天然橡胶1

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天然橡胶1

天然橡胶

摘要:论述关于天然橡胶的研究与发展的重要内容,介绍了一种关于天然橡胶材料的改性,橡胶的发展对轮胎、电缆、耐酸碱制品、电工材料、医用材料、日常生活用品等领域的影响。

关键词:天然橡胶组成性能改性分类制备方法应用前景一、天然橡胶的来源和采集:

天然橡胶是从天然植物中采集并经加工而得到的一种高弹性材料,其主要成分是聚异戊二烯,含量在90%以上,此外还含有少量的蛋白质、类脂物和有机酸、糖类及灰分等。由于加工方法的不同以及橡胶制品的需要,天然橡胶产品可以分为天然生胶和浓缩天然胶乳两大类,前者如烟片胶、风干胶片、绉胶片、颗粒橡胶、橡胶粉及其它特种橡胶等,后者有离心浓缩天然胶乳、膏化浓缩天然胶乳、蒸发浓缩天然胶乳及其它特种胶乳等。自然界中含有橡胶成分的植物不下两千种。但含胶量多、产量大、质量好、采集容易的要首推巴西橡胶树。通常橡胶成乳液状态—胶乳储存于橡胶树的根、茎、叶、花、果、以及种子等器官的乳管中。天然橡胶除了巴西橡胶树外,还有银叶橡胶菊和杜仲树。野生的银叶橡胶菊可从根茎中提取橡胶。杜仲树则与巴西橡胶和银菊胶为同分异构体,在室温下为是坚硬而具有韧性的结晶橡胶。

二、天然乳胶的组成

天然乳胶是一种粘稠的乳白色液体,外观像牛奶,它是橡胶粒子在近中性介质中的乳状水分散体。在空气中由于氧和微生物的作用,胶乳酸度增加,2到12小时即自然凝固。为防止自然凝固,需加入一定量的氨溶液作为保存剂。

天然乳胶的主要成分如表1—1所示

表1—1 天然乳胶的主要成分

三、固体天然橡胶的种类、制法

固体天然胶是指乳胶经加工制成的干胶。用于橡胶工业生产的天然生胶的品种很多,最主要的品种有烟胶片和雏胶片以及今年来发展起来的标准马来西亚橡胶。

a 烟胶片是天然生胶中有代表性的品种,产量和耗量较大,因生产设备比较简单,适用于小胶园生产。

烟胶片为表面带有菱形花纹的棕黄色片状橡胶。由于烟胶片是以新鲜乳胶为原料,并且在烟熏干糙时,烟气中含有的一些有机酸和酚类物质,对橡胶具有防腐和防老化的作用,因此使烟胶片的胶片干、综合性能好、保存期较长,是天然橡胶中物理力学性能最好的品种,可用来制作轮胎及其他橡胶制品。

b 雏胶片由于制造时使用原料和加工方法的不同,而分为胶乳雏胶片和杂交雏胶片两类。

胶乳雏胶片是以乳胶为原料制成的,有白雏胶片和浅色雏胶片,还有一种低级的乳黄雏胶片。

用分级凝固法制得的白雏胶片颜色洁白,而用全乳凝固法制得的浅色雏胶片颜色浅黄。与烟胶片相比,前两者含杂质均少,但物理性能稍低,成本更高适用于制造色泽鲜艳的浅色及透明制品。在分级凝固法制得白雏胶片的同时,所得到的乳黄雏胶片,通常用作制造杂交雏胶片原料。

杂交雏胶片共分为胶园褐胶片、混合雏胶片、薄褐雏胶片、厚毡雏胶片、平树皮雏胶片和纯烟雏胶片等六个品种。

杂交雏胶片质量较好,而混合雏胶片、薄褐雏胶片、厚毡雏胶片等,因制造原料中掺有烟胶片裁下的边角料、湿胶或皮屑胶,因此质量依次降低。

c 颗粒胶或标准马来西亚橡胶颗粒胶是天然生胶中的一个新品种,标准马来西亚橡胶的生产是以提高天然橡胶与合成橡胶的竞争能力为目的,打破传统的烟胶片和雏胶片的制造方法和分级方法,具有生产周期短,成本较低,有利于大型化、连续化生产,分级方法较少、质量均匀等一系列优点。

颗粒胶的原料有两种,一种是以鲜乳胶为原料,制成高质量的产品;另一种是以胶杯凝胶等杂胶为原料,生产中档和低档质量的产品。颗粒胶的用途与

胶乳片相同。比起烟胶片,颗粒胶胶质较软,更易加工,但耐老化性能差。

d其他品种除了烟胶片、雏胶片、及颗粒胶外还有风干胶片、恒粘和低粘橡胶。

风干橡胶以乳胶为原料,用热空气干糙,风干胶片颜色较浅、质量较好,使用于制造轮胎和其他浅色制品。

恒粘和低粘橡胶其中恒粘橡胶为粘度恒定的天然生胶,而低粘橡胶在恒粘橡胶的基础上加入占干胶量4%环烷油,从而使生胶的门尼粘度值下降。

四、天然橡胶的结构

普通的天然橡胶至少要有97%以上的异戊二烯的顺式1,4—加成结构,天然橡胶和其他高分子化合物一样具有多分散性,即分子链有长有短,相对分子量有大有小,平均分子量70万左右,相当于平均聚合度1万左右,相对分子质量分布较宽,相对分子量绝大数为3—1000万,相对分子质量分布指数HI为2.8—10之间。

五、天然橡胶的成分

天然橡胶是由乳胶制成的,乳胶中的一些非橡胶成分留在固体天然橡胶中,一般固体天然橡胶中橡胶烃的含量有92%—95%,非橡胶成分5%—8%,非橡胶的表见1—2,制法不同、品种不同、非橡胶烃含量不同,非橡胶成分对固体天然橡胶的性能有一下影响。

1水分生胶水分多,贮存过程易发霉,还影响橡胶的加工性能,例如混炼时配合剂结团不易分散、压延、压出过程中易出气泡,硫化工程中产生气泡或海绵等。1%以内的水分在橡胶加工过程中可以除去。

2灰分在胶乳凝固过程中大部分灰分留在乳清中而被除去,仅少部分转入干胶中。灰分是一些无机盐类物质,主要成分为钙、镁、钾、钠、铁等,除了吸水性较大会降低制品的电绝缘性以外、还会因含微量的铜、锰等变价离子,使橡胶的老化速度大大加快,因此要要严格控制铜、锰含量。

3蛋白质天然橡胶中的含氮化合物都属于蛋白质类,蛋白质有防老化作用,如除去蛋白质,则生胶老化过程会加快,蛋白质中的碱性氮化物及醇溶性蛋白质有促进硫化的作用。但是,蛋白质在橡胶中易腐败变质而产生臭味,且由于蛋白质的吸水性而使制品的电绝缘性下降。蛋白质含量较高时,会导致会导致硫化胶硬度较高,生热较大。

4丙酮抽出物它是一些树脂状物质,主要是一些高级脂肪酸和固醇类物质。高级脂肪酸是一种硫化活性剂,可促进硫化,并能增加加料的塑性而固醇类及某些还原性强的物质则具有防老化的作用。

5水溶物它主要是糖类及酸性物质。它们对生胶的可塑性及吸水性影响较大,对于耐水性制品和绝缘制品要注意水溶物的作用。

表1—2烟胶片、风干胶片和颗粒胶的化学组成

六、天然橡胶的性能

1 天然橡胶的热性能

天然橡胶常温下为高弹性体,玻璃化转变温度为-72度,胶硫温度130度,开始分解温度200度,激烈分解温度270度。当天然橡胶硫化后,其转化温度上升,也不会再发生粘流。天然橡胶按形态分为固体天然橡胶和浓缩胶乳。

2 良好的综合物理力学性能

天然橡胶的弹性与交联密度不高的硫化胶的弹性相比是高的。在0到100度之间,回弹性在50到85度之间,其弹性模量仅为钢的三千分之一,伸长率为百分之一千,拉伸到百分之三百五年,缩回永久变形仅为原形的百分之十五,天然橡胶弹性较高,在通用橡胶中仅次于顺丁橡胶。天然橡胶的强度在弹性材料中,天然橡胶的生胶、混炼胶、硫化胶的强度比较高,未硫化橡胶的拉伸强度为格林强度,天然的为1.4至2.5mpa,天然橡胶的撕裂强度也很高但是耐磨性比较好,天然橡胶的机械强度高的原因在于它是自补强橡胶,当拉伸时使得大分子链沿应力方向取向形成结晶。

3天然橡胶的电性能

天然橡胶为非极性物质,是一种较好的绝缘材料,当天然橡胶硫化后,因引入极性因素,如硫磺、促进剂使得绝缘性能下降。

4天然橡胶的耐介电性能

天然橡胶为非极性物质,它溶于非极性物质和非极性油中。天然橡胶不耐环己烷、汽油、苯等介质。未硫化胶能在上述介质中溶解,硫化橡胶则膨胀,天然橡胶则不溶于极性的丙酮、乙醇及水中。

5天然橡胶的加工工艺性能

天然橡胶由于相对分子质量高、相当分子质量分布宽,分子链易于断裂,再加上生胶中存在一定数量的凝胶分子,因此很容易进行塑炼、混炼、压延、压出、成型等。

6天然橡胶的化学性质

天然橡胶是不饱和橡胶,容易与硫化剂发生硫化反应(结构化反应),溴与氧、臭氧发生氧化、裂解反应,与卤素发生氯化、化反应,在催化剂和酸作用下发生化学反应等。但由于天然橡胶是高分子化合物,所以它具有烯类有机化合物的

反应特性,如反应速度慢,反应不完全、不均匀,同时具有多种化学反应存在的现象如氧化裂解反应和结构化反应等。

在天然橡胶的各类化学反应中,最重要的是氧化裂解反应和结构化反应。前者是生胶进行塑炼加工得理论基础,叶酸橡胶老化的原因所在;后者则是生胶进行硫化加工制得硫化的理论依据。而天然橡胶的氯化、环化、氢化等反应,则可应用于天然橡胶的改性方面。

7天然橡胶的其他性能

天然橡胶还具有很好的耐屈饶疲劳性,纯胶硫化胶屈饶20万次以上才出现裂口。原因是滞后损失小,多次变形生热低。耐磨性低、耐寒性较好,具有良好的气密性,同时具有良好的防水性、电绝缘性和绝热性。

四天然橡胶被改性后的分类

1特制天然橡胶

天然橡胶通过采取特定的技术措施,改善原来存在的特点,提高加工性能和质量等。目前主要有粘度稳定橡胶、易操作橡胶、纯化天然橡胶、自由流动天然橡胶、充油天然橡胶、轮胎用天然橡胶。

2改性天然橡胶

a耐结晶天然橡胶打破天然橡胶的构型,不易产生结晶现象。改变天然橡胶遇冷变硬、弹性下降各相对密度增大的特点,降低玻璃化转变温度。专用于低温下使用的橡胶制品如航空或寒冷地区的橡胶配件。

b接枝天然橡胶改善耐屈饶龟裂及动态疲劳性能、抗冲击性强、震动吸收性好。模流动性好,有较大自补强性,不易焦烧粘着性好。主要用于制造抗冲击的坚韧制品、纤维粘合的胶粘剂。

c环化天然橡胶分子链为环状结构、呈棕色树脂的状态。耐酸碱性非常好、耐水蒸气特别好、耐透气性好、耐溶剂性强,不溶于苯、醚、汽油、酒精的溶剂。用于鞋底和坚硬的模制品、化学腐蚀衬里、海底电缆、胶黏剂及防湿性涂料。还可以作为天然橡胶的补强剂、提高硬度、耐磨耗等性能。

d天然橡胶和氢氯化天然橡胶耐酸碱性非常好、氧化性好、而氢氯化天然橡胶抵抗性差、有阻燃性,离开火源自行熄灭。常温下稳定,高温下会分解出氯化氢而不稳定。氢氯化橡胶比氯化橡胶气密性好、热稳定性好、可以成膜、易溶于芳

烃不易解聚合。主要用于清漆涂料、包装薄膜、还可用于建筑上的油毡、在橡胶方面多制作成胶黏剂、皮革塑料、纤维。在塑料木业中常采用的方法生产耐老化耐酸碱的薄膜、氢氯化橡胶也可用来制作食品包装材料。

e环氧化天然橡胶气密性好、耐油性好、在非极性溶剂性中膨胀性小,类似丁晴橡胶、防滑性能高、玻璃化转化温度高使得低温性能变坏、可用常规硫化体系硫化、但强度和应力高、压缩变形增大。可用于要求气密性的耐油性的制品。但由于物理机械性能的均衡协调性不好,价格高,所以用途受到限制。

f解聚天然橡胶根据分子量的大小呈油膏至蜂蜜状,可浇注成型硫化,物理机械性能大幅度降低主要用作密封材料、填缝材料、建筑防护涂层、粘合剂及软质模制品。

七、天然橡胶的优缺点比较

优点:1强度大,除了聚氨酯以外,纯胶在所有的橡胶中强度是最高的。2橡胶弹性最好3耐弯曲开裂性优良,内部发热少4抗撕强度好,胜过SBR 5耐磨损性优良6耐寒性出色,至—50度仍不脆,仍耐用。7绝缘性比较好8硫化性、加工性、粘合性等也优良。

缺点:1由于是天然原料,耐久性、耐臭氧性、耐热老化性、耐光性等较差2耐油性、耐溶剂性极差,除醇以外,对所有溶剂均须注意防护3耐药品性方面,一般能耐弱酸弱碱,但能为强酸所侵蚀。4耐热性中等,上限90度,根据条件还可耐到120度5透气性中等,不能说是气密性的6是自然性的,不是难燃性的7颜色为浅黄到褐色,略带有臭气。

七天然橡胶的用途

天然橡胶由于有很好的弹性、良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、抗拉和耐磨的特点,广泛的应用于工业、农业、国防、交通、机械制造、医疗卫生领域和日常生活等方面。1交通运输用的轮胎2工业上用的运输带、传送带、各种密封圈、耐酸耐碱手套3卫生医疗上所用的医用的手套、输血管、尿导管、安全套4日常生活中使用的胶鞋、雨衣、暖水袋、水鞋、松紧带5国防上使用的飞机、大炮、坦克甚至尖端科技领域的火箭、人造卫星、宇宙飞船、航天飞机等需要大量的橡胶零部件。6农业上使用的排灌胶管、氨水袋。7天文气象上所用的气象气球等都是以橡胶为主要原料制成的。

目前,世界上天然橡胶制品以达10万种以上,因此天然橡胶在国民经济中占很重要的地位。

八、天然橡胶的运输和保管

1装载橡胶的船舶、船舱要整洁、干糙、舱内管系、排水畅通、舱盖严密。

2装船时,橡胶要与舱内的金属部分用垫物隔开垫舱物料应有清洁、干燥且完整无破碎。

九、天然橡胶的发展前景

天然橡胶与钢铁、石油、煤炭并称为四大工业原料。是关系国计民生的基础产业,也是重要的战略物资。随着经济和社会的发展,我国天然橡胶需求量在逐年快速增长。在新的历史条件下,作为资源约束型战略性资源,天然橡胶仍具有不可替代性,并且天然橡胶的应用范围很广,涉足工业、农业、国防、交通、机械制造、医疗卫生领域和日常生活方面。天然橡胶为天然原料本身就有不足之处,如果进行改进,增加橡胶的性能,能更好的适应需求。

橡胶生产技术工艺

橡胶生产技术工艺 1 综述 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料,橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化 6 个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,通过 各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,在加入各种配合剂制 成半成品,然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好 的橡胶制品。 2 橡胶加工工艺 2.1 塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法,使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性,增加可塑性,并获得适当的流动性,以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度,对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现,有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。在橡胶工业中,最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。开炼机塑炼时温度一般在80℃以下,属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上,甚至高达160-180℃,属于高温机械混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。几种胶的塑炼特性:天然橡胶用开炼机塑炼时,辊筒温度为30-40℃,时间约为15-20min;采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时,时间约为3- 5min。丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60 之间,因此,丁苯橡胶也可不用塑炼,但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性,缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低,可不用塑炼。氯丁橡胶得塑性大,塑炼前可薄通3-5次,薄通温度在30-40℃。乙丙橡胶的分子主链是饱和结构,塑炼难以引起分子的裂解,因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。丁腈橡胶可塑度小,韧性大,塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼,这样可以收到较好的效果。 2.2 混炼工艺

国内天然橡胶产业发展状况

国内天然橡胶产业发展状况 一、我国天然橡胶资源情况 (一)植胶土地资源 根据全国种植业区划,我国橡胶宜植土地主要分布在海南岛,广东雷州半岛及阳江、揭阳、恩平等,云南西双版纳、瑞丽、河口、临沧、普洱及文山部分地区,广西防城、合浦等,福建漳州等区域,面积约1600万亩(不含农耕地和森林保护区及油、糖等主要经济作物用地)。 宜胶区域 (二)我国现有胶园分布情况 截止2010年底,全国胶园面积为1539万亩,比上年增加83万亩,其中,海南省增加39万亩;云南省增加44万亩;广东、广西和福建省(区)与上年持平。 全年生产天然橡胶66万余吨,其中海南省生产33万吨;云南生产32万吨;广东省生产1.4万吨,广西和福建生产400吨。

全国平均单位面积产量76.1公斤/亩,云南省胶园单产水平达101.5公斤/亩,为全国之首。 二、我国天然橡胶产业效益 (一)经济社会效益 农垦植胶的主力军。60年来,海南、云南和广东农垦植胶区安置了大量的复员、退伍、转业官兵、归难侨以及下乡知青等人员,建或150多个植胶农场,带动了30多万植胶农户,现己形成300多万从业人口的天然橡胶产业。在增强民族团结、繁荣边疆经济、维护社会稳定等诸方面都发挥了重要作用。 在我国天然橡胶主产区,天然橡胶产业已经成为促进当地经济发展、增加农民和农场职工增收的支柱型产业,目前,海南省天然橡胶产值已占农业生产总值的14%,其中海南农垦天然橡胶产值占其农业生产总值的57%。云南省天然橡胶产值占农业生产总值的6.8%,其中云南农垦天然橡胶产值占其农业生产总值的83%。广东省农垦集团天然橡胶产值占其农业生产总值的15%以上。 (二)生态效益 科学研究表明,橡胶种植园是一种稳定、可持续的生态系统。 据研究,每公顷的橡胶园在一个生命周期25年里可固定318.7吨大气中的碳,而每公顷的热带山地雨林生态系统每年碳固定量只有1.366吨,明显低于橡胶园的二氧化碳固定量。 2008年国际天然橡胶生产国联合会年会呼吁,把天然橡胶林作为森林碳储备量进行碳市场 交易;据研究统计,在海南农垦植胶区,如将天然林生态价值转移成橡胶林,其社会经济与生态价值的比值是1:21.25。 橡胶产业的发展还彻底改变了少数民族“刀耕火种”“游耕轮歇”、“毁林种粮”的旧习,有效减少了当地居民砍林、毁林的现象。如西双版纳约1/3的人口住在山区、半山区,以前每年要砍伐大量森林种粮,且种上几年后就丢荒另开新地,形成占山区60%耕地的轮歇地,水、土、肥流失严重。 今天,农民在轮歇地上种植了橡胶树,既为他们带来了收入,又绿化了边疆和山区的荒山,实现了生态效益与社会效益同步发展的良性循环。

常用橡胶的品种及使用温度

常用橡胶的品种,特性,用途 天然橡胶 -20~≤85℃ 丁腈橡胶 -20~≤82℃ 三元乙丙 -40~≤125℃ 聚四氟乙烯-50~≤150℃ 氟橡胶 -23~≤160℃ 橡胶品种(简写符号)化学组成性能特点主要用途 1.天然橡胶(NR)以橡胶烃(聚异戊二烯)为主,含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大,定伸强度高,抗撕裂性和电绝缘性优良,耐磨性和耐旱性良好,加工性佳,易于其它材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差,容易老化变质;耐油和耐溶剂性不好,第抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高。使用温度范围:约-60℃~+80℃。 制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶-金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2.丁苯橡胶(SBR)丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶,是目前产量最大的通用合成橡胶,其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶,质地也较天然橡胶均匀。缺点是:弹性较低,抗屈挠、抗撕裂性能较差;加工性能差,特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围:约-50℃~+100℃。 主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3.顺丁橡胶(BR)是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是:弹性与耐磨性优良,耐老化性好,耐低温性优异,在动态负荷下发热量小,易于金属粘合。缺点是强度较低,抗撕裂性差,加工性能与自粘性差。使用温度范围:约-60℃~+100℃。 一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用,主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4.异戊橡胶(IR)是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似,性能也非常接近天然橡胶,故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点,耐老化由于天然橡胶,弹性和强力比天然橡胶稍低,加工性能差,成本较高。使用温度范围:约-50℃~+100℃。 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 5.氯丁橡胶(CR)是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子,所以与其他通用橡胶相比:它具有优良的抗氧、抗臭氧性,不易燃,着火后能自熄,耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点;其物理机械性能也比天然橡胶好,故可用作通用橡胶,也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差,比重较大、相对成本高,电绝缘性不好,加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外,生胶稳定性差,不易保存。使用温度范围:约-45℃~+100℃。 主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩;耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里;耐

天然橡胶常识

天然橡胶 简介 天然橡胶的含义很广,既指从含天然橡胶植物上采割的天然橡胶乳,也包括用天然胶乳加工而成的天然橡胶(烟片胶、颗粒胶)和浓缩胶乳。含有天然橡胶的植物很多,现已发现的就有400多种,如橡胶树、野藤橡胶、橡胶草即杜仲等,其中产量最高、品质最好、产胶期长、采胶容易、胶乳再生快且制胶费用低的只有一种——巴西橡胶树,它的产量已占天然橡胶总产量的90%以上。通常我们所说的天然橡胶,就是指从巴西橡胶树上采集的天然橡胶,经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物,分子式是(C5H8)n,其橡胶烃(聚异戊二烯)含量在90%以上,还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。 属性 物理属性 天然橡胶没有一定的熔点,天然橡胶在常温下具有较高的弹性,稍带塑性,具有非常好的机械强度,温度降低则逐渐变硬,低于10度时逐渐结晶硬化,变成不透明状态,滞后损失小,在多次变形时生热低。天然橡胶是一种结晶性橡胶,自补强性较大,所以具有非常好的机械强度,滞后损失小,在多次变形时生热低,因此其耐屈挠性也很好,到出现裂口时为止,可达20万次以上。系非极性橡胶,电绝缘性能良好。 化学属性 因为有不饱和双键,所以天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质,光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化,不耐老化是天然橡胶的致命弱点,但是,添加了防老剂的天然橡胶,有时在阳光下曝晒两个月依然看不出多大变化,在仓库内贮存三年后仍可以照常使用。 耐介质特性 天然橡胶有较好的耐碱性能,但不耐浓强酸。由于天然橡胶是非极性橡胶,只能耐一些极性溶剂,而在非极性溶剂中则溶胀,因此,其耐油性和耐溶剂性很差,一般说来,烃、卤代烃、二流化炭、醚、高级酮和高级脂肪酸对天然橡胶均有溶解作用,但其溶解度则受塑炼程度的影响,而低级酮、低级酯及醇类对天然橡胶则是非溶剂。采集方法和过程 一般情况下,天然橡胶树在种植5-7年后即可采集胶乳,而且可以采集25-30年。天然

天然橡胶的性能和用途

天然橡胶的性能和用途 天然橡胶生胶的玻璃化温度为-72℃,胶流温度130℃,开始分解温度200℃,激烈分解温度270℃。当天然橡胶硫化后,其Tg上升,也再不会发生粘流。 天然橡胶的弹性其生胶及交联密度不太高的硫化胶的弹性是高的。例如在0-100℃范围内,回弹性在50-85℃之间,其弹性模量仅为钢的00,伸长率可达1000%,拉伸到350%,后,缩回永久变形仅为15%,天然橡胶的弹性较高,在通用橡胶中仅次于顺丁橡胶。 天然橡胶的强度在弹性材料中,天然橡胶的生胶、混炼胶、硫化胶的强度都比较高。未硫化橡胶的拉伸强度称为格林强度,天然橡胶的格林强度可达 1.4~ 2.5Mpa,适当的格林强度对于橡胶加工成型是必要的。天然橡胶撕裂强度也较高,可达98kN/m,其耐磨性也较好。天然橡胶机械强度高的原因在于它是自补强橡胶,当拉伸时会使大分子链沿应力方向取向形成结晶。天然橡胶的电性能天然橡胶是非极性物质,是一种较好的绝缘材料。当天然橡胶硫化后,因引入极性因素,如硫黄、促进剂等,从而使绝缘性能下降。 天然橡胶的耐介质性能天然橡胶是一种非极性物质,它溶于非极性溶剂和非极性油中。天然橡胶不耐环己烷、汽油、苯等介质,未硫化胶能在上述介质中溶解,硫化橡胶则溶胀。天然橡胶不溶于极性的丙酮、乙醇中,更不溶于水中,耐10%的氢氟酸、20%的盐酸、30%的硫酸、50%的氢氧化钠等。 天然橡胶主要用途天然橡胶因其具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、抗拉和耐磨等特点,广泛地运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面,如交通运输上用的轮胎;工业上用的运输带、传动带、各种密封圈;医用的手套、输血管;日常生活中所用的胶鞋、雨衣、暖水袋等都是以橡胶为主要原料制造的,国防上使用的飞机、大炮、坦克,甚至尖端科技领域里的火箭、人造卫星、宇宙飞船、航天飞机等都需要大量的橡胶零部件。轮胎的用量要占天然橡胶使用量的一半以上。

耐磨橡胶板性能

耐磨橡胶板性能的研究 2013-12-6 20:16:33点击:2 耐磨橡胶板性能的研究 1.性能测试 (1)力学性能:拉伸强度、撕裂强度、邵尔A型硬度测试分别按相应国家标准(GB/T 528-1998,GB/T 529-1999,GB/T 531-1999)测定。 (2)阿克隆磨耗按GB/T1689-1998测定 (3)静态压缩永久变形按GB/T1683-81测定,测试条件为100℃×22 h,压缩30%。 2 结果与讨论 2.1 NR/BR并用比对耐磨等性能的影响 NBR由于腈基的存在具有较好的耐磨性,但它在动态应力下生热大,热会加速其老化而降低使用寿命。洛阳机车厂的该磨擦板原有配方就是采用NBR,虽然阿克隆磨耗小(0.03 cm3/1.61km),但使用寿命短(机器喷不到350m3混粘土就得更换橡胶板)。所以在新配方中选用了顺丁胶。由于BR的大分子链柔顺、生热小、耐疲劳性优,而且其与炭黑结合结构具有高的热机械稳定性,从而耐磨性高。但顺丁胶的拉伸强度、撕裂强度低,加工性不好,适当并用天然胶可克服上述缺点。表1中列出了天然胶与顺丁胶不同并用比对性能的影响。可以看出,随天然胶用量增大,胶料的扯断强度和伸长率变大,磨耗性降低;综合考虑,并用比取50/50为宜。 表1 NR/BR并用比对性能的影响1) 性能指标 NR/BR 0/100 70/30 50/50 30/70 硬度(邵A) 74 75 74 74 100%定伸应力/MPa 4.5 4.1 4.0 4.2 200%定伸应力/MPa - 11.5 9.7 10.7 300%定伸应力/MPa - - 16.1 17.4 扯断强度/MPa 12.3 17.4 19.1 21.0 扯断伸长率/% 209 297 355 377 压缩水久变形(100℃×22 h)/% 26.1 29.0 32.9 34.4 阿克隆磨耗/[cm3?(1.61 km)-1] 0.0022 0.0122 0.0355 0.0724 1)基础配方:BR/NR 100(并用比变量),S 1.0,TT O.5,CZ1.5,防RD 1,SA 1.0,ZnO 5,HAF 60。 2.2 硫化体系的选择 普通硫化体系、半有效硫化体系和有效硫化体系对硫化胶性能的影响如表2所示。S/TT/CZ为1.0/0.5/1.5时,硫化胶的综合性能较好:压缩永久变形和耐磨性较好,强度也较大。 表2 硫化体系对硫化胶性能的影响1) 性能指标 S/TT 0.5/1.5 0.8/0.6 1.0/0.5 1.5/0.2 硬度(邵A) 74 73 74 75 100%定伸应力/MPa 5.1 4.1 4.0 5.1 300%定伸应力/MPa 15.3 15.7 16.1 17.4 扯断强度/MPa 16.3 20.0 19.1 19.6 扯断伸长率/% 312 386 355 335 压缩永久变形(100℃×22 h)/% 19.0 29.3 32.94 42.2 阿克隆磨耗/[cm3?(1.61 km)-1] 0.0447 0.0487 0.0355 0.0357

天然橡胶的成分、分类与用途

天然橡胶的成分、分类与用途 来源:https://www.360docs.net/doc/2119226714.html,/ 一、自然属性 通常我们所说的天然橡胶,是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳,经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物,分子式是(C5H8)n,其橡胶烃(聚异戊二烯)含量在90%以上,还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。 天然橡胶的物理特性。天然橡胶在常温下具有较高的弹性,稍带塑性,具有非常好的机械强度,滞后损失小,在多次变形时生热低,因此其耐屈挠性也很好,并且因为是非极性橡胶,所以电绝缘性能良好。 天然橡胶的化学特性。因为有不饱和双键,所以天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质,光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化,不耐老化是天然橡胶的致命弱点,但是,添加了防老剂的天然橡胶,有时在阳光下曝晒两个月依然看不出多大变化,在仓库内贮存三年后仍可以照常使用。 天然橡胶的耐介质特性。天然橡胶有较好的耐碱性能,但不耐浓强酸。由于天然橡胶是非极性橡胶,只能耐一些极性溶剂,而

在非极性溶剂中则溶胀,因此,其耐油性和耐溶剂性很差,一般说来,烃、卤代烃、二硫化炭、醚、高级酮和高级脂肪酸对天然橡胶均有溶解作用,但其溶解度则受塑炼程度的影响,而低级酮、低级酯及醇类对天然橡胶则是非溶剂。 二、品种分类及质量标准 天然橡胶按形态可以分为两大类:固体天然橡胶(胶片与颗粒胶)和浓缩胶乳。在日常使用中,固体天然橡胶占了绝大部分的比例。 胶片按制造工艺和外形的不同,可分为烟胶片、风干胶片、白皱片、褐皱片等。烟胶片是天然橡胶中最具代表性的品种,一度曾是用量最大、应用最广的一个胶种,烟胶片一般按外形来分级,分为特级、一级、二级、三级、四级、五级等共六级,达不到五级的则列为等外胶。 三、主要用途 由于天然橡胶具有上述一系列物理化学特性,尤其是其优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性,并且,经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质,所以,具有广泛用途。例如日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、

橡胶基本知识及其制品缺陷与原因

第一节、硫化工应知应会 硫化工应知应会的目的:促使硫化工掌握橡胶材料和硫化的基本知识,提高硫化工专业理论知识和操作技能,更有效地服务与新产品开发试试制工作从而提高硫化工自身的素质,使试制开发产品及时按期交样,并确保新模上线生产的产品合格率和生产效率最大化。 一、应知: 1.熟知硫化三要素之间的相互关系及对产品的影响。 2.熟知橡胶产品各工序的生产,及其所使用的设备,设备的操作规程,产品的加工方法。 3.熟知模具、设备工装夹具的操作规程,安全知识及保养知识。 4.了解本公司橡胶产品的使用的胶料代号,胶种及硫化工艺性能,以及主导产品的主要工作部位,外观质量标准。 5.应知硫化时间制定的依据,并能对生产中出现的一般质量缺陷进行分析、解决,并对复杂的问题提出改进意见。 二、应会: 1.能够熟练掌握及使用各类结构橡胶模具的试模方法。 2.能鉴别各种胶号、胶料及胶料的外观质量的好坏、并能根据胶料代号准确判定材料的硬度。 3.能看懂各类结构的产品图、模具图及了解模具加工的基本知识。 4.会使用游标卡尺、测厚仪、测温仪,并了解其工作原理。 5.能确定出最佳、最合理的硫化工艺参数、操作技能并应用于生产。 7.能分析试模、试生产过程中出现的质量缺陷的原因,并能提出改进意见。 第二节、常见橡胶的基本知识 橡胶的分类:天然胶与合成胶两种。 1.天然胶(NR): 天然胶的原材料来源于橡胶植物树。其优点为:弹性好、强度高、绝缘性好、变形小、加工方便。其缺点为:不耐油、耐温性能差、易老化,一般都是并用掺合使用。一般生产汽车轮胎和一些减震耐磨的橡胶件。 2.合成胶: 合成胶有:丁苯胶(SBR)、丁晴胶(NBR)、顺丁胶(BR)、乙丙胶(EPDM)、丁基胶(IIR)、氯丁胶(CR)、丙烯酸脂胶(ACM)、氢化丁晴(HNBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氟胶(FKM)、硅橡胶(MVQ)等。 2.1.乙丙胶(EPDM),本厂代号为(E) 优点:耐老化性能非常优异、耐天候、电绝缘性较好、冲击弹性较好、

橡胶产业链研究

橡胶产业链研究 一、天然橡胶产业链特点及风险分析 我国天然橡胶产业领域和其他加工行业一样,主要分为上中下游三个组成部分。上游包括天然橡胶生产企业,在我国主要包括海胶集团、云南农垦、广垦集团这三大国企,以及遍布海南、云南、广东等地大大小小的民营天然橡胶种植加工企业。我国天然橡胶产业中游主要是大大小小的橡胶贸易企业。国内天然橡胶的贸易和其他大宗商品如铜、钢材等就定价原则来说有很大不同。天然橡胶虽然也为大宗商品,但其贸易中的定价仍旧以传统一对一询价为主,这与有色金属和钢材明显不同——金属现货往往比较权威的集中定价市场。天胶产业链的下游主要是涉及天然橡胶消费的橡胶制品业及以汽车行业为代表的终端消费企业。橡胶制品业主要包括轮胎、胶带、胶鞋、医疗器械等,其中轮胎行业是其中最主要的天然橡胶消费行业。 对于天胶种植及加工企业来说,最大的风险时面临天胶销售价格下滑。在人工成本和种植成本相对固定的情况下,销售价格的下滑会导致企业利润的下滑和胶农收入的减少,从而影响天胶种植及加工企业发展。例如2008年受金融危机影响,国际原油价格出现急挫,世界金融市场陷入低迷状态,投机者纷纷抛售橡胶期货,使橡胶价格大幅回落。农垦橡胶加工企业干胶生产成本与销售价格倒挂;民营橡胶加工企业保本经营,生产的干胶大量库存,胶农收入锐减。 天然橡胶的下游行业主要包括各种类型的橡胶制品业,这主要又包括轮胎制造业和非轮胎制品业。轮胎制造业无需太多介绍,而非轮胎制造业则主要包括:胶管胶带、胶鞋、气球等。 近年来,中国非轮胎橡胶制品行业的快速发展,大大拉动了市场对丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶等合成橡胶的需求量。但由于产能的限制,中国生产的三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等无论在产量还是性能方面,都不能满足市场要求,每年进口量仍然很大。 橡胶制品业大部分属于劳动密集型行业,附加值不高,天然橡胶的原材料成本通常约占50%左右,原料价格的波动直接影响到企业的利润及行业的竞争力。在天胶价格急剧上涨过程中,橡胶制品的生产成本急剧上涨,而成本转嫁给下游的终端消费企业需要较长的时间周期,这将会造成橡胶制企业盈利能力的下滑,从而影响企业的良性发展。在市场不景气时,企业的采购成本虽然会降低,但由于下游的消费放缓,同产企业会降低产能,这时企业的常备周转库存有跌价减值的风险,但这对于那些库存合理的橡胶制品企业影响不大。 在天然橡胶产业链中,处于生产和消费环节中间的就是为数众多的橡胶贸易企业。从我们实际考察看来,国内天然橡胶的贸易和其他大宗商品如铜、钢材等就定价原则来说有很大不同。天然橡胶虽然也为大宗商品,但其贸易中的定价仍旧以传统一对一询价为主,这与有色金属和钢材明显不同——金属现货往往有个比较权威的集中定价市场——有色金属主要有长江有色市场,钢材主要有上海钢材电子市场。虽然如今信息化和电子化的发达直接导致天然橡胶各贸易商报价在任一时段都趋向于高度一致,正常的贸易很难带来利润空间。贸易商利润的主要来源还是依靠“做行情”,即在相对价格相对低位囤货,在市场价格相对高位卖出。依靠“做行情”的贸易方式在市场发生极端变化时必然存在较大的风险,例如在金融危机时就出现了大量的贸易商和少数轮胎厂违约事件。 二、天然橡胶期货对橡胶产业链的影响 目前国际主要的天然橡胶期货交易场所包括上海期货交易所、东京工业品交易所、新加坡商品交易所。虽然都交易橡胶期货,但这三个交易所的标的物却不完全相同。上海期货交易所天然橡胶期货的交割标准品全乳胶(SCRWF)和进口3号烟片胶(RSS3)。在国内天

天然橡胶的发展历史

天然橡胶的发展历史 1493年,伟大的西班牙探险家哥伦布率队初次踏上南美大陆。在这里,西班牙人看到印第安人小孩和青年在玩一种游戏,唱着歌互相抛掷一种小球,这种小球落地后能反弹得很高,如捏在手里则会感到有粘性,并有一股烟熏味。西班牙人还看到,印第安人把一些白色浓稠的液体涂在衣服上,雨天穿这种衣服不透雨;还把这种白色浓稠的液体涂抹在脚上,雨天水也不会弄湿脚。由此,西班牙人初步了解到了橡胶的弹性和防水性,但并没有真正了解到橡胶的来源。 1693年,法国科学家拉康达到南美又看到土著人玩这种小球,科学家和军人思维和眼光是不同的,追根寻底调查这种小球,才得知这种小球是砍一种印地安人称为"橡胶"的树而流出的浓稠液体缺制造的。 1736年,法国科学家康达敏从秘鲁带回有关橡胶树的详细资料,出版了《南美洲内地旅行记略》,书中详述了橡胶树的产地、采集乳胶的方法和橡胶的利用情况,引起了人们的重视。 1763年,法国人麦加发明了能够软化橡胶的溶剂。 1770年,英国化学家普立斯特勒发现橡胶能擦去铅笔字迹。 1823年,英人马金托什,像印第安人一样把白色浓稠的橡胶液体涂抹在布上,制成防雨布,并缝制了"马金托什"防水斗蓬,这也可能就是世界上最早的雨衣吧。 1852年,美国化学家古特义在做试验时,无意之中把盛橡胶和硫磺的罐子丢在炉火上,橡胶和硫磺受热后流淌在一起,形成了块状胶皮,从而发明了橡胶硫化法。古特义的这一偶然行为,是橡胶制造业的一项重大发明,扫除了橡胶应用上的一大障碍,使橡胶从此成为了一种正式的工业原料,从而也使与橡胶相关的许多行业蓬勃发展成为了可能。随后,古特义又用硫化橡胶制成了世界上的第一双橡胶防水鞋。 1876年,英国人魏克汉九死一生,从亚马逊河热带丛林中采集7万粒橡胶种子,送到英国伦敦皇家邱植物园培育,然后将橡胶苗运往新加坡、斯里兰卡、马来西亚、印度西亚等地种植并获得成功。至2004年,世界人工种植天然橡胶成功已有128年历史。

橡胶制品的基本特性

橡胶制品的基本特性 橡胶制品(rubber product)指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动,还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。 橡胶制品基本特性: 1.橡胶制品成型时,经过大压力压制,其因弹性体所俱备之内聚力无法消除,在成型离模时,往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率,因胶种不同而有差异),必需经过一段时间后,才能和缓稳定。所以,当一橡胶制品设计之初,不论配方或模具,都需谨慎计算配合,若否,则容易产生制品尺寸不稳定,造成制品品质低落。 2.橡胶属热溶热固性之弹性体,塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同,其成型固化的温度范围,亦有相当的差距,甚至可因气候改变,室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件,需随时做适度的调整,若无,则可能产生制品品质的差异。 橡胶制品胶种的分类: 1.通用橡胶:是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种,如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等,主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。通用橡胶的需求量大,是合成橡胶的主要品种。 2.丁苯橡胶:丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的,是产量最大的通用合成橡胶,有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶和热塑性橡胶(SBS)。 3.顺丁橡胶:是丁二烯经溶液聚合制得的,顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性,还具有较好的耐老化性能。顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎,少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能交差,抗湿滑性能不好。 4.异戊橡胶:异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称,采用溶液聚合法生产。异戊橡胶与天然橡胶一样,具有良好的弹性和耐磨性,优良的耐热性和较好的化学稳定性。异戊橡胶生胶(未加工前)强度显着低于天然橡胶,但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。 5:乙丙橡胶:乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成,耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑,制品价格较低,乙丙橡胶化学稳定性好,耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛,可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件,还可作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。 6.氯丁橡胶:它是以氯丁二烯为主要原料,通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高,耐热、耐光、耐老化性能优良,耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性,其化学稳定性较高,耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能,耐寒性能较差,生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛,如用来制作运输皮带和传动带,电线、电缆的包皮材料,制橡胶加工工艺问答

天然橡胶期货基础知识

天然橡胶期货基础知识 一、天然橡胶品种概况 自然属性 通常我们所说的天然橡胶,是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳,经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物,分子式是(C5H8)n,其橡胶烃(聚异戊二烯)含量在90%以上,还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。 天然橡胶的物理特性。天然橡胶在常温下具有较高的弹性,稍带塑性,具有非常好的机械强度,滞后损失小,在多次变形时生热低,因此其耐屈挠性也很好,并且因为是非极性橡胶,所以电绝缘性能良好。 天然橡胶的化学特性。因为有不饱和双键,所以天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质,光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化,不耐老化是天然橡胶的致命弱点,但是,添加了防老剂的天然橡胶,有时在阳光下曝晒两个月依然看不出多大变化,在仓库内贮存三年后仍可以照常使用。 天然橡胶的耐介质特性。天然橡胶有较好的耐碱性能,但不耐浓强酸。由于天然橡胶是非极性橡胶,只能耐一些极性溶剂,而在非极性溶剂中则溶胀,因此,其耐油性和耐溶剂性很差,一般说来,烃、卤代烃、二硫化炭、醚、高级酮和高级脂肪酸对天然橡胶均有溶解作用,但其溶解度则受塑炼程度的影响,而低级酮、低级酯及醇类对天然橡胶则是非溶剂。 品种分类及质量标准 天然橡胶按形态可以分为两大类:固体天然橡胶(胶片与颗粒胶)和浓缩胶乳。在日常使用中,固体天然橡胶占了绝大部分的比例。 胶片按制造工艺和外形的不同,可分为烟胶片、风干胶片、白皱片、褐皱片等。烟胶片是天然橡胶中最具代表性的品种,一度曾是用量最大、应用最广的一个胶种,烟胶片一般按外形来分级,分为特级、一级、二级、三级、四级、五级等共六级,达不到五级的则列为等外胶。 颗粒较(即标准胶SMR,也称技术分级橡胶TSR)是按国际上统一的理化效能、指标来分级的,这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发分含量、灰分含量及色泽指数等,其中以杂质含量为主导性指标。根据国标GB/T8081-2008,技术分级橡胶(TSR)的分级应根据TSR的性能和生产TSR 所用的原料而定(见下表)。

中国天然橡胶产业现状及其发展建议

1我国天然橡胶产业发展概况1.1 我国橡胶树引种与产业兴起 我国自1904年引种橡胶树以来,至今已有百 年橡胶栽培历史。据相关史料记载,最早引种当属云南干崖(今盈江)土司刀安仁1904年从新加坡引种橡胶苗到今云南省德宏傣族苗族自治州盈江县,并种植成功[1]。1906年爱国华侨何麟书在海南岛乐会县(今琼海市)崇文乡合口湾(今东太农场坡塘区18队)建立琼安垦务公司(又称琼安胶园),开创了海南生产性种植橡胶成功的先河[2]。从1907年起,陆续有来自美国、加拿大、英国、西德、新加坡、马来西亚、泰国、印度尼西亚和我国香港等地的华侨来儋州投资创建橡胶种植园[3]。除了1907年我国华侨区幕颐和何子春从马来西亚引种橡胶苗4000余株创办了著名的侨兴胶园,当时还陆续创建了天任、蔡惠、联昌、万发、文明、民安、棠阴、许成、侨南、侨相等橡胶种植园[3],儋州地区逐渐发展成为了我国的植胶中心。 从规模要求,严格准确地说,橡胶产业真正开始蓬勃发展起来是在新中国成立之后。新中国成立之初,国家急需发展国民经济建设,1950年朝鲜战争爆发,以美国为首联合一些国家对我国实行经济封锁和物资禁运,而天然橡胶属于禁运之列。为确保我国国民经济建设和国防建设的顺利开展, 1951年8月30日,中央人民政府政务院第100次 会议作出《关于扩大培植橡胶树的决定》,党和国家相继组织广大科技人员对我国华南热区植胶环境条件和生长的橡胶树资源进行全面的勘查、研究及其利用工作。60a过去了,我国植胶已形成海南、云南、广东3大基地,具有相当规模,累计生产干胶逾1000万t。为进一步发展天然橡胶产业,国务院办公厅于2007年2月下发了《关于促进我国天然橡胶产业发展的意见》,国家农业部2007年8月颁布实施了《全国天然橡胶优势区域布局规划 (2008~2015年)》,2010年国务院办公厅下发了 《关于促进我国热带作物产业发展的意见》。作为天 中国天然橡胶产业现状及其发展建议① 祁栋灵② 王秀全 张志扬 黄月球 (中国热带农业科学院橡胶研究所/国家重要热带作物工程技术研究中心 海南儋州571737) 摘 要 从我国天然橡胶产业发展概况、产业的地位和作用,以及我国橡胶科技对植胶生产的推动作用等方面对中国天然橡胶产业发展现状进行了综述,并提出了促进我国天然橡胶产业发展提升的建议。关键词巴西橡胶树;天然橡胶产业;发展现状 分类号 S794.1 Current Situation of Chinese Natural Rubber Industry and Development Suggestions QI Dongling WANG Xiuquan ZHANG Zhiyang HUANG Yueqiu (Rubber Research Institute,CATAS /SETRCKTC ,Danzhou 571737,China) Abstract This paper analyzes general situation of development in Chinese natural rubber industry,the industrial status and role of Chinese natural rubber industry,as well as establish production impetus of Chinese rubber science &technology to rubber production,and putting forward some suggestions on how to improve Chinese natural rubber industry. Keywords Brazil rubber tree (Hevea brasiliensis );natural rubber industry ;current situation of development ①收稿日期:2012-10-30;责任编辑/黄艳;编辑部E-mail:rdnk@163.com。 ②祁栋灵(1979~),男,硕士,助理研究员,从事农业科技推广与技术经济合理性分析;E-mail:donglingqi@163.com。 Vol.33,No.2 2013年2月热带农业科学 CHINESE JOURNAL OF TROPICAL AGRICULTURE 第33卷第2期 Feb .201379--

各种板的定义

一、细木工板 1、概念:细木工板(俗称大芯板、木工板)是具有实木板芯的胶合板,其竖向(以芯板材走向区分)抗弯压强并差,但横向抗弯压强度较高。现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板,尺寸规格为1220 mm×2440mm。 2、特性:细木工板握螺钉力好,强度高,具有质坚、吸声、绝热等特点,而且含水率不高,在10%—13%之间,加工简便,用途最为广泛。 细木工板比实木板材稳定性强,但怕潮湿,施工中应注意避免用在厨卫。 细木工板的加工工艺分机拼和手拼两种,手工拼制是用人工将木条镶入夹板中,木条受到的挤压力差,不能据切加工,只适宜做部分装修的子项目,如做实木地板的垫层毛板等。而机拼的板材受到的挤压力较大,缝隙极小,拼接平整,承重力均匀,长期使用不易变形。好的细木工板每张价格在70—140元之间,差一些的在40—60元之间。细木工板内芯的材质有许多种,如杨木、桦木、松木、泡桐等,其中以杨木、桦木为最好,质地密实,木质不软不硬,持钉力强,不易变形。而泡桐的质地较软,吸水性大,不易烘干,制成板材长期使用水分蒸发后,板材易干裂变形。而硬木质地坚硬,不易压制,拼接结构不好,持钉力不差,变形系数也大。 3、用途:家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等。 4、选择:细木工板表面应平整,无翘曲、变形,无起泡、凹陷;芯条排列均匀整齐,缝隙小,芯条无腐朽、断裂、虫孔、节疤等。有的细木工板偷工减料,实木条的缝隙大,如果在缝隙处打钉,则基本没有握钉力。消费者选择时可以对着太阳看,实木条的缝隙处会透白。如果细木工板的胶合强度不好,掂其一自负盈亏会有“吱吱”的开胶声。如果大芯板散发清香的木材气味,说明甲醛释放量较少;如果气味刺鼻,说明甲醛释放量较多。 细木工板质量差异很大,在选购时要认真检查。首先看芯材质地是否密实,有无明显缝及腐朽变质木条,有无明显缝及腐朽变质木条,腐朽的木条内可能存在虫卵,日后易发生虫蛀;再看周围有无补胶、补腻子的现象,这种现象一般是为了弥补内部的裂痕或空洞;再就是用尖嘴器具敲击板材表面,听一下声音是否有很大差异,如果声音有变化,说明板材内部存在空洞。这些现象会使板材整体承重力减弱,长期的受力不均匀会使板材结构发生扭曲、变形,影响外观及使用效果。 二、胶合板 1、概念:胶合板是由三层或多层一毫米左右的实木单板或薄板胶贴热压制成,常见的有三夹板、五夹板、九夹板和十二夹板(俗称三合板,五厘板,九厘板,十二厘板)。 2、特性:结构强度好,稳定性好。胶合板含胶量大,施工时要做好封边处理,昼减少污染。 3、用途:胶合板主要用于装饰面板的底板、板式家具的背板等各种木制品工艺。 4、选择:选择胶合板主要看其甲醛释放量和胶合强度。如果胶合板的胶合强度不好,容易散架。选择时注意胶合板的标称厚度与实际厚度是否相符。 选择胶合板要注意以下几点: ①胶合板有正反面的区别。挑选时,胶合板要木纹清晰,正面光洁平滑,不毛糙,要平整无滞手感。 ②胶合板不应有破损、碰伤、硬伤、疤节等疵点。 ③胶全板无脱胶现象。 ④有的胶合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的,所以在选择上要注意夹板拼缝处应严密,没有高低不平现象。 ⑤挑选胶合板时,应注意挑选不散胶的胶合板。如果手敲胶合板各部位时,声音发脆,则证明质量良好,若声音发闷,则表示胶合板已出现散胶现象。 三、装饰面板 1、概念:装饰单板贴面胶合板(装饰面板、贴面板),是将实木精密刨切成厚度为0.2 mm以上的薄木皮,

天然橡胶综述

天然橡胶概述 摘要:本文介绍了天然橡胶的物理和化学性能、配合体系、改性和产品实例等 关键词:天然橡胶配合改性产品 橡胶按其来源,分为天然橡胶和合成橡胶两大类。天然橡胶取之于橡胶树,起源较早。合成橡胶系人工合成,发展较晚,随着石油化工的兴起,获得了大量廉价原料之后,才迅速发展起来。本文主要介绍天然橡胶的一些性质、配方、改性、产品等。【1】 1.天然橡胶的来源 自然界合橡胶成分的植物有400种之多,大部分生长在热带地方。目前产胶量最多、质量最好的为人工种植的三叶橡胶树。一般所说的天然橡胶,就是指这种橡胶树所产的胶。除此之外还有:硬性天然橡胶、马来树胶及杜仲。硬性天然橡胶和三叶橡胶树所产的胶为同分异构体(前者为反式聚异戊二烯橡脱后者为顺式聚异戊二烯橡胶)。它的热塑性、电绝线性、耐水性较添适用于海底电缆包层、耐酸制品及电工材料等方面。杜仲的经济价值表现在:播种两年后即可开始割脱以后每年均可采集叶子和果实提取,随树龄增长,还可以从树皮、根皮提耿生胶产量增加。因此,杜仲在我国的种植和发展也是有前途的。其他合橡胶植物如木薯橡胶树、印度榕橡胶树、丝橡胶树、银叶橡胶菊和橡胶草等,由于其本身经济技术指标较低,加工困难逐渐趋向淘汰。 2.天然橡胶的品种和制法 天然胶乳除直接用于胶乳工业外,绝大部分还是经凝固、压片制造天然生胶(或

称干胶),以便于运输,提供工厂使用。天然橡胶按贫制造方法不同,可分为若干种,将其列为下表: 上述的各种橡胶常用者主要为烟片和皱片(白皱片、褐皱片)。 3.天然橡胶的组成

】 天然橡胶由橡胶烃和非橡胶物质组成。以烟片胶为例,其化学组成如下表所示。 通过对橡胶烃的热分解研究,确定橡胶烃是以异戊二烯为单体的高聚物。这种聚合物具有直链状的分子结构。而非橡胶成分包括水分、灰分、蛋白质类及丙酮抽出物等,含量很少且不固定,随树种、环境、树龄、采胶季节和加工条件而变化。但其对橡胶的加共及制品质量都有一定影响。 天然橡胶的化学式 (1)水分生胶含水量,因制造时干燥的程度、贮存时的温度与湿度、非橡胶成分的吸水性,而有所不同。含水过多易使生胶发霉。1%以下的少量水可在加工过程中除去,对橡胶性能影响不大。 (2)水溶物生胶水溶物的含量完全取决于制造方法。水溶物多半是一些胶液物质(白质树皮醇和葡萄糖贰等)和酸分,其对胶料的可塑性及吸水性影响较大。

橡胶国家标准大全

橡胶国家标准大全 No. 标准编号标准名称 1 GB/T 10541-2003 近海停泊排吸油橡胶软管 2 GB/T 19090-200 3 矿用输送空气和水的织物增强橡胶软管及软管组合件 3 GB 7542-2003 铁路机车车辆制动用橡胶软管 4 GB/T 10546-2003 液化石油气(LPG)用橡胶软管和软管组合件散装输送用 5 GB/T 15329.1-2003 橡胶软管及软管组合件织物增强液压型第1部分: 油基 流体用 6 GB/T 18950-2003 橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定 7 GB/T 5566-2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法 8 GB/T 19228.3-2003 不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈 9 GB 4491-2003 橡胶输血胶管 10 GB/T 19089-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁达尔法 11 GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉 12 GB/T 13460-2003 再生橡胶 13 GB/T 11409.9-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂盐酸不溶物含量的测定 14 GB/T 11409.6-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂表观密度的测定 15 GB/T 11409.3-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂软化点的测定 16 GB 4655-2003 橡胶工业静电安全规程 17 GB/T 5009.64-2003 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准的分析方法 18 GB/T 5009.66-2003 橡胶奶嘴卫生标准的分析方法 19 GB/T 5009.79-2003 食品用橡胶管卫生检验方法 20 GB/T 5009.152-2003 食品包装用苯乙烯—丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈 —丁二烯—苯乙烯树脂 及其成型品中残留丙烯腈单体的测定 21 GB/T 1698-2003 硬质橡胶硬度的测定 22 GB/T 1699-2003 硬质橡胶马丁耐热温度的测定 23 GB/T 18943-2003 多孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定 24 GB/T 18944.1-2003 高聚物多孔弹性材料海绵与多孔橡胶制品第1部分: 片 材 25 GB/T 18946-2003 橡胶涂覆织物橡胶与织物粘合强度的测定直接拉力法 26 GB/T 18951-2003 橡胶配合剂氧化锌试验方法 27 GB/T 18952-2003 橡胶配合剂硫磺试验方法 28 GB/T 18953-2003 橡胶配合剂硬脂酸定义及试验方法 29 GB/T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90° 剥离法 30 GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 31 GB/T 4500-2003 橡胶中锌含量的测定原子吸收光谱法 32 GB/T 11202-2003 橡胶中铁含量的测定1,10-菲罗啉光度法 33 GB/T 9881-2003 橡胶术语 34 GB/T 12587-2003 橡胶或塑料涂覆织物抗压裂性的测定 35 GB/T 7755-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定

天然橡胶的发展历史

天然橡胶的发展历史 1493年,伟大的西班牙探险家哥伦布率队初次踏上南美大陆。在这里,西班牙人瞧到印第安人小孩与青年在玩一种游戏,唱着歌互相抛掷一种小球,这种小球落地后能反弹得很高,如捏在手里则会感到有粘性,并有一股烟熏味。西班牙人还瞧到,印第安人把一些白色浓稠的液体涂在衣服上,雨天穿这种衣服不透雨;还把这种白色浓稠的液体涂抹在脚上,雨天水也不会弄湿脚。由此,西班牙人初步了解到了橡胶的弹性与防水性,但并没有真正了解到橡胶的来源。 1693年,法国科学家拉康达到南美又瞧到土著人玩这种小球,科学家与军人思维与眼光就是不同的,追根寻底调查这种小球,才得知这种小球就是砍一种印地安人称为"橡胶"的树而流出的浓稠液体缺制造的。 1736年,法国科学家康达敏从秘鲁带回有关橡胶树的详细资料,出版了《南美洲内地旅行记略》,书中详述了橡胶树的产地、采集乳胶的方法与橡胶的利用情况,引起了人们的重视。 1763年,法国人麦加发明了能够软化橡胶的溶剂。 1770年,英国化学家普立斯特勒发现橡胶能擦去铅笔字迹。 1823年,英人马金托什,像印第安人一样把白色浓稠的橡胶液体涂抹在布上,制成防雨布,并缝制了"马金托什"防水斗蓬,这也可能就就是世界上最早的雨衣吧。 1852年,美国化学家古特义在做试验时,无意之中把盛橡胶与硫磺的罐子丢在炉火上,橡胶与硫磺受热后流淌在一起,形成了块状胶皮,从而发明了橡胶硫化法。古特义的这一偶然行为,就是橡胶制造业的一项重大发明,扫除了橡胶应用上的一大障碍,使橡胶从此成为了一种正式的工业原料,从而也使与橡胶相关的许多行业蓬勃发展成为了可能。随后,古特义又用硫化橡胶制成了世界上的第一双橡胶防水鞋。 1876年,英国人魏克汉九死一生,从亚马逊河热带丛林中采集7万粒橡胶种子,送到英国伦敦皇家邱植物园培育,然后将橡胶苗运往新加坡、斯里兰卡、

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