混凝土坝工程
混凝土坝工程
概述
一．骨料生产在混凝土大坝中的地位：
1． 需要量大，每立方米砼中约需1.5立方米的骨料；
2． 骨料的质量直接影响砼坝的质量。
二．骨料质量的要求
1．粗骨料粒径划分如下：
一级配5～20mm
二级配5～20，20～40mm
三级配5～20，20～40，40～80mm
四级配5～20，20～40，40～80，80～120（150）mm
2． 骨料以细度模数控制，一般2.4～2.8
3． 最大粒径不应超过钢筋净间距2/3，构件最小边的1/4，素混凝土板厚1/2，超径小于5％，逊径小于10％，少筋获无筋结构应选用较大粗骨料粒径。
4． 其他要求，可参考规范。
三．骨料的生产方式
1． 天然骨料：成本低，但级配与砼设计级配不同
2． 人工骨料：质量好，可利用开挖出的石料，但成本高
3． 混合骨料：天然骨料为主，人工骨料为辅。
第一节 混凝土骨料制备
一．料场规划
土石坝施工中的料场规划同样适用于混凝土骨料料场，在此不再赘述。
二．毛料开采
1．毛料开采量的确定
天然砂砾料开采量：毛料开采量取决于混凝土中各种粒径的骨料需要量和天然砂砾料中各种粒径骨料的含量。混凝土通常都有几种标号，每种混凝土都有各自的配合比用量。 设某工程共有j 种标号混凝土，每一种混凝土的工程量V j ，混凝土共有几个骨料粒径组，各粒径组的需要量e ij 。则第i 组骨料总需要量q i 为
()∑+=j
j ij c i V e K q 1（m 3，以松方计）
式中K c 为混凝土出机后的损失系数，约为0.01～0.02。
为满足第i 组骨料（净料）的总需要量q i ，则需要开采的砂砾料总量Q i （m 3，天然方计） ()i p i i p K q K Q +=1
式中K 为骨料生产过程的损耗系数，是各生产环节损耗系数的总和，包括开采、加工、运输、混凝土生产过程；
K p为砂砾料的松散系数，取1.15～1.35；
P i为天然砂砾料中第i组骨料的含量百分比。2．采石场开采量
βγαV
K V
r )
1(+
=
r
V为采石场总开采量，（m3，以天然石方计）
K为人工骨料损耗系数。对碎石，加工损耗0.02～0.06，运输储存损耗0.02～0.04；对人工砂，加工损耗0.08～0.20，运输储存损耗0.02～0.06；
α为每立方米混凝土的骨料用量，t/m3；
V为混凝土总工程量，m3；
β为块石开采成品获得率，0.8～0.9；
γ为块石表观密度，t/m3。
3．开采方法
水下开采：从河床或河滩开挖天然砂砾料宜用索铲挖掘机和采砂船
陆上开采：主要使用挖掘机
碎石开采：采用洞室爆破和深孔爆破
三．骨料加工
1．粗骨料加工
破碎、筛分
2．细骨料加工
天然砂砾石通过筛分设备筛出各级粗骨料后，其余部分即为细骨料。一般采用沉砂箱或沉砂池，由螺旋洗砂机脱水后即可堆存使用。
人工砂采用棒磨机加工。
四．骨料储存
一般情况，粗细骨料的总储量可按高峰期时段月平均值的50％～80％考虑。天然砂砾料场若汛期和冰冻期停采，则总储量按停采期骨料需要量外加20％裕度校核。
堆料场型式与地形条件、堆料设备、进出料方式有关。常用的型式有台阶式、栈桥式、土堤式。各如图。
第二节模板作业
一．模板的作用
1．成型作用
2．支撑作用
3．改善砼表面质量
4．保护砼
二．模板种类
1．按材料分：木模板、钢模板、砼预制模板、混合模板等
2．按形状分：曲面模板（如电站进水口）、平面模板
3．按支撑方式分：简支、悬臂、半悬臂
4．按工作方式分：固定模板、拆移式模板、滑动模板等
以下就按模板的工作方式分类介绍：
（一）固定模板
型式如图，多用混凝土或钢筋混凝土预制模板，浇筑后作为建筑物外壳，不予拆除。（二）拆移式模板
型式：适用于注块表面为平面的情况，可作成定型的标准模板。如图
模板的架立：常用围囹和桁架梁，如图。立模时，将桁架梁下端插入预埋在下层混凝土中的U形埋件中。当浇筑块薄时，上端用钢拉条对拉；当浇筑块大时，则用斜拉条固定。如图（三）滑动模板
型式如图，在混凝土浇筑过程中，模板随浇随滑动（提升或平移）。滑模按动力可分液压滑升和牵引滑动。
三．模板的设计
1．基本要求
通过设计使模板结构满足以下条件
①具有足够的强度、刚度和稳定性；
②保持结构物的形状尺寸和各部分的相互位置的正确；
③拼接缝紧密不漏浆、混凝土表面平整光滑；
④制作简单、装拆方便、周转次数多；
⑤尽可能少用木材。以钢代木原则
2．设计荷载
①竖向荷载：模板及支架结构自重；新浇混凝土重量及钢筋重量；浇筑设备、工具及
施工人员的荷载；振捣混凝土时产生的荷载；倾倒混凝土的冲击力产生的荷载。
②水平荷载：新浇混凝土的侧压力；振捣、卸料及机械平仓产生的水平荷载；风荷载；
模板与混凝土的粘结力。
具体设计可参看有关规范，本课程不再赘述。
3．稳定校核
承重模板及支架结构必须保证在风压或其他水平荷载下的抗倾稳定、整体强度及刚度。抗倾稳定的倾覆力矩应采用下述三者中的最大值。
①风压作用的力矩
②引起结构物重心偏移的力矩（如平仓振捣机、工作平台及混凝土浇筑不对称等发生
的力矩）
③可能最大水平作用力的力矩
计算稳定力矩时，模板及支架结构的自重乘以折减系数0.8。校核抗倾稳定时，稳定安全系数应大于1.4。
四．模板的拆除
非承重模板，应在混凝土强度达2.5MP以上，能保证表面和棱角不因拆模而损坏。钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下表所列强度（按混凝土设计标号的百分率计）时，才能拆模。
第三节坝体施工的分缝分块
由于各种条件限制，不可能将整个坝体连续不断地一次浇筑完毕；需要采用便于处理地规则缝，将坝体划分成许多浇筑块进行浇筑，以防止发生影响坝体整体性的难于处理的不规则裂缝。
混凝土坝的分缝分块，首先沿着坝轴线方向，将坝的全长划分为15～20m左右的若干坝段。坝段之间的缝称为横缝，重力坝的横缝一般与伸缩沉陷缝结合而不需要接缝灌浆，故为永久缝。拱坝的横缝由于有传递应力的要求，需要进行接缝灌浆，故为临时缝。
坝体分缝分块类型有四种，如图
一．竖缝分块
竖缝分块是用平行于坝轴线的铅直缝把坝段分成若干柱状体，所以又称为柱状分块。在施工中习惯于将一个坝段的几个柱状体从上游到下游依次编号为：1仓、2仓…。这种分缝分块始于30年代末美国胡佛坝，因而被称为传统的分缝分块型式，也是我国使用最广泛的分缝分块型式。
1．缝的处理
灌浆处理、回填混凝土
为了恢复因竖缝而破坏的坝体整体性，需要进行接缝灌浆处理，或用膨胀混凝土回填宽缝。预留的宽缝又称为预留宽槽，宽一般1m左右。宽槽的缝面处理及混凝土回填的劳动条件差，从而限制了这种分缝方式的应用。普遍应用的是灌浆处理。
2．缝的型式
因沿着竖缝方向存在剪应力，而灌浆形成的接缝面的抗剪强度较低，须设置键槽以增强缝面的抗剪能力。键槽的型式一般是不等边直角三角形和不等边梯形，如图所示为三角形。键槽的两个斜面尽可能分别与坝体的两组主应力相垂直。
3．键槽的施工
如图所示，三角形键槽模板总是安装在先浇块的铅直模板的内侧面上，是为了便于键槽模板的安装并使先浇块拆模后不形成易受损的尖角。若上游先浇，则应使键槽直角的短边在上、长边在下。反之，下游块先浇，则应长边在上、短边在下。施工中应注意。
施工中可能出现的问题及处理：
键槽面可能挤压，一是引起接缝灌浆时浆路不通，影响灌浆质量；二是键槽剪断。键槽面的挤压如图。
其处理的方法是控制相邻高差。我国《重力坝设计规范》和《水工混凝土施工规范》规定，相邻高差不超过10～12m 。对于浇筑块的高度，目前多在3m 以下。
二．斜缝分块
竖缝分块是大致沿两组主应力之一的轨迹面设置斜缝，缝是向上游或下游倾斜的。
1．斜缝的优缺点
斜缝分块的主要优点是缝面上的剪应力很小。斜缝可以不灌浆，如柘溪大头坝向上游的斜缝只作了键槽，加插筋和凿毛处理；但也有灌浆处理的，如桓仁大头坝的斜缝。
斜缝的主要缺点是坝体浇筑的先后顺序受到限制，如倾向上游的斜缝就必须上游块先浇、下游块后浇，不如竖缝分块灵活。
三．错缝分块
目前这种分块方式已很少采用，错缝分块是用沿高度错开的竖缝进行分块，又叫砌砖法。浇筑块不大，通常长20m 左右，块高1.5～4m ，对浇筑设备和温控的要求较低。其优点为因竖缝不贯通，不需接缝灌浆。缺点是施工时各块相互干扰，影响施工进度；浇筑块之间相互制约，容易产生温度裂缝。
四．通仓浇筑
通仓浇筑是不设纵缝，一个坝段只有一个仓。由于浇筑块尺寸大，对浇筑设备的性能，尤其是温控水平提出更高的要求。第一个通仓浇筑坝是美国的布尔肖斯坝，建于1952年，坝高87m 。我国如铜街子坝和五强溪坝。
第四节 混凝土的生产及运输
一．混凝土的生产
1．混凝土生产方式
拌和楼或拌和站
混凝土的生产是在混凝土工厂中进行。目前采用最普遍的是混凝土拌和楼。它把进料、储料、配料、拌和及出料组成定型的、装配式的混凝土工厂。80年代以来大型的混凝土拌和站得以发展。大型拌和站又称为二阶式拌和楼，它采用大组件组装结构，每组单元均在厂内组装好，并适合在公路上拖运，相对拌和楼可大大缩短安装时间，降低现场安装费用。
2．混凝土工厂的生产能力
要求混凝土工厂的生产能力可按混凝土月高峰浇筑强度计算。
K mn q
P =
式中P 为混凝土工厂的生产能力，m 3/h
q 为高峰月浇筑强度，m 3/h
m 为高峰月内有效工作天数，可取25d
n 为高峰月每日有效时数，可取20h
K 为浇筑不均匀系数，可取1.5。
1VNFK P =
式中P为混凝土工厂生产率，m3/h
V为拌和机公称容量，m3
N为拌和机台数
F为每小时每台拌和机拌和次数
K1为时间利用系数。
二．混凝土生产系统的布置
混凝土生产系统是为混凝土工程服务的主要生产系统。它包括混凝土拌和楼、各种原材料的储存、运输系统、混凝土拌和物运送设备，还有制冷、供热、加冰、风冷等配套设施。
1．拌和楼尽量靠近浇筑地点
只要满足爆破安全距离要求并且不与永久性建筑物干扰，拌和楼应尽可能靠近坝体。
2．妥善利用地形
主要建筑物应设在稳定的有足够承载能力的地基上。拌和楼、水泥罐、制冷楼、堆料场地弄等多属于高层或重载建筑物，对于地基要求较高。
3．尽可能集中布置
根据一些工程统计，集中布置与分散布置比较，规模约小15％，人员约少25％～30％。但分散布置在下列情况也可采用：
①水工建筑物分散或高程悬殊，浇筑强度过大，集中布置使运距过远；
②两岸混凝土运输线不能沟通；
③砂石料场分散，集中布置则骨料运输不便或不经济。
4．各个建筑物布置原则
各个建筑物布置紧凑，制冷、供热、水泥及粉煤灰等设施均宜靠近拌和楼；
原材料进料方向与混凝土出料方向错开；
每座拌和楼有独立的出料线，使车辆进出互不干扰；
铁路线优先采用循环岔道方式；
尽头线布置只能适应拌和楼生产能力较低的情况，
5．输送距离要求
骨料供应点至拌和楼的输送距离宜在300m以内。
6．混合上料、二次筛分
下列情况可考虑采用混合上料，拌和楼顶二次筛分：
①堆料场距拌和楼较远，骨料分级轮换供料不满足生产需要
②拌和楼采用连续风冷骨料，因料仓容量不足，不能维持冷却区必要的料层厚度
③采用喷淋冷却骨料，胶带机运行速度降低不能满足轮换供料要求
三．混凝土的运输
混凝土运输是指将混凝土从拌和厂运送到浇筑仓面。混凝土运输应做到保质、保量和经济。
保质就是在运输过程中保持新拌混凝土的均匀性与和易性，不发生较大的温度变化，不
发生标号混淆。
保量就是运输能力要与拌和、浇筑能力相适应，及时供给足够数量的混凝土。
经济就是指运输费用低。
混凝土运输通常可分为两个过程：①从拌和楼到起重机起吊点，一般以水平运输为主；
②从起吊点到浇筑仓面，一般以垂直运输为主。
一．水平运输
1．自卸汽车
自卸汽车灵活，应用广泛。但能源消耗大、运输成本高。
2．铁路运输
在工程量比较集中，地形比较平坦时，常采用铁路运输。其优点是运输能力大、工效高和消耗能源少，但铁路布置受地形限制、技术要求高、工程量大。
3．胶带机运输
在供料点比较集中，运输距离短的情况，可考虑用胶带机运输混凝土。它对地形的适应性较好，且设备简单、操作方便、效率高、成本低。但容易出现分离、砂浆损失。
4．混凝土运输车
二．垂直运输
1．缆机
缆机是水利水电工程常用的起吊设备，尤其适用于高山峡谷地区的混凝土高坝。伊泰普坝所用的缆机，跨度达1365m，塔架高达110m。缆机可根据工程具体情况定制。优点是浇筑混凝土控制范围大，生产效率高、不受导流、渡汛和基坑过水的影响。缺点是塔架和设备的土建安装工程量大。设备的设计制造周期长，初期投资大。种类有辐射式、平移式、固定式和轨索式等。
2．门机、塔机
门机和塔机吊运混凝土入仓是普遍采用的方式。门、塔机为定型设备、机械性能和生产效率比较稳定。其布置方式有如下几种，如图
①坝外布置：当坝体宽度较小时，可将门、塔机布置在坝外。它与坝体的距离以不碰坝体
和满足门、塔机安全运转为原则。
②坝内独栈桥布置：将门、塔机栈桥布置在坝底宽1/2处，栈桥高度视坝高、门（塔）机
类型和混凝土拌和出厂高程选。
③坝内多栈桥布置：坝底较宽底高坝，或有坝后式厂房，须在坝内布置多道栈桥。
④主辅栈桥布置：坝内布置起重机栈桥，在坝外布置运输混凝土的机车栈桥。这种布置取
决于混凝土拌和长供料高程和坝区地形条件。
⑤蹲块布置：门、塔机设置在已浇筑的坝体上，随着坝体上升分次倒换位置而升高。施工
简单但门、塔机活动范围受限制、拆装频繁。
3．胶带机
4．混凝土泵
第五节混凝土浇筑和养护
一．浇筑仓面的准备工作
浇筑仓面的准备工作包括基础面的处理、施工缝面处理、立模和架设钢筋等。
1．基础面的处理
对于砂砾地基，应清除杂物，整平建基面，再浇10～20cm低标号混凝土垫层，以防漏浆；对于土基应先铺碎石，盖上湿砂，压实后浇混凝土；
对于岩基，在爆破后用人工清除表面松软岩石、棱角和反坡，并用高压水枪冲洗直到洁净，最后用压风吹至岩面无积水。
2．施工缝处理
施工缝是指浇筑块间临时的水平和垂直接合缝，也是新老混凝土的结合面。在新浇混凝土前，必须采用高压水枪或风砂枪将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除，并将表层石子半露。二．入仓铺料
基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，应先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，其水灰比较该部位混凝土的水灰比减少0.03～0.05。
混凝土入仓铺料的方式有很多，一下介绍三种
1．平层浇筑法如图
为保证浇筑层间不出现冷缝，且利于迅速振捣密实，层厚一般30～60cm，当采用振捣器组振捣时，层厚可达70～80cm。
冷缝：当层间间歇时间超过混凝土初凝时间，层面形成一层乳皮，使层间的抗渗、抗剪和抗拉能力明显降低。称为冷缝，须当作施工缝处理。
2．斜层浇筑法如图
3．阶梯浇筑法如图
三．平仓与振捣
卸入仓内成堆的混凝土料，按规定要求均匀铺平称为平仓。一般常用插入式振捣器垂直插入料堆顶部，借振捣作用铺平混凝土。用推土机（平仓机）平仓是一种行之有效的方法。
1．振捣的原理
借助于小振幅高频率的振动作用，大大减小混凝土颗粒之间的摩阻力和粘结力，使混凝土暂时呈液态。此事浆液下流，充填空隙。密度大的骨料下沉，互相挤密，密度小的空气和多余的水浮出到表面，从而使混凝土密实。
2．采用振捣器的注意事项
①间距a≤1.5R，R为振捣有效半径；
②振捣器应插入下层混凝土5cm；
③距离模板的距离满足R/2≤b≤R；
④不要损坏预埋件和钢筋。
3．振捣结束的象征：表面下沉停止，气泡不再逸出，周围10cm有泛浆现象，没有孔洞。四．养护
一般从浇筑完毕后12～18h开始，持续养护14～28天。五．坝体温控措施
该问题作为思考题，请同学查阅相关资料回答。
水利施工简答题
第一章施工导流 1施工导流设计的主要任务是什么？ 答：选定导流标准、划分导流时段、确定导流设计流量、选择导流方案及导流建筑物的形式，确定导流建筑物的布置、构造及尺寸、拟定导流建筑物的修建、拆除、堵塞的施工方法与截流、拦洪度汛、及坑排水等措施。2．段围堰法选择河床束窄程度应该考虑哪几个方面的因素？ 答：①束窄河床的流速不得超过通航、筏运、围堰与河床的容许流速。 ②各段主体工程的工程量、施工强度比较均匀； ③便于后期导流用的导流泄水建筑物的布置与截流。 3．混凝土围堰有那些特点（优点）？ 答：抗冲与抗渗能力大，挡水水头高、底宽小，易于与永久混凝土建筑物相联接，必要时可以过水。 4．如何确定导流总费用最低的导流设计流量？ 答：假定不同的流量值，求出个流量值得到的建筑物的建筑物的尺寸、工程及所需费用。估算各流量值时基坑的年平均淹没次数及每次淹没损失与施工期的总损失。导流建筑物的修造费与基坑淹没总损失之和最小的流量即为导流总费用最低的导流设计流量。 5．用分段围堰法导流，后期用临时导流底孔来修建混凝土坝时，如何划分导流时段？ 答：宜分三个导流事短。第一时段合水由束窄河床通过，进行第一期基坑内的工程施工，第二时段河水由导流底孔下泄，进行第二期基坑内的工程施工，第三时段进行底孔封堵，坝体全面上升，河水由永久建筑物下泄或部分或全部拦蓄库内，直到工程完建。 6．什么时导流方案？ 答：不同导流时段不同导流方法的组合称导流方案。 7．立堵截有什么特点，适用于什么情况？平堵截流具有什么特点？适用于什么情况？ 答：龙口单宽流量较大，出现的较大流速比较大，流速分布很不均匀，需要单个重量比较大的材料，截流工作前线狭窄，抛投强度受到限制量，施工进度受到影响。适用于大流量、岩石伙夫该层交薄的岩基河床上。 平堵截流龙口单宽流量较小，出现的最大流速也较小，流速分布比较均匀，截流材料单个重量也较小。截流工作前线长，抛投强度大，施工进度较快。通常适用于软基河床上。 8．凝土坝施工，若坝身在汛前浇筑不到拦洪高程，应采取什么措施以保证汛期不停工？ 答：①在坝面上预留缺口度汛；②采用临时段面挡洪。 9．混凝土坝用临时段面挡水时，对施工纵缝应如何处理？ 答：调整纵缝位置，提高初期灌浆高程，改变缝的形式。 10．在基坑经常性排水中，建筑物修建时排水系统如何布置？ 答：排水沟布置在建筑物轮廓线的外侧，据基坑边坡坡脚不小于0.3~0.5m，一般排水沟底宽不小于0.3m。沟深不大于1.0m，底坡不小于0.002。 第二章爆破工程 1.用岩石爆破机理和临空面的作用说明爆破漏斗的形成。（炸药在有限介质中爆破，产生冲击波。拉力波使岩石产生弧状裂缝，压力波使岩石产生径向裂缝。由弧状和径向裂缝将岩石切割成碎石。当药包的爆破能量尚具有使部分介质直接飞出临空面的能量时，便会形成爆破漏斗。） 度高、风化弱、覆盖层簿、地下水位低、渗水量小等；爆震不致危害已有建筑物。药包布置应充分利用天然凹岸，以利定向。根据要求的爆破方量采用多排多列药包，在同一高程上的药包沿坝轴线对称布置。当河段平直时，则前排药包为辅助药包，为后排主药包创造临空面。主药包的作用是爆破方量。药包位置在正常水位以上，且大于垂直破坏半径 6.预裂爆破的主要目的是什么？预裂爆破起爆与开挖区爆破的程序设计的主要参数各有哪些？（预裂爆破是为了保护非开挖区岩石免遭破坏。预裂爆破孔的起爆是在开挖区爆破之前。预裂爆破设计参数有孔距、线装药量。） 7.常用的炸药有那几种？分别适用于那些场合？（①TNT（三硝基甲烷）：适用于水下爆破，可作副起爆炸药，不适用于地下工程爆破；②胶质炸药（硝化甘油炸药）：可用作副起爆炸药，也可用于水下和地下爆破工程； ③铵梯炸药：为安全炸药，可用于地上、地下爆破工程，但不能用于水下爆破（否则应作防水处理）；④浆状炸药：适用于水下爆破，但抗冻性和稳定性有待改善；⑤乳化炸药：适用于水下爆破，生产适用安全。）
混凝土拦挡坝的施工方案
杭徽高速公路颊口至白果段泥石流地质灾害治理工程 工程进展汇报材料 一、 二、工程量 1、基槽开挖土石方概算量：23000m3 2、C20砼概算量：6300 m3 3、M10水泥砂浆抹面：4600m2 4、M10浆砌块石排设施：2000m3 5、施工便道： 600m 3、坝高： 9m-12m之间； 3、有效坝高： 5m-8m之间； 4、模板工程概算量为： 3300 m2； 5、脚手架工程概算量为： 5000 m2； 三、管理人员及用工配置 泥石流地质灾害治理工程人员配备情况
四、投入施工机械 主要设备一览表
五、计划工期及工期安排： 3
4
六、施工布置 1、首先需完成“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整； 2、拌合场地布置：拌合场地选在K107+450处土路肩外侧，C20砼全部采用自拌； 3、本工程现场设立现场指挥用房，并在便道进口和出口处各设2个看守点或工具房，生活服务用房设在项目部处。 七、施工方法 本拦挡坝采用平行流水、分坝施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合；砼采用80型的混凝土泵输送，输送砼泵管两处共长600m（K107+500处250米，K107+230处350米），泵管采用钢管搭架做水平支撑和固定。 八、施工技术要求 （一）、测量控制 1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。 2、根据设计单位提供的坐标系并委托专业测量单位对坝体位置进行坐标定位。 3、基槽开挖前对基槽进行开挖宽度测量放样，每挖1m 深时进行复测一次；直到基底设计标高为此。
特别是大体积混凝土工程如水利工程中的混凝土大坝等范本模板
温度应力是水利、土木等工程中的一个重要问题。特别是大致积混凝土工程, 如水利工程中的混凝土大坝等, 由于变温引起的拉应力往往超过荷载引起的拉应力, 其数值可能超过混凝土的抗拉强度, 常常会使混凝土结构产生裂缝, 危及结构的安全。因此, 细致地分析结构中的温度应力, 相应采取必要的温度控制措施, 是工程技术人员必须考虑的一个问题。 在土木工程领域中会遇到大量作用问题, 因而对它的研究具有十分重要的意思。例如, 工业建筑的生产车间, 由于外界温度的变化, 直接影响到屋面板混凝土内部的温度分布, 产生不同的温度应力和温度变形; 各类结构温度伸缩缝的设置方法以及大小和间距等的优化设计, 也必须建立在对温度应力和变形的准确计算上; 还有诸如板壳的热应力和热应变, 相应得翘曲和稳定问题; 地基低温变形引起基础的破裂问题; 构件的合理设计问题; 温度变化下断裂问题的分析计算; 热应力下构件的合理设计问题; 浇注大致积混凝土, 例如高层建筑筏板基础的浇捣, 水化热温升和散热阶段的温降引起贯穿裂缝; 对混合结构的房屋, 因屋面温度应力引起开裂渗漏; 浅埋结构土的温度梯度影响等等。 要分析温度应力, 首先要计算温度场。水利、土木工程中的混凝土结构是弹性-徐变体, 不但具有弹性性质, 而且具有显著的徐变性质。因此, 分析混凝土结构的温度应力, 必然要涉及徐变应力的分析。
温度应力, 是物体中由于温度改变(即变温)而产生的应力, 与温度本身无关。当物体中发生变温时, 它的每一部分都将由于变温而引起热胀冷缩的变形。这种变形受到物体内部各部分之间的相互约束和边界上的外部约束的制约, 并不能完全自由地发生, 有约束就产生约束力, 即所谓温度应力。温度应力是水利、土木、机械、航空等工程中经常遇到的一个重要问题。温度应力的分析是必须重视的问题。首先, 温度应力常常超过荷载引起的应力。例如, 设混凝土的弹性模量为E＝2×104MPa, 热胀系数为α＝10-5／℃, 若杆件中发生变温T＝1℃时, 将发生自由的温度变形ε＝αT＝10-5。当杆件两端被完全约束时, 这种变形受到阻止, 在杆件中将引起σ＝-Eε＝-0．2MPa的压应力。若变温T＝10℃, 则将引起-2MPa的压应力。因此, 几十度的变温将引起相当大的应力。其次, 温度应力常引起混凝土结构的裂缝, 危及结构的安全。以上述的约束杆件为例, 当变温为负值(降温)时, T＝-10℃将引起2MPa的拉应力。混凝土的抗拉极限强度是比较低的, 一般只有1～3MPa。当混凝土结构中有较大的降温时, 虽然结构内没有达到完全阻止温度变形的约束, 但产生的拉应力也常常超过极限抗拉强度, 引起混凝土结构的裂缝。这就是北方水库溢洪道底板和许多混凝土结构产生裂缝的原因。总之, 无论从数量级的大小, 还是从结构的安全性(裂缝危及结构安全)来看, 温度应力的分析以及相应的温度控制设计都是十分重要的问题。
水利水电工程混凝土坝施工技术
摘要：在水利水电工程中，混凝土坝施工具有工程量大、施工条件复杂、温度控制严、质量及技术要求高等特点，因此极有必要对这一技术的运用进行深入研究。本文以XX水电站为例，探讨了碾压混凝土坝的施工技术。 关键词：水电站；碾压混凝土坝；施工工艺 １工程概况 XX水电站是一座主营发电、兼顾航运及生态旅游等综合利用的工程，其正常蓄水位是126.5m。该水电站的枢纽建筑包括厂房、大坝。其中，大坝由左右两岸混凝土重力坝段、左岸土石坝段、河床溢流坝段及厂房坝段组成；在河床中部，设有9孔10m×9m、单孔净宽10m的低堰式弧形闸门；电站厂房设在河床左岸，且装有3×11MW灯泡贯流式水轮发电机组；在左岸土石坝段的下游设有开关站。结合这一案例，笔者主要探讨碾压混凝土坝的施工技术。 ２碾压混凝土坝施工工艺碾压 混凝土坝施工是一项工艺复杂的工事，且为了保证施工质量，要求在坝基开挖验收合格后，先按要求处理岩石涌水点，在小型用水点直接用导管引水至别处，而在涌水点密集处或大型涌水点，设集水井集中抽排，以保证浇筑面没有积水，注意将灌、回浆灌埋设在集水井内，以便在基岩固结灌浆时对引水导管、集水井回填灌浆。待准备工作就绪后，再有序进行以下施工。2.1断层与破碎带混凝土施工在清理干净建基面后，对其断层与破碎带回填混凝土，具体施工要点包括：一是先铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆，再浇筑混
凝土；二是用自卸汽车运输混凝土到仓外后，先卸入3m3的混凝土卧罐内，再用长臂反铲传料入仓，且需设溜槽辅助作业；三是下料厚30～50cm，并用Φ100振捣器及软轴振捣器进行分层振捣。2.2溢流堰堰体施工对于左、右岸基础和堰体的混凝土，先用自卸汽车运输到仓外，再用长臂反铲传料及门机吊罐入仓，然后再按坝段进行分缝、分仓及跳仓浇筑。其中，对于堰面下的混凝土，每层浇筑厚1.5m或按设计要求分层、分台阶浇筑。入仓混凝土按厚50cm分层振捣，且选用Φ100振捣器。2.3闸墩混凝土施工在溢流坝段，闸墩顶、底面高程分别是133.3m和112.5m，其施工包括中墩、边墩施工，在墩尾、墩头处，先用3m×3m组合钢模板制成异型大钢模，再以气焊方式将横围囹焊接成墩尾、墩头的形状，然后用铁丝将横围囹与面板固定在一起。在浇筑左、右岸闸墩混凝土时，先用门机吊罐入仓，再按坝段分缝、分仓及跳仓浇筑，注意每一层浇筑厚2m，入仓混凝土按30～50cm分层振捣，且选用Φ100振捣器。2.4闸门槽混凝土施工在浇筑好闸门槽一期混凝土后，先凿毛处理，并冲洗干净，再安装边导板，然后再开始门槽二期混凝土浇筑，其施工工艺如下：一是先用门机吊罐从导管或缓降器入仓，再用Φ30、50软轴振捣器振捣密实；二是按3m一段支立二期混凝土模板，并间隔3m留设下料孔，同时按混凝土的浇筑进度支立上段模板；三是用拉筋将模板与一期混凝土的预埋锚筋拉结在一起，以便及时紧固在浇筑期间松动的模板；四是在浇筑好二期混凝土后，及时洒水养护28d，并对突出位置、棱角处进行重点保护。2.5消力池施工对于左、右岸消力池的混凝土，先用15t的自卸汽车运输到仓外，再卸入储料槽内，然后用EX350反铲传料入仓。在这一过程中，需注意下列施工要点：一是对底板混凝土进行分块、分仓及逐条浇筑，并分
水利工程施工课习题答案第五章.
施工课后5 3. 如何进行骨料料场的规划?料场规划应考虑哪些原则和因素? 答:料场开采规划应遵循下列原则: 1估量要机械化集中开采 2合理配置采、挖、运设备,满足施工强度要求 3采取有效措施提高料场开采率,合理规划使用料场 4对位于坝址上游的料场,应考虑施工期围堰或坝体挡水对料场开采和运输的影响 5受洪水或冰冻影响的料场应有备料、防洪或冬季开采等措施 6符合环境保护和水土保持要求 应考虑的因素有料场的分布、高程、骨料的质量、储量、天然级配、开采条件、加工要求、弃料多少、运输方式、运输距离、生产成本等 4. 确定混凝土骨料的生产能力应考虑什么原则和因素?采用什么方法确定骨料的生产能力? 答:严格来讲,骨料生产能力由其需求量来确定,实际需求量与各阶段混凝土浇筑强度有关,也与上一阶段结束时的储存量有关。若骨料还需出售,则销售量也是供需平衡的因素。 确定骨料生产能力的方法,可根据混凝土浇筑进度对骨料的用料要求,用供需累计过程线确定各阶段要求的骨料生产能力,先根据混凝土浇筑进度,绘制骨料需用量累积过程线1,再绘制骨料计划生产累计过程线2,并使累计过程线1、2
之间保持最大距离,即最大存储量不大于成品料堆的最大容量,但最小存储量又不小于保证连续生产的最小安全储量,通常储量应满足10~15d的用料要求。 5. 模板有哪些质量要求?按使用特点,模板分为几类?各类模板的适用条件如何? 答:模板的质量要求:1就成型而言,模板要求拼装严密准确,不漏浆,表面平整,不产生过大的变形; 2就支承作用而言,模板要求强度足够,结构坚固,能支承各种设计荷载; 3就保护作用而言,模板应有利于混凝土凝固,寒冷地区有利于保温,高速水流作用部位,应有利于抗冲、耐磨、防止气蚀破坏; 4就方便施工、节约投资而言,应结构简单,制作、安装和拆除方便,尽量标准化、系列化,提高周转率,消耗工料少,成本低。 模板的分类,按使用特点,模板可分为固定式、拆移式、移动式和滑动式 固定式模板多用于起伏的基础部位或特殊的异形结构,因大小不等,形状各异,难以重复使用。 拆移式模板使用于浇筑块表面为平面的情况,可做成定型的标准模板。 移动式模板多用于钢模,作为浇筑混凝土墙和隧洞混凝土衬砌使用。 滑动式模板 6. 模板设计有哪些荷载?承重模板和竖向模板在强度和刚度计算时,其基本荷载组合有什么不同?如何降低模板在混凝土工程中的费用? 答:模板设计的基本荷载有:①模板及其支架的自重、②新浇混凝土重量、③钢筋重量、④工作人员及浇筑设备、工具等荷载、⑤振捣混凝土产生的荷载、⑥新浇混凝土的侧压力及混凝土初凝前的侧压力
混凝土坝(埋石)施工方案
目录 1. 坝体混凝土浇筑 (2) 1.1坝体施工的整体安排 (2) 1.2混凝土入仓方式选择 (2) 1.3混凝土分层分块原则 (3) 1.3.1分层、分块原则 (3) 1.3.2分层、分块方法 (3) 1.4运输及吊运设备选择 (3) 1.4.1塔吊的选型及布置 (3) 1.4.1.1塔吊的选型 (3) 1.4.1.2塔吊的布置 (3) 1.4.2自卸车、反铲的选型 (4) 1.5工艺流程及施工方法 (6) 1.5.1施工工艺流程 (6) 1.5.2施工方法 (6) 1.5.2.1基面验收 (6) 1.5.2.2仓面准备 (7) 1.5.2.3测量放样 (7) 1.5.2.4支立模板 (7) 1.5.2.5钢筋制安 (10) 1.5.2.6止水片加工及安装 (10) 1.5.2.7混凝土、块石入仓 (10) 1.5.2.8混凝土铺料及平仓 (11) 1.5.2.9混凝土振捣 (12) 1.5.2.10混凝土施工缝处理 (12) 1.5.2.11混凝土养护及保护 (13) 1.6质量控制措施 (13) 1.6.1块石的埋放控制 (13)
1.6.2混凝土的拌制控制 (13) 1.6.3混凝土铺料间隔控制 (13) 1.6.4混凝土裂缝控制 (14) 1.6.5混凝土温度控制 (14) 1.6.6块石、混凝土入仓控制 (14) 1.7坝体施工安全控制措施 (15) .8主要施工机械设备配置 (15) 1. 坝体混凝土浇筑 1.1坝体施工的整体安排 在2018年10月初，底孔部位坝基开挖完成后，利用预留土坎挡水，进行底孔坝段的混凝土浇筑，浇筑到814.00m度汛高程。 截流并完成导流底孔浇筑后，进行左岸剩余坝基及基坑的二期开挖，完成后开始进行坝体混凝土的浇筑；2019年3月底，完成814.00m度汛高程以下坝体混凝土的浇筑。 2019年3月底，完成814.00m度汛高程以下溢流坝段面板及消力池抗冲耐磨混凝土的浇筑。 坝体上、下游面板混凝土随坝体埋石混凝土同步浇筑，取水口、交通桥等混凝土施工与坝体混凝土同步进行，2019年10月底，完成坝体全部混凝土的施工；2019年11月底完成导流底孔的封堵。 1.2混凝土入仓方式选择 本工程由于受现场条件和工期限制，同时大坝下部坝体混凝土量较大，月高峰浇筑强度较高。采用塔机吊运的方式进行混凝土施工，浇筑强度较低，很难满足度汛安排和工期计划要求；采用有轨运输的方式进行混凝土施工，不能将混凝土和块石运输至各个坝段，而同一个仓内的混凝土和块石都要经多次转运，生产效率过低且存在很大安全隐患，无法满足生产要求。 经过综合考虑，确定采用自卸汽车运输和塔机吊运相结合的方式进行混凝土施工。坝体下部利用开挖的临时道路并结合坝肩预留马道，利用大坝开挖的渣石铺设道路，根据现场地势分别设置于左、右岸的上游侧；道路随坝体混凝土的不断上升，利用开挖期预留的马道并砌筑浆砌石加固回填，采用自卸汽车直接拉运块石和混凝土入仓，挖掘机配合人工进行铺料。 坝体上部、溢洪道、消力池、取水口、消力池等部位采用塔机吊运卧罐进行混凝土施工。在大坝下
水利工程施工课习题答案第五章
施工课后5 3. 如何进行骨料料场的规划？料场规划应考虑哪些原则和因素？ 答：料场开采规划应遵循下列原则： 1）估量要机械化集中开采 2）合理配置采、挖、运设备，满足施工强度要求 3）采取有效措施提高料场开采率，合理规划使用料场 4）对位于坝址上游的料场，应考虑施工期围堰或坝体挡水对料场开采和运输的影响 5）受洪水或冰冻影响的料场应有备料、防洪或冬季开采等措施 6）符合环境保护和水土保持要求 应考虑的因素有料场的分布、高程、骨料的质量、储量、天然级配、开采条件、加工要求、弃料多少、运输方式、运输距离、生产成本等 4. 确定混凝土骨料的生产能力应考虑什么原则和因素？采用什么方法确定骨料的生产能力？ 答：严格来讲，骨料生产能力由其需求量来确定，实际需求量与各阶段混凝土浇筑强度有关，也与上一阶段结束时的储存量有关。若骨料还需出售，则销售量也是供需平衡的因素。 确定骨料生产能力的方法，可根据混凝土浇筑进度对骨料的用料要求，用供需累计过程线确定各阶段要求的骨料生产能力，先根据混凝土浇筑进度，绘制骨料需用量累积过程线1，再绘制骨料计划生产累计过程线2，并使累计过程线1、2 之间保持最大距离，即最大存储量不大于成品料堆的最大容量，但最小存储量又不小于保证连续生产的最小安全储量，通常储量应满足10~15d的用料要求。 5. 模板有哪些质量要求？按使用特点，模板分为几类？各类模板的适用条件如何？ 答：模板的质量要求：1)就成型而言，模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大的变形； 2)就支承作用而言，模板要求强度足够，结构坚固，能支承各种设计荷载； 3)就保护作用而言，模板应有利于混凝土凝固，寒冷地区有利于保温，高速水流作用部位，应有利于抗冲、耐磨、防止气蚀破坏；
官地碾压混凝土大坝仓面设计与施工
官地碾压混凝土大坝仓面设计与施工 葛建忠赵喜云王词重 1 总则 官地水电站位于四川省凉山彝族自治州西昌和盐源县交界的雅砻江上，属碾压混凝土 重力坝坝型。正常蓄水位1330.0m，坝顶高程1334m，最大坝高168m，最大底宽152.8m。大坝采用5表孔+2底孔联合泄流方案。各坝段宽度如下：左岸挡水坝段1＃坝宽25m，2＃～10＃坝段宽20m；溢流坝段11＃～15＃坝段宽20m；右岸挡水坝段16＃～22＃坝段宽20m，23＃、24＃坝段宽7m。 为了实现碾压混凝土施工快速、连续的高度机械化的特点，防止因整个生产系统的任 何一个环节出现故障、不协调或不配套情况，进而影响工程进度、质量及碾压混凝土特点 的发挥，施工前编制了碾压混凝土施工工法，官地水电站质量管理办法，尤其是编制详细 的仓面设计，并且在实施过程将碾压混凝土施工工序进行分解，并将各工序责任到人。现 就官地碾压混凝土坝大仓面施工做一简要介绍。 2 仓面设计 官地施工局主要承担右岸14＃-24＃坝段施工，碾压混凝土施工最大仓面的面积近 11000m2，就是最小面积也达到6000m2，按照设计要求碾压层厚30cm计，一个碾压层的浇筑混凝土量达3300m3。受到施工设备和场地限制，施工速度难以满足混凝土层面结合的要求， 因此做好仓面设计就显得尤为重要。 为便于使用，将仓面设计主要内容绘制成要领图。要领图编制有施工历时、浇筑部位、 条带宽度、浇筑顺序、人员与设备配置、浇筑简图、配比与条带分区、配比类型、温控要 求及工程量、预埋件等详细内容。要领图是指导施工操作的纲领。编制时必须在保证质量 前提下实事求是，有良好的可操作性。编制要领图时应依据气候条件，根据砂浆、常态混 凝土、碾压混凝土不同的凝结时限，决定由几个坝段为一个仓面，再根据仓面大小及浇筑 能力决定条带宽度、铺筑方法与次序，力求机械调配灵活、安全，便于现场作业条件下有 秩序地快速施工。 针对每个仓面的面积大小及设计结构情况，采用什么方法施工，技术部门要在两天前 制成简单易懂的图表发给有关部门及施工人员了解与落实，并进行交底。避免了施工的随 意性，保证了施工工艺的严格执行，有利于提高施工效率，并可作为现场检查的依据。例 图参见图1官地碾压混凝土仓面设计工艺图表。 3 施工前准备工作 在碾压混凝土开仓前，详细检查砂石骨料生产系统、原材料供应、混凝土制备、运输、 审稿：赵新民
混凝土坝工程
混凝土坝工程 概述 一．骨料生产在混凝土大坝中的地位： 1． 需要量大，每立方米砼中约需1.5立方米的骨料； 2． 骨料的质量直接影响砼坝的质量。 二．骨料质量的要求 1．粗骨料粒径划分如下： 一级配5～20mm 二级配5～20，20～40mm 三级配5～20，20～40，40～80mm 四级配5～20，20～40，40～80，80～120（150）mm 2． 骨料以细度模数控制，一般2.4～2.8 3． 最大粒径不应超过钢筋净间距2/3，构件最小边的1/4，素混凝土板厚1/2，超径小于5％，逊径小于10％，少筋获无筋结构应选用较大粗骨料粒径。 4． 其他要求，可参考规范。 三．骨料的生产方式 1． 天然骨料：成本低，但级配与砼设计级配不同 2． 人工骨料：质量好，可利用开挖出的石料，但成本高 3． 混合骨料：天然骨料为主，人工骨料为辅。 第一节 混凝土骨料制备 一．料场规划 土石坝施工中的料场规划同样适用于混凝土骨料料场，在此不再赘述。 二．毛料开采 1．毛料开采量的确定 天然砂砾料开采量：毛料开采量取决于混凝土中各种粒径的骨料需要量和天然砂砾料中各种粒径骨料的含量。混凝土通常都有几种标号，每种混凝土都有各自的配合比用量。 设某工程共有j 种标号混凝土，每一种混凝土的工程量V j ，混凝土共有几个骨料粒径组，各粒径组的需要量e ij 。则第i 组骨料总需要量q i 为 ()∑+=j j ij c i V e K q 1（m 3，以松方计） 式中K c 为混凝土出机后的损失系数，约为0.01～0.02。 为满足第i 组骨料（净料）的总需要量q i ，则需要开采的砂砾料总量Q i （m 3，天然方计） ()i p i i p K q K Q +=1 式中K 为骨料生产过程的损耗系数，是各生产环节损耗系数的总和，包括开采、加工、运输、混凝土生产过程；
变态混凝土大坝施工工艺
摘要:在碾压混凝土坝施工中,变态混凝土的运用解决了一些部位无法采用振动碾碾压的施工问题,从而有利于碾压混凝土坝的快速施工。 关键词:大坝施工；变态混凝土；应用 碾压混凝土重力坝与常态混凝土重力坝相比具有施工快、工期短、节约水泥用量等优点,经过十多年的发展,目前该施工方法在国内水利工程的应用范围已从重力坝发展到拱坝,甚至薄拱坝,筑坝质量越来越高,最大坝高达到200m。坝体型式由“金包银”(即外部用常态混凝土,内部用碾压混凝土),发展到在坝体上游面采用富胶凝二级配碾压混凝土防渗层的全断面碾压混凝土坝体施工方法。 变态混凝土是指在已摊铺的碾压混凝土拌和料中,掺入一定比例的灰浆后再振捣密实的混凝土。所谓“变态”是指通过加浆的工艺措施,使干硬性的碾压混凝土变成可以振捣的极低流态变态混凝土的施工方法。在碾压混凝土坝的施工中,变态混凝土广泛地运用于振动碾无法直接碾压的基岩面与碾压混凝土接合部、模板边缘、廊道周围、坝内配筋处等部位。 碾压混凝土的碾压分层厚度一般为30cm。根据施工工艺的不同,变态混凝土的运用宽度一般采用0.3～0.5m:宽度太小,无法保证加浆和振捣的施工质量;宽度过大,增加了变态混凝土的施工量,影响碾压混凝土的施工速度,从而增加了胶凝材料用量,且不利于坝体温控。在《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112—2000)中规定:“变态混凝土所用灰浆由水泥和粉煤灰并掺用外加剂拌制而成,其水胶比宜不大于同种碾压混凝土的水胶比”。对于变态混凝土的加浆量,则要求通过试
验确定。下面以某电站(以下简称某电站)下库碾压混凝土大坝作为工程实例,就变态混凝土的加浆量和加浆工艺进行研究。 1加浆量 1.1浆液配制 (1)设计指标。变态混凝土作为坝体混凝土的重要组成部分,必须满足大坝对混凝土的技术要求。某电站中上游迎水面死水位以下部位采用G2C20/90W8(二级配混凝土标号为C20,龄期为90天,抗渗要求W8)的碾压混凝土,因此变态混凝土的性能同样应是G2C20/90W8。 (2)所用材料。浆液所用胶材应与坝体混凝土所用胶材相同。在某电站中水泥采用P.O.42.5水泥,其物理性能见表1。粉煤灰采用优质I 级粉煤灰,其物理性能见表2。G2C20/90W8碾压混凝土的理论配合比如表3所示。在试验室中,按照配合比拌出G2C20/90W8碾压混凝土,并按照相同的水胶比配制出水泥煤灰净浆。 表1P.O.42.5水泥性能指标MPa
水利工程混凝土坝工程
第五章混凝土工程 至今，混凝土坝在高坝中占的比重较大，特别是重力坝、拱坝应用最普遍。混凝土坝施工中，大量砂石骨料的采集、加工，水泥和各种掺和料、外加剂的供应是基础，混凝土制备、运输和浇筑是施工的主体，模板、钢筋作业是必要的辅助。 第一节骨料料场规划和生产加工 砂石骨料是混凝土最基本的组成成分。 一骨料料场规划 骨料料场规划是骨料生产系统的基础。砂石骨料的质量是料场选择的首要前提。 1. 骨料料场规划的原则 搞好砂石料场规划应遵循如下的原则. 1) 满足水工混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足各设计剂级配的需求，并有必要的富裕量。 2) 选用的料场，特别是主要料场，应该地开阔，高程适宜，储量大，质量好、开采季节长，主辅料场应能兼顾洪枯季节互为备用的要求。 3) 选用可采率高，天然级配与设计级配较为接近，用人工骨料调整级配数量少的料场。 4) 料场附近有足够的回车和堆料场地，且占用农田少。 5) 选择开采准备工作小，施工简便的料场。 2、骨料的加工过程 天然的骨料需要通过筛分分级，人工骨料需要通过破碎、筛分。 3、骨料开采量的确定 骨料开采量取决于混凝土中各种粒料的需要量。若第i组骨料所需的净料量为q，则要求开采天然的总量Qi可按下式计算： Qi＝（1＋k）qi/pi
式中 k——骨料生产过程中的损失系数，为各生产环节损失系数的总和，即k＝k1+k2+k3+k4;其中k1，k2，k3，k4参见表5－1 pi——天然骨料中第I种骨料粒径含量的百分数。 第i 种骨料净料需要量qi与第j种标号混凝土的工程量vj有关，也与该标号混凝土中第种粒径骨料的单位用量eij有关。于是，第I种骨料的净料需要量qi可表达为： qi=(1+kc)eijVj 式中，kc为混凝土出机后运输、浇筑中的损失系数，约为1%－2%。 4、骨料生产能力的确定 严格来说，骨料生产能力由其需求量来确定，实际需求量与各阶段混凝土浇筑强度有关，也与上一阶段结束时的储存量有关。若骨料还需销售，则销售量也是供需平衡的一个因素。据此可确定骨料加工的生产能力P(m3/h) 式中 V——骨料生产高峰期的总产量，m3。 T——骨料生产高峰时段的月数。 K1——高峰时段骨料生产的不均匀系数，可取1.0－1.4； K2——时间利用系数，可取0.8－0.9； m——每月有效工作时数，可取20h； n——每月有效工作日数，可取25－28d。 5、天然骨料的开采设备 天然骨料开采，在河滩多用索铲。采砂船是在一定水深中采掘沙砾石的机械。二骨料加工和加工设备 将采集到的毛料加工，一般需要通过破碎、筛选和冲洗，制成符合级配，除去杂质的碎石和人工砂。根据骨料加工工艺流程，组成骨料加工厂。 1、骨料的破碎 使用破碎机械碎石，常用的设备有颚板式、反击式和锥式三种碎石机。 2、骨料的筛分 为了分级，需将采集的天然毛料或破碎后的混合料筛分，分级的方法有水力赛分和机械筛分两种。大规模的筛分多用机械筛分，有偏心振动和惯性振动两种。 3、砂的水力分级
浅谈混凝土大坝高温下施工及大坝安全管理(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 浅谈混凝土大坝高温下施工及大 坝安全管理(新版)
浅谈混凝土大坝高温下施工及大坝安全管理 (新版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 我国对混凝土筑坝工程在高温下施工，已经有了深入的研究，并取得了很好的成果，但在实际施工中形成了一个惯例：就是尽可能的避免开高温季节，这对工期造成很大影响，其实混凝土筑坝技术发展到今天，完全可以不受季节的影响，即使在高温季节施工，只要采取适当的施工技术措施，进行不间断的施工，同样可以达到预期的效果。 一、混凝土坝在高温季节施工的技术措施 混凝土大坝工程在高温季节施工最关键的技术措施，就是选用合理的材料及配料，例如： 选用低水化热、低脆性水泥，高温高效外加剂，调整粉煤灰用量，选用合理的配合比，减少混凝土的绝热温升使混凝土在本质上得到改善,放宽混凝土允许入仓温度等,同样可以取得预期的结果。 （一）采用高温型缓凝高效减水剂,能降低水泥早期水化热,延缓混凝土结时间。其掺量可根据混凝土的入仓温度来确定：于是乎20℃
水利工程施工碾压混凝土坝的施工技术要点
水利工程施工碾压混凝土坝的施工技术要点 发表时间：2018-05-22T14:58:17.807Z 来源：《基层建设》2018年第6期作者：朱奇锋 [导读] 摘要：混凝土在水利工程中应用以来，水利工程便进入了高速发展的态势。 宁波颢润生态建设有限公司浙江宁波 315400 摘要：混凝土在水利工程中应用以来，水利工程便进入了高速发展的态势。碾压混凝土的施工技术作为水利工程施工的前提，它为水利工程的发展带来了前所未有的机遇。现如今，碾压混凝土技术已经在许多国家得到了应用，并且随着大坝体积与高度的增加，它的施工要求也相应有所提高。 关键词：碾压混凝土；水利工程；施工工艺；要点控制 1 碾压混凝土简介 碾压混凝土是一种干硬性贫水泥的混凝土，其主要是由硅酸盐水泥、火山灰质掺合料、水以及外加剂和砂石等拌制成无塌落度的干硬性混凝土，其使用过程中需要采用与土石坝施工相同的运输及铺筑设备，并采用振动碾分层压实。完成后的碾压混凝土具有体积小、结构强度高、防渗性能好，坝身可溢流等特点，同时又兼具有土石坝施工程序简单、快速等的特点，在施工过程中可以大量使用工程机械以加快施工进度。 2 碾压混凝土坝的施工工艺 碾压混凝土坝在施工过程中采用的是通仓薄层碾压施工的施工工艺，其在施工过程中通过将水泥分成多个层级铺筑，各个层级使用振动碾来进行分层压实，但是在不同层级之间的结合程度上会受到所使用的碾压混凝土的配合比、不同层级之间的铺筑间隔时间以及浇筑时的气温、风速、湿度以及碾压遍数等的影响，从而影响水泥工程的施工质量。通过多年的水泥工程施工实践经验显示：良好的施工工艺能够确保碾压混凝土坝各土层之间的良好结合。 2.1 碾压混凝土坝施工过程中所使用的外加剂 在进行碾压混凝土的配比、拌合过程中需要添加一定的外加剂来提高碾压混凝土的结构性能，其添加的主要成分为引气剂和高效缓凝减水剂，使用这两种外加剂不但能够有效的提高碾压混凝土的抗冻融循环和抗环境侵蚀的能力，而且还可以使得新拌混凝土的泌水率大幅下降，使得碾压混凝土坝在冬季施工时在低温环境下工作时的效果大大提升。 2.2 做好碾压混凝土施工的动态控制 相较于常态混凝土，碾压混凝土施工对于因素的控制更为严格，因此，为了更好的做好对于环境因素的控制需要做好对于碾压混凝土的动态控制，在碾压混凝土拌合的过程中，其混凝土搅拌站的物料称量精确度、所使用的物料品质以及砂石中所含有的石粉含量以及含水率以及外加剂的品质和添加量等都会对碾压混凝土的拌合造成严重的影响，因此，为了更好的保证碾压混凝土拌合物的质量，应当对碾压混凝土拌合的各个环节引起足够的重视，做好对于碾压混凝土拌合中的动态控制，对于拌合过程中所使用的物料、砂石等需要经检查其纯净度，查看其内部是否混杂有废料、骨料是否超标等，检查和合格后方可进入到混凝土搅拌站中进行搅拌，如发现问题需要及时告知搅拌站的工作人员从而做好对于拌合的动态控制，待搅拌完成后运输到施工工地，现场施工人员需要对拌合后的碾压混凝土的砂浆包裹效果、碾压后返浆是否充分以及碾压混凝土坝的泌水率等进行详细的测量，并将其及时的反馈至拌合站的工作人员。 完成了混凝土的拌合后需要及时的对其进行铺筑，在碾压混凝土铺筑的过程中要受到气温、湿度、铺筑时间等的影响，因此在碾压混凝土的施工过程中需要引起足够的重视，对施工中的各个环节的施工情况做好记录并做好动态控制。在夏季高温环境下进行碾压混凝土的铺筑时，如果能够对铺筑的时间、碾压的速度以及覆盖的效果等做好控制，并在此后及时的采取喷雾保湿的方式来控制碾压混凝土的失水速度，从而可以使得碾压混凝土的初凝时间向后延长1-2个小时，但是，如果未能像上述所述及时做好对于碾压混凝土施工过程中的控制，则会在夏季高温环境下暴晒30-40分钟后就会使得已碾压层下的5-8cm因失水率过高而在其表面形成一层初凝的硬壳，从而为后续的碾压混凝土施工带来极大的困扰，在硬壳形成以后，即使能够将各层面之间的铺筑时间间隔控制在初凝的时间范围内，也无法使得两个结合面之间形成良好的结合，从而使得水利工程在层间抗剪切强度的能力上大打折扣，使得层间形成结合的薄弱面，使得水利工程存在着安全隐患。 3 碾压混凝土施工工程中的要点控制 3.1 做好夏季高温和冬季高寒碾压混凝土坝的施工过程中的温度控制，通过以上介绍可以得知，温度对于碾压混凝土的施工质量有着重要的影响，为了能够在全年进行施工，在冬季较寒冷地区施工时首先需要使用蒸汽等对施工中所使用的骨料、砂石料等进行预加热，从而提高出机口的温度。并在运输的过程中做好水泥罐车的保温工作，在混凝土浇筑过程中使用保温模板，以及在仓面摊铺及碾压的过程中，做好对于混凝土的覆盖保温工作，以减少热量损失及低温对于碾压混凝土固化所造成的影响。 3.2 对于碾压施工过程中的防渗处理需要从以下几个方面入手：通常在碾压混凝土坝体与坝基之间浇筑一层常态混凝土的垫层，并在坝体的上下游面铺设1.5-3.5厚的常态混凝土作为防渗体，并在上下游防渗体常态混凝土与坝体碾压混凝土同步搭接浇筑上升以提高防渗效果。还可以采用铺设沥青混合料的方式来提高水利工程的防渗能力，由于沥青混合料的渗透系数较低，同时随着水头的增大有降低的趋势，而且具有较高的裂缝自愈能力，适应变形能力较强，能够形成较强的防渗效果。 3.3 在进行水利工程施工过程中需要做好对于原材料的质量控制与管理，对于施工过程中所使用的硅酸盐水泥、火山灰质掺合料、水以及外加剂和砂石等需要进行严格的把关，确保其符合国家的标准及设计要求，在运输的过程中为了减少混凝土的分层离析需要尽可能的缩短运输距离，并在平整的路面上行驶。在浇筑的过程中要减轻骨料分离，控制他们的铺料厚度，同时需要减少碾压层面的扰动和污染，对不同层面的铺设需要控制铺设时间。 3.4 在碾压混凝土坝快速施工的过程中，做好模板的组合安装是其中一个重要环节，根据碾压混凝土大坝的结构特点以及薄层连续施工的实际情况，可以采用大面积的钢模板作为外部模板，坝体中部则采用的是全断面混凝土预制模板，对于碾压坝中的牛腿部位则可以采用混凝土预制模板。通过外部模板的搭建并使用钢筋支架，可以使得施工效率快速提高且施工成本降低，同时采用模板时拆模、立模的速度都很快，确保了碾压混凝土快速施工和外观质量的需要。 3.5 同时在钢筋使用上回采用大量的抗震钢筋，钢筋使用量较大，可以在钢筋绑扎的过程中一部分使用焊接进行连接，另一部则采用的似乎直螺纹机械连接，可以极大的加快钢筋安装速度。进行混凝土卸料时针对水泥罐车可以采用直接入仓和满溜管入仓两种方式，并在
水利工程施工第五章
第五章练习题 一、填空题 1.大、中型水利工程采用的骨料来源有＿＿_＿___＿_＿__、___＿___＿＿___、_＿＿_____＿__＿等。 2.模板按架立和工作特征分有___＿_____＿＿_、____＿___＿_＿_、_＿___＿___＿_＿和____＿_＿＿＿＿__。 3．钢筋加工一般包括_____＿__＿___、_＿_________＿、＿__＿＿＿___＿＿_、____＿___＿___和____＿______＿等工序。 4.混凝土拌和楼分为_______＿_＿__、_＿＿___＿_＿___、＿_＿_________、__＿____＿___＿及____＿_＿＿___共五层。 ５.混凝土在运输过程中，要求混凝土__＿__＿＿__＿___、_______＿___＿_、_____________、＿_＿＿＿___＿___＿、______＿__＿＿__。 6.混凝土坝施工,混凝土的水平运输，最常用的方式是__＿_____＿____，也有___＿_____＿___，或用＿____________。 7．常用的混凝土垂直运输设备有＿__＿____＿____、___＿＿__＿__＿_＿、_＿＿＿__＿____＿＿、__＿__________。 8．门、塔机浇筑混凝土的栈桥布置方式有＿＿________＿＿_、_____＿_____＿_和＿_＿______＿_＿_。 9.皮带机运输混凝土，皮带机的倾角向上不大于＿_____、向下不大于__＿＿_＿，皮带的运行速度应控制在__＿_____范围之内。10．大坝混凝土浇筑，分块尺寸和铺层厚度已定，解决层间不出现冷锋的措施有＿_______＿＿___＿_____＿____、___＿____＿＿_____＿＿＿__＿___。 11.大体积混凝土的温度变化过程可分为＿＿__________＿、_＿＿_＿＿____＿_和__＿________三个时期。 12．混凝土坝施工，产生的温度裂缝有_＿_________、______＿＿__＿两类。 13.混凝土坝温度控制的目的是________＿__＿＿与___＿_＿_＿____＿。 14．混凝土坝的基本分缝分块方法有_____＿_＿_＿＿_＿、__＿_____＿_＿__、＿＿________＿__和___＿____＿____。 1５.冬季作业混凝土养护可采用_＿__________＿、＿__＿_＿_____＿＿、＿＿＿_____＿__＿_和＿_＿＿_________。 二、选择题 1. 混凝土坝施工，骨料的最小安全储量约为__＿____天骨料用量。 A. 5~1０Ｂ. 10~１5 Ｃ. １５~2０ 2．骨料筛分的质量控制标准要求超径率不大于_____＿_。 Ａ. ５％Ｂ．10％C．15% 3.砂应有不小于_______天的堆存时间以利脱水。 Ａ. 3 B. ４Ｃ．5 ４．承重模板的跨度大于4m时，设计起拱值一般可为跨长的＿____＿_左右。 Ａ. 0．１% B. ０.3% C. 0.5％ 5．大体积混凝土的外露模板安装时,结构物边线与设计边线的允许偏差为______＿mm。 A. ５ B. 10 Ｃ. １５ 6．钢筋加工时，受力钢筋全长净尺寸的允许偏差为_＿____＿ A. ｍm B. ｍm C．mm 7．用进料容量为1.0m3的搅和机拌和坍落度为5~８cm的混凝土，在正常气候条件下，其拌和时间为__＿＿＿__。 A.2 mｉn B. 2．5 mｉn Ｃ. 3.０ miｎ ８．混凝土在运输过程中运转次数不多于＿__＿＿＿＿次。 A. 2 B. 3 C. 4 9．混凝土从装料到入仓卸料整个过程不宜超过__＿____。 A. 15～2０ miｎB．20~3０ｍin C.30~60 min 10.汽车运输混凝土直接入仓,允许汽车在混凝土面上行驶的混凝土龄期要求在__＿____以上。 A. ６ｈ B. 8 h Ｃ．1２ h 11．混凝浇筑，当用振捣器组振捣时，铺料层后可达＿_＿_＿__。 A．３0~６0 cｍ B. 70～80 cm C．90~1００cm
155590 混凝土拦挡坝的施工方案
1 至 4 号坝拦挡坝砼分项工程施 工方案 编制目录 1、工程概况 2、工程规模 3、管理人员及用工配置
4、投入施工机械
5、所需材料用量概算 6、计划工期及工期安排 7、施工布置 8、施工方法 9、施工技术要求 10、质量保证措施 11、施工安全保证措施 12、环境保护措施 13、文明施工措施 混凝土拦挡坝施工方案 、工程概 、工程规模 1、基槽开挖土石方概算量：？m3 2、C30砼概算量：？m3 3、墙高？m-? m之间； 4、模板工程概算量为：m 2；
5、脚手架工程概算量为： 三、管理人员及用工配置 1、项目经理： 2.项目副经理： 3、技术负责人： 4、测量负责人： 5、施工（兼）质检负责人： 6、现场及安全负责人： 7、资料（兼）试验负责人： 8、机维修工：人（两个班） 9、混凝土工：人（两个班） 10、模工、架子工：人 11. 钢筋工：人 四、投入施工机械 1、挖掘机二台（），基槽土石方开挖及场平回填 使用； 2、压路机一台，场平土石方回填时使用； 3、装载机一台（），转运材料、收整料场； 4、运输车6 辆（）, 土石方转运和材料转运使用； 5 强制式式搅拌机台（），砼搅拌使用； 6、三相振动棒台 五、所需材料用量概算 一）、主材概算量
1、矿渣水泥：T 2、河砂：m 3； 3、碎石：m 3 4、施工用水：T ；（二）、辅助材料概算量 1、模板：m 2 ? 2、钢管脚手架：m ； 3、扭扣：颗 4、扣件：个 5、锚头：套 6、锚固拉杆：①14 钢筋长m ，合计kg 7、①100PVC管m； 8 、沉降缝泡沫塑料板：m 2； 9 、 铁丝：kg? 六、计划工期及工期安排： 计划总工期历时90 天，施工时间段为2011 年月日至2011 年月日 1、基槽开挖时间：计划天，2011 年月日至2011 年月日； 2、砼拦挡坝浇筑时间：计划天，2011 年月日至2011 年月日； 3、格宾石笼回填时间：计划天，2011 年月日至2011 年