阀杆螺母知识总集

一、概述 (1)

二、工作原理与结构 (2)

三、特点 (2)

四、阀杆螺母的重要性 (3)

五、阀杆螺母的维护 (4)

一、概述

阀杆螺母由螺母帽和螺母杆构成;螺母帽理设置防尘密封槽，螺母杆内周面依次设置上、下环型凹槽，螺母杆外周面设置环型凹槽。

阀杆螺母具有一定强度和抗压力，因为阀杆螺母是阀门运行的过程中，阀杆轴的力度直接给阀杆螺母。阀杆螺母和阀杆是随着螺纹转动的，阀杆螺母的摩擦系数较小。这样才可以避免产生咬死或者生锈的现象。

阀杆螺母图1

二、工作原理与结构

工作原理是控制阀杆螺母的压力以及流量的方向来开启关闭其阀门，有许多的种类和功能。阀杆螺母与阀杆以螺纹相配合，直接承受阀杆轴向力，而且牌与支架等阀件的摩擦之中。

三、特点

1、阀杆螺母螺纹采用自制挤压，螺纹强度高，精度准。

2、螺纹部位和光杆部位的同心一致，克服了长期困扰国内滚丝

工艺中易扭曲、易损滚丝模的问题。

3、采用法国表面处理技术，抗锈蚀、无蚀斑、无裂纹。

4、抗拉、抗扭，强度高，有足够的承载能力，增强阀门寿命。

5、能够迅速找到您想要而且满意的产品,避免多方面采购组合

件，不畏烦琐地为您提供优质服务。

四、阀杆螺母的重要性

阀杆螺母是开启阀门的重要部件，是在我们的日常生活中十分常见的一种控制构件。

一般家庭都会在浴室里面安装热水器，使用热水器时候便会用到阀杆螺母。使用热水器时候，轻轻转动热水器上的两个冷热阀门，就会有热水经由通道流到各个排放水出口，再进行适当调节我们就可以使用热水了。又比如家庭供应空调热水系统，也是根据阀门的不同特点对阀杆螺母进行设计，根据阀杆螺母的结构形式分类为球阀、截止阀等类型。

阀杆螺母在供应热水空调系统之中用到的是阀门的原理特点，这在此类系统中存在优缺点：优点是它的流阻系数很小，开启关闭阀门时候不需要很大力气就可以进行调节，而且还可以自动调节方向。但是也存在阀杆螺母结构尺寸大小上的缺点，如果经过长时间的关闭，其密封面很容易受到损坏而使它的结构变得越来越复杂。但是在一般正常使用情况下，其管道结构还是很不复杂的，组装时候对阀杆螺母制造度的要求还是比较高的，密封效果也是十分好的，这都是阀杆螺母的构造特点在我们生活中的特点。

阀杆螺母这些众多特点使得它在日常生活中使用范围越来越广泛，为人们生活带来越来越多便捷。阀杆螺母这个小小的控制部件在物体运输这个系统设备之中起到极其重要的作用，是物体输运行业中备受商家关注的小型商品。

五、阀杆螺母的维护

对阀杆螺母的清理与维护还是相当重要的。

1. 清洗

对于阀杆螺母的清洗要及时，最好是把螺母拧下来进行彻底的清洗。清洗阀杆螺母的时候一定要用到煤油，因为使用煤油可以帮助其阀杆螺母将螺母里面的一些杂乱物以及灰尘用水把它冲出来，如果觉得杂物比较多，并且不方便清洗的话还可以用到干的抹布或者用一根很细的钢丝把它一点点地挑出来，需要的时间比较长，要有耐心。在清洗的时候要不断注意螺母的表面，不要损坏它。

阀杆螺母图2（图文资料来源https://www.360docs.net/doc/2117931682.html,）

2. 更换

如果原先在适用的阀杆螺母觉得不能再被使用，需要更新一个阀杆螺母，那么在需要安装之前先对其进行一次大概的清理，避免一些脏的东西依附在螺母里面很难被清洗掉，另外在拧紧螺母时不要损坏螺纹。安装之前先尝试一下，看看螺母与螺杆是不是相吻合，能不能装进去，如果螺母太紧了装不进去的话就需要进行准时地替换。通常这一个环节很容易被忽视掉，一不小心就会遗漏掉这一个步骤，但是正因为是抱着试试的心态去使用，所以就可以防止很多不好的现象产生，比如说新的螺母拧得太紧了。或者是螺纹配合的不太好，不是很靠近等等之类的状况。

各种螺纹尺寸与结构大全教学文案

各种螺纹尺寸与结构大全

螺纹第一章国标螺纹的一般知识一.螺纹的分类 1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3.按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH； 5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二.米制普通螺纹 1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距

3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。三.用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。 2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8； 3.标记示例：圆锥内螺纹Rc 3/8 圆柱内螺纹Rp3/8 圆锥外螺纹R3/8 当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹）常用螺纹(标记：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸：表2 4.GB 7306规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的。在ISO 7/1作出统一之前，各国的标记方法如下：表3

2013年低压电计量箱技术规范版

Q/SDJ1196-2013 上海市电力公司低压电能计量箱技术规范（试行稿）

低压电能计量箱技术规范 1范围本标准适用于上海市电力公司所辖范围内贸易结算额定电压为交流220V、380V, 50Hz的低压电能计量箱。本标准适用于100kW及以下低压供电居民、非居民客户新建或改造所需的计量箱。本标准规定了低压电能计量箱的结构和制造要求、试验方法以及选用、安装、验收等。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB7251.1 低压成套开关设备和控制设备第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备GB7251.3 低压成套开关设备和控制设备第3部分:对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备----- 配电板的特殊要求 GB10963.1 电气附件家用及类似场所用过电流保护断路器第1部分：用于交流的断路器GB2681 电工成套装置中导线颜色 GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T5169.10 电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法 GB191 包装储运图示标志 DL/T825 电能计量装置安装接线规则 GB/T16934-1997 电能计量柜 DGJ08-100-2003 低压用户电气装置规程 3术语和定义电能计量箱（以下简称计量箱）对居民、非居民客户用电进行计量的专用箱，分为单表位和集中多表位计量箱两大系列。单表位计量箱用于计量点分散设置的，只能安装一套计量装置和相关附件设备计量箱。集中多表位计量箱

各种螺纹尺寸与结构大全

螺纹第一章国标螺纹的一般知识一.螺纹的分类 1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3.按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24× 1.5LH； 5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二.米制普通螺纹 1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距

项目需求描述本项目的详细采购需求含技术要求

一、项目需求描述（本项目的详细采购需求，含技术要求）主要供货设备及服务见下表，具体参见招标文件：

1.高压柜： IEC 62271-100 高压交流断路器IEC 60186 电压互感器 IEC 60282 高压熔断器

IEC 60298 额定电压1kV至72.5kV的交流金属铠装开关柜和控制柜IEC 60420 高压交流开关-熔断器联合体 GB 3906 3～35kV交流金属封闭式开关设备 GB-11022 高压开关设备通用技术条件 GB 1984 交流高压断路器 GB 1207 电压互感器 GB 1208 电流互感器 2.干式变压器： GB 6450-89 干式电力变压器 GB/T 10228-1997 干式电力变压器技术参数和要求 GB 1094.1-1996 电力变压器第1部分总则 GB 1094.2-1996 电力变压器第2部分温升 GB 1094.3-2003 电力变压器第3部分绝缘水平和绝缘试验 GB 1094.5-2003 电力变压器第5部分承受短路的能力 GB4208-93 外壳防护等级(IP代码) GB 3096-93 城市区域环境噪声标准 3.低压柜： IEC 60947 低压开关设备和控制设备 GB 7251 低压成套开关设备 GB 9466 低压成套开关设备基本试验方法 GB 14048 低压开关设备和控制设备 GBT 14048.1 低压开关设备和控制设备总则 GB 2681 电工成套装置中的导线颜色 GB 2682 电工成套装置中的指示灯和按钮颜色 GB 4942.2 外壳防护等级的分类 GB 50227并联电容器装置设计规范五、详细技术说明 1. 电气工作条件 1.1 现场条件： 1.1.1 海拔高度1000米以下。 1.1.2 最高环境温度+40℃。 1.1.3 最低工作温度0℃。 1.1.4 环境相对湿度≥95% 。 1.1.5 年均降雨量1584.6mm。

拉铆螺母技术规范

拉铆螺母技术规范文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

1应用范围本规范应用于地铁车辆铝合金车体上铆螺母的选型，规定了地铁铝合金车体常用铆螺母的代号、基本尺寸、材料等。型号及尺寸见附件。 2使用条件铆螺母应能在下列环境条件下正常工作： 2.1环境温度为-40℃～＋80℃； 2.2相对湿度为95％； 2.3相对于车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1～50Hz的正弦振动，其振动加速度频率f为1～10 Hz时等于0.1fg，当频率f为10～50 Hz时等于 1g；因车辆连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于3g（g为重力加速度）。 3安装方式 3.1本规范所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装：图1：铆螺母的安装方式 1）将铆螺母放入铆枪内； 2）将装在铆枪内的铆螺母放入需铆接工件已加工好的孔内； 3）铆接到位； 4）铆枪退出。

4铆螺母选型条件选择铆螺母时按如下条件进行选择。 4.1铆螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12； 4.2铆螺母头型；铆螺母的头型如表1所示。表1：铆螺母头型； 4.3铆螺母类型；盲孔或通孔，采用B和O进行标识，铆螺母类型如表2所示；如 C.FO、H.fB 表2：铆螺母类型； 4.4需铆接工件的板厚； 4.5需铆接工件的材质； 5铆螺母安装孔的加工铆螺母的安装孔按表3进行加工；

表3：铆螺母安装孔的加工； 6铆螺母安装要求 6.1安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。如图2所示。图2：铆螺母安装 6.2安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的须重新安装），如图3所示。拉铆不够拉铆适当表示拉铆过度图 3 铆螺母拉铆状态示意图铆螺母拉铆后收缩状态如图4所示，大致收缩长度见表4。 s ──铆螺母收缩长度 ls ──铆螺母收缩后总长图 4 铆螺母拉铆收缩示意图单位为毫米表 4 铆螺母拉铆后收缩长度表 6.3安装后铆螺母的铆紧力和螺纹失效力铆螺母拉铆后所能达到的铆紧力及螺纹失效力见表5。

自攻螺丝规格表及螺丝基础知识

自攻螺丝規格表-JIS 自攻螺丝规格表-ANSI 螺丝基础知识螺丝知识 2 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分1英寸= mm3/8￠￠× = 3、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12# 第三章材料一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。）

2、中碳钢%%。目前市场上基本没使用 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如3 5、40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。（三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。二、碳钢产品所使用的盘元：三、材料中各类元素对钢的性质的影响： 1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。 3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。 4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。 5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。 6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。 7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。 8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316）（一）该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：

拉铆螺母技术要求规范

目录 1应用围 (4) 2安装方式 (4) 2.1本规所规定之铆螺母按如下方式进行安装： (4) 3铆螺母选型条件 (4) 3.1铆螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12； (4) 3.2铆螺母头型； (4) 3.3铆螺母类型；盲孔或通孔，采用B和O进行标识，如C.FO、H.fB (5) 3.4需铆接工件的板厚； (5) 3.5需铆接工件的材质； (5) 4铆螺母安装孔的加工 (5) 5铆螺母安装要求 (6) 5.1安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。 (6) 5.2安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的应当重新安装） (6) 5.3安装后铆螺母的特性及拉伸强度 (6) 6检验 (7) 6.1极限安装铆接强度检验 (7) 6.2铆螺母螺纹检验 (7) 6.3铆螺母化学成份检验 (8) 6.4外观检验 (8) 7标识、包装及运输 (8) 7.1标识 (8) 7.2包装及运输 (8)

8附1：C.FB型铆螺母 (9) 9附2：C.FO型铆螺母 (10) 10附3：H.fB型铆螺母 (11) 11附4：H.fO型铆螺母 (12) 12附5：H.FB型铆螺母 (13) 13附6：CDH.kT型铆螺母 (14)

1应用围本规应用于地铁车辆铝合金车体上铆螺母的选型，规定了地铁铝合金车体常用铆螺母的代号、基本尺寸、材料等。型号及尺寸见附件。 2使用条件铆螺母应能在下列环境条件下正常工作： 2.1环境温度为-40℃～＋80℃； 2.2相对湿度为95％； 2.3相对于车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1～50Hz的正弦振动，其振动加速度频率f为1～10 Hz时等于0.1fg，当频率f为10～50 Hz时等于1g；因车辆连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于3g（g为重力加速度）。 3安装方式 3.1本规所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装：

拉铆螺母技术要求

修订记录

目录 1 目的和适用围 (4) 1.1目的 (4) 1.2适用围 (4) 2 引用的相关标准 (4) 3 项目编码与建模命名 (4) 3.1项目编码 (4) 3.2建模命名 (5) 4 功能描述 (5) 5 要求 (5) 5.1一般要求 (5) 5.1.1结构和外形尺寸 (5) 1）封闭型沉头六角拉铆螺母（BCH） (6) 2）通孔小沉头六角拉铆螺母（SCH） (6) 3）封闭型平头拉铆螺母（BF） (7) 5.1.2 材料工艺 (7) 5.1.3 使用环境 (8) 5.1.4 环保要求 (8) 5.2性能要求及检验方法 (8) 5.2.1 防腐蚀性能： (8) 5.2.2机械结构性能： (9) 6 检验规则 (10) 7 说明 (10) 图目录图1 拉铆枪尺寸 (5) 图2 封闭型沉头六角拉铆螺母尺寸图 (6) 图3 通孔小沉头六角拉铆螺母图 (6) 图4 封闭型平头拉铆螺母图 (7) 图5 拉铆螺母粘胶密封图 (8) 图6 拉铆螺母变种结构图 (8) 图7 测试加载图 (9) 表目录表1 通孔小沉头六角拉铆螺母尺寸 (7) 表2 封闭型平头拉铆螺母尺寸 (7) 表3 拉铆螺母抗拉力、抗推力及抗扭矩要求 (9)

(整理)散热风扇知识汇总

深圳美风机电技术有限公司内部培训教材散热风扇知识汇总风扇的分类：散热风扇通常分为以下三类： 1轴流式：气流出口方向与轴心方向相同。 2离心式：利用离心力作用将气流沿着叶片向外甩出。 3混流式：拥有以上两种气流方式。散热风扇的原理原理：风扇的工作原理是按能量转化来实现的，即：电能→电磁能→机械能→动能。其电路原理一般分为多种形式，采用的电路不同，风扇的性能就会有差异。轴流式风扇的组成：扇框、扇叶、轴承、PCB控制电路、驱动电机转速：转速指风扇旋转的速度，通常以1分钟内转动的圈数来衡量，即：rpm。转速与机电绕线匝数、线径、扇叶叶轮外径与底径，叶片形状及所用轴承等因素有关，转速增大，风量相应增大。转速值的大小，在一定程度上代表了风量的大小，在条件一定时，转速越大，则噪音及振动会相应加大，因此，在风量满足散热要求的情况下，应尽量使用低转速风扇。一般转速大小（以DC轴流风

扇为例）：2510风扇7000～12000rpm；3010风扇5000～9000rpm；4010风扇5000～7000rpm；5010风扇3500～5000rpm；6025风扇2600～4500rpm；7025风扇2400～3600rpm；8025风扇2000～3500rpm；9225风扇1600～3100rpm；12025风扇1500～2500rpm；12038风扇2000～3200rpm。风扇转速可在启动电脑时通过BIOS测试，或通过其他主板自带的监控软件测试；也可以通过转速测试仪测试。注意：前两种方式必须是支持测速功能的风扇才能测出。风扇的轴承系统：风扇的轴承系统一般建议最好选用滚珠轴承，因为扇热风扇的寿命通常取决于其轴承的可靠性，滚珠轴承系统已被证实具有高效率与低生热的特点。滚珠轴承属滚动摩擦，由金属珠滚动，接触面小，摩擦系数小；而含油轴承为滑动摩擦，接触面大，长期使用后，油会挥发，轴承容易磨损，摩擦系数大，后期噪音较大，寿命短。品质好的风扇除了通风量大、风压高以外，可靠性也是非常重要的，风扇使用的轴承形式在此显得非常重要。高速风扇一律使用滚珠轴承（Ball bearing）而低速风扇则使用成本低廉的含油轴承（Sleeve bearing）。含油轴承风扇只用一个轴承；而滚珠轴承风扇都需要两个轴承，单滚珠轴承，是“1 Ball + 1 Sleeve”，依然带有含油轴承的成分。比单滚珠更高级的是双滚珠轴承，即Two Balls。含油轴承寿命一般为10000小时，单滚珠轴承为30000小时，双滚珠轴承为50000小时以上（环境温度均设定在25℃以下时）。风扇使用的含油轴承由铜基粉末烧结

常用拉铆螺母规格表

平头铆螺母(FLAT HEAD RIVET NUTS) 产品规格 SIZE D ^do*J ,3S Dk ± 0.3 K ± 0.2 L ± 0.3 铆接厚度 t 铆后长度 h （参考） N ? M3 M3 5.0 4.9 7.0 0.8 8.5 0.5~1.5 5.0 N ? M4 M4 6.0 5.9 9.0 0.8 11.0 0.5~1.5 6.0 N ? M5 M5 7.0 6.9 10.0 1.0 13.0 0.5~2.0 7.0 12.0 0.5~1.5 7.0 N ? M6 M6 9.0 8.9 12.7 1.5 15.0 0.5~2.0 9.0 N ? M8 M8 11.0 10.9 15.0 1.5 17.0 0.8~ 2.5 10.5 19.8 0.8~3.0 12.5 N ? M10 M10 13.0 12.9 17.0 1.8 22.8 0.8~3.0 13.5 N ? M12 M12 15.0 14.9 18.0 1.8 22.5 0.8~3.0 13.5 材质：钢、铝、不锈钢。 MATERIAL : STEEL 、ALUMINIUM 、STAINLESS STEEL r 0do ― 4 4—1 r ~\- 1 "亠w ) c 1 1!

平头柱纹铆螺母(FLAT HEAD KNURLED RIVET NUTS) ?do L MIIIIIIIIIIIIIIIIMf JL K

材质：钢、铝、不锈钢。

平头六角铆螺母(FLAT HEAD HEXAGON RIVET NUTS ) 产品规格 SIZE D c*005 Dk ± 0.3 K ± 0.2 L ± 0.3 铆接厚度 t 铆后长度 h （参考） F ? M4 M4 6.0 5.9 9.0 0.8 11.0 0.5~1.5 6.0 F ? M5 M5 7.0 6.9 10.0 1.0 13.0 0.5~1.5 7.5 F ? M6 M6 9.0 8.9 12.0 1.0 12.0 0.5~1.5 6.0 14.5 0.5~2.0 8.0 F ? M8 M8 11.0 10.9 15.0 1.5 18.0 0.8?2.5 10.5 F ? M10 X S12 M10 12.0 11.9 17.0 1.8 19.8 0.8?2.5 12.5 ^dk

常用螺母材料

常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃ min C P max S max B1) max min max 碳钢————————————低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 425 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 425 、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火） 340 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7） 425 、8）、9）合金钢，淬火并回火7） 380 1）硼的含量可达%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。 2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%。 3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对级规定的钢。 4）含碳量低于%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：级：%；、和级：%。 5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。级应符合对级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。 6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。 7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬%；镍%；钼%；钒% 8）考虑承受抗拉应力，级的表面不答应有金相能测出的白色磷聚集层。 9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。二、螺母 1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/）性能等级化学成分，% C max Mn min P max S max 41）、51）、61）———— 8、9 041） 102) 051) 122) —— 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。 2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/）性能等级化学成分：% C max Mn min P max S max 51）、6 ———— 82) 041） 102) 052) 122) —— 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。 3.铆螺母的材料（GB/）产品材料标准号钢平头、沉头、小沉头、1200小沉头及平头六角铆螺母 08F GB/T699 ML10 GB/T6478 铝合金平头及沉头铆螺母 5056（原 LF5-1） GB/T3190 6061（原LD30） 4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（）制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/）性能等级材料热处理化学成分,% C P max S max min max 14H 碳钢1）、2）———— 22H 碳钢3）淬火并回火—— 33H 碳钢3）淬火并回火—— 45H 合金钢3）、4）淬火并回火 1）使用易切钢时，其铅、磷及硫的最大含量为：铅%；磷%；硫% 2)方头紧定螺钉答应表面硬化。 3）可以采用最大含铅量为%的钢材。 4）应含有一种或多种铬、镍、钼、钒或硼合金元素。注：性能等级45H 的紧定螺钉在能满足GB/标准中第条规定的保证扭矩要求时，亦可采用其他材料制造。四、耐热用螺纹连接副（）适用于既能随高温、交变载荷，又要在相当大的程度上保持预紧力和耐疲惫强度的工况条件下使用的紧固件材料要求。 1.用于大于＋300℃的材料，见表。持续工作的极限温度（参考）℃螺栓、螺柱螺母材料牌号标准牌号材料牌号标准牌号 400 35A 45 GB699 35 GB699 500 30CrMo 35CrMo 35CrMoA GB3077 35、45 GB699 20CrMoA GB3077 510 21CrMoV 20CrMoA 35CrMoA GB3077 550 20CrMoV 21CrMoV 30CrMo 35CrMo GB3077 570

拉铆螺母技术规范

目录 1 应用围 (3) 2 安装方式 (3) 2.1 本规所规定之钏螺母按如下方式进行安装： (3) 3 钏螺母选型条件 (4) 3.1 锄螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12 (4) 3.2 锄螺母头型； (4) 3.3 钏螺母类型；盲孔或通孔，采用B和。进行标识，如C.FO、H.fB (4) 3.4 需锄接工件的板厚； (5) 3.5 需锄接工件的材质； (5) 4 锄螺母安装孔的加工 (5) 5 锄螺母安装要求 (6) 5.1 安装时，锄螺母至少突出工件0.1mm (6) 5.2 安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的应当重新安装）6 5.3 安装后钏螺母的特性及拉伸强度 (7) 6 检验 (8) 6.1 极限安装锄接强度检验 (8) 6.2 锄螺母螺纹检验 (8) 6.3 锄螺母化学成份检验 (9) 6.4 外观检验 (9) 7 标识、包装及运输 (9) 7.1 标识 (9) 7.2 包装及运输 (9)

8 附1: C.FB型锄螺母 (11) 9 附2: C.F。型锄螺母 (12) 10 附3: H.fB型锄螺母 (14) 11 附4: H.fO型锄螺母 (15) 12 附5: H.FB型锄螺母 (16) 13 附6: CDH.kT型锄螺母 (17)

本规应用丁地铁车辆铝合金车体上钏螺母的选型，规定了地铁铝合金车体常用钏螺母的代号、基本尺寸、材料等。型号及尺寸见附件。 2 使用条件钏螺母应能在下列环境条件下正常工作： 2.1 环境温度为-40 C?+ 80 C ； 2.2相对湿度为95%; 2.3相对丁车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1?50Hz的正弦振动，其振动加速度频率f为1?10 Hz时等丁0.1fg，当频率f为10?50 Hz时等丁1g；因车辆连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大丁3g （g为重力加速度）。 3 安装方式 3.1本规所规定之钏螺母按图1所示方式进行安装：

常用铆螺母、铆钉规格表

平头铆螺母 (FLAT HEAD RIVET NUTS) 产品规格铆接厚度铆后长度 D Dk±0.3K ±0.2L±0.3 SIZE t h（参考）N· M3M3 5.0 4.97.00.88.50.5~1.5 5.0 N· M4M4 6.0 5.99.00.811.00.5~1.5 6.0 N· M5M57.0 6.910.0 1.013.00.5~2.07.0 12.00.5~1.57.0 N· M6M69.08.912.7 1.5 15.00.5~2.09.0 N· M8M811.010.915.0 1.517.00.8~2.510.5 19.80.8~3.012.5 N·M10M1013.012.917.0 1.8 22.80.8~3.013.5 N·M12M1215.014.918.0 1.822.50.8~3.013.5材质：钢、铝、不锈钢。 MATERIAL ：STEEL、ALUMINIUM、STAINLESS STEEL。

平头柱纹铆螺母 (FLAT HEAD KNURLED RIVET NUTS) 产品规格铆接厚度铆后长度 SIZE D Dk ± 0.3K± 0.2L±0.3 t h（参考） NR· M4M4 6.0 5.99.00.811.00.5~1.5 6.0 7.0 6.910.0 1.013.00.5~2.07.0 NR· M5M5 7.67.510.2 1.014.00.5~2.07.5 NR· M6M69.08.912.7 1.515.00.5~2.09.0 NR· M8M811.010.915.0 1.517.00.8~2.510.5 19.80.8~3.012.5 NR· M10M1013.012.917.0 1.8 22.80.8~3.013.5 NR· M12M1215.014.919.0 1.822.50.8~3.013.5材质：钢、铝、不锈钢。

螺丝基本知识

螺丝基本知识一、螺丝的定义: 螺丝就是紧固件,用来连接和紧固作用. 二、螺丝生产的标准有以下: ANSI(美国标准)、JIS(日本标准)、DIN(欧洲标准)、ISO(国际标准)、BSW(英国标准)、GB(中国国家标准) 三、螺丝的生产流程: 线材→打头→搓牙→热处理→电镀→包装介坑、穿介子介脚四、线材分: 1>炭钢: 低碳钢: 含碳:C%≦2.5% C1010 C1018 C1022 中碳钢: 含碳:2.5%铜:红铜黄铜 3>铝 4>不锈钢:SUS302 SUS304 SUS410 SUS430 SUS316 五、螺丝的组成: 螺丝依其形状可划分为四个组成部分.即:头型、针型、牙型、尾型.

2>针型:跟据针的槽部的形状而命名.也就是说槽像似什么就是什么.针型如下表:

3>牙型:依据螺纹的面命名:也就是螺纹的型态.螺纹即:是一种在固体内表面可牙表面的截面上,有均匀螺旋凸起的形状.它分为三种: a.普通螺纹(螺纹为三角形,牙径圆柱形); b.传动螺纹(螺纹为梯形), c.密封螺纹(例如水管,牙径锥形) 我们一般用的螺丝都是普通形,其分类如下: 机械螺丝:用来连接有固定的阴螺纹的工件上,尾部无任何动作.且可分为粗牙和细牙.(用”M”表示) Type A 铁板螺丝Type AB Type B Type T 自攻螺丝 BT 三角牙PT

CT ST 还有:高低牙(HL)、双丝牙(TF)、五爪牙(FT)、木牙(W)、BJ牙……. 4>尾型:螺丝尾巴的型态.例如: 尖尾狗尾束尾圆尾六、螺丝的表示方法: 1>产品的表示方法: 1 2 3 4 5 6 7 P ±M 3 X 10 圆尾 1表示头型2表示针型(如果是+字针则不写) 3表示牙型4表示公称外径5无意连接6公称称长度7尾形(没有不用写) 英国表示方法: 美国表示方法: P ±M 1/8-48 X 3/8” P ±M #4-40X 3/8” 1/8表示公称外径48表示一英寸牙数为48牙#4表示公称外径40表示一英寸牙数为40牙 2>f/n的含义: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 J P M 2 – 30 10 N1 H 01 1表示生产标准,2、3表头型及牙型,4表示针型, 5为公称外径即:M3 ,6表示公称长度为10, 7表示电镀8表示是否加硬,9表示流水号. 七、度量问题: 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制）

螺丝规格型号知识大全

螺丝规格型号知识大全一. 螺纹种类: A: 三角螺纹 ( 60 度 ) : 结合/ 锁紧 B: 管用三角螺纹 ( 55 度 ): 结合/ 锁紧 C: 梯形螺纹 ( 30 or 29 度) : 动力传动 D: 方螺纹 ( 90 度) : 动力传动二. 常用螺丝种类: A: Machine Screw: 机械螺丝 B: Tapping Screw: 自攻螺丝 (分使用于金属与使用于塑料二种) B-1: Sheet Metal Tapping Screw. (铁板牙自攻螺丝) B-2: Plastic Tapping Screw. ( 塑料用, 自攻螺丝) C: Wooden Screw : 木工螺丝 D: Drywall Screw : 水泥墙螺丝三. 常见螺丝材质: a.Low Carbon Steel :低碳钢 b. SS-304 : Stainless Steel 304 c. SS-302: Stainless Steel 302 :结构韧性较好 d. Aluminum 5052 :铝合金 5052 d. Brass: 黄铜 e. Bronze: 青铜 f. UNS C11000 Copper: 锑铜四. 常见螺丝规格与标示: A: 公制螺丝 B: 美规螺丝 C: 英制螺丝 A: 公制机械螺丝: Metric Ex: M3 x 6 – P P B : M3 机械螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑. Finish Code: 外观处理规格

Head Code: 头部外型 Thread Code 螺丝型号 Drive Code: 头部剖沟,特征型号 Length Code: 螺丝长度 (mm) A-1: Thread Code: 螺丝型号公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号, 如M3 即螺丝外径为3.00mm.; M4 即螺丝外径为4.00mm. Metric Thread Size x Pitch: Note: 公制螺丝于螺丝型号后方,有时会注明螺丝牙距. 如M3x0.5 , M4x0.70, M5x0.8 , M6x1. 但因为标准规范, 通常不提. A-2: Length Code: 螺丝长度: 公制螺丝, 直接标示螺丝长度, 单位为mm. 螺丝之总长度标示, 只计算头部以下之长度, 不含头部高度. 但平头螺丝例外, 其螺丝之总长度标示含头部高度. A-3: Drive Code/ 头部剖沟,特征. 一般常用规格如下: a. Slotted: 一字 ( Minus ) b. Phillips: 十字 ( Plus ) c. Phil-Slot: 一字/十字 d. Hex Scoket: 内六角 e. One Way: 单向 (只可锁入,不可退出) A-4: Head Code/ 头部外型. 一般常用规格如下: a. Flat: 平头 (锁入后,顶部与工作件齐平) b. Oval: 色拉头 c. Round: 圆头 d. Pan: 圆扁头 e. Truss: 大圆扁头 f. Hex : 六角头.

常用拉铆螺母规格表

? 平头铆螺母(FLAT HEAD RIVET NUTS) 产品规格 SIZE D Dk ±0.3 K ±0.2 L ±0.3 铆接厚度 t 铆后长度 h （参考） N ·M3 M3 5.0 4.9 7.0 0.8 8.5 0.5~1.5 5.0 N ·M4 M4 6.0 5.9 9.0 0.8 11.0 0.5~1.5 6.0 N ·M5 M5 7.0 6.9 10.0 1.0 13.0 0.5~2.0 7.0 N ·M6 M6 9.0 8.9 12.7 1.5 12.0 0.5~1.5 7.0 15.0 0.5~2.0 9.0 N ·M8 M8 11.0 10.9 15.0 1.5 17.0 0.8~2.5 10.5 N ·M10 M10 13.0 12.9 17.0 1.8 19.8 0.8~3.0 12.5 22.8 0.8~3.0 13.5 N ·M12 M12 15.0 14.9 18.0 1.8 22.5 0.8~3.0 13.5 材质：钢、铝、不锈钢。 MATERIAL ：STEEL 、ALUMINIUM 、STAINLESS STEEL 。 ? 平头柱纹铆螺母(FLAT HEAD KNURLED RIVET NUTS)

? 产品规格 SIZE D Dk ±0.3 K ±0.2 L ±0.3 铆接厚度 t 铆后长度 h （参考） NR ·M4 M4 6.0 5.9 9.0 0.8 11.0 0.5~1.5 6.0 NR ·M5 M5 7.0 6.9 10.0 1.0 13.0 0.5~2.0 7.0 7.6 7.5 10.2 1.0 14.0 0.5~2.0 7.5 NR ·M6 M6 9.0 8.9 12.7 1.5 15.0 0.5~2.0 9.0 NR ·M8 M8 11.0 10.9 15.0 1.5 17.0 0.8~2.5 10.5 NR ·M10 M10 13.0 12.9 17.0 1.8 19.8 0.8~3.0 12.5 22.8 0.8~3.0 13.5 NR ·M12 M12 15.0 14.9 19.0 1.8 22.5 0.8~3.0 13.5 材质：钢、铝、不锈钢。 ? 平头六角铆螺母(FLAT HEAD HEXAGON RIVET NUTS )

常用拉铆螺母规格表

平头铆螺母(FLAT HEAD RIVET NUTS) 产品规格 SIZE D Dk ±0.3 K ±0.2 L ±0.3 铆接厚度 t 铆后长度 h （参考） N ·M3 M3 5.0 4.9 7.0 0.8 8.5 0.5~1.5 5.0 N ·M4 M4 6.0 5.9 9.0 0.8 11.0 0.5~1.5 6.0 N ·M5 M5 7.0 6.9 10.0 1.0 13.0 0.5~2.0 7.0 N ·M6 M6 9.0 8.9 12.7 1.5 12.0 0.5~1.5 7.0 15.0 0.5~2.0 9.0 N ·M8 M8 11.0 10.9 15.0 1.5 17.0 0.8~2.5 10.5 N ·M10 M10 13.0 12.9 17.0 1.8 19.8 0.8~3.0 12.5 22.8 0.8~3.0 13.5 N ·M12 M12 15.0 14.9 18.0 1.8 22.5 0.8~3.0 13.5 材质：钢、铝、不锈钢。 MATERIAL ：STEEL 、ALUMINIUM 、STAINLESS STEEL 。

拉铆螺母技术规范

目录 1应用范围 (4) 2安装方式 (4) 2、1本规范所规定之铆螺母按如下方式进行安装： (4) 3铆螺母选型条件 (4) 3、1铆螺母螺纹得公称直径；如：M3～M12； (4) 3、2铆螺母头型; (4) 3、3铆螺母类型;盲孔或通孔,采用B与O进行标识,如C、FO、H、fB (5) 3、4需铆接工件得板厚； (5) 3、5需铆接工件得材质; (5) 4铆螺母安装孔得加工 (5) 5铆螺母安装要求 (6) 5、1安装时,铆螺母至少突出工件0、1mm (6) 5、2安装后收缩量(安装后测量，发现安装有问题得应当重新安装） (6) 5、3安装后铆螺母得特性及拉伸强度 (6) 6检验 (7) 6、1极限安装铆接强度检验 (7) 6、2铆螺母螺纹检验 (7) 6、3铆螺母化学成份检验 (8) 6、4外观检验 (8) 7标识、包装及运输 (8) 7、1标识 (8) 7、2包装及运输 (8) 8附1:C、FB型铆螺母 (9) 9附2：C、FO型铆螺母 (10) 10附3：H、fB型铆螺母 (11) 11附4：H、fO型铆螺母 (12) 12附5：H、FB型铆螺母 (13) 13附6:CDH、kT型铆螺母 (14)

1应用范围本规范应用于地铁车辆铝合金车体上铆螺母得选型，规定了地铁铝合金车体常用铆螺母得代号、基本尺寸、材料等。型号及尺寸见附件。 2使用条件铆螺母应能在下列环境条件下正常工作： 2.1环境温度为—40℃～＋80℃； 2.2相对湿度为95％; 2.3相对于车辆得垂向、横向、纵向存在着频率为1～50Hz得正弦振动，其振动加速度频率f为1～10 Hz时等于0、1fg,当频率f为10～50 Hz时等于1g;因车辆连挂时得冲击,沿机车纵向激起得加速度不大于3g(g为重力加速度)。 3安装方式 3.1本规范所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装：图1：铆螺母得安装方式 1）将铆螺母放入铆枪内； 2）将装在铆枪内得铆螺母放入需铆接工件已加工好得孔内； 3）铆接到位; 4）铆枪退出.