洛氏硬度检测作业指导书
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洛氏硬度检测作业指导书
本作业指导书依据洛氏硬度计说明书、GB/T230.1-2004《 金属洛氏硬度试验 第一部分：试验方法》编制，是中心实验室管理体系文件之一。
一、 样品的要求：
1、样品表面应光滑平坦，无氧化皮及外来污染、油脂等。有条件的试样表面粗糙度Ra 应控制在1.6μm 以下，成品或材料标准另有规定除外。
2、试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面硬度的影响减至最小。
3、对于用金刚石圆锥压头进行的试验，试样或试验层厚度应不小于残余压痕的10倍。对于用球压头进行的试验，试样或试验层厚度应不小于残余压痕的15倍。
二、 洛氏硬度计的调试准备
1、开始试验前，请确定：选择正确的载荷、压头、标尺；选择正确的载物台以满足被测试样的待测位置能够稳定的接触压头。
三、 试验过程（依据标准GB230.1）
1、试验一般在10℃~35℃室温进行。
2、预载荷与载荷的加载：试样应平稳放在样品台上，使试样与样品台贴紧，然后顺时针旋转手轮使样品台上升；试样与压头接触后继续旋转手轮，直到硬度计指示表小指针直到红点处，大指针直到B 或C 附近，偏移不超过±5个硬度值。初始试验力保持时间不应超过3秒。
3、将加载手柄推向加载方向，施加主试验力，直到指针变动变慢，基本不动，总试验力保持时间应在4s ±2s 。高硬度值的试样一般可以取短，低硬度值的试样一般宜取长时间。然后将加载手柄推回到卸载位置，卸除主试验力。
金属材料硬度测试实验
实验报告 课程名称：材料性能研究技术成绩：实验名称：金属材料硬度测试实验批阅人： 实验时间：实验地点：x5406 报告完成时间：2 姓名：学号：班级： 同组实验者：指导教师： 一、实验目的 1.了解不同类型硬度测试的基本原理。 2.了解不同类型硬度测试设备的特点及应用范围。 3.掌握各类硬度计的操作方法。 二、实验原理 金属的硬度可以认为是金属材料表面在压应力作用下抵抗塑性变形的一种能力。硬度测试能够给出金属材料软硬度的定量概念，即：硬度示值是表示材料软硬程度的数量指标。由于在金属表面以下不同深度处材料所承受的应力和所发生的变形程度不同，因而硬度值可以综合地反映压痕附近局部体积内金属的弹性、微量应变抗力、应变强化能力以及大量形变抗力。硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形的能力越大，材料产生塑性变形就越困难。硬度的大小对于机械零件或工具的使用寿命具有重要的影响。 硬度测试方法有很多，大体可以分为弹性回跳法（如肖氏硬度）、压入法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度）和划痕法（如莫氏硬度）等三类。 硬度是表征金属材料软硬程度的一种性能，其物理意义随着试验方法的不同而表示不同的意义。其中弹性回跳法主要表征金属弹性变形功的能力；压入法主要表征金属塑性变形抗力及应变硬化能力；而划痕法主要表征金属切断能力。 下面介绍三种最常用的硬度测试方法： 1、布氏硬度 （1）布氏硬度试验原理 用一定直径D（mm）的硬质合金球作为压头，用一定的试验力F（N），将其压入试样表面，经过规定的保持时间t（s）之后卸载试验力，观察试样表面，会发现有残留压痕（如图1）。测残留压痕的平均直径d（mm），然后求出压痕球形面积A（mm2）。布氏硬度值（HBW）就是试验力F除以压痕表面积A所得的商，F以N作为单位时，其计算公式为 注：布氏硬度值不标出单位 布氏硬度试验用的压头球直径有10mm、5mm、2.5mm和1mm四种，主要根据试验厚度选择，选择要求是使压痕深度h小于试样厚度的1/8 。当试样厚度足够时，应尽量选用10mm 的压头球。 （2）布氏硬度的特点 布氏硬度试验时一般采用直径较大的压头球，所以它所得的压痕面积会比较大。 压痕面积大的一个优点就是它的硬度值能反映金属在较大范围内各组成相的平均性能，而不会受到个别的组成相和微小相的影响，所以说，布氏硬度试验主要用于测定灰口铸铁，轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度；压痕较大的另外一个优点就是实验的数据稳定，重复性强。 但是压痕面积较大的缺点就是不能再成品上进行试验，布氏硬度的另外一个缺点就是对于不同的材料需要更换不同直径的压头球并且需要改变试验力，压痕直径的测量也会比较麻烦，所以一般不用于自动检测。 （3）布氏硬度的表示方法
HR-150A洛氏硬度计作业指导书
HR-150A洛氏硬度计作业指导书 1.目的 规范作业人员操作此仪器的正确性，确保测试的准确性及作好仪器的保养。 2.范围 HR-150A型洛氏硬度计适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测。 3.定义 硬度是材料抵抗弹性变形，塑性变形或破坏的能力。对于以压入法进行的硬度试验，硬度是物质抵抗另一较坚硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的能力。 4.主要技术参数 测量范围：20-88HRA，20-100HRB，20-70HRC 试验力：588.4、980.7、1471N（60、100、150Kgf） 指示器刻度： C:0-100 B：30-130 试件最大高度：加丝杆保护套时为100㎜ 不加丝杆保护套时为170㎜ 压痕中心至机壁距离：135㎜ 硬度分辨率：0.5HR 5. 操作使用方法 5.1 试验前的准备工作
5.1.1 调整主试验力的施加速度：手柄（16）置于卸荷位置，手把（13）转到1471N的位置，将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上，旋转手轮（27）使硬度块顶起主轴，加上初试验力，拉动手柄（15）加主试验力，观察指示表大指针，从开始旋转到停止的时间应在4-8秒范围内。如不符合，转动油针（14）进行调整，反复进行，至到合适为止。 5.1.2 试验力的选择：根据需要（参考图二）选择试验力，转动手把（13）使所选用的试验力数值对准红点。但必须注意，变换试验力时，手柄（16）必须置于卸荷状态（后极限位置）。 5.1.3 安装压头：根据使用范围选择适当压头。安装压头时，应注意消除压头与主轴（1）端面的间隙。消除方法是：装上压头并用螺钉（28）轻轻固定，然后将标准块或试件放置于工作台上，旋转手轮（27）加上初试验力，拉动手柄（15）使主试验力加于压头上，再将螺钉（28）拧紧，即可消除压头与主轴端面间的间隙。 5.1.4 试件的制备与选择：试件应具有一定得大小和厚度，应能保证相邻压痕中心间与压痕中心至试件边缘的距离大于3毫米，试件最小厚度不应小于压痕深度的8倍。试验后，试样的支撑面上不得有明显的变形痕迹，其最小厚度取决于材质及所采用的负荷，可参考以下试样最小厚度表。
肖氏硬度计作业指导书
文件编号：CL06Z Y-2017
肖氏硬度计 作业指导书 辽宁众呈检测有限公司 20 17年7月1日
一、概述 本装置标准器：标准布氏硬度块，硬度范围分别为（95± 4）HSD （60 ±4）HSD （30±4）HSD由上一级校准机构校准，周期为1年。 二、使用环境要求 本装置工作环境温度：（10?35）C，相对湿度：w 80%周围环境清 洁、无振动、无强烈磁场及无腐蚀性介质。 三、操作程序 3.1操作步骤 3.1.1检定前，先在标准肖氏硬度块上测试2点，使硬度计各部分处 于工作状态。C型硬度计用压紧机构把硬度块压紧在试验台上，用D标尺的标准肖氏硬度块检定。在硬度块的工作面上均匀分布测定5点，5点算术平均值与标准硬度块硬度值之差，即为硬度计的示值误差。 3.2安全注意事项 3.2.1两个相邻冲击点压痕中心距离不小于2mm压痕中心至硬度块 块的边缘距离不小于7mm 3.2.2校准表盘指针指示或光栅数字显示的D型硬度计时，释放冲头鼓轮的转动时间为1s,复位应缓慢平稳。 四、维护与保养 4.1硬度块的日常维护以清洁为主，妥善保管在干燥清洁的环境中，并防
止受到碰撞、挤压而损坏或影响其准确度 4.2硬度块在较长时间内不用时，其表面应涂油保护并包好，防止锈蚀。 一、概述 计量标准的测量重复性是指在重复性条件下，用本计量标准测量一稳定被测对象所得到的测量结果的重复性。为保证在尽量相同的条件下 测量，必须在尽量短的时间内完成重复性测量。 、方式 本套计量标准装置的测量重复性是用观测值的实验标准差sy来表示。 三、方法 每年至少一次进行重复性测量。选取一稳定被测量，在装置正常工作的条件下，等精度重复测量10次，计算实验标准差sy。 \~~(^~~ sy 祁―肓厂 四、结果处理 所得到的测量重复性结果应不大于新建计量标准时测得的重复性，则重复性符合要求；如果测得的重复性大于新建计量标准时测得的重复性，则应当依据新测得的重复性重新进行校准结果的不确定度的评定，如果仍满足开展的校准项目要求，则重复性试验符合要求，并可以将新测得的重复性作为下次重复性试验是否合格的判定依据；如果评定结果 不满足开展的检定或校准项目的要求，则重复性试验不符合要求。 五、本装置重复性实验数据
洛氏硬度计操作规程
600MRD型洛氏硬度计操作规程 1.硬度计的使用由专职人员进行。操作者在使用前，应快速浏览说明书一遍，确保对说明书中的操作要点及注意事项了然于心。（人） 2.检查环境温度及支撑硬度计工作台的地面有无来自其他机器的机械振动。确保测试时：环境温度为20℃±10℃；支撑硬度计工作台的地面无来自其他机器的机械振动。（环境） 3.将被测试件的表面清理干净,不得有油污与氧化皮。（料） 4.打开硬度计的电源，先用标准块检查硬度计，确保硬度计准确可用。（机） 5.根据试件形状换用合适的试台,并根据说明书换用相应的负荷与压头，将被测试件平稳地放在试台上。 6.根据需要对系统中的参数进行相应的设置。 7.顺时针缓慢转动升降手柄，使试样与压头接触,目视显示屏，继续缓慢转动升降手柄,当屏幕上方的光带从PRELOAD区域进入OK区域并听到系统发出的“嘟”声时，应立即停止转动手柄,初试验力施加完毕。 8.耐心等待。当硬度计正在或已经加上主试验力时，不要去转动升降手柄，这样做会使试验结果无效；当硬度计正在加主试验力时或保持试验力时间内，严禁调整或转动试验力选择钮，要等卸除主试验力后，才能调整或转动试验力选择钮，否则要打乱试验力选择钮准确性。 9.从显示屏上读取相应标尺的硬度值。 10.逆时针转动手柄,使试台下降一段距离后,才能取下试样,以免损坏压头。不要使压头撞击试台，压头与淬硬的试台撞击，可能使两者都损坏。 11.使用完毕后将试台与压头取下擦拭干净,在试台上涂少许防锈油,尔后一并放回附件箱，同时依说明书清洁硬度计的其余部位，清洁完毕，放回干燥剂，盖上防尘罩，做到防潮、防尘。 12.当需要将硬度计移动到另一场地时，应首先将砝码从机内取出，否则让砝码留在硬度计内将会损坏内部机构。移动到指定位置后，再重新将砝码挂上，并调整硬度计水平。 13.硬度计由专职人员维护。定期用标准块对硬度计进行校对,并按规定对硬度计进行周期检定。 编制审核批准 日期日期日期
硬度检验作业指导书制度范本格式
1目的 为使硬度检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司需做硬度检验的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1检验标准 检验项目和标准根据客户要求定。 3.2操作程序 3.2.1试样的制备 取样－研磨 3.3布氏硬度计TH600 操作步骤 3.3.1检查电源是否开启，压头、测量平台是否松动。将测铸件放置测量平台，转动丝杠，轻柔的接触压头，继续升起丝杠，直至手盘有打滑现象结束。 3.3.2在硬度计面板上设置保持实验力的时间，（8~~12秒），按下开始按钮，测量开始。面板上出现“电源”“加载”“保持”“卸载”指示灯，当卸载灯消失时，转下丝杠测量结束。 3.3.3转下丝杠，取下铸件，将工件放在20倍读数显微镜下观察压痕直径，根据硬度值换算表记录原始数据，存档，继续查表，查得最终硬度值。 3.3.4布氏硬度计TH600保养与维修 3.3. 4.1工件接触压头时一定要轻，防止压头损坏。 3.3. 4.2长时间不使用硬度计，要在测量平台上涂抹防锈油。 3.3. 4.3定期用布氏硬度块校准硬度计，误差范围超过规定仪器规定误差，需要重新更换压头。 3.3. 4.4硬度块打满硬度，需要重新更换。硬度块反面不允许测量。 3.4洛氏硬度计TH500操作步骤 3.4.1根据材质选择需要的硬度值和压头。（HRA 60kg、HRB 100kg 、HRC 150kg），。 3.4.2检查压头、测量平台是否松动。将测工件放置测量平台，转动丝杠，轻柔的接触压头，继续升起丝杠。 3.4.3接触铸件后，继续升丝杠，大指针逆时针旋转，直至小指针转至小红点处，将大指针对准零点，加载8秒钟，卸载、读数、转下丝杠。HRA、HRC 读表盘外圈黑体 字；HRB 读表盘内红体字。
洛氏硬度检测注意事项
洛氏硬度检测注意事项 ----洛氏硬度试验操作简单、方便且标尺较多，被大多数单位所采用。至于功能、操作、用途等这里不在做过多介绍请参考上文洛氏硬度计的简单介绍。下面中研仪器简单谈下金属类洛氏硬度试验的一些注意事项： 1、根据不同的硬度标尺选择与之适应的压头。详细请参考上文洛氏硬度计的简单介绍。 2、试样（被测工件）表面应平坦光洁（粗糙度Ra不大于1.6um），无污物等。 3、对于特殊类试样如与压头粘结的活性金属材料，可以适当涂些油料(如煤油)。 4、试样的制取应注意因外界因素引起表面组织变化，从而对硬度值构成影响。如制取试样时因过热引起的烧伤等。 5、试样或者被测层的厚度应负荷标准。如采用金刚石锥压头厚度不小于压痕残余深度（压头压入深度）的10倍；球压头不小于压痕残余深度的15倍。 6、对于凹面或者凸面试样应该进行必要的硬度值修正。详见下文洛氏硬度试验凸圆柱面硬度值修正表 7、试验温度一般在在23±5度室温下进行，特殊要求的除外如高温硬度检测。 8、试样要平稳的放置于工作台面上，使其表面与压头保持垂直以免因试验力施加产生位移。
9、在间断性检测时，应首先对仪器进行必要的检测，如检测压头、工作台等是否安装牢固，压头是干净无污物等，并用硬度块校准下硬度计。 10、试验环境应当远离生产车间，以免因振动等影响测试结果。 11、试验力的加载时间通常为4s+2s，对于特殊材料应根据实际情况对保持时间进行必要的调整。如材料蠕变时间相对较长的，应适当延长试验力保持时间，并在测试报告中注明。 12、对于同一试样进行多点硬度测试的，两压痕中心距应不小于压痕直径4倍且不小与2mm。 13、任意一点的压痕中心至边缘距离应不小于2.5倍压痕直径且不小于1mm。 14、同一试样应进行多次测试，如出现某次数值偏差较大者，应当去除重新测试。取几次（一般3-5次）测试的平均值做为试样硬度值。 15、根据不同的试样材料选择适合的测量标尺（参考洛氏硬度试验标尺的选择）
布氏硬度检测作业指导书
德信诚培训网 更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/221505199.html, 好好学习社区 硬度检测作业指导书 本作业指导书依据电子布氏硬度计说明书、GB/T231.1-2009《 金属材料 布氏硬度试验 第一部分：试验方法》编制，是中心实验室管理体系文件之一。 1. 样品的要求 执行GB/T231.1-2009《 金属材料 布氏硬度试验 第一部分：试验方法》的规定。 1.1样品表面应光滑平坦，无氧化皮及外来污染、油脂等。试样应制成光滑平面，其表面粗糙度Ra 不应大于3.2微米，若球直径为 2.5毫米，试样表面粗糙度Ra 不应大于1.6微米，以使压痕边缘清晰，保证测量结果的准确性。 1.2试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面硬度的影响减至最小。 1.3试样厚度应为压痕深度的8倍。试验后，试样背后如出现可见变形，则表明试样太薄。 2.布氏硬度计的调试准备 开始试验前，请确定：选择正确的载荷、压头、载物台以满足被测试样的待测位置能够稳定的接触压头。 3.试验过程（依据标准GB/T231.1-2009） 3.1试验一般在10℃~35℃室温进行。 3.2试验力的选择应保证压痕直径在0.24D ～0.6D 之间。当试样尺寸允许时，尽可能选取大直径压头，应优先选用直径10mm 压头进行试验。 3.3安装压头与试台： 3.3.1选择合适的压头，并用无酸汽油清洗其球上附粘的防锈油，用棉花或质地柔软的纱布擦拭干净，装入主轴中旋转紧定螺钉使其轻轻压于压头固定杆之扁平处。 3.3.2选择合适的试台，清洗干净后，将试台装入丝杠孔中。转动手轮使试台下降，将压头保护帽旋入机身主轴中，调整保护帽高度，使压头凹于保护帽端面0.2～0.3mm ，然后将背帽拧紧。 3.4接通电源，打开机身后的电源开关，试验机将自动判断传感器是否在初始位置，如不在，将自动复位。复位后，显示自动切换到准备试验状态，并默认上次试验参数。 3.5在准备试验状态下，按“MENU ”键设置试验参数。
洛氏硬度实验
实验三布氏、洛氏硬度实验 硬度实验是测量金属材料表面局部受到压入载荷作用时，产生局部塑性变形抗力指标。硬度试验简便易行，基本无损零件，因此，作为金属材料性能检测的主要手段，在生产和科研中得到十分广泛应用。 一、硬度试验法 1、实验目的 了解布氏、洛氏硬度试验原理和应用范围 掌握布氏、洛氏硬度试验计的基本构造和操作方法 2、实验原理 ⑴布氏硬度数值通过布氏硬度试验测定。布氏硬度试验是指用一定直径的球体（钢球或硬质合金球）以相应的试验力压入被测材料或零件表面，经规定保持时间后卸除试验力，通过测量表面压痕直径来计算硬度的一种压痕硬度试验方法。 布氏硬度值是试验力除以压痕球形表面积所得的商。使用淬火钢球压头时用符号HBS，使用硬质合金球压头时用符号HBW，计算公式如下： HBS（HBW）=0.102 式中：F—试验力（N）； D—球体直径（mm）； d—压痕平均直径（mm）。
由上式可以看出，当F、D一定时，布氏硬度值仅与压痕直径d的大小有关。所以在测定布氏硬度时，只要先测得压痕直径d，即可根据d值查有关表格得出HB值，并不需要进行上述计算。 国家标准GB231-1984规定，在进行布氏硬度试验时，首先应选择压头材料，布氏硬度值在450以下（如灰铸铁、有色金属及经退火、正火和调质处理的钢材等）时，应选用钢球作压头；当材料的布氏硬度值在450~650时，则应选用硬质合金球作压头。其次是根据被测材料种类和试样厚度，按照表1—1所示的布氏硬度试验规范正确地选择压头直径D、试验力F和保持时间t。 布氏硬度习惯上只写出硬度值而不必注明单位，其标注方法是，符号HBS或HBW之前为硬度值，符号后面按以下顺序用数值表示试验条件：球体直径、试验力，试验力保持时间（10~15s不标注）例如： 120HBS10/1000/30，表示直径10mm钢球在9.80KN（1000kgf）的试验力作用下，保持30s测得的布氏硬度值为120。 500HBW5/750，表示用直径5mm的硬质合金球在7.35KN（750kgf）试验力作用下，保持10~15s测得的布氏硬度值为500。 布氏硬度值的测量误差小，数据稳定，重复性强，常用于测量退火、正火、调质处理后的零件以及灰铸铁、结构钢、非铁金属及非金属材料等毛坯或半成品零件的硬度。但因测量费时，压痕较大，不适宜测量成品零件或薄件。
总硬度作业指导书
SFTJC-ZY-FF-18-2015 （依据标准GB5750-2004) 1.1适用范围 本法适用于生活饮用水及其水源水的总硬度的测定。本法最低检测质量0.05mg，若取50ml水样，则最低检测质量浓度为1.0mg/L。 2.2原理 水样中的钙镁离子与铬黑T指示剂形成紫红色螯合物，这些螯合物的不稳定常数大于乙二胺四乙酸钙和镁螯合物的不稳定常数。当pH=10时，乙二胺四乙酸二钠先与钙离子再与镁离子形成螯合物，滴定至终点时，溶液呈现出铬黑T指示剂的纯蓝色。 2.3试剂 2.3.1缓冲溶液(pH=10) 2.3.1.1称取16.9g氯化铵，溶于143ml氨水（ρ20=0.88g/L)中。 2.3.1.2称取0.780g硫酸镁（MgSO4 ·7H2O）及 1.178g乙二胺四乙酸二钠（Na2EDTA·2H2O)溶于50ml纯水中，加入2ml氯化铵-氢氧化铵溶液和5滴铬黑T指示剂（此时溶液应呈紫红色。若为纯蓝色，应再加极少量硫酸镁使呈紫红色）用Na2EDTA标准溶液滴定l至溶液由紫红色变为纯蓝色。合并2.3.1.1及2.3.1.2溶液，并用纯水稀释至250ml。合并后溶液如溶液又变为紫色，在计算结果时应扣除空白。 2.3.2硫化钠溶液（50g/L）：称取5.0g硫化钠（Na2S·9H2O）溶于纯水中，并稀释至100ml。 2.3.3盐酸羟胺溶液（10g/L）：称取1.0g盐酸羟按溶液溶于纯水中，并稀释至100ml 2.3.4Na2EDTA标准溶液[c（Na2EDTA）=0.01mol/L]称取3.72g乙二胺四乙酸二钠（Na2EDTA·2H2O)溶于1000ml水中，按 2.3.5.1~2.3.5.2标定其准确浓度。 2.3.5标定Na2EDTA标准溶液 2.3.5.1锌标准溶液的制备：称取0.6-0.7g纯锌粒。溶于盐酸溶液（1+1）中，置于水浴上温热至完全溶解，移入容量瓶中，定容至1000ml，并按下式计算锌标
硬度计作业指导书
苏州市凯润精密五金有限公司维氏硬度计作业指导书文件编号FOIPZ0002-1.0版本版次 1.0 文件项次1/3 制作日期 2007.11.23 1.0目的： 规范操作方法，保证测量结果准确. 2.0测试范围： 65mm*85mm.的陶瓷/玛瑙/宝石/脆性材料的显微硬度. 3.0图示说明： 1 ?压头 2.40X物镜 3.十字试台 4.左右前后手轮 5.上下旋轮 6.测量照明灯 7.数字式测微目镜 8.量值确认键 9.刻度线左右移动键10刻度线距离移动键 11.试验力变换手轮 12.转换手柄 13.显示操作面板10 1 1 12 13
四、操作步骤:
五：面板按键: 六：保养事项 1. 检查机器的电源开关机是否能够正常启动 2. 镜像孔内光源是否能够看清产品表面纹理 3. 转动上下手轮，确保工作测试台能够正常的上下移动，每周给升降齿软轮加入机油，确保运行 顺畅. 4. X tt 与Y tt 移动是否正常,每周给工作台下的移动齿轮注入机油,确保运行顺畅. 5. 每周对测试压头进行清洗，用棉球沾少许酒精将压头擦拭干净，保持压头的清洁 对仪器的工作台面进行水平校准，用水平仪测量，保持工作台处于水平垂直状态. 七：注意事项 6. 1. 金刚石压头和压头轴是仪器非常重要的部分，因此在操作过程中要十分小心能触及压头。 2. 为了保证商量试精度，压头应保持清洁，当沾上了油污或灰尘时可用脱脂棉沾上酒精（ （工业酒精）或乙醚，在压头顶尖处小心轻擦干净。 3. 仪器在试验力卸除未完成时（面板“ UNLOADING 指示灯未熄）的情况下，严禁转动转盘 否则会造成仪器及金刚石损坏. 4. 仪器在测量状态下,请不要施加试验力（按“ START 键）如不心按下“ START 键,仪器将处 于试验力施加状态中，此时万不可转动转盘.否则将会损坏仪器. 5. 工作要求：必需在稳固的基础上水平安置，无震动的环境中，周围无腐蚀性介质. 室温:23±5C ;室内相对湿度不大于65% . 仪器有任何异常必需及时通知相关人员进行校正检查 6. 维氏硬度计作业指导书
洛氏硬度实验报告
洛氏硬度实验报告 篇一：硬度测量实验报告 硬度测量实验报告 一、实验目的 1. 了解常用硬度测量原理及方法； 2. 了解布氏和洛氏硬度的测量范围及其测量步骤和方法； 二、实验设备 洛氏硬度计、布洛维硬度计、轴承、试块 三、实验原理 1. 硬度是表示材料性能的指标之一，通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体（金刚石压头或钢球）压入其表面的阻力。由于硬度试验简单易行，又无损于零件，因此在生产和科研中应用十分广泛。常用的硬度试验方法有：洛氏硬度计，主要用于金属材料热处理后的产品性能检验。布氏硬度计，应用于黑色、有色金属材料检验，也可测一般退火、正火后试件的硬度。 2. 洛氏硬度 洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。它是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷(包括预载荷和主载荷)作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。下图
表示了洛氏硬度的测量原理。 图：未加载荷，压头未接触试件时的位置。 2-1：压头在预载荷P0(98.1N)作用下压入试件深度为h0时的位置。h0包括预载所相起的弹形变形和塑性变形。 2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1的作用下压入试件的位置。 2-3：去除主载荷P1后但仍保留预载荷P0时压头的位置，压头压入试样的深度为h1。由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h，此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1- h0。实际代表主载P1造成的塑性变形深度。 h值越大，说明试件越软，h值越小，说明试件越硬。为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为规定，用一常数K减去压痕深度h的数值来表示硬度的高低。并规定0.002mm为一个洛氏硬度单位，用符号HR表示，则洛氏硬度值为： HR?k-h 0.002 3.布氏硬度 布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N)把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直
表面洛氏硬度计操作规程
页数 程序版本生效日期 编写人审批人 1、准备工作 1.1被测试件的表面应平整光洁，不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹，试样的支 承面和试台应清洁，保证良好密合。 1.2试件的最小厚度大于压痕深度的10倍。测试后，试件背面不得有可见的变形痕迹。1.3被测试件应稳定地放在试台上，加力过程中不得移动试件，并保证实验力能垂直施加与 试件上。 1.4根据试件的形状，尺寸大小来选择合适的试台，试件如异形，则可根据具体的几何形状 自行制造专用夹具，使硬度测试有可靠的示值。 1.5被测试件为圆柱时，必须使用“V”型试台，其测试结果要进行修正。 2、操作顺序及要求 2.1接通电源，打开球形开关，指示照明灯亮。 2.2根据材料的软硬程度选择标尺，顺时针转动变荷手轮，确定总试验力。装上压头，压头 柄缺口平面对着螺钉，把压头止紧螺钉略为拧紧，然后将被测试件置于试台上。 2.3顺时针转动旋轮，升降螺杆上升，试件缓慢无冲击地与压头接触，直至硬度计百分表小 指针从黑点移到红点，与此同时长指针转过三圈垂直指向“0”处，此时已施加了所选标尺的初试验力，长指针不得超过5个分度值，若超过此范围不得倒转，应改换测点位置重做。 转动硬度计表盘，使指针对准“0”位 2.4打开启动按钮，电机开始运转，自动加主试验力，指示照明灯自动熄灭。 2.5当总试验力保持时，蜂鸣器发出“嘟嘟”声，总试验力保持时间为5秒，时间的长短由 电位器的旋转而获得.保留初试验力。 2.6总试验力保持时间到，电机转动，自动卸除主试验力，指示照明灯亮。此时硬度计百分 表长指针指向的数据即为被测试件的硬度值。
页数 程序版本生效日期 编写人审批人 2.7反向旋转旋轮，试台下降，更换测试点，重复上述操作。 2.8在每个试件上的测试点不少与五点（第一点不算）。对大批量零件检验，测试点可适当 减少。 3、硬度计的保养及注意事项 3.1实验人员应遵守操作规程，能在试验前后经常用标准块校对仪器。不经常使用的硬度 计，开机后在标准块上要进行数次的硬度测试，稳定后，再进行试件的测试。 3.2仪器搬运时应拖底搬运，不得横倒，并取下砝码和吊杆。 3.3在硬度测试中，加试验力、保持试验力、卸除试验力时严禁转动变荷手轮。 3.4硬度块的使用只能在工作面进行，两相邻压痕及压痕中心至边缘距离不小于2mm，其使 用周期为二年。 3.5硬度计做好周期检定工作，每年至少一次以保证硬度计的准确性。 3.6硬度计应保持清洁，硬度块、球压头使用完毕后应涂上防锈油，防止生锈。 4、执行时间 该指导书自发布之日起生效。
维氏硬度计作业指导书讲解
一．目的：
为正确使用仪器，避免因不当使用导致仪器损坏，确保仪器使用寿命及测试准确度。二．范围： 用于测量厂内冲压板材（铜板，不锈钢片，铁片等）之硬度。三．权责： 1．仪校人员负责操作指导书制定。 2．相关测试人员负责仪器保养与维护。 3．测试人员必须为接受过相关仪器操作培训合格之品保课人员。四．硬度计实物图：
五．操作流程： 1. 打开电源开关，显示屏亮，大约5秒左右自动进入主页面，此时会显示相关数值。
2. 开机后的设置如与你的实验条件不符，请按[OK]键进入选择菜单设置所需实验条件，按[OK]键和上下方向键选择所需设置，确认按[OK]键，设置完成返回主页面按[START]即可。 3. 将被测物品放置工作台，转动防护罩，根据需要选择20或40倍物镜处于被测物品位置，眼睛接近目镜观察，转动升降手轮调节上下，直至测试物品表面成像清晰，聚焦过程结束。 4. 将防护罩逆时针转动，使压头处于被测物品位置，按[START]键开始加荷，同时屏幕下方滚动条开始填充，直到仪器发出嘟的声音，表示加/卸荷结束。 5. 将防护罩顺时针转动，使物镜处于测试物品位置，从目镜观察压痕成像，调节升降手轮，直至压痕成像清晰为止。转动目镜两边的鼓轮，使两条刻线内侧无限接近，按下[CLR]键，零位确定完成。 6. 反向转动目镜两边鼓轮，两刻线逐渐分开，转动左鼓轮，使左刻线内侧与压痕左边缘相切。转动右鼓轮，使右刻线内侧与压痕右边缘像切，按下按钮，D1测量完成。 7. 将目镜转动90°，转动鼓轮，使下刻线内测与压痕下边的边缘相切，转动测量鼓轮，使上刻线内测与压痕上边缘相切，按下按钮，D2测量完成。仪器自动计算硬度值并显示，本次测试完成。 六．注意事项： 1. 测试前需先用标准块校正仪器精度是否有偏差，确认OK 方可执行测试。 2. 不定期对压头实施清洁，可用脱脂棉或擦镜纸沾上酒精小心擦拭，保持压头干净。 3. 保持工作台洁净，未使用时喷注防锈油，以免生锈影响测试精度，升降轴随时保持润滑状态。 4. 根据测试材料对照合适试验力调整砝码手轮，选择适合的试验力级数，确保测试之准确性。 5. 材料硬度详情参考（常用材质硬度参考标准）。
洛氏硬度计期间核查作业指导书
洛氏硬度计期间核查作业指导书 CG/PZJ40-2018 1目的 保证测量结果的准确性和试验数据的可溯源性。 2依据 参照GB/T230.2-2012《金属材料洛氏硬度试验第2部分:硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准》。 3适用范围 使用中和修理后的TH300洛氏硬度计的期间核查。 4周期 在设备两次检定之间。 5环境 （18～35）℃。 6 方法 6.1应对硬度计所使用的每一个标尺进行检测。对于每一待检测的标尺，应从表4规定的每一个硬度范围中选用标准块。标准块的硬度值应接近预期使用的极限值。 6.2在每一标准块的试验面上，应均匀分布地压出5个压痕，而且每个硬度度数要读取到0.2标尺单位，在做这5个压痕以前，至少应压出2个初始压痕以保证硬度计工作自如，以及标准块、压头和试台的定位正确可靠。这些初始压痕的结果应忽略不计。试验应按GB/T230.1进行。 表4 不同标尺的硬度范围
7核查要求 7.1将每一标准块上测得的硬度值H1、H2、H3、H4、H5，按从小到大递增的次序排列。在规定的检验条件下，硬度计的示值重复性r 由公式（1）确定： 51r H H =- (1) 5个压痕的平均值H 12345 5 H H H H H H ++++= (2) 式中： H1、H2、H3、H4、H5——与5个压痕对应的压痕值。 以百分比标识的硬度计的示值相对重复性rel r 按公式（3）计算： 51 100%rel H H r c H -= ?-..............................（3） 式中： C ——标尺系数。对于：A 、C 标尺c=100；对于B 标尺，C=130。 7.2在规定的检验条件下，硬度计的示值误差E 按公式（4）计算： C E H H =- (4) 式中：C H ——所用标准块标定的硬度值。 8核查结论 硬度计的重复性r ，硬度计的示值误差E 符合下表的规定。
硬度计作业指导书
1目的： 1.1建立硬度计使用和维护保养之操作规程。 1.2执行运作以确保使用中的保养和校验之可靠性 2范围： 本文件仅适用于本公司检验用的HV-1000显微维氏硬度计。 3参考文档： 《HV-1000显微维氏硬度计操作说明书》 4权责： 品质部：负责监督实施操作及日常维护、点检。 5检验条件： 温度：25±3℃湿度：40-75%RH 6操作注意事项： 6.1当按下【START】键，仪器会启动一个测试循环，仪器会自动执行加载→保荷→卸载然后复 位的过程，当整个测试循环未完成时，千万不可摇晃工作台，也不可以转动仪器上的任何部分。 6.2金刚石压头是仪器非常重要的部分，在操作时要十分小心，不能随便触及压头。 6.3安放或取走试件时，应确保不接触压头和测试台之间的危险区域。确保所有安放和取走测试 件的动作比较缓慢。 6.4只有经过培训，经过考核合格的人员才能进行相关操作和维护。 7 作业流程： 7.1测试件取得要求 7.1.1 对于做进料检验时需要测试硬度。 7.1.2一般在来料的内外两端各取一片，对于物料无法取得内端的只取一片也可以。 7.1.3此时测试件的面积可以稍大，长和宽在约在30-40mm之间，方便后续做两个以上测试件。 7.1.4试件表面必须清洁，如果表面沾有油脂和污物，则会影响精度。在清洁试样时，可用酒 精或乙醚擦洗。 7.1.5试件在取得时必须在一面剪切，以保证毛刺在同一面，放置在测试垫块上时毛刺向上， 观察测试件与测试垫块是否紧贴一起，以确认测试件是否平整。 7.2开机流程：
7.2.1接通电源。 7.2.2打开硬度计电源开关至开机状态,系统完成初始化期间，观察测试设备是否正常。 7.3 测试过程： 7.3 .1将测试件放置在测试垫块上时毛刺向上。观察测试件与测试垫块是否紧贴一起，以确认 测试件是否平整，如果平整则确认测试件和测试垫块与物镜有6-8MM以上距离后，把他 们放在测试台上。 7.3.2按操作面板上右侧的“→”使转台上的40X物镜回转到工作位置（正中间位置）。 7.3.3把转台上的40X物镜回转到工作位置（正中间位置）。 7.3.4移动试件,使之刚好在40X物镜下方。升起升降轴，直到试件被升高到接近物镜4-5MM处。 7.3.5慢慢地顺时针旋转调焦,对光学系统进行调焦,到到图像清楚为止（试件与物镜距离约2MM 处.调焦完成后试件表面纹理应在视场内清晰可见。 7.3 .5.1 ★注意：应小心进行调焦，避免试件与压头或镜头相撞。发生碰撞会对这些部件造成 损坏。 7.3.6按下【START】键,系统会开始一个测试循环。 7.3.7 仪器测试过程中,按键面板的LCD会显示三种不同的工作状态:加载→保荷→卸载,测试 完成后,仪器会“滴”的一声提示。并LCD显示返回主菜单。 7.3.8系统会自动把转台上的40X物镜回转到工作位置，观察压痕图像，不清晰时调整清晰。 7.3.9系统归零 7.3.9.1调整系统左右的旋转开关，使两条线完全重合，按操作面板上的“归零”键使系统归 零，此时可以看到显示屏上显示为零。 7.3.10 先测试锥形凹槽上下对角距离为D1，后测试左右对角距离为D2。 7.3.10.1调整目镜内的两条线为水平线，把他们分别放在两个拐角的边缘上，不能压拐角或者 与拐角有距离，定好位后按目镜旁边的按钮开关，此时测试值显示在D1后，D1前出现 “※”号。 7.3 .10.2通过旋转测量鼓轮，调整目镜内的两条线为垂直线，把他们分别放在两个拐角的边 缘上，不能压拐角或者与拐角有距离，定好位后按目镜旁边的按钮开关，此时测试值显 示在D2后，D2前出现“※”号。 7.3.10.3 此时硬度值显示在LCD上，记录该值。 7.4 左右调整测试台位置，重复7.5.10步骤，再测试一个值，比较它们是否接近，数值接近后 最终取一个值。 7.5测量完毕,取走试件。 7.6根据需要再测试另外一片。
硬度计操作规程
硬度计操作规程(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
洛氏硬度计操作规程 一、目的： 指导作业者正确操作，确保设备正确使用，从而准确的对于来料质量的硬度性能进行有效的评定。 二、适用范围： 淬火、表面淬火钢,调质、退火钢,冷硬铸件,可锻铸件,硬质合金钢,铝合金,轴承钢,硬化薄钢板等表面硬度。 三、实验前准备： 3.1使用范围 试验时应按下表选用压头和总试验力: B ∮1.588/mm钢球 980.7(100) HRB 20-100 C 120°金刚石 1471(150) HRC 20-70 A 120°金刚石 588.4(60) HRA 20-88 A标尺: 用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料. C标尺: 用于测定経过热处理的钢制品硬度. B标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品. (1) 调整主试验力的加荷速度;(2)试验力的选择(150KG:1471N 100KG/980.7N 60KG/588N));(3 )小心安装硬度计压头. 四、洛氏硬度计主要技术参数 洛氏标尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK 初试验力(N):98.07(10kg) 总试验力(N):588(60kg),980(100kg),1471(150kg) 硬度值读数方式:表盘 试件允许最大高度:170mm 压头中心到机身距离:165mm 洛氏硬度计外形尺寸(mm):420×170×620 洛氏硬度计重量(kg):80 执行标准:GB/T230.2 国家标准、JJG112检定规程 硬度值范围 HRA:20～88 HRB:20～100 HRC:20～70 金刚石洛氏压头、直径1.5875mm硬质合金球压头 大平试台、中平试台、V型试台、HRC、HRB硬度块 五、操作步骤： 1.将试样或试块放在试台上。 2.调节度盘，使大指针指“C”点。 3.将实验力选择钮⑥转到你实验所需标尺相应的实验力。
里氏硬度作业指导书
里氏硬度试验作业指导书 1.目的 本作业指导书规定了进行里氏硬度检测的有关控制因素，使检验工作规范化、标准化，从而获得准确、可靠的检测结果。 2.依据 GB/T 17394-1998 《金属里氏硬度试验方法》 JJG747-1999《里氏硬度计》 3.适用范围 适用于钢和铸钢、锻钢、合金工具钢、不锈钢、灰铸铁、球墨铸铁、铸铝合金、铜锌合金、铜锡合金、纯铜材料等大型金属产品及部件的里氏硬度测定。 4.职责 工作人员应了解仪器性能及操作程序，并对检测结果负责。 5.工作应具备的条件 a)环境温度0～40℃范围内； b)相对湿度≤90%； c)周围环境无震动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘； d）里氏硬度计应检定合格，且在有效期内使用。 e)里氏硬度标准试块应检定合格，且在有效期内使用。 6.试验过程及步骤 6.1测试 a) 被检试样的检验面应打磨平整，检验面的粗糙度应不大于1.6μm，被测试样表面的曲率半径应不小于30mm，试样的质量应大于5Kg，试样厚度必须大于5mm，试件表面不得有油污，试件不应带有磁性。 b) 对于大面积板材、长杆、弯曲件等试样，在试验时应予适当的支承
及固定以保证冲击时不产生位移及弹动； c) 根据被测工件合理选用支撑环； d) 测试前应使用相应的标准硬度标块对硬度计进行检验，其示值误差及重复性应不大于±12HLD。数值偏差超过标准时应给予校准； e)根据检验材料以及冲击试验方向的不同，调整仪器参数； f) 测试前应擦去试件表面的油污、铁屑、灰尘； g)向下推动加载套锁住冲击体,将冲击装置支撑环压紧在试样表面上，平稳的按动冲击装置释放钮进行测量； h）每两次测试时间间隔不应少于3秒。 i）用5个及以上有效试验点的平均值作为1个里氏硬度试验数据。测试数据分散不应超过平均值的 15HLD j）冲击压痕中心距试样边缘距离应不小于5mm，两相邻压痕中心距离应不小于3mm。 6.2操作时注意事项 a）里氏硬度试验法是一种动载测试方法，它的测试值与金属的弹性模量E有关，而材料的不同所对应的弹性模量也不同，因而应根据被测试件选择材料种类，对材料进行分类测试。 b）给冲击装置加载时，应将加载套管压缩到底，然后缓慢松回原位。不可松手使其自由弹回，否则极易损坏机件。 c）给冲击装置加载时，不可将冲击装置支撑在试件上。 d）测试时用一个手掌的边侧在被测工件上做一个支撑点并将冲击装置支撑环垂直压紧在试样表面，另一只手给释放按钮一个垂直向下的力，按释放按钮时不可过快、过重，以致使加载套管移动，测试值失准，此时要求试样、仪器、操作者均稳定； e）经常对套管内壁、冲击体上粘附的灰垢、铁屑进行清理。 f）不可在同一点上重复测试，否则会引起较大的误差。同时会减少传感器的使用寿命； g）测试时应避免支撑环的磨损（磨损后测试值偏高）
洛氏硬度计操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A17277 洛氏硬度计操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
洛氏硬度计操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 试验前的准备工作 1.1调整主试验力的加荷速度：手柄（16）置于卸荷位置，手把（13）转到1471N的位置，将35-55HRC标准硬度块放在工作台，旋转手轮（27）是硬度块顶起主轴，加上初试验力，拉动手柄加主试验力，观察指示表大指针，从开始转动到停止的时间应在4-8秒范围内，如不符，可转动油针进行调整，反复进行，直到合适为止。 1.2试验力的选择，转动手把使选用的试验力对准红点，但必须注意应换试验力时，手柄必须置于卸荷状态（即后极限位置）
硬度测量实验报告
硬度测量实验报告 一、实验目的 1. 了解常用硬度测量原理及方法； 2. 了解布氏和洛氏硬度的测量范围及其测量步骤和方法； 二、实验设备 洛氏硬度计、布洛维硬度计、轴承、试块 三、实验原理 1.硬度是表示材料性能的指标之一，通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体（金刚石压头或钢球）压入其表面的阻力。由于硬度试验简单易行，又无损于零件，因此在生产和科研中应用十分广泛。常用的硬度试验方法有：洛氏硬度计，主要用于金属材料热处理后的产品性能检验。布氏硬度计，应用于黑色、有色金属材料检验，也可测一般退火、正火后试件的硬度。 2.洛氏硬度 洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。它是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷(包括预载荷和主载荷)作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。下图表示了洛氏硬度的测量原理。 图：未加载荷，压头未接触试件时的位置。 2-1：压头在预载荷P0(98.1N)作用下压入试件深度为h0时的位置。h0包括预载所相起的弹形变形和塑性变形。 2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1的作用下压入试件的位置。
2-3：去除主载荷P1后但仍保留预载荷P0时压头的位置，压头压入试样的深度为h1。由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h ，此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1- h0。实际代表主载P1造成的塑性变形深度。 h 值越大，说明试件越软，h 值越小，说明试件越硬。为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为规定，用一常数K 减去压痕深度h 的数值来表示硬度的高低。并规定0.002mm 为一个洛氏硬度单位，用符号HR 表示，则洛氏硬度值为： 002.0-H h k R 3.布氏硬度 布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N)把直径为D （mm ）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d(mm)，然后按公式求出布氏硬度HB 值，或者根据 d 从已备好的布氏硬度表中查出HB 值。 测量范围为8~650HBW 由于金属材料有硬有软，被测工件有厚有薄，有大有小，如果只采用一种标准的试验力F 和压头直径D ，就会出现对某些工件和材料的不适应的现象。因此，在生产中进行布氏硬度试验时，要求能使用不同大小的试验力和压头直径，对于同一种材料采用不同的F 和D 进行试验时，能否得到同一的布氏硬度值，关键在于压痕几何形状的相似，即可建立F 和D 的某种选配关系，以保证布氏硬度的不变性。 特点：一般来说，布氏硬度值越小，材料越软，其压痕直径越大；反之，布氏硬度值越 大，材料越硬，其压痕直径越小。布氏硬度测量的优点是具有较高的测量精度，压痕面积大，能在较大范围内反映材料的平均硬度，测得的硬度值也较准确，数据重复性强。 四、实验内容 1. 测量滚动轴承表面洛氏硬度值 使用洛氏硬度计对轴承外圈进行硬度测定，记录相关测量数据：