锅炉电动调节阀、截止阀技术协议

东莞中科环保电力有限公司

锅炉电动调节阀、截止阀技术协议

2011年02月

1技术规范

1．总则

1.1本技术规范书适用于东莞中科电力环保有限公司高压电动调节阀、手动调节阀门。

1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议和相关的国际国内工业标准的优质产品。

1.3 卖方对高压电动调节阀、手动截止阀门（包括附件）负有全责。

1.4 本技术规范所使用的标准若与卖方书执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

1.5 本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。

1.6 在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。

2．设备规范

2.1阀门的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、等详细的技术参数参见4.1“阀门技术参数一览表”。卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。

2.2 阀门设计寿命为30年。

3．技术要求

3.1阀门技术参数一览表

4.2技术要求

4.2.1 所有阀门统一要求如下：

（1）阀门必须按ANSI B16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准设计、选材、制造及实验。

（2）阀门密封标准按MSS-SP-61标准执行。

（3）阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准。

（4）所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，噪声标准是距离阀体1米处不超过85分贝。

（5）阀门与管道采用对口法兰连接，阀体进出口与接管口径应取得一致，对于阀门与管道接口壁厚无法满足焊接要求的应加过渡段，同时如阀门接口材料与管道材料不相容卖方也应提供过渡段，过渡段应与阀门焊接后整体提供。

（6）阀门的执行机构的设计应按数据表中系统最大设计压力计算。

（7）所有阀门表面应进行加工，保证外型美观。

（8）所有阀门编号应打印在阀门铭牌上。

（9）所有阀门须作水压试验，试验压力应为系统最大压力的1.5倍，持续时间为不少于20分钟。

(10)所有设备、阀门、附件等必须满足工艺系统的要求，系统内所有的配置在施工图设计阶段按买方审定的意见做相应的调整，并不做价格调整。协议中以“套”为单位的配套设备和材料等，均无条件满足施工图和现场施工的实际要求。

(11)所有截止阀阀芯角度水平线夹角是30度。

4.2.2 执行机构技术要求

本规范书内其他条款对执行机构的要求如与本条冲突，则以本条为准。

4. 2.2. 1卖方提供的电动执行机构应选用智能型一体化进口优质产品，买方只需提供三相三线380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。电动装置应具有液晶显示面板，运行时在电动装置本体上能够以数字形式连续显示阀门实际位置及电动装置的工作状态，同时作为“免开盖”调试阀门的人机界面。所有控制设备的外

壳防护等级不低于IP56。

4.4. 2买方提供的控制信号为常开式无源接点信号作为开关型阀门控制，信号制式均为短脉冲信号（不大于3秒），闭合时用于动作阀门。可以通过在电动装置上进行设定，实现阀门的自保持动作方式或无自保持动作方式。

4. 2.2. 3所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。

4.2.2.4所有电动阀门在全开全关位置配有四开四闭接点输出的行程开关，开关接点容量为230VAC 3A/230V DC 1A；并均具有连续量阀位信号输出，信号制式为4－20mADC两线制信号。

卖方提供的电动装置与买方DCS的接口信号包括：

（1）电动装置输出到买方DCS系统的信号（至少具有下列信号）：全开、全关状态信号；

连续量阀位反馈信号；

阀门远方/就地控制状态；

开过力矩、关过力矩信号；

阀门故障（包括失电、电源缺相等）；

（2）买方DCS系统输出电动装置到的信号

开阀指令；

关阀指令

4. 2.2.5电动装置所能产生的额定力矩，至少为阀门正常操作所需最大力矩的1.5倍。卖方对阀门与执行机构负整体配套责任，安装和运行期间由于接口和驱动力矩造成的阀门不能正常动作由卖方负全责,并免费更换大力矩电动装置。

4. 2.2.6阀门动作时间要求：阀门口径小于400mm的阀门，其全行程动作时间不大于90s；阀门口径小于300mm的阀门，其全行程动作时间不大于70s；阀门口径小于200mm的阀门，其全行程动作时间不大于50s；阀门口径小于150mm的阀门，其全行程动作时间不大于40s；阀门口径小于100mm的阀门，其全行程动作时间不大于30s。

4. 2.2.7 本规范书内的电动阀门均配置原装进口电动装置，电动装置与阀门分开单独报价。电动装置选用进口EMG DMC系列。

4.3环境条件

设备安装地点：锅炉房给水平台内布置（为室内锅炉房）。

4.4 设备材质要求

4.4.1 阀门供货商应按压力容器受压元件的条件选用钢材、钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、中国国家标准或有关技术条件,并应附有钢厂的钢材质量证明书。

4.4.2阀门的结构及其零件所采用的材料应保证在规定的条件下可靠地使用。零件材料应符合设计图样的规定。

4.4.3 制造厂应有科学而完善的质量管理体系，保证成品质量及零件在材料库

及加工各工序中不致混材和错用材料。

4.4.4 焊接

4.4.4.1 材料的修补焊接工艺应符合ASTM标准。

4.4.4.2 所有焊接工艺及焊工应按ASTM IX要求进行资格审查。

4.4.4.3 表面硬化处理工艺应按ASTM IX要求进行并控制。

4.5 标准

设备产品设计、制造应遵守下列国际规范和标准（由卖方补充填写）：（1）《电站阀门制造技术条件》；

（2）《锅炉锻件技术条件》；

（3）《压力容器锻件技术条件》；

（4）《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》；

（5）《钢制压力容器焊接规程》；

（6）《压力容器锻件超声波探伤》；

（7）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》；

（8）《钢制压力容器磁粉探伤》；

（9）《管于和管路附件的公称压力和试验压力》；

（10）《噪声源声功率级的测定—简易法》；

上述制造标准不得低于中国国家标准。

2供货界限及接口规则

卖方负责提供阀门的所有系统和设备，包括各阀门及其执行机构。阀门接口材

料应和买方管道材料和管径一致，如材料不一致，阀门制造商应保证所提供的材料与系统管道材料的现场可焊性，并根据需要提供过度段。所有阀门接口坡口形式应和管道坡口形式一致。

3清洁，油漆，包装，运输与储存

7.1 清洁和油漆

组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。设备油漆颜色由业主确定。

7.2 包装﹑运输

7.2.1 设备的包装应符合GB/T13384标准的规定, 并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和

查找的原则。

7.2.2 设备发运前，所有开口﹑法兰应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。

7.2.3 设备标志

7.2.3.1应在设备明显部位装设耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括以下内容：设备名称、设备编码、设备制造厂名称、设备制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、适用温度（℃）介质、公称压力（MPa）、阀门喉径（mm）、设备型号、性能参数等。

7.2.3.2 铭牌安放在运行人员容易看到的地方。

5阀门技术规范

6 技术资料和交付进度

1 一般要求

1.1卖方提供的资料应使用国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提

供AUTOCAD电子文本。

1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，

满足工程要求。

1.3卖方资料的提交要随设备一起到达安装现场。

2技术文件和图纸

2.1 在技术协议签订后 10天后，提供的供所购买阀门的详细资料及产品使用、

维护说明书。

7性能验收试验

1. 性能验收试验

1.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能应符合

《JB_T9092-1999阀门的检验与试验》标准。

1.2 性能验收试验的地点为买方现场。

1.3 性能试验的时间：阀门安装后在168小时试运内进行，具体试验时间

由买方商卖方确定。

1.4 性能验收试验由买方主持，卖方参加。

8 技术服务和联络

1.1 卖方现场技术服务

1.1.1 卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要在设备出

现故障的72小时内派合格现场服务人员。但买方无须为此支付任何额外费用。

1.2 卖方现场服务人员应具有下列资格：

1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;

1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位;

1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能

够正确地进行现场指导;

1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。

1.2.5 卖方须更换买方认为不合格的卖方现场服务人员。

1.3 卖方现场服务人员的职责

1.3.1 卖方现场服务人员的任务主要包括货物的开箱检验、设备质量问题的处

理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。

卖方提供的安装、调试监督的工序表

1.3.3 卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现

场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

1.3.4 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

1.3.5 卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商。

1.4 买方的义务

买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提卖方便。

6 设备厂家外购部件情况

7 技术性能违约金支付条件

1、卖方提供设备在运行中参数超标, 每项扣罚合同额的5%。

2、卖方不按合同要求供货扣罚合同额的5%。

3、由于卖方提供设备质量问题而使机组停运、设备受损，每发生一次扣罚质保

金的10%。

4、卖方在现场服务中不能满足现场要求，每次扣罚质保金2%。

5、卖方全部交货后，技术资料提供不全扣罚合同额的2%。

6、由于卖方提供的阀门驱动力矩偏差，而造成电动执行机构输出力矩偏差致使

阀门不能正常启闭或造成阀门损坏的，扣罚合同额的10%。

7、合同签订两周内卖方必须提供满足电动执行机构接口加工及配置的各类参

数，每迟一周（五个工作日）扣罚合同额的2%。