产品检验基础知识(检验员培训资料含试题及标准答案)

产品检验基本知识

一、检验基础知识

1、什么是检验（QC)？

定义:检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。

２、检验三要素

1) 产品--- 检验的对象。品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职ＱC你还应当了解生产流程;

2) 检验方法-－-既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等。你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具；

3) 检验标准---检验的生命线。假设一个企业，没有检验标准,仅凭个人经验操作,或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。所以,在二方验厂时,有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场

３、检验职能(作用)

1. 把关: 放行合格的产品，卡住不合格的产品。这是检验的根本命脉。

２. 报告:将产品检验的结果报告给质量管理部门。报告的目的是建立和收集数据,记录报表是为运用而生的,其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。所以，作为一名质量相关人员,在设置记录的种类、数量、格式内容,你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求，当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。

报告包括两种形式:

1)例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等；

2)异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等

3. 反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。

以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求,赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导（给操作者纠错和辅导)、改进等。

二、检验标准的有关知识

1. 检验标准的要素构成

1.１检验项目：即产品特性(检验的指标和内容)。这是检验标准最重要的组成部分,一般包括：

１.1．1 外观:脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性；

１.1．2 尺寸: 板厚、线宽、线径、管脚长度等；

1.1．３产品功能如通断（开路和短路)、升降压、发光颜色;

1.１.4 产品性能如阻燃性、耐热性、绝缘阻抗、安全耐压、寿命等；

1.1.5 包装：内外包装、说明书落地试验

1.２检验方式: 采取全检还是抽检

1.3 检验手段:使用什么工具和仪器

1.4 判断准则：经过检查后,如何判定该项目是否合格(分为单件质量和批质量）

1．5试验环境：温度、湿度、电磁干扰等，

1.6 引用的文件信息:如ＡＱL标准、国家标准、企业标准等

2．适用的检验标准有哪些？

1) 产品检验规范(检验标准书)

2) 产品图纸、技术规格书

3) 生产指令说明

4) 客户订单

5) 产品样板/图片／菲林等，建议尽可能多采用实物标准,作为标准体系的重要补充;

6) 色板（偏通卡)

7）抽样标准（ＧB28２8.1-20０3）

三、产品检验的分类

１．按产品形成的阶段分类：

来料检验包括采购物料和委外加工产品的检验。

过程检验包括首件检查、中间检查和完工检查。

最终检验包括产品检查和出货检查。

2. 按岗位分工:

IQC即来料检验,可采取抽检或全检。

线上QC一般在特定的关键的工序设置,由线上检查人员对本工序形成的质量进行全检;

IPQC 即巡检，目的是控制过程的稳定性。采取抽检,要确定检查频率和抽样量。

FQＣ即完工检查,在产品包装前执行,一般对特定的关键的项目实施全检,一般在包装之前。

OQC 即出货检查，一般采取抽检。

QA 即品质保证,一般企业通常情况下指成品检验。

需要说明的是：后三种检验方式不一定要求同时具备的。一般情况下,采用一种也就足够了。如果一家公司三种方式全部同时采用,一定不是好事,除非是某个产品客户要求特别严格。

３．生产过程中的检查：

首件检查

目的:保证下线正式生产的产品符合规定要求,防止批量出错。

数量：一件至若干件。

时机:

--－批量正式生产前

---工艺条件变更,包括材料变更

－--工模夹具经过修理

操作:a. 由指定人员批准确认

b.样板要标识并签名

c. 样板要挂在生产线显著位置,供品管和作业员参照使用。

中间检查包括线上QC和巡检。

完工检查产品全部制造过程完成后的检查,包括FQＣ、OＱC和QA。

4. 按照检查的数量分类：

100%检验（全检) 指对送检产品逐件的全数检查。运用场合包括:

-－－检验费用较低廉的场合

--- 关键的或不稳定工序的质量特性

---控制失败后的补救措施

ｌ抽样检验(抽检) 是指从送检产品中抽取部分产品(样本）,只对样本进行检查,并依据样本的检查结果对送检产品(批)作出是否合格判断的过程。

2百分比抽样按一定比例从批中抽取样本。该方法简单容易操作，但不科学。

3标准抽样分为计数型抽样和计量型抽样两种,如ＧＢ2828。

四、产品检验的步骤

1. 了解明确检验任务—检查什么产品?引用什么标准？如何检查？

2. 收集检验标准,深入完整地了解标准；

３. 准备并验证检验工具、准备检验记录表格;

4. 确认检验的方式—是全检还是抽检？

5. 若为抽检，ａ.确认产品批的组成方式; ｂ．抽取产品样本。

6. 实施产品检查；

7. 判定产品是否合格?

全检:针对单个产品逐一进行判断；抽检:根据样本的结果,对产品批作出判断。

8．填写检验记录或报告。

五、产品检验控制系统的策划

１) 设置并确定产品质量目标;

２) 了解并分析产品制造流程;