不锈钢板、玻璃幕墙施工方案

榆神工业区清水工业园创业广场BT项目

一标段

不

锈

钢

板、

玻

璃

幕

墙

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

榆林四达建筑工程有限公司清水工业园项目部

不锈钢、玻璃幕墙施工方案

第一章、工程概况

一、工程概况

1、工程名称：榆神工业区清水工业园创业广场地街娱乐城、小

吃城采光顶不锈钢、玻璃幕墙工程；

2、工程规模：本建筑共一层，共6个采光井，外墙设计最高点

为16M，本次外墙装饰分为不锈钢、玻璃幕墙。

二、材料说明

1不锈钢板：采用3mm厚201不锈钢板，骨架为镀锌钢材。（详见设计标准）

2、五金配件

(1)骨架采用镀锌钢材型号以设计图纸为准。

(2)后置埋板采用钢板型号以设计图纸为准。

3、以实现合格工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后

方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。及资料管理收集整理工作。

第二章：项目组织部署对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。

一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺

利进展。

二、加强施工准备工作。

1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即和甲方总工进行沟通解决、电源：配置一个主电箱方便用电。

2、两侧满搭脚手架，并做好安全防护。

3、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料；

4、人员准备：按照需求人员尽快分批进场；

5、机具设备：25吨吊车、吊带、氧气瓶、乙炔、二氧化碳、二

保焊、钢尺、铅坠、线盒、切割锯、角磨机、电焊机、

胶枪、螺丝刀、扳手等。

三、建立严格质量保证体系，

做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。

四、施工人员组织与管理

1、管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、

技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。

2、项目部管理人员对指定分管区域的垃圾、洞口和临边的安

全设施等进行日常监督管理，落实文明施工责任制。

3、对施工队的管理进行“比安全、比质量、比进度、比标

化、比落手清”的“五比”劳动竞赛活动，定期评比表彰，做到常赛常新。

4、把文明施工管理工作进行具体指标分解到每个管理人员，坚持谁施工谁负责的原则，定期进行经济责任制考核并与经济挂钩。

5、强化工地卫生

（1）设备摆放整齐，并用木板及其他物品遮住；以防温度高、下雨对设备损坏。

(2)每天下班之前把当天剩下的垃圾清理干净；剩余材料分类码放整齐。

第三章、施工进度计划

一、工期：具体见施工进度见施工进度表。

二、实施措施：

1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划，材料进场计划，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；

2、制定合理的施工程序，

为避免施工过程中的污染及不必要的返工，进行合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，玻璃幕墙、铝单板同时组织施工安装；

3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误；

4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。

第四章：施工方案、施工流程：

铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上。

一、不锈钢板施工方案

(1)、不锈钢的特点是强度高，对热较敏感，表面有一层

极薄的氧化膜，它:的存在使不锈钢具有很好的抗腐蚀性，氧化膜的损坏，将严重降低不锈钢的抗腐蚀性能。此外，渗碳也会降低不锈钢的耐腐蚀性。因此，对于不锈钢材料应高度重视表面的保护，特别是液货舱内表面的保护。在运输、存放、施工过程中，严防机械碰撞、碰焊等损伤,并避免与碳钢接触。

二、搬运

1、应采用适当数量的吊鼻，避免调运时不锈钢变形。

2、吊运时不可在一块不锈钢板上任意拖拉另一块不锈钢

板，以免划伤不锈钢板表面。

三、存放

1、不锈钢不可与碳钢混放，应有专门的仓库存放。

2、不能把不锈钢随意放在地上或平台上，应事先铺设木

板、橡胶或木质纤维板。

3、堆放过程中应用木材或非金属物质做垫料，在贮存期

间不锈钢应用塑料密封，

4、不锈钢要注意防潮、防划伤、防黑色金属的渗碳，不

能接触酸、碱、盐、油脂等物质。

四、施工工艺流程：

测量放线→校对施工图→框架施工→调整→框架满焊

→防锈处理→隐蔽验收→吊装→板材检验→板材安装→喷氟碳漆→验收→拆除脚手架。

五、主要施工工艺说明：

（1）弹线定位

A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线等测量器具及在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线。

B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；

（2）预埋件施工

由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补预埋件的。后置埋件应与土建主体结构用膨胀螺栓相连接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。

（3）主龙骨安装

A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；

B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±3㎜内，调整好后满焊。

（4）防锈处理

所有焊缝除去焊渣后在进行打磨，涂防锈漆一遍，银粉一遍。

（5）隐蔽验收

A、检查构件与主体结构的连接点的安装；

B、检查框架之间的连接形式及焊接质量；

骨架在地面进行拼装，分两次进行吊装，在保证安全的情况下用25吨吊车固定平行的四个点位进行吊装。

注：吊车因为受场地的影响，不能进行两侧吊装，现需上混凝土垫层。一侧吊装吊车臂长不够。

四、施工注意事项

1、按拼板图的要求，将不锈钢板铺放在胎架上，准确落位，以免划伤不锈钢板，同时检查钢板正反面、直线边缘平直度、边缘坡口等情况。划出中间板的中心线，并在两端中心上拉线，检测使中心线与所拉线对准，定位时先定位中间和两端，然后

再加密定位焊，从中间向两侧定位。为了防止焊接时不锈钢板变形，板的上面用压块固定上，压块与不锈钢板接触的部分垫胶皮保护。

2、拼板时，先拼接纵缝，后拼装横缝，以免因横缝先拼接影响纵缝的直线度，造成过大的装配间隙，

3、焊接前，用丙酮或酒精洗净焊缝两侧20mm范围内不锈钢板上的污、油漆和尘土，避免焊接燃烧中有渗碳现象。

4、不允许随意将工具、设备放在不锈钢板上，不可在不锈钢板上任意拖拉龙头线。破损的龙头线应包扎好后方可使用。

5、分段内的临时加强材和合拢时用于分段定位的临时支撑与不锈钢板之间应采用不锈钢板过渡连接。用于不锈钢的工具不能与制造碳钢的混用。

6、施工中分段的吊运不得随意从不锈钢分段上方经过。吊鼻材料应为不锈钢，不允许在不锈钢的工作面上安装吊鼻。

7、在整个操作过程中，不可用铁锤敲打不锈钢表面。不锈钢产生变形不得用热加工矫正，不得用铁锤敲击。

8、不锈钢板加工过程中造成的一些损伤如：焊接飞溅、电弧击伤、烟斑和机械划痕、必须彻底清除。（用砂轮粗磨后，抛光机抛光）。

（二）不锈钢合拢

1、定位焊及焊接：首先必须打磨焊缝，清除污垢、油渍及灰尘，并用丙酮或酒精擦洗后进行甲板骨架与不锈钢甲板定位焊，顺序为：甲板横梁从中间向左右舷顺序定位焊；甲板纵桁、纵骨、

从中间向前后顺序进行定位焊，

2、定位焊施焊完毕后，再次测量周边尺寸、平行度、垂直度，焊接方式为二氧。

3、分段内的临时加强材或合拢时用于分段定位的临时支撑与不锈钢板之间应采用不锈钢板过渡连接。

4、在整个操作过程中，不可用铁锤敲打不锈钢表面。不锈钢产生变形不得用热加工矫正，不得用铁锤敲击。

7、不锈钢板加工过程中造成的一些损伤如：焊接飞溅、电弧击伤、烟斑和机械划痕、必须彻底清除。（用砂轮粗磨后，抛光机抛光）。

（6）不锈钢板安装施工

A、不锈钢板进场后应严格按规范要求检验并分层摆放。

B、不锈钢板安装前应用细钢丝及其它线绳拉好控制线，保证安装精度并点焊，焊接好后拼接缝隙必须横平竖直，拼接缝隙均匀，用角磨机打磨焊点。

（7）氟碳漆施工

A、两块板之间的缝隙用原子灰填补，

B、不锈钢板表面用抹布清除表面的灰尘及其他杂物。

C、再用氟碳中涂喷第一遍，待第一遍干后在用面涂喷第二遍。

在喷涂时必须喷均匀，不能形成花面。

二、玻璃幕墙施工方案：

1．施工前的准备工作：

为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构，应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前对建筑物进行测量，测量的误差应及时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。

2．结构的安装施工

注：在安装管材时需用12—16吨吊车吊装，吊车需停在混凝土垫层上作业。受场地的影响不能两侧进行吊装。

（1）标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，（2）钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要求。

（3）要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到：

①幕墙面、作业面与轴线之间的距离；

②对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；

③对照参考面找出安装角的间距；

④与控制标高之间的水平差；

⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。

（4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规

范及行业标准。

（5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。

（6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

（7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑度。钢结构表面应根据设计要求防锈。

（8）保证驳接爪位置的准确，一般允许偏差在±1mm，调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。

（9）驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接会有位移，可用以下两种方法进行调整：

①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；

②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时，都要防止在玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以，驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。

3．点支式玻璃幕墙的施工

（1）放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中的交叉点不变。

（2）驳接爪的定位、安装与检测：悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平整度，胶缝宽度及玻璃幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。

①安装顺序：在安装驳接爪的过程中要掌握好施工顺序，安装必须按"先上后下，先竖后横"的原则进行安装。先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。前后长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以单元控制点为基准对每一个驳接爪的中心位置进行核准，确保每个驳接爪的前端与玻璃平面保持一致，整个平面平整度的误差控制在≤5mm/3m。在驳接爪调整时要采用"定位头"来保证驳接爪与玻璃的距离和中心位置的准确。

4．玻璃的安装施工：

（1）玻璃安装的准备工作

①玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的角度、标高、横粱的高度和水平度是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

安装前，应清洁玻璃及吸盘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。应先检查驳接爪的安装位置是否准确。

（2）现场安装玻璃时，用吊带固定好玻璃，再用吊车在保证安全和质量的情况下进行吊装，为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在两个驳接头上。

（3）现场安装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

（4）玻璃全部调整后，应进行整体立面的平整度的检查。

（5）玻璃打胶

①打胶前应用"二甲苯"或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。

②驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直和打胶厚度。

③打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要直。

④打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空、断缝、夹杂，若有应及时处理。

⑤隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。

⑥玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。

三、施工工序验收

为了隐蔽工序提前报验及验收，每到工序在施工完后必须报甲方和监理验收，待验收签字合格后才能进行下一道工序，具体见《报验单》。

四、施工安全管理措施

1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋。严禁将小孩带入施工现场。

2、施工现场不准赤脚，不准穿托鞋，不准光膀子。

3、工作期间不准嬉笑打闹，不准在脚手架上看书、睡觉、玩手机等，不准在脚手架上爬上爬下，不准动用非本工种的机具设备，不准由高处向下抛扔物品，不准任意拆除安全防护设施，不准洒后上岗。

安全帽、安全带的使用要求

（一）安全帽

1、进入施工现场必须正确戴好安全帽，安全帽不准斜歪倒戴，帽带要系紧。

2、安全帽必须符合标准要求，并要经常进行检查，发现损伤、裂痕等异常情况应立即更换。

（二）安全带

1、凡在２米以上高处作业（无防护时），必须系好安全带，安全带要高挂低用，防止操作碰撞，使用３米以上绳时要加缓冲器。

2、安全带必须符合标准要求，并要定期进行检测试验，对检测

试验不合格的安全带要坚决报废，不准使用。

3、安全带上的各种部件，不得任意拆掉和随意更换。

三、施工人员安全防护

1、参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全员的安全交底。

2、凡患有禁高症人员不得参加高空作业。高空作业人员将定期进行身体健康检查。

3、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理或安全员的综合管理。

4、施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。

5、施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。

6、施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可，并在施工完毕后及时予以恢复。

7、施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。

8、施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。

5安全保证措施:

(1)工人没有上岗证，不允许从事本岗位工作。

(2)做好安全技术措施交底，做到口头交底和书面交底相结合。

(3)加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持公司每季度一次，项目部每周一次安全员每日检查，施工用电、外架、临时设施等进行一次全面专业检查。

(4)整改反馈，检查出来问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到三落实（措施、时间、执行人）。专业项目由专业人员和施工管理的主管领导批准。各项整改要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患应当立即处理，

(5)工作面安全防护

1、脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品，有缺损的严禁使用。

2、脚手架必须保证整体结构稳定和不变形，与主体结构拉结牢固，外脚手架外侧设置剪力撑，

（6）上下吊机具、材料必须用指定的钢丝绳、吊带、吊卡，且吊运时绑扎牢固，不得用钢筋或其它临时绳索吊运机具材料。塔吊吊物宜避开作业区行走，整个吊运过程要的专人统一指挥。（7）施工临时用电安全防护

1、配电线路必须按有关规定架设整齐。

2、配电系统采用分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。

3、手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换，电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。

4、电机应单独设开关，其外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，

并安装可行的防护罩。焊接线应双线到位，不得借有金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线，焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。

（8）施工机具防护

①乙炔瓶：应有高压表、低压表、防震圈、瓶帽遮阳设施等。

②氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等。应与乙炔瓶放置相距10cm以上。

③电锯：应有防护罩、铁档板、吸声器。

④砂轮切割机：应有防护罩、托架、夹具。

⑤电焊机：应有外壳防护罩，一二次线柱防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线端子、保护接零或保护接地。

⑥配电箱：应有箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。

（9）高空作业安全防护

(1)不适合从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业（高血压、恐高症等）。

(2)高空作业区域应划出禁区，并设围栏，禁止闲人、行人通过和闯入。

(3)高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。

(4) 用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。

(5) 六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。

(6) 高空作业面要有设计材料机具堆放区，确保材料机具堆放整齐，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和

从高空抛掷材料、工具、物件等。

(7) 高空作业要正确使用安全带、安全绳及其他防护用品。