储罐内壁防腐

储罐内壁防腐

中建一局(集团)有限公司水池玻璃钢防腐项目编制甲方:中建一局(集团)有

限公司乙方: 河南省防腐企业集团有限公司审核甲方: 乙方: 批准甲方: 乙方: 河南省防腐企业集团有限公司 2010 年 9 月 7 日第 1 页共 20 页 1.1 五、作

业程序(关键工序) 搭脚手架?消防水池玻璃钢防腐采用角磨机对混凝土水池表面进行打磨将表面拉毛、油脂或其它附着物清除干净，达到表面洁净为目的、最后达到设备表面平整、粗糙、干燥、干净即可。消防水池玻璃钢防腐在混凝土表面涂刷底料、底料过度层防腐材料的选择:可选用环氧树脂涂刷过度，等待环氧固化完全后

打底刮腻子后在进行防腐层制作。消防水池玻璃钢防腐加强层及外表防腐层的制作:根据使用条件或用户的要求选择不同的防腐树脂和纤维进行制作。消防水池玻璃钢防腐层的外表处理:产品制作完毕后，外表要进行打磨处理，达到无毛刺、平整、

干净，进行涂刷耐腐蚀面料，达到无裸露纤维完全浸透即可。1.2 现场施工时的一般要求1.2.1 清洁1.2.2 保证有一个清洁的工作环境，特别是储罐入口处。1.2.3 涂层施工中进入储罐的人员要有脚套，如果储罐内有污物，必须随时清洁;1.2.4

储罐入口处应当设立风雨棚防止在施工和固化期间水、灰尘和其它污染物进入工作区域。1.2.5 电源1.2.6 保证发电机良?迷诵校繁,凶愎坏娜加停故?す讨械难

顾蹩掌 ?彰鞯扔斜,稀?.2.7 进入储罐内的电线电缆加防护外套。防止施工工程中

的损坏。1.2.8 涂料贮存间1.2.9 一定的涂料产品有着最小或最大贮存的温度以

及设施上的要求，在施工前要保护正确的温度。1.2.10 去湿1.2.11 混凝土对于

储罐内壁施工，必须进行相对湿度和露点的控制1.2.12 表面温度必须高于露点温

度 3C，这一状态要保持在喷漆、和固化过程中。为了达到这点，必要时使用去湿

设备。1.2.13 通风1.2.14 储罐内部进行喷砂和喷涂施工时，一定要进行通风。

1.2.15 良好的通风意味着对地喷砂工人有一个良好的工作环境。1.2.16 良好有通

风同时对需要清除溶剂蒸汽的涂装对象的所有部位有充分的空气供应和空气交换，因而改善了溶剂的挥发和涂层的固化过程。1.2.17 溶剂气体通常重于空气，为了成功地清除溶剂气体，需要在指定空间的较低部位安装吸气管。1.2.18 为了防止冷凝、保持表面干燥等，输入的空气温度应略低于钢材表面的温度。1.2.19 空气交换要使混合气体浓度低于爆炸下限的 10，具体的换气次数/小时。1.2.20 加热1.2.21 所有涂层的的施工必须在钢板温度高于最小温度要求时进行。1.2.22 如果要进行加热，使用与去湿器一体的热交换器系统，不能直接把空气通过燃烧室。1.2.23 照明1.2.24 在施工过程中，要提供充足的照明。1.2.25 防爆安全的照明工具才能使用。1.2.26 检查人员可以使用照明充足，防爆安全的手持式工

具。.1.2.27 罐内壁施工时采用罐内照明采用 36V 的防爆照明灯。1.2.28 脚手架1.2.29 应当提供合适和安全的脚手架，整个结构系统的设计应当易于脚手架的清洁。脚手管的开口端应被封闭。1.2.30 脚手架必须能够便于达到所有施工表面而无须在施工中移动脚手板或额外安装梯子。同时，它也必须能够提供充足的工作空间并能支持最大数量的工作人员。1.2.31 脚手架距离被处理表面应保持最少 30 厘米的空间并且层与层之间的高度应维持在 2 米左右。足够的空间能保证操作人员恰当的完成他们的工作。1.2.32 在上部区域未完工和接受之前，脚手架不应被拆除。1.2.33 拆除脚手架时，应保持最大限度的小心以减少对涂层的损毁。1.3 预涂装/条涂1.3.1 预涂装是储罐涂装规格书中必不可少的一部分。1.3.2 在难以施工以获得规定膜厚的部位，要进行预涂装，包括以下部位(但不仅限于这些地方)1.3.3 自由边1.3.4 焊缝1.3.5 管子1.3.6 梯子1.3.7 难以触及的部位

1.3.8 刷

涂以及狭小的喷枪嘴可以用于预涂装，对于预涂装的重涂间隔必须严格遵照说明要求。1.4 涂装施工1.4.1 所有涂料必须根据规格书和技术说明书进行施工。.1.4.2 必须使用高压无气喷涂设备来施工，刷涂和辊涂只能用于小面积修补

或预涂。1.4.3 第一度涂层施工不能使用辊涂。1.4.4 喷涂所需的压力至少

5kg/cm2，每分钟流量达成 1.4m3。1.4.5 无气喷涂设备应该处于良好状态，泵压比 45:1 或更高。1.4.6 喷嘴处压力和喷嘴大小要符合于技术说明书。1.4.7 有些产品需要双组份专用喷漆泵进行施工，而且要进行很好的计划安排。1.4.8 无机硅酸锌底漆的施工有特殊要求，按照专门的产品说明书进行施工。1.5 固化1.5.1 为了保证涂层发挥预期的最佳性能，在投入使用前必须确保涂层有足够的固化时间。1.5.2 固化期的长短取决于所使用的涂料、应用环境、大气温度和相对湿度等因素。1.6 资质认可1.6.1 施工人员1.6.2 涂装施工人员必须经过喷砂，高压水冲洗、高压无气喷涂方面等的良好培训，具有油漆材料的知识1.6.3 涂装施工人必须具有安全、健康和环保方面的知识技能。1.6.4 质量检查人员以及技术指导1.6.5 质量检查人员以及油漆厂商的技术指导人员必须经过正规的技能培训。1.7 质量控制和检查1.7.1 检验的范围、频率和目的必须预先决定并被贯彻。1.7.2 车间底漆施工时1.7.3 表面预处理的检查1.7.4 施工前和施工中的检查1.7.5 施工后的检查1.7.6 涂装时一旦发现未遵守涂装设计的要求应当立即整改。1.7.7 在检验过程中应被使用下述工具:1.7.8 氯化盐测试工具;1.7.9 表面粗糙度比较样板;1.7.10 磨料测试工具;1.7.11 干膜测厚仪;1.7.12 湿膜测厚仪;1.7.13 附着力测试仪;1.7.14 针孔检测仪;1.7.15 环境气候控制仪器;1.7.16 表面污染物测试仪器;1.7.17 检验表格和报告;1.7.18 安全设备;1.7.19 照相设备;1.7.20 照明设备;1.7.21 其它附加设备;1.7.22 适用的标准和涂料厂推荐的方法;1.7.23 湿膜厚(WFT)1.7.24 湿膜厚度在施工后应当立即检测，因为若不及时执行，溶剂的挥发将影响到读数。1.7.25 湿膜厚度的检测应当依据 ISO 2801:1997 方法 No1 执行。

1.7.26 湿膜厚度的检测可反映油漆用量的检查，同时也有助于控制规定的干膜厚和反映油漆的?烫搴俊?.7.27 干膜厚度(DFT)1.7.28 干膜厚应当在施工的每一涂层完成和充分固化后进行检测。1.7.29 对于金属，磁性和非磁性表面的干膜厚测