自动交换工件的装置,以减少停机时间。

7)采用自动排屑、自动润滑装置等。

第二节数控机床的分类一、按加工工艺方法分类二、按运动方式分类

三、按控制方式分类四、按工艺用途分类五、按联动轴数分类

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二、现代数控机床的特征三、数控机床行业发展的战略意义第四节机床

数控化改造情况一、从微宏观上看机床数控化改造的必要性二、机床及生

产线数控化改造的市场发展状况三、机床数控化改造的内容及优缺点四、机床数控化改造实施的方法第二章 2010 年国际数控机床行业营运局势分

析第一节 2010 年国际数控机床行业发展概况一、数控机床基本情况二、国际数控机床发展形势浅析三、数控机床的主要技术特点与发展条件四、多轴联动数控系统成为全球数控机床的技术制高点五、世界数控机床发展

潮流第二节日本一、日本数控机床行业发展状况简析二、日本数控机床

订单及销售概况三、近年来日本数控磨床生产销售简况四、日本数控机床

产业发展的经验第三节德国一、德国机床行业发展状况简析二、德国数

控机床行业发展的特点及经验三、德国机床数控化改造工作呈现五大特点

第四节美国一、美国数控机床行业发展的特征二、美国哈斯堪称全球数

控机床企业杰出代表三、美国 CNC 数控机床市场发展趋势分析

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第三章 2010 年中国数控机床行业运营态势分析第一节 2010 年中国数控机床发展概况一、中国数控机床产业发展成就二、中国数控机床专利体系在快速形成三、中国数控机床业发展进入成熟期四、国产数控机床结构调整产业升级取得积极进展五、我国数控机床行业加快打造产业集群发展

第二节 2010 年中国数控机床行业发展动态一、中国重型数控机床产品创新情况二、汽车与航空制造业为数控机床发展提供新机遇三、数控机床企业推进产品结构调整四、国产数控机床成消费主流第三节 2010 年中国部分地区数控机床发展状况一、辽宁铁岭数控机床产业发展现状二、北京数控机床产业基地分析三、江苏泰州数控电火花机床产业集群效应凸显四、泰州市海陵区数控机床产业发展现状五、武汉数控机床产业中长期规划出台六、云南玉溪市积极推动数控机床行业发展第四节 2010 年中国中高档数控机床市场运营分析一、中国中高档数控机床快速发展二、高档数控机床国产化分析三、国内高档数控机床成行业发展软肋四、中国生产中高档数控机床的五大难题五、中国亟需开发的几类中高档数控机床六、高档数控机床产学研联合发展之路七、发展高端数控机床成机床业升级必经之路第五节 2010 年中国数控机床功能部件发展分析一、数控机床功能部件的基本特点二、数控机床新型功能部件发展特点

三、中国数控机床功能部件发展状况四、中国数控机床功能部件发展的重要性五、中国数据机床功能部件发展的策略及措施六、中国数控机床功能部件的研发与创新七、中国数控机床功能部件发展重点应明确第六节 20 10 年中国数控机床行业自主创新发展分析一、自主创新成中国数控机床发

展的唯一出路二、自主创新推进中国数控机床行业快速发展三、自主创新让中国数控机床装备上“中国芯” 四、数控机床自主创新从产业层面进行突围第七节 2010 年中国数控机床行业存在的问题分析一、我国数控机床产业面临的三大忧患二、中国数控机床产业发展存在的问题三、我国数控机床产业化发展面临的挑战四、国内数控机床使用率较低的原因浅析五、中国数控机床亟待开发高端数控系统六、电主轴国产化率低成数控机床发展难题第八节 2010 年中国数控机床行业发展策略分析一、中国数控机床产业化发展对策二、中国数据机床应当加强八个方面的研究和发展工作三、中国数控机床行业制造与使用部门要在三个层次上加强合作四、推动我国数控机床制造业发展的政策建议五、中国数控机床行业发展要走中国特色之路六、我国数控机床业发展的新路径七、数控机床行业发展的重点是提升可靠性第四章 2008-2010 年中国数控金属切削机床产量统计分析第一节 2008 年中国数控金属切削机床产量数据分析一、2008 年全国数控金属切削机床产量数据分析二、2008 年数控金属切削机床重点省市数据分析

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第二节 2009 年中国数控金属切削机床产量数据分析一、2009 年全国数控金属切削机床产量数据分析二、2009 年数控金属切削机床重点省市数据分析第三节 2010 年中国数控金属切削机床产量数据分析一、2010 年全国数控金属切削机床产量数据分析二、2010 年数控金属切削机床重点省市数据分析第五章 2008-2010 年中国数控金属成形机床产量统计分析第一节

2008 年中国数控金属成形机床产量数据分析一、2008 年全国数控金属成形机床产量数据分析二、2008 年数控金属成形机床重点省市数据分析第二节 2009 年中国数控金属成形机床产量数据分析一、2009 年全国数控金属成形机床产量数据分析二、2009 年数控金属成形机床重点省市数据分析第三节 2010 年中国数控金属成形机床产量数据分析一、2010 年全国数控金属成形机床产量数据分析二、2010 年数控金属成形机床重点省市数据分析第六章 2010 年中国数控机床市场营运态势分析第一节 2010 年中国数控机床市场发展概况一、国产数控机床市场发展状况二、国内数控机床市场发展综述三、我国中高端数控机床市场发展形势分析第二节 2010 年中国数控机床市场需求情况分析一、十大行业对数控机床的需求简述二、我国数控机床市场需求旺盛三、普及型数控机床成市场需求主流四、我国经济型数控机床市场需求形势分析第三节 2010 年中国数控机床市场销售模式分析一、国内数控机床企业常用销售运作模式二、中国数控机床企业销售模式运作的优劣势

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三、中国数控机床企业销售模式运作的困惑四、中国数控机床企业销售模式发展方向第四节 2010 年中国数控机床市场存在问题及发展策略分析一、国产数控机床市场占有率较低二、国产高档数控机床应着力开拓国内市场三、数控机床营销策略四、国产数控机床业的市场培育策略解析第七章 2010 年中国加工中心市场运营格局分析第一节 2010 年国际加工中心的发展现况分析一、近年世界加工中心产销状况二、五轴高速加工中心

的发展状况分析三、高速加工中心结构设计的发展和敏捷制造系统第二节 2010 年中国加工中心运行形势分析一、中国加工中心发展回顾二、中国加工中心产销状况三、国产五轴加工中心发展迅猛四、中国龙门加工中心和数控龙门镗铣床发展状况分析第三节 2009-2010 年中国加工中心需求状况分析一、2009 年第一季度加工中心市场需求态势二、2009 年第二季度加工中心市场需求状况透析三、2009 年第三季度加工中心市场交易情况四、2009 年第四季度加工中心市场交易情况五、2010 年第一季度加工中心市场需求现状第四节 2010 年中国加工中心行业存在的差距及发展措施一、国产加工中心与国外水平存在的差距二、提升国产加工中心市场竞争力的对策三、中国加工中心进口存在的问题及建议第五节 2011-2015 年中国加工中心发展前景趋势展望分析一、世界加工中心的技术发展趋势

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二、立、卧式加工中心发展趋势三、加工中心机主轴的发展趋势第八章2010 年中国其他数控机床市场态势分析第一节数控车床一、中国数控车床市场发展状况回顾二、数控车床发展的五趋向解析三、中国主轴全自动控制数控车床研制四、数控车床设备招标行情分析五、中国数控车床发展建议第二节数控磨床一、国外数控平面磨床及主要数控系统发展情况二、中国数控平面磨床产业化分析三、2010 年中国成功研制四轴数控精密磨床四、数控工具磨床的数控系统改造研究五、中国数控立式复合磨床的发展综述第三节其他数控机床一、国际数控卧式镗铣床与落地式铣镗床的发展情况二、中国数控锻压机床发展状况分析三、超大型数控钻床在管

板加工中的应用第九章 2010 年中国数控机床技术研究进展分析第一节

2010 年中国数控机床技术发展概况一、数控机床技术发展情况二、数控

机床技术发展与创新三、数控技术发展特点分析四、中国数控机床技术发展经济特征及构想五、智能数控机床的发展情况六、高速数控机床控制技术发展情况七、数控机床电主轴所融合的技术八、齿轮加工数控系统结构分析

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第二节 2010 年中国数控机床技术进展分析一、国产数控机床关键技术取得突破二、国内数控机床产业科研攻关获得较大成果三、国产数控机床首次用国产数控系统通过验收四、中国高档数控系统基础技术取得新突破

第三节 2010 年中国数控机床伺服系统发展情况一、数控机床伺服系统的分类二、国内外数控机床伺服驱动技术发展情况三、数控机床中不同种类伺服系统发展状况分析第四节 2010 年中国数控机床各种技术的应用分析

一、数控机床进给传动装置部件的应用情况分析二、虚拟数控机床技术介

绍及应用情况三、自动上下料系统在数

控机床中的应用四、自适应控制系统在数控机床上的应用五、数控机床中直线电机进给驱动的应用情况六、PLC 在数控系统点位控制功能中的应用情况七、数控机床测量中激光干涉仪的应用发展情况分析第五节 2010 年中国数控机床的信息化分析一、数控机床迈向信息化时代二、经济型数控机床的网络通讯和控制技术研究三、中国数控机床信息化技术存在的不足四、未来数控机床信息化的发展方向第十章 2010 年中国数控机床产业优势企业竞争力分析第一节沈阳机床一、

公司简介二、沈阳机床经营状况分析三、沈阳机床成功攻克数控系统核心技术四、沈阳机床联手西门子共同研究开发新型数控系统五、沈阳机床发展目标及战略8

第二节秦川发展一、公司简介二、秦川发展经营状况分析三、秦川发展高端市场运营特点第三节青海华鼎一、公司简介二、青海华鼎经营状况分析三、青海华鼎竞争力分析第四节昆明机床一、公司简介二、昆机已成我国大型精密数控机床重要生产基地三、昆明机床经营状况分析第五节华东数控一、公司简介二、华东数控经营状况分析三、华东数控发展空间广阔第十一章 2010 年中国数控机床的应用领域分析第一节汽车零部件行业一、我国汽车零部件行业发展综况二、我国汽车零部件出口状况三、国内汽车零部件行业区域发展分析四、中国数控机床在汽车零部件制造中的应用及发展对策五、2010 年我国汽车零部件行业面临多重挑战六、中国汽车零部件产业发展趋势第二节船舶工业一、国产数控机床为国内船舶制造提供保障二、深入探讨机床和船舶工业的互助发展三、国内船舶行业发展面临压力四、我国船舶工业发展的政策建议

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第三节航空航天产业一、国际航空行业兼并重组趋势明显二、中国航空产业的崛起历程三、中国航空产业对数控机床的需求分析四、大飞机项目将带动我国高端数控机床发展第四节电子信息产业一、我国电子信息产业发展综况二、电子信息产业对数控机床的要求分析三、我国电子信息产业发展的政策措施四、2009-2 011 年我国电子信息行业规划第十二章 2011-2015 年中国数控机床发展前景与投

资预测分析第一节 2011-2015 年中国机床行业总体前景展望分析一、未来几年中国机床行业有望延续快速增长态势二、我国机床市场前景分析三、中国机床行业未来发展趋势分析四、未来几年机床行业的研发新趋向第二节 2011-2015 年中国数控机床行业前景趋势分析一、2011-2015 年中国数控机床行业预测分析二、数控机床行业的发展方向分析三、未来数控机床各类附

件的发展趋势四、未来几年数控机床的主要创新领域五、高端数控机床发展前景乐观第三节 2011-2015 年中国数控机床行业投资机遇分析一、中国数控机床产业将迎接 15 年的黄金发展期二、我国数控机床技术研发获中央资金支持三、国产数控机床在军工领域应用迎来发展良机四、中国数控机床行业投资风险及控制分析第四节 2010-2015 年中国数控机床行业投资机会分析

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第五节 2010-2015 年中国数控机床行业投资风险分析第六节中国数控机床行业发展建议及投资策略分析图表目录:(部分)图表目录:(部分):(部分图表:数控机床组成示意图图表:西门子一款数控系统操作面板实物图图表:数控装置框图图表:数控机床的测量装置框图图表:机械手中的控制电机与测量装置图表:点位控制钻孔加工示意图图表:点位直线控制切削加工示意图图表:轮廓控制数控机床加工示意图图表:典型开环数控系统示意图图表:半闭环数控系统示意图图表:全闭环数控系统示意图图表:开环补偿型控制框图图表:用网络解码器检查机床运动轨迹精度图表:用加速度和声音传感器监控机床工作图表:车削加工中心的三维实体模型图表:车削加工中心的模块化图表:完整加工的案例

图表:高频电主轴的结构图表:西门子公司生产的 1FN1 系列三相交流永磁式同步直线电动机的外观图表:采用直线电动机的立式加工中心内部结构图表:电滚珠丝杆的内部结构图表:采用电滚珠丝杆的机床图表:国产数控机床与汽车制造业对数控制造装备在效率和精度方面需求的差距比较图表:超精密球面加工机床及工件图表:部分国家和地区加工中心生产及所占比重情况

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图表:不同速度和加速度的加工中心之移动距离与时间的关系图表:电主轴启动及停止时间图表:以不同速度和加速度移动的几种加工中心所用时间与距离曲线图表:以加工某种零件为例,速度和加速度不同的加工中心所需节拍时间对比图表:卧式高速加工中心的“箱中箱”式结构图表:立柱移动式结构向箱中箱式结构转变示意图表:敏捷制造系统典型布局示意图表:敏捷制造系统与柔性制造系统的比较图表:加工四、六缸体的敏捷制造系统图表:中国加工中心的生产和进口数量图表:2008 年数控车床产品质量国家监督抽查部分质量较好的产品及其企业名单图表:2008 年数控车床产品质量国家监督抽查质量较差的产品及其企业名单图表:经过改造后的数控系统硬件结构图表:经过改造后的数控系统软件结构图表:刀具数控磨削自动编程软件结构图表:从德国 WALTER

公司引进的 HELITRONIC 30 NC 数控工具磨床图表:国产 HIQ-3048 型 300 千牛数控转塔冲床图表:国产 PS31250 型数控冲剪复合加工机图表:山东法因数控机械有限公司 PD7045 型上位机软件的主窗口示意图图表:图形显示窗口示意图图表:程序处理窗口示意图图表:PC 和 CNC 之间的通讯软件 WINDNC 窗口示意图图表:实时监控窗口示意图图表:智能闭环加工模型图表:伺服系统的结构图表:

虚拟数控机床体系结构图表:数控车床的自动上下料系统图表:数控车床头部中心架图表:多气缸驱动长棒料示意图

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图表:根据切削状况变化实时调节刀具进给率图表:直线电机直接传动结构的一种示例图表:直线电机驱动的国产机床部分典型产品图表:VS1250 型直线电机驱动的加工中心图表:网络系统构成示意图图表:数据接收(收发)器基本原理图

图表:基于 PC 的 ITNC 530 系统图表:FANUC CNC 单元与伺服单元和 I/O 的连接图表:HEIDENHAIN 以 ENDAE2.2 协议连接编码器和伺服驱动图表:FANUC 16I /18I/21I/30I 系列 CNC 的网络接口图表:FANUC CNC 的网络监控、维护与管理图表:HRV4 可获取更高的转速和更小的电流图表:HRV4 更小的温升图表:反向间隙加速功能图表:MPC 功能图表:不同分辨率下的脉动扭矩图表:沈阳机床股份有限公司主要经济指标走势图图表:沈阳机床股份有限公司经营收入走势图图表:沈阳机床股份有限公司盈利指标走势图图表:沈阳机床股份有限公司负债情况图图表:沈阳机床股份有限公司负债指标走势图图表:沈阳机床股份有限公司运营能力指标走势图图表:沈阳机床股份有限公司成长能力指标走势图图表:青海华鼎实业股份有限公司主要经济指标走势图图表:青海华鼎实业股份有限公司经营收入走势图图表:青海华鼎实业股份有限公司盈利指标走势图图表:青海华鼎实业股份有限公司负债情况图图表:青海华鼎实业股份有限公司负债指标走势图图表:青海华鼎实业股份有限公司运营能力指标走势图图表:青海华鼎实业股份有限公司成长能力指标走势图

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图表:陕西秦川机械发展股份有限公司主要经济指标走势图图表:陕西秦川机械发展股份有限公司经营收入走势图图表:陕西秦川机械发展股份有限公司盈利指标走势图图表:陕西秦川机械发展股份有限公司负债情况图图表:陕西秦川机械发展股份有限公司负债指标走势图图表:陕西秦川机械发展股份有限公司运营能力指标走势图图表:陕西秦川机械发展股份有限公司成长能力指标走势图图表:沈机集

团昆明机床股份有限公司主要经济指标走势图图表:沈机集团

昆明机床股份有限公司经营收入走势图图表:沈机集团昆明机床股份有限公司盈利指标走势图图表:沈机集团昆明机床股份有限公司负债情况图图表:沈机集团昆明机床股份有限公司负债指标走势图图表:沈机集团昆明机床股份有限公司运营能力指标走势图图表:沈机集团昆明机床股份有限公司成长能力指标走势图图表:

威海华东数控股份有限公司主要经济指标走势图图表:威海华东数控股份有限公司经营收入走势图图表:威海华东数控股份有限公司盈利指标走势图图表:威海华

东数控股份有限公司负债情况图图表:威海华东数控股份有限公司负债指标走势图图表:威海华东数控股份有限公司运营能力指标走势图图表:威海华东数控股份

有限公司成长能力指标走势图中国报告网发布的《2011-2015 年中国数控机床行业市场调研与投资战略咨询报告》共十二章。内容严谨、数据翔实,更辅以大量直观的图表帮助本行业企业准确把握行业发展动向、正确制定企业竞争战略和投资策略。本报告依据国家统计局、海关总署和国家信息中心等渠道发布的权威数据,以及我中心对本行业的实地调研,结合了行业所处的环境,从理论到实践、从宏观到微观等多个角度进行研究分析。它是业内企业、相关投资公司及政府部门准确把握行业发展趋势,洞悉行业竞争格局,规避经营和投资风险,制定正确竞争和投资战略决

策的

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重要决策依据之一。本报告是全面了解行业以及对本行业进行投资不可或缺的重要工具

数控机床行业现状以与未来发展趋势分析

目录 CONTENTS 第一篇:我国数控机床行业发展前景大好------------------------------------------------------------- 1第二篇:2014-2015我国数控机床进口数量月度统计 ----------------------------------------------- 3 2014-2015我国数控机床进口数量月度统计表:-------------------------------------------------------- 4第三篇:2014-2015沈阳市金属切削数控机床产量统计 -------------------------------------------- 5第四篇:中国制造业发展分析3D打印和高端数控机床-------------------------------------------- 6第五篇:数控机床行业现状分析未来发展任重道远------------------------------------------------- 7第六篇:高精度是数控机床的主流趋势---------------------------------------------------------------- 9第七篇:数控机床是汽车模具发展关键--------------------------------------------------------------- 10第八篇:数控机床工具行业将迎来结构调整的有利时机------------------------------------------ 11第九篇:我国数控机床需求量日益扩大--------------------------------------------------------------- 12第十篇:成本高国产高端数控机床发展遇阻--------------------------------------------------------- 12第十一篇:中国数控机床行业市场需求预测--------------------------------------------------------- 13第十二篇:高精度是数控机床的主流趋势------------------------------------------------------------ 14第十三篇:工业机器人与数控机床集成应用发展加速--------------------------------------------- 15 (1)工作岛:单对单联动机加、单对多联机加工。 ---------------------------------------------------- 16 三、工业机器人与数控机床融合发展的途径----------------------------------------------------------- 16 1.加工制造方面 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 16 第十四篇:2015年数控机床行业发展前景前瞻 ----------------------------------------------------- 17第十五篇:数控机床与机器人行业融合发展途径--------------------------------------------------- 19 (1)工作岛:单对单联动机加、单对多联机加工。 ---------------------------------------------------- 20 三、工业机器人与数控机床融合发展的途径----------------------------------------------------------- 20 1.加工制造方面 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 20 第十六篇:我国数控机床行业的旺盛需求仍保持高速增长--------------------------------------- 21第十七篇:国内数控机床行业现状:已进入快速发展期------------------------------------------ 22第十八篇:2014年中国数控机床行业发展前景浅析 ----------------------------------------------- 23 本文所有数据出自于《2015-2020年中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析 报告》 第一篇:我国数控机床行业发展前景大好 在现代制造业的生产中,都离不开机床作为加工机械装备。机床行业是制造业的基础性行业,也是推动国民经济发展的脊柱行业。自新中国成立以来,国家对我国机床行业就给予了很大程度的支持。我国机床行业历经几十年的发展,实现了从无到有、从小到大的行业规模,技术也在不断探索中有了长足的进步。 我国数控机床行业起步较发达国家来说晚了很多。建国初期,我国物质匮乏,为了大力推进国家经济建设,推进我国机械装备制造业的发展,机床行业是在国家的支持下才得

数控车床坐标系

一、基本坐标系 机床坐标轴: 为简化编程和保证程序的通用性,对数控机床的坐标轴和方向命 名制定了统一的标准,规定直线进给坐标轴用X,Y,Z表示,称基本 坐标轴。X,Y,Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔法则确定,如下图 所示 图中大拇指指向X轴的正方向, 食指指向Y轴的正方向, 中指指向Z轴的正方向。 小结:机床坐标系坐标轴应遵循的原则

运动方向的确定 刀具相对与静止工件而运动的原则,且刀具远离工件 的方向为坐标轴正方向。则坐标系用加“’”的字母 表示,按相对运动关系,工件运动的正方向恰好与刀 具运动的正方向相反,则有: ?+X=-X′ +Y=-Y′ +Z=-Z′ ?+A=-A′ +B=-B′ +C=-C′ 确定机床坐标轴的正方向

坐标轴方向的确定 1、Z轴坐标的运动 一般取产生切削力的主轴轴线方向为Z轴方向 2、X轴坐标的运动 X轴一般位于平行于工件装夹面的水平面内,且垂直于Z轴,车床上是对应刀架的径向移动方向。 3、Y轴坐标的运动 Y轴(车床上通常设为虚轴)于X轴和Z轴一起构成遵循右手笛卡尔坐标系。 确定机床坐 标系各坐标 轴的具体方 位的方法

二、坐标系的类型 1、机床坐标系 以机床原点为坐标原点建立起来的直角坐标系称为机床坐标系。 机床坐标系是机床固有的,它是制造和调整机床的基础,也是设 置工件坐标系的基础。其坐标轴及方向按标准规定,其坐标原点 的位置则由各机床生产厂设定,一般情况下,不允许用户随意变 动。 刀具运动的参照坐标系 机床坐标系

2、工件坐标系 工件坐标系也称编程坐标系,专供编程时使用,选择工件上的某一已知点为原点,建立一个新的坐标系,称为工件坐标系。,如下图所示。工件坐标系一旦建立便一直有效,直到被新的坐标系所代替为止。 工件坐标系编制程序所用的参照坐标系

2020年数控机床行业分析调研报告

2020 年数控机床行业分 析调研报告 2019 年 12 月

目录 1. 数控机床行业概况及市场分析 (5) 1.1 数控机床市场规模分析 (5) 1.2 数控机床行业结构分析 (5) 1.3 数控机床行业 PEST 分析 (6) 1.4 数控机床行业特征分析 (7) 1.5 数控机床行业国内外对比分析 (8) 2. 数控机床行业存在的问题分析 (10) 2.1 政策体系不健全 (10) 2.2 基础工作薄弱 (10) 2.3 地方认识不足,激励作用有限 (10) 2.4 产业结构调整进展缓慢 (10) 2.5 技术相对落后 (11) 2.6 隐私安全问题 (11) 2.7 与用户的互动需不断增强 (12) 2.8 管理效率低 (13) 2.9 盈利点单一 (13) 2.10 过于依赖政府,缺乏主观能动性 (14) 2.11 法律风险 (14) 2.12 供给不足,产业化程度较低 (14) 2.13 人才问题 (15) 2.14 产品质量问题 (15) 3. 数控机床行业政策环境 (16)

3.1 行业政策体系趋于完善 (16) 3.2 一级市场火热,国内专利不断攀升 (16) 3.3 “十三五”期间数控机床建设取得显著业绩 (17) 4. 数控机床产业发展前景 (18) 4.1 中国数控机床行业市场驱动因素分析 (18) 4.2 中国数控机床行业市场规模前景预测 (18) 4.3 数控机床进入大面积推广应用阶段 (18) 4.4 政策将会持续利好行业发展 (19) 4.5 细分化产品将会最具优势 (19) 4.6 数控机床产业与互联网等产业融合发展机遇 (20) 4.7 数控机床人才培养市场大、国际合作前景广阔 (21) 4.8 巨头合纵连横,行业集中趋势将更加显著 (22) 4.9 建设上升空间较大,需不断注入活力 (22) 4.10 行业发展需突破创新瓶颈 (22) 5. 数控机床行业发展趋势 (24) 5.1 宏观机制升级 (24) 5.2 服务模式多元化 (24) 5.3 新的价格战将不可避免 (24) 5.4 社会化特征增强 (24) 5.5 信息化实施力度加大 (25) 5.6 生态化建设进一步开放 (25) 5.7 呈现集群化分布 (26) 5.8 各信息化厂商推动"数控机床"建设 (27)

数控机床主轴部件结构

数控机床主轴部件结构 主轴部件是数控机床的核心部件,其运转精确度、耐磨性能、防震性能、机械强度等都会影响到工件加工的质量,再加上操作过程中还会有环境的影响以及人为因素的影响,工件加工的质量就更难得到保证。所以要从可控的方面着手,将一切可控因素都调整到位,比如数控机床的主轴结构设计以及主轴结构的日常维护等。 目前所使用的数控机床类型主要包括数控车床、数控铣床以及工件加工中心。 1.数控车床主轴部件结构特点 (1)主轴的主体结构是一个空心阶梯轴。 (2)主轴的前面部分主要由法兰盘和专门的卡盘结构组成。 (3)主轴的后面部分放置回转油缸。 (4)主轴空心部分用于设置油缸的活塞杆。 (5)车床的传动装置主要有齿轮传动、传送带传送以及齿轮-传送带组合传动等方式。 (6)驱动器主要作用是连接电动机,驱动数控车床的运转。 (7)光电脉冲编码器,用于测量主轴的转动速度,并

及时反馈信息至数控系统。 (8)回转油缸的主要作用是通过调整液压来控制卡盘装置与法兰盘的结合与分离。 2.数控铣床主轴部件结构特点 (1)同数控车床一样,主轴的中心是空心的。 (2)主轴的前面部分是一个比例为7:24的锥型孔洞,并且在端面上设有一对专门的主轴转矩检测装置将主轴转矩数据传输给铣刀。 (3)主轴的后面部分设有液压缸装置用于放松铣刀。 (4)主轴中间的空心部分用于弹簧的安装、以及铣刀固定刀爪的安装等。 (5)主轴的传动装置主要是齿轮传动,而且是变速传动。 (6)电气结构与数控车床相似,驱动器用于连接电动机,驱动数控铣床的运转;光电脉冲编码器,用于测量主轴的转动速度,并及时反馈信息至数控系统;液压缸的主要作用是通过调整液压来控制回路。 3.工件加工中心主轴部件结构特点 工件加工中心主轴部件的大致结构与数控铣床相类似,唯一不同的地方在于工件加工中心自带刀库和自动换刀的装置,自动化程度相对较高,在控制结构上与数控铣刀会有所不同,具体表现在:

2018-2019年数控机床行业市场调查分析报告

2018年10月出版

目录 第一章、数控机床行业的监管部门和相关产业扶持政策 (4) 1、行业的主管部门及监管体系 (4) 2、相关扶持政策 (5) 第二章、数控机床行业发展现状 (6) 第三章、数控机床行业发展趋势 (9) 1、高速化、高精度化 (10) 2、高可靠性 (10) 3、智能化 (11) 4、多功能化 (11) 第四章、数控机床行业产业链分析 (12) 1、上游产业 (12) (1)数控系统 (12) (2)主轴 (13) (3)丝杆线轨 (13) (4)刀库 (13) 2、下游产业 (13) (1)汽车行业 (14) (2)航天航空 (15) (3)城市轨道交通 (16) (4)模具行业 (17) 第五章、数控机床行业壁垒分析 (18) 1、技术研发和设计能力壁垒 (18) 2、资金壁垒 (18) 3、技术人才壁垒 (18)

4、营销网络及品牌壁垒 (19) 第六章、数控机床行业风险特征 (19) 1、政策支持的不确定性 (19) 2、宏观经济的不确定性 (19) 3、原材料价格的波动 (20) 第七章、相关公司简介 (20) 1、海德曼智能装备股份有限公司 (20) 2、江苏盛鸿智能科技股份有限公司 (20) 3、福建省嘉泰数控机械有限公司 (21) 4、浙江永力达数控科技股份有限公司 (21)

第一章、数控机床行业的监管部门和相关产业扶持政策 1、行业的主管部门及监管体系 国家对机床行业的管理主要是由国家发展和改革委员会及中华 人民共和国工业和信息化部依据市场化原则进行管理,没有特殊限制。国家发改委主要负责组织拟订综合性产业政策,组织拟订高技术产业发展、产业技术进步的战略、规划和重大政策,协调解决重大技术装备推广应用等方面的重大问题。工业和信息化部主要负责研究提出工业发展战略,拟订工业行业规划和产业政策并组织实施;指导工业行业技术法规和行业标准的拟订;组织领导和协调振兴装备制造业,组织编制国家重大技术装备规划,协调相关政策等。国家质量监督检验检疫总局对数控机床行业的产品质量进行监督。 在行业自律组织方面,中国机床工具工业协会是以中国机床工具工业的制造企业为主体,由有关企业或企业集团、科研设计单位、院校和团体自愿组成,不以营利为目的,不受地区、部门隶属关系和所有制限制的全国性行业组织。其以维护全行业共同利益、促进行业发展为宗旨,在政府、国内外同行业企业和用户之间发挥桥梁、纽带和中介组织作用,在国内同行业企业间发挥自律性协调作用。主要任务是调查研究机床工具行业的现状及发展方向,向政府反映行业、企业的要求;接受政府部门委托,提出行业发展规划建议;推进行业自主创新,转变发展方式,提高产业整体素质;促进行业技术标准的贯彻实施,提高行业产品质量和管理水平;促进国内外经贸技术交流,开

数控车床项目行业调研报告

数控车床项目行业调研报告 行业调研及投资分析

数控车床项目行业调研报告目录 第一章宏观环境分析 第二章行业发展概况 第三章区域内行业发展形势分析 第四章重点企业调研分析 第五章重点投资项目分析 第六章总结及展望

第一章宏观环境分析 一、产业发展分析 智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合, 贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节,具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。加快发展 智能制造,是培育我国经济增长新动能的必由之路,是抢占未来经济 和科技发展制高点的战略选择,对于推动我国制造业供给侧结构性改革,打造我国制造业竞争新优势,实现制造强国具有重要战略意义。 (一)发展现状和形势 全球新一轮科技革命和产业变革加紧孕育兴起,与我国制造业转 型升级形成历史性交汇。智能制造在全球范围内快速发展,已成为制 造业重要发展趋势,对产业发展和分工格局带来深刻影响,推动形成 新的生产方式、产业形态、商业模式。发达国家实施“再工业化”战略,不断推出发展智能制造的新举措,通过政府、行业组织、企业等 协同推进,积极培育制造业未来竞争优势。 经过几十年的快速发展,我国制造业规模跃居世界第一位,建立 起门类齐全、独立完整的制造体系,但与先进国家相比,大而不强的 问题突出。随着我国经济发展进入新常态,经济增速换挡、结构调整

阵痛、增长动能转换等相互交织,长期以来主要依靠资源要素投入、 规模扩张的粗放型发展模式难以为继。加快发展智能制造,对于推进 我国制造业供给侧结构性改革,培育经济增长新动能,构建新型制造 体系,促进制造业向中高端迈进、实现制造强国具有重要意义。 随着新一代信息技术和制造业的深度融合,我国智能制造发展取 得明显成效,以高档数控机床、工业机器人、智能仪器仪表为代表的 关键技术装备取得积极进展;智能制造装备和先进工艺在重点行业不 断普及,离散型行业制造装备的数字化、网络化、智能化步伐加快, 流程型行业过程控制和制造执行系统全面普及,关键工艺流程数控化 率大大提高;在典型行业不断探索、逐步形成了一些可复制推广的智 能制造新模式,为深入推进智能制造初步奠定了一定的基础。但目前 我国制造业尚处于机械化、电气化、自动化、数字化并存,不同地区、不同行业、不同企业发展不平衡的阶段。发展智能制造面临关键共性 技术和核心装备受制于人,智能制造标准/软件/网络/信息安全基础薄弱,智能制造新模式成熟度不高,系统整体解决方案供给能力不足, 缺乏国际性的行业巨头企业和跨界融合的智能制造人才等突出问题。 相对工业发达国家,推动我国制造业智能转型,环境更为复杂,形势 更为严峻,任务更加艰巨。我们必须遵循客观规律,立足国情、着眼

五轴联动数控机床行业市场调研分析报告

五轴联动数控机床行业市场调研分析报告

目录 第一节五轴联动数控机床:具有战略意义的大国重器 (4) 一、轰动一时的“东芝事件”:都是机床惹的祸 (4) 二、五轴联动数控机床:是什么样的设备 (10) 第二节五轴联动数控机床:为什么这么难制造 (16) 一、五轴联动数控机床难在哪里 (16) 二、真假五轴联动:如何区分李逵和李鬼 (17) 三、五轴联动数控机床发展趋势 (19) 第三节我国五轴联动数控机床发展情况 (23) 一、我国五轴联动数控机床已取得突破 (23) 二、我国重点企业和代表产品 (23) 三、我国五轴联动数控机床差距在哪里 (30)

图表目录 图表1:前苏联红海军维克多Ⅲ改进型核潜艇 (4) 图表2:“巴黎统筹会”将多轴联动精密机床列为禁运物资 (5) 图表3:康斯伯格交易文件 (5) 图表4:东芝公司违规出口到前苏联的MBP-100S高精密数控机床 (6) 图表5:五轴联动数控机床制造高精度螺旋桨 (7) 图表6:直布罗陀美军核潜艇与苏联K-219核潜艇相撞 (7) 图表7:日本报纸关于美国制裁东芝的报道 (8) 图表8:美国会议员砸东芝产品表示抗议 (8) 图表9:数控机床的坐标体系 (10) 图表10:数控机床五轴加工 (10) 图表11:工作台倾斜型五轴数控机床 (11) 图表12:主轴倾斜型五轴数控机床 (12) 图表13:工作台/主轴倾斜型五轴数控机床 (12) 图表14:复杂曲面加工 (13) 图表15:异型零件加工 (14) 图表16:五轴机床特殊工艺加工 (14) 图表17:我国研发的双摆角数控万能铣头 (17) 图表18:是否具备RTCP功能是区分真假五轴联动的标志 (18) 图表19:五轴联动和五轴三联动加工对比 (18) 图表20:高速电主轴 (19) 图表21:日本马扎克五轴联动车铣复合加工中心 (20) 图表22:机床智能化 (21) 图表23:机床网络化 (21) 图表24:济南二机床XKV27系列五轴联动定梁龙门移动数控镗铣床 (24) 图表25:中航工业五坐标数控龙门铣床 (24) 图表26:沈阳中捷VMC25100U五轴立式加工中心 (25) 图表27:大连机床CHD-25九轴五联动车铣复合中心 (26) 图表28:XNZ2430新型重型龙门式五轴混联机床 (26) 图表29:武汉重型机床集团CKX5680数控七轴五联动车铣复合加工机床 (27) 图表30:CKX5680数控七轴五联动车铣复合加工机床加工出的螺旋桨 (28) 图表31:大连科德制造的高精度五轴立式机床首次出口德国 (28) 图表32:华中数控8型CNC (29) 图表33:济南第二机床研发的A/C双摆角数控万能铣头 (29) 表格目录 表格1:五轴联动数控机床优势 (15) 表格2:五轴联动数控机床众多难点有待攻克 (16)

数控机床坐标系

数控机床坐标系

教学过程 图2-3 右手直角坐标系 2.刀具运动坐标与工件运动坐标 数控机床的坐标系是机床运动部件进给运动的坐标系。由于进给 运动可以是刀具相对于工件的运动(车床),也可以是工件相对于刀具 的运动(铣床),所以统一规定:有字母不带“'”的坐标表示刀具相 对于“静止”的工件而运动的刀具运动坐标;带“'”的坐标表示工 件相对于“静止”的刀具而运动的工件运动坐标。 3.运动的正方向 运动的正方向是使刀具与工件之间距离增大的方向。 (三)、X、Y、Z坐标轴与正方向的确定 1.Z坐标轴 (1) Z坐标轴的运动由传递切削力的主轴决定,与主轴轴线平 行的标准坐标轴为Z坐标轴,其正方向为增加刀具和工件之间距离的 方向。 (2)若机床没有主轴(刨床),则Z坐标轴垂直与工件装夹平面。 (3)若机床有几个主轴,可选择一个垂直与工件装夹平面的主要 轴为主轴,并以它确定Z坐标轴。 2.X坐标轴 (1)X坐标轴的运动是水平的,它平行于工件装夹平面,并垂直 于Z坐标轴。是刀具或工件定位平面内运动的主要坐标轴 (2)对于工件旋转的机床(车床、磨床),X坐标轴的方向在工 件的径向上,并且平行与横滑座,刀具离开工件回转中心的方向为X 坐标轴的正方向。 教师通过多 媒体讲解,模型 演示,学生分组 练习,教师巡回 指导

教学过程 (3)对于刀具旋转的机床(铣床),若Z坐标轴是水平的(卧式铣床),当由主轴向工件看时,X坐标轴的正方向指向右方;若Z坐标轴是垂直的(立式铣床),当由主轴向立柱看时,X坐标轴的正方向指向右方;对于双立柱的龙门铣床,当由主轴向左侧立柱看时,X 坐标轴的正方向指向右方。 (4)对刀具和工件均不旋转的机床(刨床),X坐标平行于主要切削方向,并以该方向为正方向。 3.Y坐标轴 根据X、Z坐标轴,按照右手笛卡儿直角坐标系确定。 注:如在X、Y、Z主要直线运动之外还有第二组平行于它们的运动,可分别将它们坐标定为U、V、W。 立式数控铣床的坐标方向为: Z轴垂直(与主轴轴线重合),向上为正方向;面对机床立柱的左 右移动方向为X轴,将刀具向右移动(工作台向左移动)定义为正方向; 根据右手笛卡尔坐标系的原则,Y轴应同时与Z轴和X轴垂直,且正方向指向床身立柱。 卧式升降台铣床的坐标方向为: Z轴水平,且向里为正方向(面对工作台的平 行移动方向);工作台的平行向左移动方向为X轴正方向;Y轴垂直向上。

职业院校数控专业现状调研分析报告

职业院校数控技术应用专业现状调研分析报告一、序言 (一)调研背景 近年来,数控机床及技术得到了飞速发展,在柔性、精确性、可靠性等方面越来越完善,广泛应用于机车、汽车、农机等机械制造领域,随着装备制造业技术的不断提高和应用的日趋广泛,迫切需要大量掌握数控加工、数控编程高技能人才。为深入贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要(2010-2020年)》和《关于实施国家中等职业教育改革发展示范学校建设计划的意见》教职成[2010]9号精神,了解兄弟院校的办学情况、课程设置体系和教师的教学能力,掌握本校数控技术应用专业毕业生职业发展情况,实现技能型人才培养和行业需求对接,做好示范校建设工作,保证人才培养质量,进一步提升学校服务经济发展方式转变,学校组织调研小组,从2013年4月到12月间深入省内和行业内多家兄弟院校,采用问卷、走(信)访和座谈的形式,对数控技术应用专业技能型人才需求跟踪调查,取得了大量第一手资料,并对调查结果进行了分析汇总。 1、指导思想 以《教育部、人力资源社会保障部、财政部关于实施国家中等职业教育改革发展示范学校建设计划的意见》及相关政策为抓手,以国企办学的扎实基础和丰富经验为底蕴,以质量为核心,以内涵建设为重点。实现四个转变:在培养模式上,以校企合作为突破口,实现从以课堂为中心的传统培养模式,向“工学结合、校企合作、顶岗实习”的培养模式转变;在教学模式上,实现从注重理论和课堂教学模式,向以生产过程为主线、学生技能为主体分阶段递进式的教学模式转变;在教学内容上,实现从关注知识、关注理论,向课程对接岗位、教材对接技能的方向转变;在评价模式上,实现从关注学生掌握知识的理论、实习考试,向以综合职业能力为核心的评价模式转变。 2、产业背景 “十二五”期间,国家要建设以“五纵五横”为主骨架的综合交通运输网络,铁路运营里程将增加到12万公里左右,预计全国铁路还需购置动车组610组、普通客车10000 辆、大功率交流传动电力机车、内燃机车7500 台、货车20 万辆,城市轨道车辆19870辆。铁路的快速发展为铁路轨道交通装备制造业提供了较大的市场需求,增加了对装备制造业技术人才尤其是数控加工技能型人才的需求。多年来学校与中国北车集团大同电力机车有限责任公司、北京二七轨道

数控机床消费趋势市场调研报告

2010 年度 数控机床消费趋势市场调查报告 弗戈研究 2009年10月

目录 前言 (1) 一、我国数控机床行业发展现状 (3) (一)2008年我国数控机床行业经济运行基本情况 (3) 1. 机床行业产值继续大幅度增长,2008年增长率回落到25%左右 (3) 2. 数控机床产量下降的同时销售产值仍然保持增长,产值和数控化率不断提高 (4) 3. 金属加工机床进口及外贸逆差均呈小幅增长,出口高速增长 (5) 4. 数控机床进口保持持续增长,出口步伐加快 (7) 5. 国产机床国内市场占有率继续提高,达到61% (8) 6. 经过2008年底的寒冬后行业开始回暖,2009年上半年产销基本保持10%左右 的平稳增长态势,但进出口呈现双降,出口降幅日益加深 (9) (二)政府出台多项激励政策推动机床行业的发展 (10) (三)机床行业2010年展望 (11) 二、数控机床各用户行业发展概况 (12) (一)电力设备行业2009年延续上年的增速回落态势 (12) 1. 各子行业产值经历2007年35%左右的高增速后,2008年回落到25% (12) 2. 电力设备各子行业2008年销售收入增速超过20%,但比上年有所下降 (13) 3. 2009年上半年各子行业工业总产值增长率继续回落,产销增长速度放缓 (15) 4. 输变电领域投资持续加大是我国电力工业未来发展的必然趋势 (15) 5. 我国新能源发电装备市场概况 (16) 6. 电力设备行业整体保持20%左右的年均增速 (20) (二)汽车及零配件行业经过2008年的下滑后再现增长态势 (21) 1. 产销同比增幅大幅回落 (21) 2. 轿车产销市场滑落态势迅猛 (23) 3. 商用车产销市场下滑最为严重 (24) 4. 汽车出口增幅大幅下滑 (25) 5. 重点企业经济效益下滑, 工业增加值、利润总额首次出现负增长 (26) 6. 2009年汽车工业产销恢复到较高水平,经济效益明显好转 (26) 7. 电动汽车和混合动力汽车的市场分析 (27) (三)航空航天设备稳步较缓增长 (28)

2019年金属切削数控机床制造行业分析报告

2019年金属切削数控机床制造行业分析报告

目录 一、行业管理体制、主要法律法规及政策等 (5) 1、行业管理体制 (5) 2、行业主要法律法规及政策 (6) (1)《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》 (6) (2)《国家中长期科学和技术发展规划纲要》(2006-2020年) (7) (3)《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》 (7) (4)《促进产业结构调整暂行规定》 (8) (5)《装备制造业调整振兴规划》 (8) (6)《国家数控机床产业发展专项规划》 (9) (7)《高档数控机床与基础制造装备重大专项》 (10) 二、我国数控机床产业的市场概况 (11) 1、我国数控机床产业高速发展 (11) 2、市场需求持续增长,数控机床消费额超过一半 (13) 3、国产机床市场占有率进一步回升 (14) 4、数控机床出口成为机床出口增长的重要因素 (15) 5、自主创新能力增强,产品技术水平明显提高 (15) 6、产业组织结构初步优化 (16) 7、我国是机床生产大国,但不是机床制造强国 (17) 三、我国数控机床产业的发展趋势 (18) 1、国产数控机床综合竞争力将大幅度提高 (18) 2、跨国机床集团在中国本土本地化生产形成能力 (18) 3、普及型数控机床产业化将形成 (19)

四、行业竞争格局 (21) 1、2008年世界机床生产、贸易和消费 (21) 2、国内机床行业竞争同样激烈 (26) 3、进入本行业的主要障碍 (28) (1)数控机床行业属于技术密集型行业 (28) (2)行业发展要求企业具备较高的工程成套能力 (29) (3)客户对数控机床生产厂商的品牌要求较高 (29) (4)资金和人才的壁垒 (30) 4、行业利润水平的变动趋势 (30) 五、影响行业发展的因素 (31) 1、有利因素 (31) (1)国家产业政策的大力支持 (31) (2)产业结构的调整提供了良好的发展契机 (32) (3)下游行业的拉动提供了广阔的发展空间 (33) (4)国际产业转移提供了良好的机遇 (34) 2、不利因素 (34) (1)关键功能部件的发展滞后 (34) (2)产业集中度低 (35) (3)人才缺少,制约行业发展 (35) 六、行业特有的经营模式 (35) 1、数控机床的产业化决定了功能部件的专业化 (35) 2、功能部件的专业化反过来也促进了数控机床的产业化发展 (36) 七、本行业与上、下游行业之间的关联性 (36)

2018年数控机床(CNC)行业市场分析报告

2018年数控机床(CNC)行业市场分析报告

目录 一、手机颜值与内涵并重,机身材料革命势在必行 (6) 1、3C 领域智能手机挑大梁 (6) 2、智能手机消费升级,颜值与内涵并重 (7) 3、金属机身—风头正盛的高颜值代表 (10) 4、3D 玻璃机身—技术创新时代的最终选择 (14) 二、机身革命进行时,国内企业大有可为 (23) 1、国内金属机身加工企业稳定增长 (23) 2、3D 玻璃布局加速 (25) 三、技术创新催生 CNC 需求,国内企业享红利 (29) 1、CNC 钻攻中心助推金属机身潮流 (29) 2、玻璃精雕机、热弯机—曲面玻璃加工核心设备 (37) 3、国内设备企业进口替代加速 (43) 4、金属、玻璃加工设备重点标的 (49)

图目录 图 1:3C 产品类型 (6) 图 2:智能手机、PC、平板电脑全球出货量及预测 (6) 图 3:2015、 2016 年中国手机市场不同价格段产品关注比例对比 (7) 图 4:2016 年国内智能手机消费者关注点情况 (8) 图 5:历代 iPhone 技术创新一览 (9) 图 6:金属机身优点 (10) 图 7:2016 年 4 月到 2017 年 4 月中国畅销手机 TOP20 机身材料 (11) 图 8:2017 年 2 月和 4 月全国手机销量的价格区间分布 (12) 图 9:2016 年 10 月到 2017 年 4 月千元机销量 TOP20 手机机身材料 (13) 图 10:2D、 2.5D 和 3D 玻璃盖板对比 (14) 图 11:玻璃盖板是触摸屏的重要组成部件 (15) 图 12:LCD、LED 和OLED 显示原理 (16) 图 13:三星 Galaxy S8 屏幕实拍 (17) 图 14:5G 网络商用时间图 (19) 图 15:三星 Galaxy S8 折叠式无线充电 (20) 图 16:2017 年新上市的双面玻璃手机 (21) 图 17:2017 年 2 月至 4 月高端手机品牌情况 (21) 图 18:2017 年 2 月至 4 月高端手机机身材料情况 (22) 图 19:金属机身加工企业及其下游客户 (23) 图 20:长盈精密、比亚迪消费电子构件加工业务营业收入(单位:亿元) (24) 图 21:玻璃盖板加工企业及其下游 (25) 图 22:2016 年 5 月玻璃盖板出货量排名前十 (26) 图 23:欧菲光近期玻璃盖板出货量(单位: KK) (27) 图 24:国内主要玻璃盖板生产商弧形盖板出货量占比 (28) 图 25:CNC 钻攻中心 (30) 图 26:三种金属外壳工艺对比 (31) 图 27:某款手机的全 CNC 工艺 (32) 图 28:金属构件加工工序利润量 (33) 图 29:小米 4 不锈钢中框加工工序 (34) 图 30:金属 CNC 市场空间预测(万台) (37) 图 31:北京精雕玻璃精雕机 (37) 图 32:2D、 2.5D 和 3D 玻璃加工工序 (38) 图 33:3D 玻璃热弯工艺 (39) 图 34:3D 玻璃工艺四大难点 (40) 图 35:玻璃精雕机、热弯机新增市场预测(亿元) (42) 图 36:2015 年国内 CNC 市场份额 (43) 图 37:2016 年国内 CNC 市场份额 (44) 图 38:玻璃精雕机生产企业下游客户 (45) 图 39:2016 年国内玻璃精雕机出货量情况 (46) 图 40:主要 CNC 生产商产能情况(单位:台/月) (47) 图 41:润星科技主营收入毛利率和钻攻中心营收和毛利率情况 (48)

2017年数控机床行业分析报告

2017年数控机床行业 分析报告 2017年1月

目录 一、行业管理 (4) 1、行业监管体制 (4) 2、主要产业政策及法律法规 (5) (1)产业政策 (5) ①《战略性新兴产业标准化发展规划》 (5) ②《关于开展首台(套)重大技术装备保险补偿机制试点工作的通知》 (5) (2)行业法律法规 (6) 二、行业基本状况 (7) 1、国际市场行业发展状况 (7) 2、我国数控设备的现状 (8) 3、行业市场规模 (10) 三、行业技术发展趋势 (11) 1、复合化 (11) 2、智能化 (11) 3、高柔性化 (12) 4、高精密化 (12) 5、多功能化 (13) 6、性能可靠化 (13) 7、插补和补偿方式多样化 (14) 8、微型化 (14) 9、满足用户需求多元化 (15)

四、行业产业链分析 (15) 1、与上游行业的关系 (16) 2、与下游行业的关系 (16) 五、行业壁垒 (17) 1、技术壁垒 (17) 2、人才壁垒 (17) 3、品牌壁垒 (17) 4、资金壁垒 (18) 六、影响行业发展的因素 (18) 1、有利因素 (18) (1)政策因素 (18) (2)环境因素 (19) 2、不利因素 (19) (1)市场因素 (19) (2)技术因素 (20) 七、行业相关企业简况 (20) 1、广东拓荒牛智能切割科技股份有限公司 (20) 2、安阳睿恒数控机床股份有限公司 (21) 3、佛山市南海力丰机床有限公司 (21) 4、广州合成天工机械制造有限公司 (21) 5、天津科瑞嘉机电技术有限公司 (22)

一、行业管理 1、行业监管体制 数控机床制造属于专用设备制造业,行业宏观管理职能主要由国家发展与改革委员会、工业和信息化部承担,并通过中国机床工具工业协会进行行业自律管理。 国家发改委主要负责组织拟订综合性产业政策,组织拟订高新技术产业发展、产业技术进步的战略、规划和重大政策,协调解决重大技术装备推广应用等方面的重大问题。 工业和信息化部主要负责研究提出工业发展战略,拟订工业行业规划和产业政策并组织实施;指导工业行业技术法规和行业标准的拟订;组织领导和协调振兴设备制造业,组织编制国家重大技术装备规划,协调相关政策等。 中国机床工具工业协会是以中国机床工具行业的制造企业为主体,由相关的企业、科研设计单位、院校和团体自愿组成的全国性、行业性、非营利性社会组织,具有社会团体法人资格。中国机床工具工业协会以维护全行业共同利益、促进行业发展为宗旨,在政府、国内外同行业企业和用户之间发挥桥梁、纽带和中介组织作用,在国内同行业企业间发挥自律性协调作用。

数控技术专业行业分析报告

数控行业分析报告 一、数控机床定义: 数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。日本、美国、德国等工业发达国家采用数控技术所获取经济效益大致为:操作人员减少50%,成本降低60%,机床利用率达60%--80%,机床台数减少50%,生产面积减少40%。世界制造业由于数控技术的广泛应用,普通机械逐渐被高效率、高精度的数控设备所替代。数控技术在机械制造业的广泛应用,已成为国民经济发展的强大动力。 加入世贸组织后,随着经济的快速发展,中国正逐步成为“世界制造中心”,数控化率已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一(数控化率:设备拥有量中数控设备所占的比例)。目前我国机床的数控化率仅为1.9%,而日本高达30%,美国超过了40%。在发达国家数控机床已经普遍大量使用,而我国数控技术应用推广同发达国家相比差距很大。我国数年内将增加40-50万台数控机床,相应需要60-80万数控专业技术人才。 数控行业从业人员大致可分为三个层次: 1、蓝领层:即数控操作技工,精通机械加工和数控加工工艺知识,熟练掌握数控机床的操作和手工编程,了解自动编程和数控机床的简单维护维修,此类人员市场需求量大,适合作为车间的数控机床操作工人,但由于其知识较单一,其工资待遇不会大高。 2、灰领层:其一,数控编程员:掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作,熟悉复杂模具的设计和制造专业知识,熟练掌握三维CAD/CAM软件,如UG、PRO/E 等;熟练掌握数控自动编程、手工编程技术。此类人员需求量大,尤其在模具行业非常受欢迎,待遇也很高。其二,数控机床维护、维修人员:掌握数控机床的机械结构和机电联调,掌握数控机床的操作与编程,熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。精通数控机床的机械和电气的调试和维修。此类人员需求量相对少一些,但培养此类人员非常不易,需要大量实际经验的积累,目前非常缺乏,其待遇也较高。 3、金领层:属于数控通才,具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识,并在实际工作中积累了大量实际经验,知识面

数控机床主轴润滑的种类

数控机床主轴润滑的种类 主轴部件是数控机床机械部分中的重要组成部件,主要由主轴、轴承、主轴准停装置、自动夹紧和切屑清除装置组成。数控机床主轴部件的润滑、冷却与密封是机床使用和维护过程中值得重视的几个问题。 第二,主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热,有效控制热源为主。 第三,主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件,还要防止润滑油的泄漏。主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封,要注意检查其老化和破损;对于非接触式密封,为了防止泄漏,重要的是保证回油能够尽快排掉,要保证回油孔的通畅。 首先,良好的润滑效果,可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命;为此,在操作使用中要注意到:低速时,采用油脂、油液循环润滑;高速时采用油雾、油气润滑方式。但是,在采用油脂润滑时,主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10%,切忌随意填满,因为油脂过多,会加剧主轴发热。对于油液循环润滑,在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱,看油量是否充足,如果油量不够,则应及

时添加润滑油;同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。 常见主轴润滑方式有两种,油气润滑方式近似于油雾润滑方式,但油雾润滑方式是连续供给油雾,而油气润滑则是定时定量地把油雾送进轴承空隙中,这样既实现了油雾润滑,又避免了油雾太多而污染周围空气。喷注润滑方式是用较大流量的恒温油(每个轴承3~4L/min)喷注到主轴轴承,以达到润滑、冷却的目的。这里较大流量喷注的油必须靠排油泵强制排油,而不是自然回流。同时,还要采用专用的大容量高精度恒温油箱,油温变动控制在±0.5℃。 为了保证主轴有良好的润滑,减少摩擦发热,同时又能把主轴组件的热量带走,通常采用循环式润滑系统,用液压泵强力供油润滑,使用油温控制器控制油箱油液温度。高档数控机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑,每加一次油脂可以使用7~10年。新型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升,还要减少轴承内外圈的温差,以保证主轴热变形小。 综上所述,在数控机床的使用和维护过程中必须高度重视主轴部件的润滑、冷却与密封问题,并且仔细做好这方面的工作。

数控技术专业人才需求调查报告

数控技术专业人才需求 调查报告 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

数控技术专业人才需求调查报告 数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础;数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段;数控机床是国防工业现代化的重要战略装备,是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。专家们预言:二十一世纪机械制造业的竞争,其实质是数控技术的竞争。 一、数控技术人才的工作岗位分类: 根据调研情况,数控技术人才可分为三个层次: .“蓝领层”数控技术人才 “蓝领层”数控技术人才是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人,在企业数控技术岗位中占%,是目前需求量最大的数控技术人才。 所需知识与能力结构:掌握数控机床结构的基本知识和机械加工与数控加工的工艺知识,具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力,了解数控加工的自动编程。 这类数控技术人才可通过中等职业教育来培养,企业也可依靠自身力量从普通机床操作工中培养。 2.“灰领层”数控技术人才 “灰领层”是指在生产岗位上承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员,这类人员在企业数控技术

岗位中占%,其中数控编程工艺员占%,数控机床维护、维修人员占%。 所需知识与能力结构: 数控编程工艺员:掌握数控加工工艺专业知识和一定的模具制造基础知识,具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力,能运用至少一种三维cAD/cAm软件进行三维造型和自动编程。此类人员在模具行业尤其受欢迎,待遇也较高,如在华东地区所调研的企业主要是汽车零部件、模具行业的民营企业,其数控编程人员占到数控技术人员总数的%。这类数控技术人才可通过高等职业教育来培养。 数控机床维护、维修人员:掌握数控机床的工作原理和结构知识,掌握主要数控系统的特点、接口技术、PLc、参数设置和机电联调知识。具备数控机床的操作、手工编程和数控机床的机械和电气的调试和维护维修能力。此类人员需求量相对少一些,但也非常缺乏,是企业(特别是民营企业)的抢手人才,待遇较高。由于此类人员专业知识与技能要求较高,可通过本科或高职教育作基础培养后,经企业大量实际工作经验积累不断提高。 3.“金领层”数控技术人才 “金领层”是指具备并精通数控操作、数控工艺编程和数控机床维护、维修所需要的综合知识,并在实际工作

数控机床主传动系统及主轴设计(DOC)

新疆工程学院机械工程系毕业设计(论文)任务书 学生姓名专业班级机电一体化09-11(1)班设计(论文)题目数控机床主传动系统及主轴设计 接受任务日期2012年2月29日完成任务日期2012年4月9日指导教师指导教师单位机械工程系 设 计(论文)内容目标 培养学生综合应用所学的基本理论,基础知识和基本技能进行科学研究能力的初步训练;培养和提高学生分析问题,解决问题能力。通过毕业设计,使学生对学过的基础理论和专业知识进行一次全面地系统地回顾和总结。通过对具体题目的分析和设计,使理论与实践结合,巩固和发展所学理论知识,掌握正确的思维方法和基本技能。 设计(论文)要求 1.论文格式要正确。 2.题目要求:设计题目尽可能选择与生产、实验室建设等任务相结合的实际题目,完成一个真实的小型课题或大课题中的一个完整的部分。 3.设计要求学生整个课题由学生独立完成。 4.学生在写论文期间至少要和指导老师见面5次以上并且和指导教师随时联系,以便掌握最新论文的书写情况。 论文指导记录 2012年3月1号早上9:30-12:00在教室和XX老师确定题目。2012年3月6日早上10:00-12:00在教室确定论文大纲与大纲审核。2012年3月13日早上10:00-12:00在教室确定论文格式。 2012年3月20日早上9:30-12:00在教室对论文一次修改。 2012年3月27日早上9:30-12:00在教室对论文二次修改。 2012年4月6日早上9:30-12:30在教室对论文三次修改。 2012年4月9日早上9:30-12:00在教室老师对论文进行总评。 参考资料[1]成大先.机械设计手册-轴承[M].化学工业出版社 2004.1 [2]濮良贵纪名刚.机械设计[M].高等教育出版社 2006.5 [3]李晓沛张琳娜赵凤霞. 简明公差标准应用手册[M].上海科学技术出版社 2005.5 [4]文怀兴夏田.数控机床设计实践指南[M].化学工业出版社 2008.1 [5][日]刚野修一(著). 杨晓辉白彦华(译) .机械公式应用手册[M].科学出版社 2004

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