工程施工项目质量保证体系

企业质保体系

一、工程质量目标及方针

（一）、质量目标：

园区临时用水用电达到图纸设计要求及国家相关质量验收合格标准。

（二）、质量方针：过程精品，质量重于泰山。

二、质量保证体系的组成及分工严格按照施工质量规范的要求，以质量手册为核心和指导，以作业指导书为操作的具体指南，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，整个施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。本公司对质量管理实行公司、项目经理部两级管理，公司审核监理部由主管副总经理、总工程师及相关职能部门人员组成，负责组织工程质量计划，指导质量工作的实施，对施工质量工作进行安排、检查和总结；项目经理部质量管理成员由项目经理、项目技术负责人及相关负责人组成，参与工程质量策划，根据质量总体策划大纲，指定阶段质量实施目标，并组织和督促责任部门进行质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。

（一）、公司质量管理保证体系我公司多年来，拥有健全有效的施工质量保证体系。以下为公司质量保证体系：质量保证体系框图

（二）、质量管理制

1、文明和技术资料管理制度

1.1工程技术资料是反映工程质量的重要依据之一。项目部技术员负责工程资料和文件收集、保管工作。工程技术资料应随施工进度按工种、专业归类，同步整理，并保证及时、准确、真实，不得私自涂改、仿造、随意抽换、销毁、丢失，资料应做到内容齐全真实，书写字迹端正清楚。

1.2项目部技术员对各种合同（认可副本或复印件）都要认真保存，并建立借转发给专业施工人员，并做好文件发放记录，对上级主管部门发给的质量

标准和有关质量方面的通知，应及时转发给工程施工专业人员，做到及时准确，图纸修改应即时在图纸上标识，并将修改上报。

2、材料采购的管理

2.1 项目技术负责人（或专业工长）根据工程进度需要，提出用料计划，经项目经理批准后交材料科组织采购。计划必须有具体的内容：产品的名称、类别、规格、数量、用途、进场时间及质量要求。

2.2 材料员接到材料计划应及时采购，并督促材料供应。

2.3 物资进场入库后，材料员应及时验收并组织取样选送试验室试验，做好“双保”控制及记录。

（三）、质量管理责任

1、项目经理质量职责

1.1 坚决执行国家的政策、法规及上级有关规章制度，全面负责项目的生产指挥、行政管理。对项目的生产进度、工程质量、安全生产、文明施工、成本效益等全面负责，保证完成项目管理的各项指标。

1.2 认真组织贯彻落实公司的质量方针和质量目标，对质量体系中相关要素进行分解，落实到人。真正客观从招投标到工程交付使用全过程的质量均能受控。

1.3 提高项目整体素质，把发展的基点落在完善项目管理和强化现场管理上，以提高工程质量、提高工程进度为重点，坚定不移地走质量效益型的道路。

1.4 坚持两个文明一齐抓，调动全体职工参与项目管理的积极性。加强班组建设，充分调动全员在经营核算中的积极性。

1.5 主持项目部生产安全会的办公业务会，研究解决施工中存在的问题，对项目部各项工作行使决策权。

1.6 定期或不定期对各部门的工作进行检查，督促项目内各项管理制度的贯彻落实。

1.7 抓好项目内成本核算工作，本着实事求是的工作作风，按月如实地把成本情况向公司汇报，分析盈亏原因，找出处理办法。

2、技术负责人质量职责

2.1 认真执行国家有关技术规范及标准要求，严格按设计要求组织施工，开工前依据施工图编写施工组织设计。

2.2 贯彻执行公司质量方针目标，主管质量体系中合同变更部分的评审，项目内文件和资料控制过程编制，检验和试验，检验、测量和试验设备的控制，纠正措施及预防措施质量记录的控制，内质量审核，统计技术等要素。并做好其它要素的协作工作。

2.3 负责组织技术员、核算员编制施工预算，做出工料分析，及时准确地提出各种材料、构配件、半成品等计划，经项目经理审定后报送材料部门。

2.4 每月底汇同核算员核实当月形象进度，并按实际完成情况做好三项费用（即人工资、材料费、机械费）分析，核查当月实际成本情况。经项目经理核定后，报送公司有关部门。

2.5 负责收集原始资料，组织编制因设计变更的增减预算及材料指标，及时办理签证，收集积累定额外项目消耗资料。

2.6 技术资料必须与工程进度同步进行，并做好隐蔽工程记录，配合做好各分部分项工程的验收工作。搞好技术交底及技术复核工作，解决施工中存在的技术问题，建立技术台帐及工程三项费用对比台帐。

2.7 工程竣工后十五天内编制好工程决算草稿送生产经营科审核，协助做好工程决算定案工作。

2.8 负责对工程质量事故的调查、分析工作。及时编制预防和纠正措施，善于发现隐患，制定措施，加以纠正。

2.9 负责搞好季节性施工管理工作，积极推广技术、新工艺、新材料的应用。

3、质检员质量职责：

3.1 质检员在项目经理和技术负责人的领导下，负责本工程的质量组织和管理工作。

3.2 根据合同规定的质量目标，向个专业分包下达分部分项质量目标。

3.3 建立健全有专业工程师和专业分包专职质检员组成的质量管理体系，制定措施和制度，对质量实施目标管理和过程管理。

3.4 组织编制质量保证计划，初审后报总工程师审批，负责监督落实。

3.5 除日常的质量巡查外，应定期或不定期进行质量检查，进行评讲，并及时督促整改,

3.6 负责现场工程施工的质量自检工作，对施工工序的质量进行检查和控制，填报工程质量检查证，配合监理工程师做好质量检查及控制工作。

3.7 在质量方面对各专业分包队伍，根据施工管理方案有实施奖罚的权利。

3.8 及时填报各种质量报表，建立质量档案。

4、安全员质量职责：安全员是工程项目安全生产、文明施工的直接管理者和责任人，在安全业务上向公司负责。认真执行国家安全生产的方针政策、法律法规和职业安全健康、环境管理体系以及公司安全生产的各项规章制度，在项目经理和公司安全部门的领导下，对所管工程的安全生产负管理责任。

5、施工员质量职责:

5.1 认真执行有关施工规范及标准要求，严格按图纸设计要求施工，贯彻执行质量方针目标，在质量体系中主管过程控制要素，负责其它要素的协作工作。

5.2 负责完成项目部下达的生产任务，熟悉设计图纸、施工条件、技术措施及施工方案等，做好施工前的准备工作。

5.3 施工前及时向班组进行计划、定额、技术、安全书面交底。

5.4 根据管辖范围，本着日保旬，旬保月，月保季，季保年的原则精神，合理安排好劳动力，组织均衡施工。

5.5 坚持跟班作业并进行施工的跟班指导和检查，认真搞好本专业工种的质量管理。负责抄平、放线、放大样；参与隐蔽工程的质量验收、评定；严格把好工序交接检查关。督促班组做好自检、互检、交接检，确保每道工序质量。

5.6 搞好安全生产，督促班组开好班前安全快会，对重点作业要进行施工前的安全检查，确定安全生产。

5.7 严格遵守“三单”（即施工任务单、质量评分单、限额领料单）管理制度，在施工前两天下达任务单给班组，单项工程工序完成后及时组织任务单验收，检查形象进度，评定工程质量等级，检查安全文明施工情况。

5.8 对使用的外包工程量及工程质量验收负责。

6、资料员质量职责:

6.1 负责施工技术资料的管理工作。

6.2 做好外来文件、技术资料的收、发工作。

6.3 负责技术资料的编号、分类归档、装订成册。

7、材料员质量职责：

7.1 负责工程项目的物资控制，包括经公司授权的物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、不合格物资的处理、物资保管、标识等。

7.2 负责甲方提供物资的控制。监督检查工程分包商自行采购物资的控制。按分工作好记录控制。

7.3 根据施工现场平面布置图，设置材料堆场、材料仓库及材料加工点并设置标识牌。

7.4 配合搞好项目内的计划管理，接到计划后及时落实，组织按时保质保量进场，做到有需求必须先有计划,便于采购。

7.5 材料的验收必须有两人签字，做到一车一单，严禁一车多单，多车一单，一经发现按违纪论处。验收要按程序要求进行，凡重要部位使用的材料均应有合格证或质量保证书，同时应督促试验工按标准要求及时送检送试，合格后方可发料。

7.6 质量计划规定的其他职责。

三、质量保证措施施工过程中，本单位将对影响工程质量的五大因素“人、机、料、法、环”实施控制，这是质量管理的重要环节，我们将严格按照设计文件和有关规程、规范要求施工，实行全员、全过程、全面管理和控制。

（一）、人员因素的控制：选用施工经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部，由经水利水电施工质量管理培训并获得合格证的专职质检员负责质量管理；使用技术素质较高的技术工人，特殊工种作业人员经过培训考核合格，持证上岗；开展经常性质量意识教育和技能培训，促进全员的质量意识和工作技能的提高。

（二）、机械设备因素的控制：选用科技含量较高、性能好、精确度高的机械设备和工器具；定机定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好；根据要求进行测量、计量、试验设备定期维护、检验、校对、保证其完好、精确。

（三）、原材料因素的控制：成立专门材料管理机构，配备专职材料管理员；对采购来的材料，有专人负责清点、验收、保管，对有防雨、防潮、防晒要求的材料、设备采取库内保存，暂时露天堆放的材料要做好有效的防护措施以免受到自然或人为的破坏；对进场的材料（包括发包人制订采购的材料）和工程设备，由本承包人会同监理人进行检验及交货验收，验收时查验材质证明的产品合格证书，并按合同《技术条款》的规定进行材料的抽样检验和工程设备的检验测试，合格并经监理工程师签证同意使用后才能用于本工程；未经检验合格的原材料，不得投入使用。物资管理人员应做好原材料和工程设备检验和试验状态标识，避免施工误用不合格的材料和工程设备。

（四）、方法因素的控制：严格执行国家颁布的有关规程、规范、技术标准、验收标准，科学组织、严密施工；复杂部位、关键部位、关键工序和关键工艺必须制定技术措施并报工程师批准执行；贯彻技术交底制度，每道工序开工前，先交底后施工，不经技术交底、不明确工艺及质量要求，不准施工。分部分项工程施工前必须进行测量放样，施工过程中随时进行复核，测量人员全天候为施工服务，确保建筑物结构准确；每一工序和单元工程完成后，必须经施工班组自检、作业队质检员复检、专职质检员检查验收，最后由质检工程师配合监理工程师验收；结合施工开展 TQC 小组活动，推行全面质量管理，不断改进工艺，推广新技术、新成果，提高施工技术水平；开展经常性质量评比活动，奖优罚劣促进质量的提高。

（五）、环境因素的控制：做好天气预报分析，作为安排生产的依据。抓紧水文、天气有利条件施工，配备必需的防雨、防晒物资（如防雨布、麻包袋等），确保工程质量不受气候影响。配备足够的排水设施，排除工作面积水，保证施工在干爽环境中进行；保持加工间和制作场内、外及现场工作面环境清洁卫生，开展文明施工；配备足够容量和数量的照明电源、照明器具，确保夜间施工有足够照明度。施工道路派专人维修，保证施工道路畅通无阻。

四、施工质量过程控制施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制。

1、事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，制

定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，针对质量通病制定预控措施。对工程项目施工所需要的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物、构筑物的定位线及高程水准点等。

2、事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：

2.1 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。各工序施工前进行施工方案三级技术交底。

2.2 检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

2.3 严格工序间交换检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交检制度落实，对达不到质量要求的前道工序绝不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

2.4 我项目部对本工程设三级质量检制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组按相关质量验收标准检查，发现问题，立即解决。“三级质检”流程图，见下图。

2.2 检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

2.3 严格工序间交换检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交检制度落实，对达不到质量要求的前道工序绝不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

2.4 我项目部对本工程设三级质量检制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组按相关质量验收标准检查，发现问题，立即解决。“三级质检”流程图，见下图。

2.5 对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

2.6 审核设计变更和图纸修改。

2.7 同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更工程材料等，总工程师有权下达停工令。

3、事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。

五、成品保护提高成品质量保护意识，明确各种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任，上道与下道工序办理必要的交接手续，明确各方责任。

六、施工质量事故处理办法施工质量事故是工程质量事故或工程建设重大事故的一种类型，目前对施工质量事故分类实际上是采用工程质量事故或工程建设重大事故的分类标准，根据相关法律法规及其强制性条文和施工承包合同

文件等，结合本项目实际情况，特制定本办法。

1、施工质量事故分类

1.1 施工质量事故：直接经济损失 1 万元以上（含 1 万元），不满 5 万元；影响使用功能和工程结构安全，造成永久性质量缺陷的。

1.2 严重施工质量事故直接经济损失在 5 万元（含 5 万元）以上，不满 10 万元的。严重影响使用功能或工程结构安全，存在重大质量隐患的；事故性质恶劣或造成 2 人以下重伤的。

1.3 重大施工质量事故重大施工质量事故是指，造成经济损失 10 万元以上或重伤 3 人以上或死亡 2 人以下等后果的质量事故，根据程度的不同又分为四级。

2、施工质量事故处理程序及办法

2.1 事故报告施工现场发生质量事故时，现场施工管理人员及时向主管领导或项目经理报告，施工负责人（项目经理）按规定时间和规定的程序，及时向公司和业主等等上级主管部门报告事故状况，内容包括：事故发生的工程名称、部位、时间、地点；事故经过及主要状况和后果；事故原因的初步分析判断；现场已采取的控制事态的措施；对公司和业主紧急请求的有关事项等等。

2.2 现场保护当施工过程发生质量事故，尤其是导致结构物、施工模版、平台坍塌等安全事故造成人员伤亡时，施工负责人视事故具体情况，组织人员果断采取应急措施保护现场，救护人员，防止事故扩大。同时做好现场记录、标识、拍照等，为后续的事故调查保留客观真实场景。

2.3 事故调查事故调查是搞清质量事故原因，有效进行技术处理，分清质量事故责任的重要手段。事故调查包括项目部组织的自查和来自公司技术、质量管理部门的调查；此外根据事故的性质，需要接受政府建设行政主管部门、工程质量监督部门以及检察、劳动部门的调查，项目部积极提供情况和资料。

2.4 事故处理

2.4.1 事故的技术处理，用于解决施工质量不合格和缺陷问题返工处理：对影响工程使用和主题工程验收不合格的推倒重来，重新施工或更换零部件，自检合格后重新进行检查验收。修补处理：对不合格部位经过适当的加固补强、修复缺陷，对轻微的施工质量缺陷，如面积小、点数多、程度轻的混凝土蜂窝

麻面等在施工规范允许范围内的缺陷，通过修复，自检合格后重新进行检查验收。让步处理：即对质量不合格的施工结果，经设计人的核验，虽没有达到设计的质量标准，却尚不影响结构安全和使用功能，经业主同意后可予以验收。

2.4.2 事故的责任处罚根据事故性质、损失大小、情节轻重，依据本项目对质量事故的处理办法对事故责任人做出罚款、行政处分等处罚；事故情节严重的依据相关法律法规对相关责任人追究刑事责任。

七、整改、恢复根据质量事故调查结果对工程施工进行全面整改，对停工整改、处理质量事故的工程，经过对施工质量的处理过程和处理结果的全面检查验收，并有明确的质量事故鉴定意见后，报请工程监理等相关单位批准后恢复正常施工。