生产线清洗操作规程

生产线清洗操作规程

1.目的

为控制生产过程中不同品类饲料间的交叉污染，保证产品质量，特制订本规程。

2.适用范围

适用于

职责

2.1品管部：

2.1.1品管主管：负责制定流程清洗标准。

2.1.2现场品管员：负责对流程清洗工作进行点检和复核；负责对《生产线清洗记录

表》进行检查；流程不达标，不允许进行生产。

2.2生产部：

2.2.1中控员：负责下达流程清洗指令，清洗完后填写《生产线清洗记录表》。

2.2.2工艺员、制粒工、小料员：按中控指令和流程清洗原则进行流程清洗。

3.规定

3.1清理清洗原则：

3.1.1生产完含有药物饲料添加剂的中鸡料小料产品，后生产含有另一不同药物饲料

添加剂的小料小鸡料需清洗流程

3.1.2排产时要先生产没有药物饲料添加剂的产品（鸭料），再生产含药物饲料添加剂

少的产品（小鸡），最后生产含药物饲料添加剂多的产品(中鸡)。

3.1.3如有特殊原因需要先生产含有药物饲料添加剂的小料或产品后生产不含药物饲

料添加剂的小料或产品需清洗流程。

3.1.4清洗路径：生产车间从小料投料口至成品包装口；预混车间从混合机投料口到

小料包装口。

3.1.5生产线长时间未使用，经品管部鉴定有质量风险的，必须进行生产线清洗

3.2清理和清洗实施与效果评价

3.2.1配合生产工段清洗前先由中控员关闭相关设备电源（动力电和控制电）并挂上

警示牌。按照先清后洗原则，先由工艺员、小料工、制粒工、包装工分别对混

合机、配料提升机、小料投料口、制粒系统、冷却器、包装秤进行清理；

3.2.2清洗物料名称：统糠；

3.2.3清洗物料用量：生产车间混合机500kg，预混车间混合机200kg；

3.2.4生产车间清洗流程时将清洗物料从配料仓放入混合机，混合200秒，经过配料

刮板、配料提升机、制粒前仓，并人工从调制器接出，制粒机到包装口人工清

理，预混车间从投料口投入200kg经混合机混合360秒后从分包口接出；

3.2.5清洗过程中现场品管负责对清洗效果进行监督检查，判定是否符合要求（设备

及流程内无残留物料，成品或小料之间无交叉污染）。如清洗效果不符合要求需

重新清洗（技术部提供药残评估报告）。

3.3清洗料的放置、处置和标识

3.3.1清洗后接出来的物料密封放置于原料库清洗料放置区，并标注好名称和数量。

3.3.2对使用的清洗料统糠进行集中销毁。

4.生产线清洗记录

5.1中控员填写《生产线清洗记录》，现场品管员签字确认，记录包括班次、清洗料名

称、清洗料重量、清洗过程描述、使用时间等内容，记录信息完整、真实。

5.2《生产清洗料使用记录》应当包括：清洗料名称、生产班次、清洗料使用情况描述、

使用时间、操作人等信息

5.3 中控员对生产线机械清洗和使用，并客观、完整填写相关记录和表单。

5.相关记录