PB管、PE-RT管、PP-R管等承插热熔连接操作步骤

一、切管

连接前应检查管材和管件要进行连接的部分是否清洁、无损和无毛刺。使用专用的切管器把管材按实际所需要的长度切断。切管时，应将切管器沿与管轴线的方向旋转，旋转同时进刀，进刀深度不可太大，确保切面平整并且与管材轴线相垂直，以防止讲管材压扁。

二、划线

使用硬度大于2B的铅笔或炭化铅笔（不得使用油性水笔）在管材上画出相应的插入深度。具体的插入深度要求请见表1

管材公称直径

dn 插入深

度mm

加热时间秒保持时间秒至少冷却时间

分

16 13 5 15 2

20 15 5 15 2

25 16 6 15 2

32 18 10 20 4

三、剥皮

使用切管器将管材压住后，将切管器手把方向右旋转90°（分两次完成，每次45°），将切管器旋转两圈后取下切管器即可，然后用手据在铝合金管材管口（不可伤到内部塑料管材），再用手钳旋转剥去铝合金层。

四、热熔说明

1、清洁

?每次开始熔接前，都应该对熔接模头、管材和管件的加热区域进行清洁。

?对熔接模头，应使用不起毛、不脱落的软纸或软布进行清洁，而且不应使用

清洁溶剂。

?对管材和管件，还需用以上的软纸或软布上沾上浓度超过94%的无水酒精，

充分湿润后分别擦净管材和管件的加热区域。

?产品经清洁后应避免再受工作环境的污染，更不要再用手触及已清洁的区

域。

2、加热

?接通熔接机电源，待加热指示灯熄灭后即可用于熔接操作。

?先开始向热头滑动管件，紧接着再向加热套筒滑动管端，推入时以中等速度

均匀滑动，而且应与模头保持同心，但切忌旋转管材或管件。

?当管件推到加热头的尽头，而管材到达画线位置时，保持这一位置。

?从现在开始即进入加热时间，并加热至表1中规定的时间。规定的加热时间

到达后，从加热模头上拔出管材和管件，拔出速度应适中，不能过急，但可以略带轻微的抖动动作，以利于拔出。

3、连接

拔出后，应立即将管材沿管材中轴线均速插入到管件中，直至借口上卷曲的熔瘤到达管材的画线位置为止，并保持这一位置。同样地，插入过程中不能带任何旋转的动作。

4、保持和冷却

?现在开始计时进行保持。保持时间应严格按表1规定的保持时间执行。在保

持时间，双手应扶稳管材和管件，避免管材与管件之间的相对位移。

?保持时间结束后即进入冷却时间，并严格按表1规定的冷却时间执行。冷却

期间的熔接产品应置于平整水平的平面上，并尽量避免用手握持刚接好的管材和管件，更不能进行下一步的熔接组组装工作。

?冷却完成后，可对熔接口进行外观检查。一个完美的熔接接口，要丢管子和

管件连接同心和平直，并且完全熔合，内部没有多余的熔瘤（内部过多的熔瘤回引起截流效应；外部熔瘤均匀、干净且美观整齐，无线状生成物）。

下表列出熔接过程中可能出现的熔接问题和相应的预防方法：

注意事项：铝合金衬PB热熔温度为230±10℃；铝合金衬PE-RT热熔温度为210±10℃,铝合金衬PPR热熔温度为260±10℃，操作环境温度23℃，若操作环境低于10℃需适应延长加热时间30％，间隔时间缩短30％，若操作环境低于5℃需适应延长加热时间50％，间隔时间缩短50％，

高密度聚乙烯(HDPE)管道热熔焊接技术

高密度聚乙烯(HDPE)管道热熔焊接技术一．HDPE管材简介聚乙烯（PE）管材和传统管材相比，具有、强度高、韧性好、重量轻，耐腐蚀，水流阻力小的特点，而且PE管材安装简便迅速，造价较低等显著优势，使其成为仅次于PVC-U给水管道的世界消费量第二大的塑料管道品种。按照其密度不同分为高密低聚乙烯（引文名称“High Density Polyethylene”，简称HDPE），中密度聚乙烯(MDHP) 和低密度高压聚乙烯（LDPE）。PE管根据结构形式不同可分为单层实壁管、双壁波纹管和螺旋缠绕管等。双壁波纹管和螺旋缠绕管主要为HDPE原料加工而成，主要用于城市排水，单层实壁HDPE管主要用于城市供水和燃气输送等。二．HDPE管规格及连接方式 H DPE管道的口径从DN16到DN315，共分18个级别。按照国际上统一的标准划分为五个等级：PE32级、PE40级、PE63级、PE80级和PE100级，用于给水管道PE 管的生产为高密度聚乙烯HDPE，其等级是PE80、PE100两种(依据最小要求强度 Minimum Required Strength的缩写MRS)。PE80的MRS达到8MPa；PE100的MRS达到10MPa。MRS是指管受环向张应力强度（按国际标准测试计算值）。 HDPE管在温度190℃~240℃之间将被熔化（不同原材料牌号的熔化温度略有不同），利用这一特性，将管材（或管件）两熔化的部份充分接触，并保持适当压力（自身热膨胀产生的压力）、正确的连接位置，冷却后两者便可牢固地融为一体（注：由于PE 管的热熔性，所以现场的太阳能热水管道全部采用铜管材）。因此，PE管的连接方式与U－PVC管不同，通常采用电热熔连接及热熔对接两种方式，与不同材质连接时采用法兰或丝扣连接。在管道修复方法上，有胀管施工法和内衬HDPE法。运动村项目使用的PE管材从DN16到DN160共有12中口径，其中DN16，DN20，DN25和DN32 的UPONOR 管材为普通给水PE管，用于建筑内冷水供水系统；其余DN32到DN160均为HDPE管材，用于场区消防水和给水干线及建筑外围地面以下的供水管道。本项目所有的HDPE管道连接方式采用了电熔承插焊接技术。三．HDPE管热熔施工在各种埋地管道的应用过程中，管道能否达到规定的长期使用寿命的一个关键因素就是铺设的质量。而HDPE管道的多种独特性能使管道的铺设更加多样化，同时正确的施工设计与安装规程将使管道的这些优越性能得到更大程度的发挥。

PE管焊接工艺..

全自动电热熔焊机PE管焊接工艺指导书编制：审核：批准： 2015年2月25日

（一）对操作人员的要求全自动电热熔焊机操作人员必须经过培训合格且持有《全自动电热熔焊机操作证书》和《PE焊接上岗证》方可进行聚乙烯管道施工（培训和发证授权单位为：南昌市锅炉设备安装公司）。证书有效期为1年，在有效期满3个月前，继续从事聚乙烯管道施工的操作人员，应当向发证授权单位提出申请，由授权单位安排重新进行复证。（二）聚乙烯管材、管件的检验用户对材料的检验，应做到如下几点： 1)合格证与检验报告。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告。 2)外观检查。进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 3)长度检查。定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。凡长短不一的管子多系厂家自检时发现有气孔、端面有明显缺陷或其它原因而被截短，这种管材在未查明原因前应不予使用。 4)颜色检查。燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上必须有醒目的黄色条纹。同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原料牌号、标准尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。（三）热熔焊接操作程序以PILOTEFUSE系列全自动热熔焊机为例。 ?焊接前准备 (1)清洁油路接头，正确连接焊机各部件； (2)测量电源电压，确认电压符合焊机要求（187V～253V）； (3)检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理； (4)按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀； ?PILOTEFUSE控制器将给操作者提示一系列信息如下: ?提示输入管理信息按PILOTEFUSE控制器显示屏提示输入以下信息：

PB840呼吸机参数

PB 840呼吸机介绍 PB 840呼吸机（新生儿全功能型） PB-840TM 新生儿－成人呼吸机是PB公司最新21世纪的机型，它是高科技与临床需求的完美结合。独有的呼气灵敏度调节，智能的报警系统。独家专利的主动呼气阀和标准的后备电池使PB-840新生儿－成人呼吸机更适应监护病房处理呼吸问题所需的要求。顶尖的气路设计，减低吸气做功。在与其它呼吸机的比较中，触发时间时最短的，能够很好的做到与病人的同步性。独有的理想体重设置（IBW）可防止不适当的呼吸机设置用于病人。输入理想体重后，呼吸机自动调用默认设定和报警限度，有利于进行快速设置并能作相应调整，有利于新医生快速掌握设置。在急症收治病人也能方便设置。采用彩色（TFT）DualView双屏幕触摸屏，分别显示监护数据和呼吸机设置数据，使操作者一目了然，能快速判断病人情况而给予处理。而其他同类的呼吸机只是单屏显示，在设置时会带来不便。独有的彩色显示，分别用不同颜色显示自主吸气、机械吸气和呼气，有利于临床观察。SmartAlarm智能报警系统提供优先等级报警，“紧急报警”，“次紧急报警”，“相关报警”分别用红，黄，绿颜色表示。并同时显示报警原因及建议解决方法，以便高效的处理报警情况。独家专利的主动呼气阀，防止过冲压力并可在吸气相实现主动性呼气，使呼吸机更易于病人合拍。可调的呼吸灵敏度，可补偿呼气时的漏气，并可使呼吸机更适应病人的需求。独有的吸气端和呼气端的细菌过滤器，能够做到完善的保护病人，避免病人之间、医患之间的交叉感染。且细菌过滤器可以反复消毒使用，降低后期成本。而别的呼吸机多只有一个吸气端细菌过滤器，容易造成交叉感染，且别的品牌为一次性使用。独有的晶体热膜式流量传感器，非耗品，经久耐用；而别的品牌呼吸机或是压差式流量传感器，是耗品，要定期更换，增加后期成本；或是热丝式，易坏，增加后期成本。对呼吸回路的顺应性和阻力或泄漏自动进行补偿，所有呼出气容量均进行BTPS校正，保证通气更为灵敏和精确。 R/VT浅快呼吸指数的监测，对于患者拔管前的判断很有帮助。 Bi-Level（双水平正压通气）模式，使病人通气更方便，满足临床治疗的需要功能特点 1.用户界面方便直观，双触摸屏幕显示,使用更方便。 2.临床操作简洁,自动计算结果,独有的理想体重设置（IBW）可防止不适当的呼吸机设置用于病人。 3.拥有多种通气模式可以进行选择。 4.独有的彩色显示，有利于临床观察。 5.多档可调灵敏度，更适应病人的需求。 6.独有的细菌过滤器，避免病人之间、医患之间的交叉感染。

PE管热熔焊接工艺

PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200?230 C ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端-紧固管材T铣刀铣削管端T检查管端错位和间隙T加热管材并观察最小卷边高度—管材熔接并冷却至规定时间—取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%?应进行局部切除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm,管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好； ④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为? 10mm通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略

等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源； ⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%?通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过（de225mm以下）、（de225mm~400mm 1mm（ de400mn以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。 ⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。

PPR管热熔焊焊接施工工法(1版).

PP-R管道热熔焊焊接施工工法中石化中原油建工程有限公司炼化装置工程处郭强 1.前言 PP-R是从90年代发展起来的一种新型化学建材，它与钢管、铜管相比，具有卫生、质轻、耐压、耐腐蚀、隔热保温、阻力小、连接方便可靠、使用寿命长、废料可回收利用等优点，可广泛应用于冷热水供应系统和纯净水系系统，有良好的推广应用前景和显著的社会效益、经济效益。虽然PP-R管材具有轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、使用寿命长、施工简便、清洁无毒等优点，但也存在着刚性相对较差、线膨胀系数大等缺点，在使用中易出现管道变形、接口渗漏等质量问题。因此，在施工安装等方面必须引起应有的重视。在PP-R管道里安装过程中，每一步的安装质量都是环环相扣的，严格控制每个控制点的质量，才能保证整体安装质量。我们以基地南区、北区、建设小区锅炉房锅炉改造工程为契机，对PP-R管道安装施工进行了详细的研究，通过科研小组的共同努力，取得了一定的成果，并编制了本工法。 2.工法特点形成一套完整、科学合理的PP-R管道热熔焊焊接施工方法，能够有效的指导PP-R管道热熔焊焊接工程的施工，且能够保证PP-R管道的施工安全、质量和进度。 3.适用范围适用钢铁、化工、冶金、医药、电子、市政、电力、石油、化肥、染料等行业领域水处理系统，管径为DN15≤Φ≤DN160的PP-R管道热熔焊焊接的施工。 4、工艺原理 PP-R管道连接方式主要有热熔连接、电熔连接、丝扣连接和法兰连接四种形式。电熔连接是热熔连接方式的一种。是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。电熔连接的特点是快速、接头质量较好、外界因素干扰小，适用于大口径、操作空间受限、不易安装位置的连接。但由于电熔连接法在我国刚刚起步且电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍，工作运用的经验尚需进一步总结。

电熔管件的焊接操作过程

电熔管件的焊接操作过程 (一)、电熔承插管件的焊接操作过程1、焊接前准备：1).测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。2).清洁电源输出接头，保证良好的导电性。2、管材截取：管材的端面应垂直轴线，其误差< 5mm。3、焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将大于划线区域约5mm内的焊接面刮削约0.2mm厚，以去除氧化层。4、管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。拆开管件包装，将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于管材外径尺寸的1.5％。5、输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。6、焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。6、焊接数据的输入：按自动或者手动方式输入焊接数据。7、焊接：1).启动焊接开关，开始计时；2).手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。8、自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，必须在完成冷却后，才能拆卸夹具。 (二)、电熔鞍形管件的焊接操作过程1，焊接前准备：与电熔承插管件焊焊相同。2、划线：在管材上划出焊接区域。3、焊接面清理：将划线区域内的焊接面刮削约0.2mm厚，以去除氧化层，刮削区域应大于鞍体边缘。4、管件安装：用管件制造单位提供的方法进行安

装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。5、焊接数据输入：与电熔承插管件焊焊相同。6、焊接：与电熔承插管件焊焊相同。7、自然冷却：接头在冷却过程中应当处于夹紧状态。鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。8、封堵：按照管件产品说明书进行封堵。六、电熔焊接的检验与试验电熔焊接的检验与试验可分为非破坏性检验和破坏性检验；非破坏性检验主要手段为目测和外观检查，用于施工现场的质量控制和操作人员的自检。破坏性检验主要用于焊接工艺评定及对焊接质量有争议焊口的试验。 (一)、电熔电熔承插管件焊接的非破坏性检验：主要是进行外观检查： 1).电熔管件应当完整无损，无变形及变色。2).从观察孔应当能看到有少量的PE顶出，但是顶出物不得呈流淌状；焊接表面不得有熔融物溢出。3).电熔管件承插口应当与焊接的管材保持同轴。4).检查管材整个圆周的刮削痕迹。 HDPE管道安装规程 1、热熔承插安装，DN20-DN63mm规格一般采用此法，具体流程如下：（1）用管剪根据安装需要将管材剪断；（2）在管材待承插深度处标记号；（3）将热熔机模头加温至20左右；（4）同时加热管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加热、承插、冷却过程中禁止扭动；（5）自然冷却；（6）施工完毕经试验压验收合格后投入使用； 2、热熔对接安装，DN110-DN1600mm规格一般采用此法，具体操作流程如下：（1）将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。（2）用电动铣刀分别将管材断面铣平整，确保两管材接触面能充分吻合；（3）将电加热板升温到210度，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管材端面同时完全与电热板接触加热；（4）抽调加热板，再次操作液压装置，使以熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹）；（5）保持一定冷却时间松开，操作完毕；

电熔直通承插深度及焊接工艺

1 1 0 2 电熔直通尺寸汇总电熔直通的示意图见图 1，各规格的尺寸见表 1。 TENSION FUSION COOL 39.5V 46s 10min L1 8 0 P 5 6478 L E 4 9 n E P 0 0 3 1 d 12 焊接工艺条形码图 1 电熔直通的示意图表 1 电熔直通的尺寸规格 SDR 系列承插深度 L1 总长度 L 规格 SDR 系列承插深度 L1 总长度 L dn20 11 45 92 dn140 11 90 183 dn25 11 41 85 dn160 11 88 180 dn32 11 40 82 dn180 11 98 200 dn40 11 47 98 dn200 11 103 210 dn50 11 47 98 dn225 11 108 220 dn63 11 53 110 dn250 11 113 230 dn75 11 58 120 dn280 11 118 240 dn90 11 63 130 dn315 11 130 265 dn110 11 73 150 dn355 11/17.6 140 283 11

dn125 11 87 178 dn400 11/17.6 145 295 电熔管件焊接工艺参数汇总电压焊电流焊名称规格实壁管钢丝网管焊接电流， A 焊接时间， Sec 冷却时间焊接电焊接时间焊接电焊接时间一二三一二三段 min Dn32 弯头、三通 — Dn32 直通 — Dn32 ×25 异径 — Dn40 直通、弯头、三通 — Dn40 ×25 异径 — Dn40 ×32 异径 — 压， V Sec 压， V Sec 段段段 39.5 48 — — — — — 39.5 48 — — — — — 39.5 38 — — — — — 39.5 46 — — — — — 39.5 42 — — — — — 39.5 70 — — — — — 段 — 段 — 5 — — 5 — — 5 — — 10 — — 10 — — 10

PE给水管热熔承插焊连接

一、PE给水管热熔承插焊连接（一）管材概述 PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。（二）材料的进场和检验为保证工程质量，我方在材料进场前填报进场申报表，报监理验收，监理根据规范（GB50242）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，符合要求后予以签认。材料进场后，我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，检验合格后方可施工。（三）施工顺序：管道安装→试压→浇筑砼 1、管道安装（1）、PE管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。热熔连接的主要步骤有： ①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 ③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 ④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 ⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 ⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 ⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 ⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 ⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 (2)、热熔连接质量控制要点热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范： ①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；

(完整版)PE管道热熔焊接技术

一、PE管道热熔焊结 1.1适用范围目前，大多燃气公司采用PE80的HDPE管道，分SDR11和SDR17.6不同型号。一般热熔焊接适用于DE63以上口径管材件或壁厚6mm以上管材件的连接。 1.2管道热熔焊接原理当温度低于玻璃化温度时，高聚物的大分子和链段都不能运动，高聚物处于脆性玻璃态，为坚硬的固体，受外力作用时，发生的形变很小。当温度高于玻璃化温度时，高聚物大分子的链段开始运动，呈现出柔软而富有弹性的高弹态，产生高弹形变，弹性模量降低，形变能力增加，但为可逆形变；当温度高于粘流温度时，高聚物的大分子发生相对运动而具有流动性。此时，若对高聚物施加一定作用力，高聚物粘性流动的形变随时间的增加而增加。当外力解除后其形变不能恢复到原来的形状，高聚物的这种不可逆形变称为塑性形变。 1.3焊接必备条件 1、熔接界面必须是干净、干燥的，不干净的界面会影响分子间的相互滑移和缠绕。 2、合理的加热温度和加热时间，以保证获得足够的粘流态的熔体。 3、合适的外力，可以加剧分子变形，使两界面的分子充分的缠结。 4、足够的冷却时间。二、热熔焊接分类及步骤热熔对接连接：热熔连接是将热塑性管材件的末端，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。这种连接方式在管材之间连接不需要管件。接口成本较低。热熔对接通常分为三个阶段：加热阶段、切换阶段、对接阶段。热熔承插连接：热熔承插连接是用一对凹凸加热芯棒，同时加热承插管件的内壁和管材的外壁，移去加热工具后，将管材插入管件。这种接口方式一般用于小管径管材的连接，多采用手工插入，其准确性难于保证。凹模加热管材时会使管端软化变形影响管道的实际流量。鞍型热熔连接：鞍型热熔连接是在干管上进行分支管路的施工。采用凹凸的鞍型加热芯模将鞍型管件的鞍型界面与干管的连接界面同时加热，移去加热芯模后，对接两个界面。 2.1焊接工艺在实际施工中注意事项 1、焊接时气温的变化，当气温低时，可适当的延长吸热时间 2、压力换算：在焊接中实际操作的使用压力与工艺参数数值是不同的：首先，应将工艺压力（加热压力、吸热压力、焊接压力）换算成液压系统压力；其次，应将拖动压力（移动夹具的摩擦阻力）加到P1上，得到使用压力 3、焊制压力的计算公式： S1—管材截面积 S2—液压缸截面积，一般焊机厂家提供 P0—界面压力（工艺压力） P拖—拖动阻力 2.2焊接工艺参数 1、加热工具温度应在材料的熔融温度（部分结晶性塑料）或材料粘流态转换温度之上。因为只有在这种情况下，塑料产生熔融流动，塑料大分子才能相互扩散和缠绕。一般来说，随着工具温度的提高，接头的强度就开始提高而达到最大。实验证明，HDPE在低于180℃时，即使在熔化时间相当长的情况下，也不可能取得质量好的接头。

PPR管热熔焊焊接施工工法(版)

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工程塑料管道粘接、焊接工艺

工程塑料管道粘接、焊接工艺 1.概述塑料管道是工程建设基础材料之一，特别是优良的抗腐蚀性能，广泛用于工业民用建设各种介质传送管道。安装技术、粘接、焊接技术是保证塑料管道安装质量的关键。 2.常用的塑料管道的种类 —PVC 聚氯乙烯ASTM-D1785，-D2241，-D2672（承插），-D2740，-D2467（管件） —PE 聚乙烯ASTM-D2104，-D2447，-D2737（管件） —PP 聚丙烯ASTM-D2104，-D2447，-D2737（管件） —PVDF 聚氟乙烯ASTM-D2662，-D3000，-D2666（管件） 3.工程塑料管道种类及规格 3.1塑料管道的粘接工艺：粘接用于承插式连接工艺程序：按ASME法规B31.A328要求进行：包括：粘接责任及考核—粘接准备—粘接操作—修饰—粘接修理。粘接一般用于PVC、UPVC管道连接。 3.2粘接准备：准备工作按BPS进行，包括：切割、接端准备、粘合面处理、清理，使粘接间隙符合要求。涂胶表面应有一定粗糙度，并应用酒精或丙酮认真清除表面的油污、灰尘和其他脏物。然后用清水洗净，烘干。 3.3粘接操作： —涂胶：承口内表面和插口外表面准备好以后，即可涂粘接剂/软化剂，按说明书的要求，涂层控制在0.1—0.3mm防止气泡和气孔。涂刷只能向一个方向移动并刷涂均匀。 —粘接：涂好胶的插端接头，借助对中机具压入承端接头套管内，保证插入深度并旋转90度使它们之间产生连续的胶合。 —固化：粘接完成的接头要固定并静止一定时间，在一定的压力温度下固化，不同的粘接剂对涂层层数、厚度、压力、温度要求有所不同，需按说明要求操作。 3.4修饰：修饰固化后的接头，将多余的粘接剂刮掉 3.5粘接修理：

污水管道热熔、电熔、承插施工方案

0４、污水管道施工（热熔、承插、电熔）：（1)热熔方法施工 1)热熔前准备 ①焊工必须进行焊前培训. ②检查热熔机得工作状态就是否正常. ③热熔端得尺寸。固定焊件(管子与管件），使她们处于正常得几何中心位置,并控制热熔得尺寸，一般对接焊热熔尺寸为3cm～5cm。 ④调定加热温度.焊机带有加热板表面温度传感器、可控温度与自动报警得温度显示器，焊前应根据所需焊接得HDPE管材管径、厚度将需温度调定. ⑤对接压力。对焊接机带有压力传感器与压力显示器、焊前检查其使用情况，以便使用时准确掌握接合压力。 2）熔合面加工：热熔对接式对熔合面加工时一般采用刨床（双面）,每一侧得加工直至瞧到连接得刨屑为止.加工后，应检查两端就是否均匀连接，最大间隙不大于0、5mm。３）热熔对接：在管道对接焊接时，应首先至设管道对接机，分别在对接机四周安放4支水准管，调节对接机4支脚架得高低，使对接机处于水平对接状态。一边为使两管道同心度在一条直线上，分别在两管2/3处设一托架，利用托架得升降调整器使两支点与对接接头３点等高一线. 在熔合面加工完，加热板升温至215℃时，热熔时在两管端施加相等外力,平稳用力将两焊件推向加热板,直至每个焊件得端面紧贴加热板，待两管口上翻出新鲜得热熔层即停止热熔，去下热熔机,均匀施力使两管口对接融合一体。待焊缝高度达0、5mｍ~1、5ｍｍ时,管口热熔对接即进入冷却时必须保持压力,待管口冷却至环境温度时方可停止外压力。具体操作要点如下： ①焊机操作人员技术必须熟练,并严格遵守操作规程. ②加工过得焊面严禁触摸，否侧需要用清洁剂清洗,加工后立即熔接。 ③在整个过程中必须保持熔接件得正确几何中心位置,以防歪曲、扭斜等缺陷. ④在较低得环境温度下施工时,视具体情况确定加热时间,并尽量缩短转换时间。 ⑤环境温度低于+5℃时,必须采取一定得措施，以确保焊接质量. ⑥每次加热前，均需要清洁剂与无纤维得纸（或丝绸布）擦洗加热部件.质量要求：

PB840呼吸机操作指引(原创)

PB840呼吸机操作流程 1.概述 PB84呼吸机是ICU常用的仪器，操作方便，简单，为护理人员正确使用该呼吸机，保证患者得到安全、正确、有效的治疗而制定本流程。 2.使用方法操作流程要点说明

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操作流程要点说明

3.快速自检（SST）呼吸机每使用15天或更换呼吸回路、湿化器、过滤器时必须进行SST实验，用来测量呼吸回路顺应性，检查呼气过滤器阻力，以确保呼吸机准确性。 3.1每项自检存在以下三种结果 SST测试结果意义行动 PASSED测试均通过无，除非呼吸机有所要求 ALERT 测试结果不理想，但不严重 SST终止按下其中一键，然后按ACCEPT键确认 RESTART SST（重新SST）：指重做SST自检 REPEAT（重复）：指重做本单项测试 NEXT（下一步）：跳至下一步测试 FAILURE 测试未通过，SST无法完成，除非设备排除故障按下其中一键，然后按ACCEPT键确认 RESTART SST（重新SST）：指重做SST自检 REPEAT（重复）：指重做本单项测试 3.2SST全部测试结果 SST测试结果意义行动 PASSED所有单项测试均通过按以下两项中一项正常通气，RESTART SST（重新开始SST）按ACCEPT键重做SST自检 RESTART SST（重新开始SST）: 按ACCEPT 键重做SST自检 ALERT 自检检测到错误，如十分肯定错误不会，对患者造成损害，可忽略而照常使用呼吸机对患者造成损害，可忽略而照常使用呼吸机按以下两项中一项 RESTART SST（重新开始SST）: 按ACCEPT 键重做SST自检 OVER RIDE（跳过）：按ACCEPT键忽略 ALERT，视作测试通过处理，依次按EXIT SST 、 ACCEPT键呼吸机正常通气状态 FAILURE 自检检测到严重错误, 呼吸机无法正常通气，不能用于患者，需要维修检查或更换回路按下以下键: RESTART SST（重新开始SST）：按ACCEPT 键重做SST 自检，如还是失败联系维修

PE-RTII预制直埋保温管施工安装工艺

万年通PE-RT II预制直埋保温管安装施工工艺 pe-rt II预制直埋保温管是2011年由万年通和通宝联合研发的新型复合塑料保温管材，被广泛应用在生活热水系统、供暖供暖管道系统、中央空调进回水管道系统等管道系统。pe-rt II工作管施工安装工艺极其严格，热熔连接工艺有三种：热熔承插热熔对接电热熔，下面来谈谈三种工艺热熔方法: 一、热熔承插焊接工艺此工艺在热熔承插预制直埋保温管工作管pe-rt II管时，应注意3个要点：1.热熔机温度控制在250-260°C 2.PE-RT II管材、管件承插时在模头里停留时间要短 3.速度要快管材与管件再拔出时那一瞬间应迅速将管材管件进行承插。正常操作流程是将机器调至255°C，同时准备好要热熔的pe-rt II管材管件，待热熔机器温度达到设定温度时，左手拿管右手拿管件均衡相对用力进行承插直至左右手同时感觉到管材管件已到达承插深度时迅速将管材管件拔出模头，瞬间快速将管材插入管件保持一定时间至温度冷却后，方可松手. 二、热熔对接工艺此工艺在热熔承插预制直埋保温管工作管pe-rt II管分四个步骤: 固定需对接的部分→铣平管材端面→熔融对接→熔接对接面 1、固定需对接的部分将需焊接的PE-RT II管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。2、铣平PE-RT II管材端面铣平前应用干净的棉布将管端内外 100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题，一是止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。3、热熔对接加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210～220℃，然后熔融PE-RT II管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况卷边厚度不得少于管材壁厚的 1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。4、熔接面对接面两个热熔面（PE-RT II管与pe-rt II管或PE-RT II管与PE-RT II管件）均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子