中空玻璃作业指导书

有限公司

JF-SOP-007

中空玻璃作业指导书

发放编号

受控状态

批准人

持有者

2013—07—25发布2013—08—01实施

有限公司发布

一、目的：

规范中空工序生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。

二、范围：

中空生产线

三、内容

1.生产前准备工作要求如下：

1.1进行清洗机三级保养，擦洗压送辊。检查水位，预热清洗水，采用离子水时，

应检查水的电导率。

1.2加工离线Low-E镀膜玻璃，检查除膜设备的状态，调整除膜机除膜宽度；

1.3开启丁基胶涂布机预热；

1.4根据要求，准备金属间隔条、接插件；

1.5检查密封胶的有效期、批次、型号。

1.6检查电源电压是否正常；检查水箱水源是否充足；检查气源气压是否保持在0.6

——0.7Mpa。

1.7班组长（或主操）每天根据当班主管下发的《生产任务派发单》安排工作，同

时要对所要生产的任务单的加工项目及加工要求认真核对，若有问题要及时向上级反映，给予解决；

1.8班长（或主操）在开始工作之前，要组织本班人员准备好玻璃和各种生产中空

玻璃的材料，如分子筛、铝框等主要材料及其它一些辅助材料；

2. 工作步骤；

2.1 打开总电源开关，打开气阀，水阀及清洗机，照明开关，水箱加热器；

2.2 开通清洗机，打开风机启动键直至指示灯不再闪烁，再依次打开水系统键、毛

刷、上片传动、清洗传动、自动开通及自动键，若需加速时再打开加速键；

2.3 开通合片机，清除报警信息09，合片机归零13依次打开清洗出片段、上框前

传动，上框后传动，入片传动、合片机出片传动，开通自动及自动键；

3.中空玻璃加工工艺流程如下：

生产前准备→Low-E玻璃除膜→清洗干燥→制框→灌装干燥剂→涂布丁基胶→上框→合片→压片→封胶→卸片→固化→检验→包装。

4. 上片、除膜和清洗

4.1 检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。

4.2 检查玻璃的表面质量。

4.3 清洗后的玻璃应经光照检验，避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工

序。清洗过的玻璃应尽快合片。

4.4上片人员根据加工任务单要求配对上片，镀膜玻璃要分清镀膜面和玻璃面，特

别注意离线镀膜玻璃不能停留在清洗机中，以防毛刷划伤玻璃。上片人员要认

真检查上道工序送来的玻璃有无崩边（特别是大小片），颜色是否正确，方向

是否正确；

4.5 中空配片时要注意不要从玻璃中抽取玻璃，以防碰坏或划伤玻璃

5. 间隔铝条制做

5.2 手工充气的中空玻璃应在隔离框上预埋充、放气嘴。

5.3 根据定单的玻璃规格切割铝条，如果属插角的铝条切割，其单边尺寸为长边或

短边减去2倍铝条厚度+2倍胶位；一般胶位按4mm—6mm（具体根据客户要求，但不能少于4mm）；如属弯角的铝条（针对矩形）其长度为2倍（长+宽）减4

倍的铝条厚度再减4倍的胶位（但胶不能少于4 mm），再减去8*（2.5--3 mm

弯角的拉长），胶位可按客户要求。

5.4 插角或弯角：插角是将铝条用直角胶弯角连接在一起，弯角是将整条铝条按尺

寸弯成矩形，角位不断裂，便于密封打胶。

6. 分子筛灌装：分子筛是中空玻璃建立干燥空气、空腔的主要材料，因此在选用及使

用的要求极高。

6.1 分子筛每班生产前及更换新桶时必须进行温升试验，样品温升不小于25℃。

6.2 灌装时每袋必须检查密封情况，发现有漏气情况不得使用；

6.3 分子筛使用原则是用多少则往分子筛灌装机内倒多少，倒完马上封闭原装分子筛

的容器（尽量减少和空气接触时间）；

6.4 灌装要和生产配合，即用多少根铝条则灌多少根铝条的分子筛，控制分子筛与空

气暴露的时间从灌装到压合最长时间不能大于45分钟；

6.5将灌装完的铝条取下来后观察分子筛的量有多少，不能要求过满，分子筛每根铝

条灌装量达到铝条空腔容积的90﹪即可；

7.丁基胶：丁基胶的热涂是中空玻璃第一次密封的关键，所以必须严格按工艺操作；

7.1打开操作电源，将加热器温度调节到110℃～115℃，让其先加热，作业时将温

度调低5℃～10℃；

7.2 丁基胶涂布工序自检胶条应均匀连续，宽度不得小于3mm；

8.清洗作业：

8.1 清洗前必须确保清洗水及清洗机的洁净

8.2 打开总电源，打开水泵，调整洗片厚度，打开风机，打开传动；

8.3 查证需清洗的玻璃厚度应一致，再批量生产；

8.4 清洗烘干的玻璃表面应清洁、干燥；

9. 上框压合

9.1上框是将装有分子筛且周边打有丁基胶的铝框固定在中空玻璃第一基片上的工

序，固定时注意框与周边的距离要一致，框与玻璃边要平行，同时必须检查玻璃的清洗度及外观质量。

9.2 上框、合片及压合工序自检铝间隔条尺寸符合订单要求，玻璃应平整、无叠差，

中空腔内无异物。

10. 二道密封胶

10.1 双组分胶配比：聚硫胶：固化剂=10：1,结构胶：固化剂=10:1，注意操作季

节、使用温度；胶应充分混合均匀，记录配比用量。

10.2合好片的玻璃平放在涂胶台上，用自动打胶机打胶，以出胶孔对准两片玻璃

中间位，手压住出胶开关，慢慢挤压，以胶位无空气为最佳，到角部不能到

11.上架

11.1对打完胶的成品垂直放置，每件玻璃中间用木条或不易划伤有强度的东西间

隔，每架存放数量不宜太多，注意量不要将未干的胶涂在其它玻璃上。

11.2 上架后的玻璃最少时间不能少于24小时，将玻璃边部及涂胶时的残留用刀片

修整，表面的用酒精清洁，质检员检验合格后入库，不合格品进行返工。

12.注意事项

12.1 水箱内的水温保持在25——28℃；

12.2 水箱过滤器要定期（每两周）清洗，用水要及时更换，保证水质清洁；

12.3 生产运行时，严禁人或物置于翻转区域内，以防意外事故发生；

12.4 生产线所用气缸，压缩空气的气压应在0.35——0.4Opma范围内，板压真空

发生器工作压力不得小于0.4Pma,流量大于300L/min;

12.5 控制面板严禁用湿抹布擦拭，只能用洁净的干布或毛弹弹净，毡面用毛刷清

理；

12.6 定期清理风机过滤网，保证过风量。