工厂室外埋地管道工程施工组织设计方案

全厂地下管线安装工程施工方案

1工程概况

为保证某某项目全厂地下管道到由我公司进行施工；本工程地下管道主要包括雨水管道、消防水管道、循环水管道、生产给水管道事故水有压管线和生产生活污水管道，阀门井15座，检查井31座，室外消火栓22套和消防水炮4套；管道材质共有三种，分别包括碳钢管道、钢骨架管道、U-PVC管道，各种材料估算见下表；

地下管网工程量）估算表

2 编制依据

2.1东华科技股份提供的给排水管道施工图纸（200610-008）。

2.2《给排水道工程施工及验收规》（GB50268-97）；

2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规》（SH3533-2003）；

2.4《土方与爆破工程施工验收规》（GBJ201-1983）；

2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98；

2.6《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；

3 材料检验

3.1材料检验的一般规定

3.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等）必须具有制造

现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。

3.1.2焊接材料必须有质量证明书。

3.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

3.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。

3.2钢管检验

3.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过

壁厚负偏差。

3.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表3.2.2的规定

焊接钢管周长及圆度允许偏差（mm）表3.2.2

3.2.4焊接钢管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mm；

直线度允许偏差为1mm/m

3.3 PVC-U管检验：管子和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；外壁

应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕纹和凹陷；接口配合面应光滑平整。

3.4钢丝网骨架复合管检验：此种材料为企业标准，材料到货后按厂家标准检验，

现场施工由钢骨架管厂家技术人员指导安装，验收按照厂家企业标准执行。

3.5接口材料检验

3.5.1橡胶圈尺寸及断面压缩率应符合规要求，且不得有割裂、破损、气泡、大

飞边等缺陷。

3.5.2粘接剂应有容齐全的使用说明书，粘接剂不得有团块、不溶颗粒和其他杂

质，不得呈胶凝状态或有分层现象。

4 施工应具备的条件及施工准备

4.1 施工应具备的条件：

4.1.1 施工图纸、安装规、标准、施工方案等资料齐全。图纸会审完毕，并进行设计交底；

4.1.2图纸需经消防部门审批通过；

4.1.3

配备齐全；

44.1.4施工作业带围场地清理平整。

4.2 施工准备

4.2.1 技术人员、检查员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规、标准、设计要求，

审图时应对管道平面布置图及管线表进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗

漏。到现场结合图纸了解工程的基本全貌，比如管线长度，管线走向，管材直径，

检查井位数量等，还有与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等。

4.2.2 技术人员应向参加施工的所有人员进行安全技术交底。

4.2.3 对管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，部清理干净，不存杂物。 4.2.4现场供水、供电条件充足；

4.2.5

施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全； 4.2.6 掌握现场地表水位以及冻土深度；

5 施工方法及程序

5．2主要施工方法5．2．1管线施工测量

（1）. 平面控制

a．认真学习图纸，依据、业主和监理确认提供的坐标点进行放线，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业搜集、计算、复核工作。

b．根据业计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩。c．测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。

d．沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。

（2）管道高程的控制

a．用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12L/12mm（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100m，应经常复测。

b．以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。

c．控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程

d．井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。

（3）沟槽开挖测量

a.

沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线

时，在起点终点平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。

b. 管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据

中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。

c. 开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行

检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。

d. 沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，

采用水准仪将地面高程引至槽底。

（4）井室开挖测量：井室开挖与沟槽开挖同时进行，

坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高

程控制桩，同时进行栓桩。

（5 ）管线基础测量：根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构

宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度

及高程。

（6）管道安装测量：无压管道和压力管道在敷设安装中，轴线方向位置偏差应

在15mm、30mm之间；高程安装偏差为±10mm、±20mm。

(7)根据业主提供的数据，本地的冻土层厚度在1.2米,所以埋地管线的管道上

表面应在1.2米以下，加上管径和夯实厚度（800mm），循环水管线素土夯实

厚度为300mm，三七灰土夯实厚度为300mm，其它地下管道除素土和三七灰土

外还需垫砂处理，垫砂厚度为200mm。即为开挖的深度，由于老厂地下管线

和埋地电缆的深度不明确，局部人工开挖后，再予以确定。

5．2．2槽沟开挖

（1）槽沟开挖前工作：管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。

（2）槽沟开挖形式：根据设计图中设计管道的规格和施工中业主规定埋置深度以及规要求来确定沟槽开挖的形式。

a. 槽帮坡度的确定：

槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；

槽深h≥3.0米时，槽帮坡度i为1：0.5；

b. 槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：